Machine à rectifier les engrenagesGleason-Pfauter
P1200G
Machine à rectifier les engrenages
Gleason-Pfauter
P1200G
Année de construction
2010
État
Occasion
(fonctionnalité limitée)
Emplacement
平安里 

Données sur la machine
- Désignation de la machine:
- Machine à rectifier les engrenages
- Fabricant:
- Gleason-Pfauter
- Modèle:
- P1200G
- Année de construction:
- 2010
- État:
- nécessite des réparations (occasion)
- Fonctionnalité:
- fonctionnalité limitée
Prix et localisation
- Emplacement:
- 平安里, Taïwan

Détails techniques
- Poids de la pièce (max.):
- 10 000 kg
- Diamètre de la meule:
- 400 mm
- Diamètre de la table:
- 800 mm
- Vitesse de broche (min.):
- 1 200 tr/min
- Vitesse de broche (max.):
- 8 000 tr/min
- Type de courant d'entrée:
- triphasé
- Puissance du moteur de broche de rectification:
- 24 000 W
- Poids total:
- 25 000 kg
- Fréquence d'entrée:
- 60 Hz
- Vitesse maximale de la broche de pièce:
- 10 tr/min
- Hauteur totale:
- 4 650 mm
- Longueur totale:
- 7 100 mm
- Largeur totale:
- 8 000 mm
- Équipement:
- documentation / manuel
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A227-78230
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 18.09.2026
Description
État de la machine :
1. L’inspection visuelle n’a révélé aucun signe évident de fissures, de déformation ou de dommages sur le boîtier de la machine, les axes de travail, le système hydraulique, le système de mesure en cours de fabrication, le système de refroidissement, l’unité de filtration ou d’autres composants visibles.
2. La machine peut être mise sous tension et l’alimentation électrique est confirmée comme étant normale. Toutefois, les paramètres des axes et les données du programme ont été perdus, il n’est donc pas possible, pour le moment, de vérifier si les mouvements des axes individuels et de l’ensemble de la machine fonctionnent correctement.
3. Après la mise sous tension, les positions des axes, les coordonnées, les programmes d’usinage et autres données connexes affichées à l’écran apparaissent sous forme de points d’interrogation (« ? »). La batterie de l’unité de commande numérique (UCN) et la batterie de l’onduleur ont été remplacées, mais la situation est restée inchangée.
4. Après la mise sous tension, un grand nombre de messages d’erreur apparaissent sur la page de diagnostic, notamment des erreurs d’encodeur de l’axe A1, des erreurs de tension d’entrée, des erreurs du module de commande, des erreurs de compensation d’erreur croisée et d’autres alarmes connexes.
5. Selon le client, la manivelle est endommagée et doit être remplacée par une neuve. L’imprimante laser pourrait également être défectueuse et nécessite une inspection et une confirmation supplémentaires.
6. L’huile hydraulique, l’huile de coupe, le liquide de refroidissement, l’huile lubrifiante et autres fluides ont été stockés ou utilisés pendant une période prolongée et doivent être remplacés par de nouveaux fluides.
Iijdpoz Dfn Ajfx Akweg
7. Les tuyaux/canalisations du système pneumatique doivent être inspectés pour détecter tout signe de vieillissement, de fissures ou de dommages. Un remplacement sera nécessaire si une détérioration ou une fuite est constatée.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
1. L’inspection visuelle n’a révélé aucun signe évident de fissures, de déformation ou de dommages sur le boîtier de la machine, les axes de travail, le système hydraulique, le système de mesure en cours de fabrication, le système de refroidissement, l’unité de filtration ou d’autres composants visibles.
2. La machine peut être mise sous tension et l’alimentation électrique est confirmée comme étant normale. Toutefois, les paramètres des axes et les données du programme ont été perdus, il n’est donc pas possible, pour le moment, de vérifier si les mouvements des axes individuels et de l’ensemble de la machine fonctionnent correctement.
3. Après la mise sous tension, les positions des axes, les coordonnées, les programmes d’usinage et autres données connexes affichées à l’écran apparaissent sous forme de points d’interrogation (« ? »). La batterie de l’unité de commande numérique (UCN) et la batterie de l’onduleur ont été remplacées, mais la situation est restée inchangée.
4. Après la mise sous tension, un grand nombre de messages d’erreur apparaissent sur la page de diagnostic, notamment des erreurs d’encodeur de l’axe A1, des erreurs de tension d’entrée, des erreurs du module de commande, des erreurs de compensation d’erreur croisée et d’autres alarmes connexes.
5. Selon le client, la manivelle est endommagée et doit être remplacée par une neuve. L’imprimante laser pourrait également être défectueuse et nécessite une inspection et une confirmation supplémentaires.
6. L’huile hydraulique, l’huile de coupe, le liquide de refroidissement, l’huile lubrifiante et autres fluides ont été stockés ou utilisés pendant une période prolongée et doivent être remplacés par de nouveaux fluides.
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7. Les tuyaux/canalisations du système pneumatique doivent être inspectés pour détecter tout signe de vieillissement, de fissures ou de dommages. Un remplacement sera nécessaire si une détérioration ou une fuite est constatée.
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Documents
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