König Ligne De Production De Ciabattas d'occasion à vendre (41 977)

État: très bon (occasion), 622 MACHINE d'occasion pour ciabatta Koenig Lippelt Rustica. DIMENSIONS EXTÉRIEURES (en cm) : - largeur : 180, - longueur : 75, - hauteur : 153. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - poids de pâte : 20-700 g, - 4 rouleaux de coupe. La machine est disponible pour inspection dans notre entrepôt (36-068 Bachórz, Pologne). Fgsdpfx Ajnpxl Dob Ejg Options payantes possibles : transport. Le prix indiqué est net. Nous parlons anglais, allemand, français, russe et ukrainien.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Centre d’usinage CNC Biesse Uniline 4500 (par exemple, pour les cadres de fenêtres et de portes) Description Biesse Uniline 4500 Numéro de machine : 1000004833 Année de construction : 2015 Longueurs d’usinage : 175 – 4 500 mm Nombre de moteurs de fraisage : 1 Puissance du moteur : 19,2 kW (25,7 ch) Imprimante d’étiquettes : Non Porte-outil : HSK 63F Fsdpezp Hbqofx Ab Eegg Type de changeur : Fixe + mobile Nombre de positions dans le changeur d’outils : Flexstore, total 44 Logiciel : BiesseWorks Licences logicielles : 1 Protection : Oui, complète (Malgré tous nos efforts, des modifications, des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont susceptibles de contenir des erreurs (de frappe). Aucune garantie sur les données imprimées ! La disponibilité est soumise à la vente préalable). (Malgré tous les soins apportés, des modifications et des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont réservées (erreurs de frappe). Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable). Prix hors frais de publicité MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Les meilleures machines pour le travail du bois des Pays-Bas Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production CLT BSP avec centre d’usinage CNC Capacité : env. 25 000 m³/an en fonctionnement deux équipes Fgsdpfoxzy N Sox Ab Eog Description du fonctionnement / étendue de la ligne : - Alimentation des lamelles longitudinales : chargement - séparation - Alimentation des lamelles transversales : chargement - désempilage par aspiration - alimentation raboteuse - Formation et stockage tampon des couches longitudinales : préparation des couches longitudinales et poste de dépose - Formation et stockage tampon des couches transversales : tampon à 2 niveaux pour couches transversales - poste de dépose couches transversales - Zones de pose et d’encollage : portique de pose à vide - portique d’application de colle - table de pose - Presse BSP : TimberPress X331 - Zone de sortie après la presse BSP : chariot de transfert transversal vers les emplacements tampons, installation Reichenbacher et poste de dépose avec retourneuse - Centre d’usinage CNC Reichenbacher Blocs bruts BSP (LxlxH) : Min. : 6 000 x 2 000 x 60 mm Max. : 12 040 x 3 140 x 350 mm 3 à 9 couches Matière première : Couches longitudinales (LxlxH) : Min. : 6 000 x 100 x 20 mm Max. : 12 040 x 280 x 50 mm Couches transversales (LxlxH) : Min. : 2 000 x 105 x 23 mm Max. : 3 140 x 285 x 53 mm Prix et informations complémentaires sur demande.

État: très bon (occasion), Ligne de production de soupes L’installation a très peu fonctionné, seulement pendant 3 ans, et a été agrandie avec un mélangeur pour la production de houmous et de soupe crémeuse. Le coût d’une nouvelle ligne de ce type est de deux millions d’euros. La ligne est composée des équipements suivants : - Mélangeur avec système de suralimentation B200-500VA - Réservoir principal, monté sur un châssis, année 2017 - Poste de vannes et de convertisseurs de fréquence - Chaudière container pour la production de vapeur, alimentée au gaz, année 2017 - Refroidisseur Climaveneta, année 2013 - Tunnel de refroidissement FBL, type FL-10-2017 - Système de transport de gobelets Spolex, année 2017 Fodpsyc E Rfjfx Ab Eegg - Appareil de contrôle par rayons X OCS Checkweighers GmbH, année 2017 - Balance de contrôle Radwag, année 2017 - Machine d’emballage de type PAG Dozo-Pak - Système de séchage des gobelets Spolex, année 2017 - Imprimante à jet d’encre JET 3 - Documentation en polonais et en anglais, déclarations de conformité. Ligne pour la cuisson et le refroidissement de plats préparés, de crèmes, de soupes, de bouillons, de confitures et de marmelades, de plats traditionnels et internationaux, de sauces et de pâtes. Installée en tant que neuve en 2017. Grâce à l’utilisation du mélangeur turbo B200, vous pouvez produire du houmous et des soupes crémeuses. Je vous invite à consulter mes autres annonces.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une machine spéciale. Il s'agit d'une ligne de production complète pour la fabrication de segments chauffants. La ligne de production a été conçue et construite par Bosch. Les segments chauffants conviennent aux chauffe-eau instantanés. Vous trouverez une photo des segments sur la deuxième image de la galerie. La ligne de production comprend également une station de contrôle. Toute la documentation semble être disponible. Le transport et le chargement peuvent être organisés dans toute l’Europe sur demande et moyennant un supplément. Prix hors TVA. Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Achat / vente de machines Fedpjzvfiyofx Ab Esgg ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & MÉTALLURGIE, MACHINES-OUTILS, ETC. Vous recherchez une machine haut de gamme à prix raisonnable pour votre production ? Ou souhaitez-vous vendre la vôtre ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, utilisez notre formulaire de contact.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Nous vous proposons cette ligne de production de granulés à partir de déchets végétaux (tournesol) – modèle BART-M SRL OGM 1,5, année de fabrication 2020, en état d’occasion. Fabricant : BART-M SRL Modèle : OGM 1,5 Année de fabrication : 2020 État : occasion Catégorie : 34 Productivité : 800 kg/heure Poids (kg) : 6 800 Dimensions (mm) Longueur : 5 385 Largeur : 4 400 Hauteur (sans tuyaux d’échappement) : 6 935 Traction : électrique Performance énergétique Puissance installée totale (kW) : 150 Type de courant : alternatif Fréquence du courant (Hz) : 50 Tension du réseau (V) : 220/380 Performances agrotechniques : Quantité maximale autorisée de matière première non granulée : 2 % Teneur maximale autorisée en humidité des granulés refroidis : 12 % Caractéristiques techniques du produit fini : Pouvoir calorifique des granulés (Mj/kg) : 14-19 Fgodpfx Absztaaho Esg (déchets végétaux) (kW/kg) : 3,89-5,27 Diamètre (mm) : 6-8 Longueur (mm) : 40 Si vous avez d’autres questions ou si vous avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Machine de soudure horizontale à quatre têtes 2MC Machine de finition d’angles horizontale à commande numérique (CNC), avec contrôle de mouvement Fgedpfx Aezm N Nrsb Ejg WST-30 Station de retournement horizontale Dimensions minimales de la pièce 320 × 320 mm Dimensions maximales de la pièce 4 000 × 2 600 mm Poids maximal de la pièce 80 kg Dimensions minimales de la zone de travail 320 × 320 mm Dimensions maximales de la zone de travail 4 000 × 2 600 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Construction modulaire évolutive Largeur de travail probable 600 mm Alimentation électrique 400 V Fodjzp H Epspfx Ab Ejgg Intensité nominale 16 A Fréquence 50 Hz à confirmer Débit jusqu’à 7 500 pièces/h Commande programmable à écran tactile 50 programmes mémorisables Tête Rex selon configuration Plage de poids 35 à 85 g avec Basic Rex Plage de poids 50 à 110 g avec Basic Rex Pré-laminage avant fermentation Pré-fermenteur de repos Climatisation du pré-fermenteur en option Station d’estampage interchangeable Station de coupe longitudinale en option Station de formage RR selon configuration Station de formage WK-RR selon configuration Unité de grainage selon configuration Dépose automatique sur plaques ou filets Puissance entraînement 3,5 à 5,3 kW Climatisation du fermenteur 4,4 kW Eau fermenteur 15 l/h maximum à 2 bar Eau graineuse 40 l/h à 2 bar Hauteur maximale environ 2 640 mm Ligne industrielle pour petits pains d’occasion – König Combi Line La König Combi Line d’occasion est une ligne modulaire conçue pour automatiser la division, le boulage, le repos, le façonnage et la dépose de petits pains. Sa conception évolutive permet d’associer différents modules selon les produits recherchés, le débit nécessaire et l’organisation du laboratoire de boulangerie. La plaque signalétique identifie cet équipement comme une Combi Line fabriquée par König Maschinen Kft. Le numéro de machine visible est 06.6.0070. Le début du code de configuration semble correspondre à une version de largeur 600 mm, mais la composition complète de la ligne devra être confirmée par l’inventaire des modules présents. Pourquoi cette ligne se distingue La Combi Line repose sur une architecture modulaire permettant de produire de nombreux formats à partir d’une même installation. Selon sa configuration, elle peut intégrer une tête de division-boulage Rex, un pré-laminage, un pré-fermenteur, une station d’estampage, une station de formage, une graineuse et une unité de dépose automatique. Cette modularité facilite l’adaptation de la ligne aux évolutions de production. Des équipements complémentaires peuvent être ajoutés ultérieurement sans remplacer l’ensemble de l’installation. Avantages clés Construction modulaire et évolutive Production automatisée de nombreux petits pains Débit pouvant atteindre 9 000 pièces par heure Traitement doux de la pâte avec les têtes Rex Réglages mémorisables selon les productions Changement rapide des outils d’estampage Dépose automatique sur plaques, filets ou planches Large choix de modules de façonnage et de finition Récupération des graines limitant les pertes Accès facilité pour le nettoyage et la maintenance Produits réalisables selon la configuration La gamme Combi Line permet de produire des pâtons ronds, ovales, aplatis, laminés, estampés, coupés, enroulés ou grainés. Elle convient notamment aux pains hamburger, pains hot-dog, pains au lait, Kaiser rolls, Kornspitz, petits pains décorés, donuts, bocadillos et produits longs de type demi-baguette. Elle peut travailler des pâtes de blé, des pâtes mixtes, des pâtes aux céréales et différentes pâtes levées, sous réserve de leur compatibilité avec la tête de division et les outils installés

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Ligne de production entièrement automatisée pour barres chocolatées, en acier inoxydable. Fabricant : GUSU Food Processing Machinery Année de fabrication : 2018 État : très bon, peu utilisée. La ligne est composée des éléments suivants : Ligne de production de barres chocolatées, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Convoyeur à rouleaux rotatif à 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Élévateur, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rouleau de guidage, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Coupe longitudinale et distributeur, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rouleau à groupe unique, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Coupe transversale, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Réservoir de stockage de chocolat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Fgsdpezx Uz Djfx Ab Eeg Conche à chocolat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Machine d’enrobage de chocolat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Machine d’emballage automatique, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz La ligne de production mesure 35 mètres de long. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question !

État: comme neuf (occasion), Ligne industrielle de traitement des jus SACOME – Acier inoxydable Ligne industrielle SACOME pour le traitement des jus, nectars et boissons liquides, conçue pour intégrer différentes opérations de préparation, de circulation et de traitement thermique du produit au sein d’une installation continue. L’ensemble comprend des cuves de traitement, des échangeurs de chaleur, des pompes sanitaires, des tuyauteries, des vannes et des instruments, montés sur une structure commune en acier inoxydable avec une plateforme supérieure d’accès. L’installation permet de conditionner le produit selon des paramètres contrôlés avant son envoi vers les étapes suivantes de production ou d’emballage. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : SACOME - Type : ligne industrielle de traitement des jus - Application : jus, nectars et boissons liquides - Système de traitement continu - Cuves de traitement en acier inoxydable - Système de circulation et de recirculation du produit - Échangeurs de chaleur tubulaires - Traitement thermique indirect - Pompes sanitaires pour produit - Tuyauteries et vannes de traitement - Instrumentation de pression et de température - Contrôle des conditions de traitement - Circuits pour services thermiques - Construction principalement en acier inoxydable - Plateforme supérieure pour l’exploitation et la maintenance - Structure industrielle autoportante - Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire - Intégrable avec des systèmes de préparation, d’homogénéisation et de remplissage PROCESSUS Le produit, préalablement préparé, est introduit dans la ligne SACOME et circule, grâce à des pompes sanitaires, à travers les différents équipements de traitement. Le système d’échange thermique permet de chauffer le produit de manière indirecte, en maintenant le produit et le fluide de service séparés. En fonction de la configuration de fonctionnement, différentes étapes de chauffage, de maintien thermique et de refroidissement ultérieur peuvent être réalisées. Fgjdpoynkgcofx Ab Eog Le contrôle de la température et l’instrumentation installée permettent de maintenir les conditions établies pendant le traitement. Le produit qui n’atteint pas les paramètres requis peut, selon la configuration du circuit, être recirculé pour repasser par le processus. Une fois traité, le produit peut être envoyé vers une cuve de stockage, un homogénéisateur ou directement vers la ligne de remplissage correspondante. APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux fabricants de jus, de nectars, de boissons aux fruits et autres produits alimentaires liquides qui ont besoin d’une installation industrielle pour le traitement thermique et le conditionnement du produit. En fonction des caractéristiques des échangeurs et de la configuration installée, elle peut fonctionner avec : - Jus de fruits - Jus de légumes - Nectars - Boissons avec pulpe - Purées liquides - Bases de fruits - Boissons formulées - Autres produits liquides ou semi-liquides compatibles La ligne peut être intégrée avec des systèmes de mélange, des homogénéisateurs, des cuves tampons, des systèmes CIP et des équipements de remplissage pour former une installation complète de production de boissons. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des capacités, des températures de traitement, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux machines spéciales sont disponibles pour la fabrication automatisée de panneaux de carreaux pré-assemblés. Matériau de liaison : mastic de jointoiement PU à deux composants, capacité de production maximale : environ 50 m²/h, format minimal des carreaux : 97 mm/97 mm, format maximal des carreaux : 197 mm/197 mm, format des panneaux intercalaires : 244 mm/119 mm. Il s'agit d'une ligne de production complète, jusqu'à l'emballage. Les tuyaux en PU sont collés depuis longtemps et doivent être remplacés. Comprend diverses pièces de rechange. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Fjdpezli Tzjfx Ab Esgg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids du papier (max.): 208 g/m², largeur de papier (max.): 350 mm, hauteur du papier (max.): 500 mm, capacité de production: 4 500 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Vente aux enchères d’une ligne de production de brochures ! DÉTAILS TECHNIQUES Tours d’assemblage Modèles : Horizon VAC-100a / VAC-100m Nombre de tours : 2 Stations par tour : 10 Système d’alimentation : alimentation par aspiration d’air Tension : 230 V Fréquence : 50 Hz Consommation de courant : 10,4 A par section Module d’agrafage et de pliage Modèle : Horizon SPF-200A Tension : 230 V Fréquence : 50/60 Hz Consommation de courant : 3,4 / 3,2 A Têtes d’agrafage : 2 Épaisseur des brochures : jusqu’à 4,5 mm Fonctions : agrafage à fil et pli central Coupe frontale Modèle : Horizon FC-200A Fonction : coupe frontale automatique Mode de fonctionnement : fonctionnement en ligne avec Horizon SPF-200A Qualité de la coupe : coupe de haute précision Empileur de livraison Modèle : Horizon ST-40 Tension : 230 V Fréquence : 50 Hz Consommation de courant : 4,7 A Fonction : empilement automatique des brochures finies Capacité de production : max. 4 500 brochures/h Stations d’alimentation : 10, extensible jusqu’à max. 60 Format du pli : max. environ 350 × 500 mm Grammage du papier : 52–208 g/m² Épaisseur de l’agrafage : max. 2 mm pour l’agrafage au dos Processus : assemblage, agrafage, pliage et empilement dans une seule machine DÉTAILS DE LA MACHINE Compteur de production : environ 1 800 000 brochures ÉQUIPEMENT Fedpfx Abezy Hhxs Eogg Tour d’assemblage Horizon VAC-100a Tour d’assemblage Horizon VAC-100m Module d’agrafage et de pliage Horizon SPF-200A Coupe frontale Horizon FC-200A Empileur de livraison Horizon ST-40 Vous trouverez en annexe des fiches techniques pour chaque composant de la machine, avec des données techniques plus détaillées.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 100 000 h, tension d'entrée: 4 000 V, type de courant d'entrée: triphasé, longueur totale: 65 000 mm, poids total: 40 000 kg, modèle de contrôleur: partially manual, Équipement: convoyeur à copeaux, ligne de carton ondulé, cannelures C, B, E, largeur 1530 mm, unités ; pieds de bobine de la machine 4/3 simple, 1 double ; unité de transfert de colle ; tunnel de chauffage ; unité de coupe latérale et transversale ; inclus stations de gaz et d'air, unité de préparation de colle. Tous ces éléments font partie de la ligne de production. Fsdpfx Ajwycrceb Esgg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète automatique URBAN de soudage et de nettoyage pour profils de fenêtres et portes PVC. Système composé de 2 soudeuses parallèles : 1 unité de soudage quatre têtes AKS 6410 27/25, 1 unité de soudage six têtes AKS 6610 27/25, 1 table automatique de déchargement et de transfert TBA-F 26/28-TE 9M, 2 tables de transport automatiques TBA-F 26/28H vers 1 unité de nettoyage automatique quatre têtes SV 800/2.5M et 1 table finale TBA. Jeu de mors pour profils Komerling Profine. Vendu suite à la fermeture de l’entreprise. Fsdoyundrjpfx Ab Eegg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Fjdpfx Aou Ibb Dob Eogg Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 3 500 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de granulation hydraulique entièrement automatisée, dotée d'un système de granulation hydraulique breveté. Rouleau unique, actionné hydrauliquement et équipé d'un système unique de détection de charge. Comprend une injection automatique d'huile végétale au démarrage et à l'arrêt. Production continue nominale de 350 kg/heure (production maximale de 500 kg/heure) – Entièrement automatique, fonctionne sans intervention humaine. Dans sa configuration actuelle, elle a fonctionné 12 heures de suite en parallèle avec la production de bûches, mais peut fonctionner en continu si nécessaire. La ligne comprend les éléments suivants : Conteneur à plancher mobile de 50 m³ avec couvercle actionné hydrauliquement. Hublots de contrôle du niveau de matériau et vis d'alimentation pour le déchargement. Vis d'alimentation inclinée avec séparateur magnétique. Broyeur à marteaux de premier étage pour les matériaux jusqu'à P16 (G30). Le matériau est acheminé par voie pneumatique vers le mini-silo. Centre de distribution mini-silo avec agitateur hydraulique. Équipé d'un cyclone et d'un ventilateur de transfert. L'unité est dotée d'un orifice supplémentaire recouvert d'une plaque de protection, permettant l'ajout d'un autre module de granulation. Broyeur à marteaux de deuxième étage et vanne rotative contrôlés par le module de granulation. Module de granulation P300 – 30 kW avec système de commande PCL. Tous les moteurs, à l'exception du moteur principal, sont hydrauliques et contrôlés par le module de granulation. Le système est équipé d'un capteur d'humidité qui injecte de l'eau dans le broyeur à marteaux de deuxième étage pour contrôler la qualité des granulés. La température de la filière est surveillée par une sonde de température et contrôlée par injection d'air comprimé. Système de lubrification automatique au démarrage et à l'arrêt. Vis d'alimentation de refroidissement et de tamisage de 6 mètres. Les granulés sont acheminés, refroidis et tamisés pour éliminer la poussière à l'aide d'une vis d'alimentation actionnée hydrauliquement. Unité d'extraction d'air à double filtre. La ligne est en bon état et est livrée avec un ensemble de pièces de rechange, de filières et de rouleaux. L'unité de commande PCL et le réducteur du moteur principal ont été remplacés il y a plus d'un an. Elle a été régulièrement entretenue et peut être démontrée en fonctionnement si nécessaire, avec votre matériau. Non inclus dans l'offre, mais disponible sur demande : Trémie à granulés de 4 000 litres, fabriquée en métal galvanisé, avec trémie actionnée par voie pneumatique. Installation de conditionnement semi-automatique, d'une capacité de 5 à 30 kg. Scelleuse thermique pour sacs en plastique. Équipement de test de la qualité des granulés. Élévateur à godets de 5 mètres fabriqué par Perrys of Oakley. Fgjdpezcf Dlofx Ab Eog

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production complète pour fenêtres Stürtz est disponible. 1) Installation pour le traitement des traverses Stürtz STBAZ-IPT-4000-V pour les cadres, les ouvrants et les traverses inférieures, année de fabrication : 2004. 2) Installation de soudure à quatre têtes Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus pour les ouvrants, année de fabrication : 2006. 3) Machine de pose de joints CNC Stürtz 4MC Motion Control pour la ligne d’ouvrant, année de fabrication : 2011. 4) Poste de retournement Stürtz WST-25-CNC sur la machine de pose de joints pour ouvrants (3), année de fabrication : 2011. 5) Installation de soudure horizontale à quatre têtes Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus pour les cadres, année de fabrication : 2006. 6) Machine de pose de joints CNC Stürtz 2MC Motion Control sur la ligne de cadre, année de fabrication : 2008. 7) Poste de retournement Stürtz WST-30 sur la ligne de cadre, année de fabrication : 2008. 8) Table élévatrice pour brosses Stürtz SE-BHT-3000 servant de butée et de table de transport devant la butée d’ouvrant, année de fabrication : 2008. 9) Machine à visser pour ferrures d’ouvrant Stürtz FBS-1, fonctionnement en ligne, année de fabrication : 2008. 10) Chariot de distribution et de désempilement Stürtz SE-VW-FT dans le système de tamponnement des ouvrants, année de fabrication : 2008. Il s’agit ici d’une ligne de production complète pour la fabrication de fenêtres. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Fgedpfozcyqmex Ab Eeg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Ligne de production Weinig CONTUREX C 125, année 2018 Fsdsy Emrkopfx Ab Eogg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, Weinig Conturex C124-R, machine CNC pour la production de fenêtres (composition avec alimentation du côté droit) Modèle C124-L (alimentation du côté droit), année 2019, également disponible. Description : Année de construction : 2010 Largeur de travail : 40 - 260 mm Hauteur de travail : 25 - 150 mm Fjdpfx Aezg A A Ejb Ejgg Rapport hauteur/largeur du bois : maximum 2:1 Table de serrage Powergrip Longueur du support de table : 2 x 2280 mm Longueur de la pièce sans cycle de suivi : 220 - 2700 mm Longueur de la pièce avec cycle de suivi : 2700 - 4500 mm Longueur de la pièce avec cycles de suivi multiples : 4500 - 6000 mm Description complète disponible sur demande Disponible à partir d'environ l'été 2026 (Malgré notre grand soin, toutes les modifications, erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont susceptibles de contenir des erreurs (de frappe). Aucune garantie sur les données imprimées ! La disponibilité est soumise aux ventes antérieures.) (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!. Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Prix hors frais de publicité MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Les meilleures machines pour le travail du bois des Pays-Bas Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de papier comprenant la préparation du stock, la machine à papier, les coucheuses en ligne, la coucheuse hors ligne, la calandre, l’enrouleur, les calandres hors ligne et les bobineuses à refendre. Diverses mises à jour comprenant la caisse de tête, la formeuse supérieure, la section de presse, la coucheuse hors ligne, le speedsizer Voith, les coucheuses à jet Voith et les rouleaux céramiques & de la boîte à vapeur. Fjdpovptqiofx Ab Esgg Caractéristiques: Capacité: max ~ 240000 T/pa Largeur: 4800 mm Grammage: 40 – 170 gr/m2 Vitesse: max 1165 m/min

État: nouveau, Année de construction: 2023, Nous proposons cette nouvelle presse à granulés, équipée d’une ligne d’emballage, année de fabrication 2023. Fodpfx Aozh Hd Nob Eegg Fabricant : Artmash (Ukraine) Année de fabrication : 2023 Capacité de production : 700 à 900 kg/h Matrice : 6 mm État : neuf (10 tonnes produites à titre de test) ID de catégorie : 917 ID de type : 2701 Type : presse à granulés avec ligne d’emballage Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 1 500 mm, longueur totale: 3 050 mm, diamètre de la briquette: 90 mm, poids total: 5 800 kg, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 80 kW (108,77 ch), année de la dernière révision: 2014, Équipement: arrêt d'urgence, unité de refroidissement, Ligne complète de production de briquettes de bois « clé en main » basée sur une presse à briquettes mécanique C.F. Nielsen BP 6000, un modèle de référence pour les briquettes rondes à haute densité. La ligne couvre l’ensemble du cycle technologique et est proposée en un ensemble unique avec tous les composants auxiliaires. Processus : stockage des matières premières → alimentation dosée par vis sans fin → pressage à haute pression → ligne de refroidissement → scie à tronçonner automatique → convoyage à rouleaux → emballage en deux étapes Kallfass (enroulement de film + rétraction thermique). Données clés – presse C.F. Nielsen BP 6000 : Briquette ronde Ø 90 mm Débit : 1 200 à 1 800 kg/h (selon le matériau) Moteur principal : 55 kW avec démarrage progressif Contrôle : Siemens PLC Lubrification sur paliers en bronze Dimensions : ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, masse : ~5 800 kg Fourni avec : 2 volants d’inertie, armoire de commande, refroidisseur d’huile Grundfos, matrices Ø 90 mm Contenu de la livraison (ligne complète) : Presse à briquettes mécanique C.F. Nielsen BP 6000 Silo d’alimentation (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Fedpfx Aoztq Hxob Esgg Vis sans fin de mélange et de transport Alimentateur avec sas rotatif + armoire de commande Pompe doseuse OBL MB 75 PP (max. 420 l/h) Ligne de refroidissement – 10 tubes Ø 90 × 3 000 mm, avec supports Scie à tronçonner Most MBC 100 P (disque Ø 350 / 30 mm, coupe 100 × 100 mm) Convoyeur à rouleaux (3 500 × 490 mm, 46 rouleaux) Machine d’enroulement Kallfass Wrapmat 900 Tunnel de rétraction thermique Kallfass 950 Uni (27 kW) avec alimentateur à friction KORA PACKMAT État : conformément à la documentation, les machines sont entièrement remises à neuf et ont été conservées dans leur emballage d’origine, elles n’ont pas été utilisées. Une partie des composants (ligne de refroidissement, scie) se trouve encore dans ses emballages d’origine ; la section d’alimentation est présentée montée sur site. Proposée en une seule ligne complète, vente « en l’état » – une inspection est la bienvenue. Idéale pour les fabricants de briquettes de bois/biomasse (sciure, copeaux, poussière de bois) qui recherchent une ligne européenne éprouvée à un prix équivalent à celui d’une presse d’occasion. Prix : 80 000 € net (hors TVA), ligne complète avec tous les accessoires. Livraison : enlèvement par l’acheteur, lieu sur demande. Photos et documentation technique sur demande.

État: bon (utilisé), Installation de laminoirs Koenig Rex Futura II. En très bon état, ex-boulangerie. Les photos montrent les machines pendant le stockage et avant le nettoyage. De meilleures photos suivront. Fedpfx Abevth Auj Ejgg

État: non examiné (utilisé), Konig eco twin 800 avec tête de machine REX classic ll. État ex-boulangerie, vendu en l’état. Fedpsxy Svbjfx Ab Esgg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Ligne industrielle pour la production et le portionnement de produits de charcuterie (machine à farcir sous vide, portionneuse, machine de suspension). Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH Modèle/Type : - DP10E (machine à farcir) - LPG 208 (portionneuse/machine à tordre) - AH 204 (machine de suspension) Numéro de série : Fgodozlauiepfx Ab Eeg - DP10E : 1570059 - LPG 208 : 2080262 - AH 204 : 2040460 Année de fabrication : 2011 Alimentation : Machine à farcir DP10E : 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / puissance : 12 kW Portionneuse LPG 208 : 400-460 V / 3~50/60 Hz / puissance : 6 kW Machine de suspension AH 204 : 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / puissance : 1,5 kW La ligne de production professionnelle et automatisée de la marque VEMAG est une solution technologique de premier ordre, conçue pour les entreprises de taille moyenne et les grandes usines de transformation de viande, les boucheries et les usines de production de charcuterie à grande échelle. Le cœur du système est la fiable machine à farcir sous vide VEMAG DP10E, qui se caractérise par une grande capacité de production et une manipulation délicate des matières premières. Elle assure un dosage précis de la farce, quelle que soit sa densité, garantissant une répétabilité parfaite et l'élimination des bulles d'air dans le produit fini. Le deuxième module – la portionneuse et machine à tordre VEMAG LPG 208 Servo Length – est responsable de la découpe extrêmement précise des produits de charcuterie en fonction de la longueur et du poids souhaités. Ce système fonctionne sans problème avec des enveloppes naturelles, en collagène et en cellulose, atteignant des vitesses de portionnement élevées, dépassant même les 2 000 pièces par minute. Le processus se termine avec la machine de suspension VEMAG AH 204. Elle prend en charge les portions de saucisses ou de saucissons tordues et les place automatiquement sur des crochets, créant des chaînes parfaitement uniformes, prêtes à être transportées directement vers les chambres de fumage et de cuisson. L'utilisation de servomoteurs dans ce module élimine les vibrations et assure un flux de produits fluide et sans problème.