Machine de meulage cylindrique - Universal

STUDER S 40-3

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dresseuse de meules : facile à utiliser, robuste et précise Notre machine à dresser les meules à carter vous offre une combinaison imbattable de facilité d'utilisation et de stabilité exceptionnelle. Le banc en granit massif assure une précision et une longévité maximales, tandis que la commande conviviale maximise l'efficacité de votre entreprise. Bjdpfx Asubbrtoc Ijdh Pendant que vous continuez à produire sur votre affûteuse d'outils, notre dégauchisseuse vous fait gagner du temps et donc de l'argent. Idéale pour tous ceux qui attachent de l'importance à des performances fiables et à un rapport qualité-prix au top !

Année de construction: 2003, État: remis à neuf (d'occasion), numéro de machine/véhicule: 50/140/03, CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Dimensions de la meule de rectification (diamètre extérieur x diamètre intérieur x largeur) : 508 mm Bsdpfxjd Nw T Is Ac Iodh Largeur de la meule de réglage : 254 mm Vitesse de diamantage : Ø508 x 254 mm Lubrification (automatique/manuelle) : centralisée automatique Marque du système CNC : FANUC Modèle du système CNC : Série 18i - T Nombre d'axes CNC : 8 Largeur de la meule de rectification : 254 mm CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES Puissance totale : 25 kW Tension : 220/380 V DIMENSIONS ET POIDS Longueur : 2150 mm Largeur : 2200 mm Hauteur : 3400 mm Poids : 8000 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Diamètre de rectification : 200 mm Longueur de rectification : 340 mm Hauteur de pointe : 100 mm Commande : CNC Bedoywnt Hjpfx Ac Iedh Puissance installée : 25 kVA Tension de service : 110 / 220 / 3x165 / 3x380 VAC Tension de commande : 24 VDC

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Détails techniques : Diamètre de ponçage max. : 3-220 mm Largeur de la meule de réglage : 400 mm Largeur max. de la meule : 400 mm Entraînement de la meule : 55 kW Vitesse périphérique : 45 m/sec max. Bdodpfxjttxg Ie Ac Ijh Dimensions de la meule de réglage : 350 x 400 x 203 mm Dimensions de la meule : CBN 500 x 400 x 304 mm Dimensions de la meule : CORUND 600 x 400 x 304 mm Puissance totale requise : 75 kVA Poids de la machine env. : 13 t. Espace nécessaire env. : 4,47 x 2,77 x 2,49 m.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un séparateur magnétique est un appareil industriel conçu pour la purification continue des fluides de refroidissement et des substances huileuses, en éliminant les particules ferromagnétiques générées pendant l’usinage. Dans les circuits fermés, il élimine efficacement les copeaux et les particules métalliques du fluide de travail, stabilisant ainsi les paramètres de refroidissement et de lubrification et réduisant l’usure des pompes et des installations. Séparateur magnétique pour fluides de refroidissement – avantages clés pour maintenir la propreté des fluides d’usinage Dans la pratique de la production, le fluide de refroidissement utilisé dans un circuit fermé est constamment exposé à des contaminants métalliques. Les particules ferromagnétiques agissent comme un matériau abrasif : elles accélèrent l’usure des pompes, provoquent le dépôt de sédiments dans les canaux et les buses, et détériorent la stabilité du film lubrifiant. Par conséquent, le risque de rayures augmente, la qualité de la surface diminue et le nombre d’arrêts liés à la filtration et au remplacement du fluide augmente. Le séparateur magnétique pour fluides d’usinage résout ce problème en capturant automatiquement et en continu les particules métalliques sans interrompre le processus. Ainsi, le fluide conserve des paramètres de fonctionnement constants, et le système de refroidissement fonctionne de manière stable, même en cas d’utilisation intensive. Quels sont les avantages de l’installation d’un séparateur magnétique dans un système de refroidissement ? Maintien constant de la propreté du fluide de refroidissement en continu, sans nécessité d’arrêter la production. Protection des pompes et des éléments du circuit en réduisant la présence de particules abrasives. Amélioration de la qualité de l’usinage (moins de rayures, meilleure répétabilité des paramètres). Prolongation de la durée de vie du fluide de refroidissement et réduction des coûts d’élimination. Réduction des pannes et des coûts de maintenance des systèmes de filtration. Amélioration de la gestion des déchets : élimination automatique des copeaux collectés hors de la zone de travail. Pourquoi la séparation magnétique est-elle plus efficace pour éliminer les particules ferromagnétiques ? Contrairement aux filtres mécaniques classiques, qui nécessitent un nettoyage périodique et entraînent des chutes de débit, la séparation magnétique fonctionne sans maintenance et n’est pas sujette au « colmatage » typique des cartouches filtrantes. Le séparateur magnétique pour fluides de refroidissement élimine les fractions ferromagnétiques de manière constante, en maintenant un débit stable du fluide et une disponibilité élevée de la station. Construction et technologie de fonctionnement L’appareil a été conçu pour séparer mécaniquement et sans maintenance les contaminants métalliques du fluide de traitement. L’élément de travail principal est un tambour magnétique en acier inoxydable qui, lors de sa rotation, attire les particules ferromagnétiques du fluide de refroidissement en circulation. Les contaminants collectés sont ensuite récupérés et transportés hors de la zone de travail. Bjdpfxjycc Rpj Ac Isdh Un système d’arbres est responsable de l’évacuation des particules collectées : arbre magnétique : il assure la capture et la rétention des particules métalliques pendant la séparation, arbre de pression recouvert de caoutchouc : il stabilise la récupération des contaminants et facilite leur dire