Centre d’usinage horizontal

SW BA W02-22i 4Axis

La BA W02-22 est une centre d’usinage horizontal à deux broches, conçu pour l’usinage à 4 axes de petites pièces en métaux non ferreux. Les moteurs linéaires et à couple dans les axes d’avance garantissent une dynamique maximale et des temps morts très courts, tout en préservant une grande précision des pièces.

CARACTÉRISTIQUES SPÉCIALES DE LA MACHINE
— Conception monobloc en acier/composite de fonte minérale
— Moteurs linéaires dans les axes X, Y, Z ; moteurs à couple dans les axes rotatifs
— Entraînement en portique dans l’axe Y avec couplage électronique pour une grande précision de positionnement sous charge excentrique
— Unité d’usinage optimisée en termes de masse (« boîte dans une structure ouverte »)
— Broche disponible avec HSK A40 (25 000 tr/min)
— Porte-pièce à double pivotement avec 2 axes rotatifs intégrés pour le chargement/déchargement en cours de cycle
— Chargeur robotisé Fanuc

PLAGE DE TRAVAIL — AXES LINÉAIRES
Distance entre les broches 250 mm
Axe X 200 mm
Axe Y (position de changement d’outil) 350 mm (525 mm)
Axe Z 300 mm

BROCHE HSK A40
Plage de vitesse 1 – 25 000 tr/min
Puissance (cycle de service de 40 %) 18 kW à 10 500 tr/min
Couple (cycle de service de 40 %) 17 Nm
Puissance nominale 14 kW à 10 500 tr/min
Couple nominal 13 Nm
Diamètre du palier de la broche 50 mm
Lubrification de la broche Lubrification à quantité minimale d’huile

ENTRAÎNEMENTS D’AVANCE
Moteurs linéaires triphasés, type 1FN3 (Siemens), avec 3 circuits de refroidissement.

JEU DE PARAMÈTRES STANDARD X Y Z
Vitesse de déplacement rapide maximale 80 m/min 120 m/min 120 m/min

MAGASIN D’OUTILS
Chaîne de magasin guidée par rails avec système de prélèvement. Chargement du magasin à une hauteur ergonomique, les outils se verrouillent automatiquement et sont protégés contre les copeaux et les projections d’eau. Nettoyage par détection d’air sur le côté du magasin. Vitesse maximale de la chaîne 100 m/min.

Système de changement d’outils à prélèvement
Capacité 2 × 20 logements de magasin

AUTOMATISATION INTÉGRÉE AVEC MAGAZIN DE PIÈCES
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La machine est fournie avec une cellule d’automatisation intégrée — une cellule de fabrication indépendante avec un approvisionnement en pièces pour un poste, idéale pour les petites pièces. Le chargement et le déchargement du porte-pièce à double pivotement sont effectués en parallèle avec le temps d’usinage par un robot Fanuc LR Mate à 6 axes intégré, monté au plafond, ce qui offre une plus grande liberté de mouvement. La zone de chargement est étanche aux copeaux et au lubrifiant de refroidissement, avec un système de verrouillage des pièces pour un échange parallèle des pièces non traitées et finies pendant le cycle de production.

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ROBOT — FANUC LR MATE 200ID
Le robot de 7 kg effectue une prise multiple, le déplacement de palettes et la manipulation de pièces pesant jusqu’à 0,7 kg avec une pince à double prise. Passage interne des câbles avec commande de pince intégrée, communication ProfiNet entre la machine et le robot.

MAGASIN DE PIÈCES
Les pièces sont placées dans des palettes — jusqu’à 24 palettes stockées dans la cabine de l’ascenseur, avec un cycle vertical. Taille de la palette 632 × 436 mm (insert 600 × 400 mm). Idéal pour les pièces jusqu’à 100 × 100 × 50 mm. Guidage des palettes dans un matériau PE résistant à l’usure ou un aluminium anodisé dur imprégné de PTFE. Grille de base de 18 mm permettant un réglage fin de la hauteur de la pièce. Entraînement à vis à billes résistant à l’usure.

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