Meuleuse d'outils

Walter Helitronic Vision

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, Centre d’usinage Sugino Xion-II-5AX-CE Fabricant : Sugino Machine Limited Japon Type : Xion II 5AX CE Année de fabrication : 2010 Axes : 5 Course axe X : 300 mm Course axe Y : 300 mm Course axe Z : 200 mm Plage d’inclinaison axe A : -90° à +90° Axe de rotation C : 360° Knjdpjx Hqwgefx Aiqjb Diamètre maximal de l’outil : 40 mm Poids maximal de l’outil : 15 kg Vitesse de broche : 40 000 tr/min Interface porte-outil : HSK-E32 Précision de positionnement des axes X, Y et Z : 0,002 mm Répétabilité des axes X, Y et Z : ±0,001 mm Poids de la machine : 2 800 kg Aucune garantie n’est donnée quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou l’actualité des informations fournies.

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, année de la dernière révision: 2026, Affûteuse de forets adaptée pour l’affûtage/aiguisage de forets hélicoïdaux, fraises à lamer, etc. avec 2, 3 ou 4 arêtes de coupe, pour des diamètres de 5 à 75 mm. La machine a été révisée mécaniquement et techniquement, pièces d’usure remplacées, broche de meulage neuve, repeinte à neuf. La machine dispose d’une avance automatique avec arrêt final automatique. Accessoires : - Douilles de réduction MK5/MK4/MK3/MK2/MK1, y compris mandrin à serrage rapide neuf pour petits diamètres - Diamant de dressage Knjdpfxoydc Hte Aiqob - Manuel d’utilisation - Outil d’extraction pour MK5 à MK1 - Installation de refroidissement neuve avec nouvelle pompe de refroidissement - Éclairage LED de machine neuf La machine peut être testée sous tension ou inspectée sur demande. Tension d’alimentation : courant triphasé

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d’usinage 5 axes MIKRON HPM 1350U TRIPALET, année de fabrication 2011. Équipé d’une commande HEIDENHAIN TNC 530, volant électronique. Courses X 1350, Y 1150, Z 895 mm, axe A +16º/-120º, axe C n x 360º. Broche 24 000 tr/min, 38 kW, HSK-A63 (neuve). Table diamètre 1100 mm, charge maximale 1600 kg. Magasin 46 outils. Changeur de 3 palettes 1000 x 840 mm. Palpeur de pièce RENISHAW OMP60, mesure laser d’outil, APS-Advance Process System, APS Extended, ITS-Intelligent Thermal Control, options cinématiques, convoyeur à copeaux avec TSC. Poids machine : 19 000 kg. Knjdpfx Aioy Tv Nbeqeb

Année de construction: 1984, État: d'occasion, Grands disques de meulage : 40 mm Kedpfx Aiecq Rv Uoqsnb Petits disques de meulage : 5 mm Poids : 0,9 t 2 disques de meulage avec bride 8 pinces de serrage 1 réservoir de liquide de refroidissement avance mécanique avec butée fixe L’arbre de transmission pour l’entraînement de la pièce est usé.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg Ksdjx Dmdhepfx Aiqenb • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machines connectées en ligne (les trois machines sont vendues uniquement ensemble). 1. Machine à dérouler et coller les placages Fisher+Rueckle FZR-15, année 2009 2. Unité d’empilage direct Fisher+Rueckle DAR-22, année 2009 3. Table élévatrice à ciseaux 1000 kg DOCUMENTATION TECHNIQUE (complète sur demande) Machine à coller les placages en alimentation transversale FURNIMASTER FZR-15 Longueur du format de placage (dans le sens des fibres) : 350 - 1500 mm Largeur du format de placage (en travers des fibres) : 50 - 500 mm Épaisseur de la bande de placage : 0,3 - 1,5 mm Production maximale de la machine : 30 cycles/min (les valeurs sont basées sur une largeur moyenne de bande de placage de 100 mm en travers des fibres) Ksdpfet Akcfjx Aiqonb Puissance raccordée (machine de base) : Puissance nominale : 13,5 kW Pression d’air comprimé : 6 bar Consommation : Électricité 6,2 kWh Alimentation en air comprimé 15 NL/min. Dimensions et poids (machine de base) : 2940 mm L x 1000 mm l x 1530 mm H. 3200 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 1982, 1 rectifieuse de surfaces et de guidages d’occasion Marque : ELB Type : SWDE 30 U CNC Année : 1982 / 1999 Type de commande : CNC Commande : Mitsubishi 520 Lieu de stockage : NRW Pays d’origine : Allemagne Délai de livraison : court délai Conditions de livraison : départ entrepôt Kodeynglbspfx Aiqsnb DONNÉES TECHNIQUES Longueur de rectification : 3000 mm Largeur de rectification : 900 mm Hauteur de la pièce : 600 mm Table électromagnétique : 3000 x 900 mm Pas de pôles : 18 mm Dimensions de la meule : Ø 500 x 100 mm Commande Mitsubishi 520 Puissance totale requise : 18,5 / 5,5 kW Poids de la machine env. 19 t Encombrement env. 9 x 4,5 x 3,5 m Dimensions d’expédition env. 13 x 2,5 x 3,5 m

Année de construction: 2016, État: prêt à l'emploi (d'occasion), À vendre : Rectifieuse de filets et de vis hautement précise MIKROMAT 20G, utilisée comme machine de test et de mise à l’essai, avec presque toutes les options disponibles incluses, en excellent état technique. Capacités : rectification de filet extérieur, rectification de filet intérieur, tournage trochoïdal (whirling), longueur de rectification max. 2000 mm, diamètre de la pièce max. 320 mm, distance entre-pointes : 2250 mm, option poupée mobile CN : 2050 mm, poids maximal de la pièce 200 kg (350 kg avec poupée mobile CN), plage de pas : 0-400 mm, système à 7 axes, vitesse d'avance jusqu’à 15 000 mm/min, angle de réglage : +/-40°, précision de positionnement : incertitude 0,0024 mm P, puissance portée à 23,5 kW en continu / 45 kW en crête, vitesse de la meule : jusqu’à 50 m/s, équipement spécial d’alésage intérieur : diamètre intérieur jusqu’à 100 mm, longueur jusqu’à 50 mm, système d’arrosage : installation compacte KNOLL avec filtre rotatif à vide, capacité du réservoir 2 500 l et refroidissement par huile, dimensions d’installation X/Y/Z : env. 6 500 mm / 4 000 mm / 3 000 mm, poids total : env. 13 000 kg. Visite possible sur rendez-vous. Kedpfx Aeylbr Deiqenb

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2007, Machine d’affûtage Haas Multigrind HT entièrement remise à neuf, disponible au premier trimestre 2027. Pour l’affûtage des fraises à denture hélicoïdale / des fraises à engrenages / des rotors de coupe / des fraises à denture droite / des lames industrielles / des lames circulaires / des roues à denture / des outils de profilage / des forets à trous profonds et autres pièces / composants. Commande : Siemens 840 D Axe X : 650 mm Axe Y : 400 mm Knsdpsx Tr H Nsfx Aiqsb Axe Z : 280 mm Axe A (table rotative) : 360 ° SK50 Axe C (table circulaire) : 270 ° Axe X3 : électrique avec chariot Broche d’affûtage : HSK80 (possibilité de conversion en HSK50) Unité de dressage Changeur d’outils : carrousel à 10 postes Système de refroidissement : séparateur turbo Système d’aspiration : LTA Système d’extinction CO2 Autres accessoires disponibles en usine Logiciel disponible sur demande, adapté aux besoins du client Pré-inspection en usine et mise en service, formation et inspection finale chez le client Financement / location-vente possible Possibilité de modifications

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 8 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Disponible au T1 2027, l’équipement peut encore être adapté en fonction des besoins. Machine universelle de rectification à 5 axes, conçue pour une modernisation et livrée directement par le fabricant. Dotée de la dernière version du logiciel de rectification Horizon, optimisé en fonction des outils et des pièces. Pour le réaffûtage des porte-outils à marteaux, des fraises à denture hélicoïdale, des fraises à engrenages hélicoïdaux, des rotors de coupe, des fraises à rainures, des lames industrielles, des lames circulaires, des roues à chocs, des outils de débardage, des forets à trous profonds et autres pièces/composants. Zone de travail : Axe X : 630 mm Axe Y : 345 mm Axe Z : 430 mm Axe C : angle de rotation de 300° Axe auxiliaire X3 : Zone de travail : 400 mm Broche de rectification : Interface : HSK80 (possibilité de conversion en HSK50) Puissance : 100 % = 28,8 kW Vitesse de rotation : 12 000 tr/min (standard) Système de mesure et avance : Résolution des axes linéaires : 0,0001 mm Avance rapide des axes linéaires : 30 000 mm/min Résolution des axes rotatifs : 0,001° Vitesse de rotation de l’axe C : 150 tr/min Axe rotatif : (axe A SK50) Hauteur au-dessus du centre : 175 mm (standard) Vitesse de rotation en tant que broche : 1 000 tr/min En option : 2 600 tr/min Commande : Siemens 840D SolutionLine Changeur d’outils : roue simple, 6 à 8 places Installation de refroidissement : séparateur turbo Système d’aspiration : LTA Système d’extinction : Kraft & Bauer Unité de dressage Poupitre réglable Autres accessoires / dispositifs de fixation disponibles dans le vaste catalogue de dispositifs de fixation A. Haas. Formations personnalisées sur demande. Inclut la pré-inspection dans l’usine du fabricant, Ksdpfeyzqwcjx Aiqsnb l’installation, la formation et l’inspection finale chez le client. Possibilité de financement sur demande.