Ligne Sachets Poudre d'occasion à vendre (9 723)

État: Comme neuf (machine d'exposition), LIGNE de Façonnage-plaquage de chants (4 faces) + PERCEUSE Dimensions du panneau: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composée par les machines suivantes: 202005a) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 325/ M1 / C 202005b) Pivoteur à 90° *du longitudinal au transversal) "HOMAG" Mod. TDL Blsdpszrd Dhjfx Aizsk 202005c) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 326/ M2 / C 202005d) Convoyeur à rouleaux 202005e) Pérçeuse automatique au défilé "WEEKE" Mod. BST 503

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de brasage fabriquée en 2018. Cette ligne SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR atteint une température maximale de 1 150 °C et fonctionne avec une puissance électrique de 85 kW. Le système de convoyage longitudinal en continu achemine efficacement les pièces le long d'une chambre de passage mesurant 50 x 20 x 350 cm. Si vous recherchez des capacités de brasage de haute qualité, pensez à la machine SCAME BRAZING LINE 50-20-350-GI-DR que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Source d'alimentation : électrique • Charge thermique connectée : 85 kW • Tension d'alimentation : 3 x 400 V à 50 Hz • Température maximale : 1 150 °C • Température de fonctionnement : 1 120 °C • Pression du gaz : 30–50 mbar • Atmosphère utilisée : gaz endothermique (ENDO) • Capacité de production : variable (kg/h) Bjdszqctxspfx Aizelk • Dimensions du passage (L × H × L) : 50 × 20 × 350 cm • Système d'entraînement et de déplacement : système de convoyage longitudinal continu déplaçant les pièces le long de la chambre de passage de 350 cm à une vitesse contrôlée (pas d'axes cartésiens CNC conventionnels)

État: d'occasion, Construction modulaire évolutive Largeur de travail probable 600 mm Alimentation électrique 400 V Bsdpfx Aiezp H Epjzjlk Intensité nominale 16 A Fréquence 50 Hz à confirmer Débit jusqu’à 7 500 pièces/h Commande programmable à écran tactile 50 programmes mémorisables Tête Rex selon configuration Plage de poids 35 à 85 g avec Basic Rex Plage de poids 50 à 110 g avec Basic Rex Pré-laminage avant fermentation Pré-fermenteur de repos Climatisation du pré-fermenteur en option Station d’estampage interchangeable Station de coupe longitudinale en option Station de formage RR selon configuration Station de formage WK-RR selon configuration Unité de grainage selon configuration Dépose automatique sur plaques ou filets Puissance entraînement 3,5 à 5,3 kW Climatisation du fermenteur 4,4 kW Eau fermenteur 15 l/h maximum à 2 bar Eau graineuse 40 l/h à 2 bar Hauteur maximale environ 2 640 mm Ligne industrielle pour petits pains d’occasion – König Combi Line La König Combi Line d’occasion est une ligne modulaire conçue pour automatiser la division, le boulage, le repos, le façonnage et la dépose de petits pains. Sa conception évolutive permet d’associer différents modules selon les produits recherchés, le débit nécessaire et l’organisation du laboratoire de boulangerie. La plaque signalétique identifie cet équipement comme une Combi Line fabriquée par König Maschinen Kft. Le numéro de machine visible est 06.6.0070. Le début du code de configuration semble correspondre à une version de largeur 600 mm, mais la composition complète de la ligne devra être confirmée par l’inventaire des modules présents. Pourquoi cette ligne se distingue La Combi Line repose sur une architecture modulaire permettant de produire de nombreux formats à partir d’une même installation. Selon sa configuration, elle peut intégrer une tête de division-boulage Rex, un pré-laminage, un pré-fermenteur, une station d’estampage, une station de formage, une graineuse et une unité de dépose automatique. Cette modularité facilite l’adaptation de la ligne aux évolutions de production. Des équipements complémentaires peuvent être ajoutés ultérieurement sans remplacer l’ensemble de l’installation. Avantages clés Construction modulaire et évolutive Production automatisée de nombreux petits pains Débit pouvant atteindre 9 000 pièces par heure Traitement doux de la pâte avec les têtes Rex Réglages mémorisables selon les productions Changement rapide des outils d’estampage Dépose automatique sur plaques, filets ou planches Large choix de modules de façonnage et de finition Récupération des graines limitant les pertes Accès facilité pour le nettoyage et la maintenance Produits réalisables selon la configuration La gamme Combi Line permet de produire des pâtons ronds, ovales, aplatis, laminés, estampés, coupés, enroulés ou grainés. Elle convient notamment aux pains hamburger, pains hot-dog, pains au lait, Kaiser rolls, Kornspitz, petits pains décorés, donuts, bocadillos et produits longs de type demi-baguette. Elle peut travailler des pâtes de blé, des pâtes mixtes, des pâtes aux céréales et différentes pâtes levées, sous réserve de leur compatibilité avec la tête de division et les outils installés

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Bodpfx Aijydn A Hjzelk Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Vente aux enchères d’une ligne de perçage comprenant les composants suivants : PRIESS EIN-Igel (système de stockage vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Système de convoyage PRIESS DÉTAILS TECHNIQUES Système de stockage vertical Largeur maximale des panneaux : 500 mm Longueur maximale des panneaux : 1 500 mm Perceuse CNC Type d’usinage : perçage Zone de travail, axe X : 2 500 mm Zone de travail, axe Y : 800 mm Diamètre maximal des trous : 26 mm Nombre d’unités de perçage : 4 Nombre total de broches de perçage : 88 Unité de perçage 1 Position : supérieure Broches de perçage verticales : 23 Unité de perçage 2 Position : supérieure Broches de perçage verticales : 23 Unité de perçage 3 Bedpfxezmtpve Aizelk Position : inférieure Broches de perçage verticales : 12 Unité de perçage 4 Position : inférieure Broches de perçage verticales : 20 Perceuse et machine à insérer CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Type d’usinage : perçage et insertion Zone de travail, axe X : 2 500 mm Zone de travail, axe Y : 800 mm Nombre de zones de travail : 1 Nombre total de broches de perçage : 49 Nombre d’unités de perçage : 4 Unité de perçage 1 Position : supérieure Broches de perçage horizontales, axe X : 8 Unité de perçage 2 Position : supérieure Broches de perçage horizontales, axe X : 17 Unité de perçage 3 Position : supérieure Broches de perçage verticales : 12 Unité de perçage 4 Position : supérieure Broches de perçage verticales : 12 Unité d’insertion Nombre d’unités d’insertion : 1 Nombre d’injecteurs : 10 Nombre de réservoirs : 1 Matériau d’insertion : chevilles en bois Perceuse et machine à insérer CNC (BMA DLS-CNC) Type d’usinage : perçage et insertion Zone de travail, axe X : 2 500 mm Zone de travail, axe Y : 800 mm Nombre d’axes commandés : 3 Puissance de la broche principale : 4,4 kW Nombre de broches de fraisage : 3 Nombre d’unités d’insertion : 2 Broche de fraisage 1 Position : supérieure Nombre d’axes commandés : 3 Puissance du moteur : 4 kW Broche de fraisage 2 Position : supérieure Nombre d’axes commandés : 3 Puissance du moteur : 4 kW Broche de fraisage 3 Position : supérieure Nombre d’axes commandés : 3 Puissance du moteur : 4 kW Unité de rainurage Position : supérieure Unité d’insertion 1 Nombre d’injecteurs : 1 Nombre de réservoirs : 1 Unité d’insertion 2 Nombre d’injecteurs : 1 Nombre de réservoirs : 1 Machine à brosser Largeur de travail maximale : 800 mm Largeur d’usinage maximale : 800 mm Longueur d’usinage maximale : 2 500 mm Diamètre de la brosse : 160 mm Convoyeur à rouleaux Largeur maximale des panneaux : 800 mm Longueur maximale des panneaux : 2 500 mm Avance des panneaux : bande motorisée

État: d'occasion, *disponible à partir de fin 2025 environ* Ligne d'aboutage entièrement automatique pour les dimensions suivantes : Épaisseur : environ 24 – 100 mm Largeur : environ 80 – 240 mm Longueur d'aboutage : 400 – 1 500 mm Longueur finie : 2,50 m – 13,50 m à réglage continu Composé des composants système suivants : - Empileur sous vide SMB dans le sens de la longueur avec 2 tables élévatrices et 2 convoyeurs à rouleaux de colis, année de fabrication 2013, dimensions du colis max. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventouses, système Sicko, séparation et alimentation dans un convoyeur à rouleaux pour l'alimentation du scanner, le retourneur de planches, le commutateur pour trop humide, trop sec, le commutateur pour la qualité B, la station de marquage ou le fonctionnement automatique - Scanner frontal Bidac pour la détection de ventouses, année de fabrication 2013 - Mesure d'humidité Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 avec rayons X, 4 caméras couleur et nouveau logiciel d'optimisation - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 avec éjecteur à palettes BJ 2009 et bandes de tri associées et éjecteur pneumatique pour 2 qualités supplémentaires - NKT emballage - Machine d'aboutage NKT avec table rotative pack spécial AH 1050, année de fabrication 2005 composé de : fraiseuse · station de basculement · longueur de la section de filetage 5,0 m · longueur de la presse à cycle 6,00 m · scie à tronçonner - Machine d'empilage SMB année de fabrication 1998 2,50 – 13,50 m de longueur, divisible en 2 unités (ex. 2 x 5,0 m) 8 bras d'empilage, 8 languettes d'empilage butée réglable manuellement en continu largeur du paquet électro/hydraulique : max. 1200 mm, hauteur du paquet : max. 600 mm pousseur de paquet hydraulique Blodpfx Aovvi Tysizjk Lieu de stockage : Client

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Bjdpeyvilzofx Aizolk

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Bjdpfxoydc Tts Aizjlk

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimenteur/dérouleur/redresseur LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Année 2018 Révisé, prêt pour la production. Alimenteur complet depuis la bobine, intégrant le déroulage, le redressage et l’alimentation servo-commandée dans une seule unité compacte. Conçu pour un fonctionnement continu sur lignes de coupe, d’estampage ou d’emboutissage, avec une grande précision et fiabilité. Équipement robuste, idéal pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et l’aluminium. Principaux composants • Dérouleur hydraulique motorisé - Capacité pour bobines lourdes - Chariot de chargement motorisé pour un changement rapide de bobine - Contrôle de boucle par capteur laser - Zone de chargement sécurisée avec barrières de sécurité, tout en offrant une excellente visibilité sur le process Blodpsy Edfzofx Aizsk • Redresseur–alimenteur combiné - Tête avec 11 rouleaux de redressage et de traction - Servomoteur AC avec contrôle PLC + IHM tactile - Introduction et déblocage automatiques pour faciliter l’enfilage • Systèmes électrique et hydraulique intégrés - Armoire électrique indépendante - Contrôle précis de l’avance et synchronisation avec les équipements en aval Principales données techniques - Largeur maximale de bande : 1 400 mm - Épaisseur de tôle : jusqu’à 3 mm (acier au carbone / aluminium), jusqu’à 1,5 mm (acier inoxydable) - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz - Pression hydraulique : jusqu’à 130 bar

Année de construction: 2026, État: d'occasion, composé de : 1 robot KODAK APL, année de fabrication : 2013, numéro de série : MP0068, 1 unité d’exposition pour plaques KODAK Magnus VLF Quantum 6383 V-Speed / MTA, année de fabrication : 2013, numéro de série : MT0694, 1 développeuse pour plaques KODAK MERCURY 1550, année de fabrication : 2006, numéro de série : ME9770, 1 four de fixation TECHNO-GRAFICA EBO-HS-Ultra 1550 V3.0, année de fabrication : 2013, numéro de série : 13014, poids : 1 400 kg, système de rinçage haute vitesse High Speed 1550 - SPG HS 1550 V4.0, numéro de série : 13017, poids : 385 kg, ligne de convoyage, composée de : divers convoyeurs à rouleaux. Bsdpfx Aezqzbnjizjlk

État: d'occasion, Année de construction: 2009, composé de : 1 machine d’assemblage ZU 841.C, numéro de série : 271, avec 15 alimenteurs, 2 machines d’échantillonnage, 1 table de travail manuelle, 1 machine à agrafer (30 agrafes) KM 412.C, numéro de série : 200, 4 appareils de préchauffage divers, 1 machine à trois lames HD 153.P, 9 alimenteurs à barres STA 840, 1 désempileur AE 360, 1 poseuse transversale RIMA XRS 130, 1 convoyeur de sortie RS121, 1 machine de regroupement VB 120, 1 palettiseuse PL 771, 1 ligne de transport et de refroidissement/séchage avec divers convoyeurs et tour de refroidissement, 1 système d’alimentation en air comprimé BECKER Variair CS ZU841, année de fabrication : 2008, numéro de série : 2299116, puissance : 16 kW, 1 réservoir de colle PUR (équipement PUR), machine d’assemblage avec déviateur de sortie, machine d’assemblage avec système de contrôle optique d’empilement Signa-Lynx (y compris lecture de codes-barres), base pour système d’adressage pour imprimante jet d’encre ou Cheshire. Bsdpfx Aiszqza Rszelk

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Centre d’usinage CNC Biesse Uniline 4500 (par exemple, pour les cadres de fenêtres et de portes) Description Biesse Uniline 4500 Numéro de machine : 1000004833 Année de construction : 2015 Longueurs d’usinage : 175 – 4 500 mm Nombre de moteurs de fraisage : 1 Puissance du moteur : 19,2 kW (25,7 ch) Imprimante d’étiquettes : Non Porte-outil : HSK 63F Type de changeur : Fixe + mobile Nombre de positions dans le changeur d’outils : Flexstore, total 44 Logiciel : BiesseWorks Licences logicielles : 1 Protection : Oui, complète (Malgré tous nos efforts, des modifications, des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont susceptibles de contenir des erreurs (de frappe). Aucune garantie sur les données imprimées ! La disponibilité est soumise à la vente préalable). (Malgré tous les soins apportés, des modifications et des erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont réservées (erreurs de frappe). Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable). Blodpfx Aiozp Hbqezsk Prix hors frais de publicité MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Les meilleures machines pour le travail du bois des Pays-Bas Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC540, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/hLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique des produits laitiers et des jus de fruits. Cette ligne remplit des contenants 200 ml Slim Brick, garantissant une haute efficacité de production et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d'emballage.Caractéristiques de la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionLa ligne d'embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu'à 7000 litres par heure, assurant des normes élevées de sécurité et de qualité. De plus, le système aseptique évite la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour le conditionnement de liquides sensibles. La ligne inclut également un système de convoyage qui facilite le transfert fluide des contenants entre les différentes étapes, garantissant un flux de travail ininterrompu.Machines incluses dans la ligneTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (année 2006)La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX s'appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des contenants 200 ml Slim. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé afin de garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage assure une grande précision, minimisant les pertes et maintenant un dosage exact.Tetra Pak Straw Applicator 22 (année 2009)Le Tetra Pak Straw Applicator 22 applique automatiquement des pailles sur des contenants 200 ml Brick. Son intégration dans la ligne permet une application rapide et précise, améliorant l'ergonomie du produit pour le consommateur final.Gestion du flux et tampon: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (année 2010)L'accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des contenants entre les différentes étapes de traitement. Cet élément assure un flux continu, évite les interruptions et maintient une cadence de production constante même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003)Le Tetra Pak Cardboard Packer 70 regroupe les contenants Brick en cartons de transport. Le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protège les unités durant le transport et facilite la logistique de distribution.Processus de remplissage aseptique sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionL'ensemble du système réalise un remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le contenant est stérilisé avant le remplissage, évitant toute contamination bactérienne et garantissant une durée de conservation prolongée.Sécurité et conformitéLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger les opérateurs et le produit pendant le processus. Chaque machine est en outre conforme aux réglementations sanitaires et hygiéniques de l'industrie alimentaire, assurant une production sûre conforme aux normes internationales.Conclusion sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionCette ligne d'embouteillage aseptique constitue une solution idéale pour la production à grande échelle de pr... Bodpfozfzh Rex Aizslk

État: très bon (occasion), LIGNE Flexible a C.N. de Perçage et Insertion chevilles. Commande Numerique (BECKHOFF) Composée par: A) Introducteur à HERISSON avec convoyeur transversal à rouleaux d'introduction B) 1ère CNC Mod. BAT-DTW, au défilé C) 2ème CNC Mod. BAT-DTW, au défilé Bljdpom Uyngjfx Aizek D) 3ème CNC Mod. BAT-DTW, au défilé E) 4ème CNC Mod. BMA-DLS, l'assemblage, le collage et l'insertion F) TRANSFERT DE CONNEXION G) Dispositif d'alimentation et de rotation CNC RWA/RWZ H) Dispositif d'alimentation et de rotation ZWA-1- CNC I) CADREUSE (pour corpes des meubles) Mod. KP-3- CNC L) TRANSFERT DE SORTIE

État: très bon (occasion), LIGNE Flexible à C.N. de Perçage, Défonçage et Insertion de "quincaillerie" Contrôle Numérisé "TPA" Albatros. Ligne composée des machines suivantes: 1) Chargeur à hérisson, à 12 positions (pour 12 panneaux), introduction verticale des panneaux. 2) CNC de Perceuse et déphonsage Mod. Over 25.13 avec inserteur (pour douilles, support plateau et base). - N. 1 tête opératrice (estimée KW 5,5) avec changeur outils à revolver (10 positions) - N. 1 tête d'alésage avec 24 broches indépendantes (axe X) - N. 1 tête d'alésage avec 2 broches indépendantes (axe Y) - N. 1 tête d'alésage avec 5 broches indépendantes (axe Z) Bledpehvagkjfx Aizok - N. 1 unité d'insertion (vissage) - N. 1 unité d'insertion (pression) - N. 1 réservoir de stockage et d'alimentation 3) Déchargeur (translation 90°), avec convoyeur motorisé pour la sortie verticale du panneau. 4) Déchargeur (renverseur 0°-90) déplace le panneau du vertical à horizontal, avec convoyeur motorisé.

État: très bon (occasion), LIGNE de Façonnage-plaquage (aussi SOFTFORMING) à 2 cotés avec manutention automatique. Pour panneaux d'épaisseur max. 100 mm. Composée par les machines suivantes: W05025A) Dépileur automatique (pont) "MAHROS" Mod. Brush W05025B) Façonneuse-plaqueuse de chants double "HOMAG" Mod. KFL 620/23/QE/30 (softforming) PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Bedstt Dqpepfx Aizelk Calibrage (2 x Kw 6,6) Espace Libre Côté gauche uniquement: 2 x Toupie pivotantes (2 x Kw 6,6) PARTIE DE PLAQUAGE de CHANTS (pour chaque coté): Groupe encollage (Colle thermo-fusible + Préfuseur) E34 Support porte-bobines pour N. 1 bobine Zone de pression pour chant DROIT et SOFTFORMING Groupe de Coupe en bout WK14 (2 x 0,8 KW) Groupe de Affleurage (2 x 0,55 KW) Groupe de Copiage de formes (arrondissage à 4 moteurs) FF12 WD70 Racleur de chant-profiles PN20 Unité de finition (Racleur de colle + Brosses) FA11 D) Empileur automatique (pont) "MAHROS" Mod. Brush

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE de Façonnage-Plaquage de Chants (4 côtés) et Perçage composée par les machines suivantes: A) Dépileur à pont (Machine à portique) "IMA" à double station de prélèvement , avec convoyeur central à rouleaux motorisé. Avec 2 voies de rouleaux motorisés au sol, externes, pour l’introduction des piles de panneaux vers le dépileur. B) 1ère Plaqueuse de Chants double "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Pivoteur (du longitudinal au transversal) "IMA" D) 2ème Plaqueuse de Chants double "IMA" Mod. Combima / II / 740 / B / R3 + (mm 3300) Bljdpoyyb Sujfx Aizek avec KFA 30 (groupe affleurage + copiage des formes) E) Perceuse "IMA" Mod. I-Magic (avec 2 groupes horizontaux + 4 Ponts verticaux inférieures) F) Convoyeur à rouleaux motorisé "IMA" G) Pivoteur (du transversal au longitudinal) "IMA" H) Empileur à pont (Machine à portique) "IMA" à double station de dépose, avec convoyeur central à rouleaux motorisé. Avec 2 voies de rouleaux motorisés au sol, externes, pour l’évacuation des piles de panneaux depuis l'empileur.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de revêtement typique se compose d’une étape de préparation de surface (nettoyage et/ou application d’une couche de conversion), d’un séchage intermédiaire, d’une zone de revêtement électrostatique (cabine/installation d’application de poudre) et d’un four de polymérisation. Les pièces sont transportées à l’aide d’un système de convoyage. Notre entreprise, ROMER®, conçoit, fabrique et assemble des lignes complètes de revêtement par poudre. Nos installations peuvent être visitées et testées à Hürth, près de Cologne. Blsdpfx Aiecv Nl Rjzjk Demandez-nous un devis pour une installation adaptée à vos besoins.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de film: 300 mm, largeur du produit (max.): 300 mm, longueur du produit (min.): 100 mm, largeur du produit (min.): 80 mm, longueur du produit (max.): 500 mm, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente cette machine à souder des sacs PACKMAT, modèle S-300, d’occasion, fabriquée en 2022. Numéro de l’installation : 750-0-0426 Année de fabrication : 09/2022 Installation pour l’emballage de sacs en film tubulaire PE, PP, VCI et Tyvek, avec une largeur maximale de 300 mm. Elle permet de fabriquer, d’imprimer, de remplir et de souder les sacs en une seule opération, avec un système d’impression par transfert thermique intégré. Équipement : ✓ Fabrication, impression, remplissage et soudure en une seule opération ✓ Automate Siemens S7 avec écran tactile, fonctions de comptage, menu de maintenance et de réglage ✓ Système de soudure par impulsion avec contrôle de la température, protection contre la surchauffe, surveillance de la rupture du fil chauffant et couteau de séparation ✓ Structure robuste : châssis en profilé d’aluminium, carter fermé, table de travail intégrée ✓ Documentation technique complète et déclaration de conformité CE Caractéristiques techniques : 15 sacs/minute pour une longueur de sac de 300 mm Bedpfx Aszquxgeizjlk Largeur du sac : 80 à 300 mm (PE / PP / VCI / Tyvek) Longueur du sac : 100 à 500 mm, réglable Impression directe : 305 dpi, transfert thermique Imprimante intégrée : Toshiba B-SX8T, transfert thermique, 305 dpi, largeur d’impression jusqu’à 213,3 mm, vitesse jusqu’à 203 mm/s Également inclus dans la livraison : Stocks restants de matériaux d’emballage – environ 46 rouleaux de film tubulaire pour sacs et environ 300 rouleaux de ruban d’impression. État : La machine fonctionne parfaitement sur le plan technique et présente des signes d’usure correspondant à son âge et à son utilisation. Pour certains matériaux de sacs, il peut occasionnellement y avoir des restrictions lors de l’ouverture des sacs, et aucune garantie n’est donc accordée à cet égard. Une inspection est possible sur rendez-vous. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations supplémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: très bon (occasion), Schlebach EPM 25 ☑️ Disponible immédiatement, sans délai de livraison ☑️ Machine universelle pour la fabrication de profilés à double joint debout de 25 mm à partir de pièces coupées courtes, coniques ou effilées, ou de tôles, en deux passes. Bsdpozq U Rpsfx Aizolk La machine est équipée de : ✅ Raccordement 220 V ✅ Rouleaux de profilage pour une hauteur de joint de 25 mm ✅ Rouleaux avec poignées de transport pour faciliter le déplacement ✅ Rail de support sur les plateaux supérieur et inférieur ✅ Capacité de pliage : 0,8 mm (zinc, aluminium et cuivre), 0,7 mm d'acier État : • Bon état technique • Bon état esthétique • Poids : environ 180 kg Une inspection et un essai peuvent être organisés sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne complète à nems BRETINOV organise trois étapes importantes de la fabrication des nems. Elle comprend un ramollisseur de galettes, une doseuse de farce et une table de pliage avec roulage. Ainsi, chaque partie réalise une opération précise avant de transmettre le produit au poste suivant. Cette configuration convient aux traiteurs asiatiques, aux ateliers agroalimentaires et aux fabricants de plats préparés. Elle permet notamment de travailler avec des galettes de riz et différentes recettes de farce. De plus, elle améliore la régularité du dosage, du pliage et de la présentation finale. Ramollissage des galettes de riz Tout d’abord, le ramollisseur prépare les galettes avant le dosage. Il apporte de l’eau puis de la vapeur afin d’assouplir chaque feuille. Ainsi, la galette devient plus facile à plier sans se casser. BRETINOV place la production de vapeur près de la galette afin de limiter les pertes de chaleur. De plus, le système règle précisément l’apport d’eau. Cette étape reste essentielle, car une galette trop sèche peut se déchirer. À l’inverse, une galette trop humide devient difficile à manipuler. Dosage régulier de la farce Ensuite, la doseuse BRETINOV P007 dépose la farce sur la galette ramollie. La plaque fournie identifie clairement ce module comme une doseuse P007, version 2, fabriquée en 2024. La tête de dosage utilise une vis pour déplacer la préparation vers la sortie. Ainsi, elle contrôle plus facilement la quantité déposée. De plus, BRETINOV conçoit ce système pour préserver la texture des ingrédients et limiter leur écrasement. Des buses interchangeables peuvent aussi adapter la forme de la dose selon la recette. Pliage et roulage des nems Enfin, la table de pliage reçoit la galette garnie. Elle aide l’opérateur ou le système mécanique à rabattre les côtés, puis à rouler le nem. Cette étape améliore la forme du produit et limite les différences entre les pièces. Bedozpw Etspfx Aizslk BRETINOV utilise également des systèmes de soufflage sur ses modules automatiques. Ceux-ci évitent que la galette humide colle pendant le pliage. Par conséquent, la ligne facilite la fabrication de nems réguliers avant la cuisson, la surgélation ou le conditionnement. Une production mieux organisée Les trois parties travaillent dans un ordre continu. D’abord, le ramollisseur assouplit la galette. Ensuite, la doseuse place la farce. Enfin, la table de pliage forme le produit. Cette organisation réduit les déplacements et les gestes répétitifs. De plus, elle aide les équipes à mieux maîtriser la recette et la présentation. BRETINOV développe ses lignes afin de réduire les opérations manuelles et d’améliorer le confort des opérateurs. Caractéristiques techniques: Fabricant : BRETINOV Composition de la ligne : ramollisseur P002, doseuse P007 version 2 et table de pliage/roulage P003 Ramollisseur P002 : alimentation 380 V, puissance 8 kW, consommation d’eau 30 L/h, nettoyage automatique du tapis, poids 250kg Doseuse P007 : alimentation 220 V, puissance 0,8 kW, alimentation pneumatique, capacité 60 kg, poids 105 kg, numéro de série S594, année 2024, marquage CE Table de pliage/roulage P003 : alimentation 220 V, alimentation pneumatique, poids 100 kg Dimensions (L , l , H) en mm : 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Equipement : 1 unité de fraisage FER-LDM 180 600 1000 composée de : 1 chariot électrique automatique à table pivotante manuelle 1 scie 1 groupe de fraisage pour les entures 1 groupe d'encollage 1 unité à effilement et accélérateur EKK 114.75 Bedpezi Nbmjfx Aizelk 1 tronçonneuse + presse hydraulique de 5 mètres BREMS

Année de construction: 2011, État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Cette installation d’extrusion, comprenant une extrudeuse à double vis LEISTRITZ ZSE 40 MAXX (28D) ainsi qu’un système de ventilation, sera mise aux enchères en ligne sur notre plateforme RESTLOS dans le cadre de notre vente aux enchères industrielle intitulée « Fermeture d’un site d’un fabricant de jouets renommé – installations industrielles – installation d’emballage – installation de tri ». Détails de la machine : Installation d’extrusion complète avec deux extrudeuses Leistritz, comprenant un système de ventilation et une mezzanine. L’installation convient à diverses applications dans l’industrie du plastique, du compoundage et de la transformation, et offre une base solide pour l’exploitation de production industrielle. Bedpjzpxn Nefx Aizslk Contenu : • 2 extrudeuses Leistritz • Système de ventilation et d’aspiration • Pièces et périphériques associés à l’installation Données techniques de l’extrudeuse : Type ZSE40MAXX-28D Année de fabrication 2011 Puissance du moteur 125 kW Vitesse de rotation 1 000 tr/min Description du fabricant : L’installation comprend deux extrudeuses Leistritz de haute qualité, reconnues pour leur fiabilité, leurs performances et leur précision de traitement. L’installation est complétée par un système de ventilation et d’aspiration, qui assure une circulation optimale de l’air et un environnement de production propre. L’installation est vendue en tant qu’ensemble complet et convient aussi bien à l’extension des capacités de production existantes qu’à l’installation d’une nouvelle ligne d’extrusion. Des documents complémentaires sont disponibles pour l’installation et peuvent être demandés sur demande. REMARQUE : 4 silos supplémentaires sont disponibles en option pour l’installation. Une offre cachée peut être soumise en plus dans le cadre d’une procédure écrite. Fonctionnement non vérifié, mais utilisé jusqu’à récemment. ATTENTION : Les petits périphériques mobiles ne font pas partie de cet ensemble. Veuillez nous contacter en cas de doute sur le contenu avant de soumettre votre offre. Les moules d’injection sur le bord de l’image ne font pas non plus partie de cet ensemble. Nous vous conseillons vivement de visiter l’installation avant de soumettre votre offre ! Sous réserve Cet lot sera mis aux enchères sous réserve. Après la fin de la vente aux enchères, le vendeur vous informera dans un délai de 2 semaines si l’offre la plus élevée est acceptée ou non. Nous vous informerons dans les plus brefs délais.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fabricant : Deighton Modèle : Econoline 200 Année : 2022 État : Occasion Numéro d'inventaire : 3405 Machine de formage Deighton Type : Formatic R2200 / 180 Numéro de série : R2200/22/10/368 Capacité : max. 4400 produits par heure Contenance de la trémie : 20 litres Largeur de la bande : 120 mm Puissance : 230VAC, 1 phase, 50Hz, 0,75kW Dimensions : 1150 x 900 x 1500 mm Poids : 95 kg Machine d'applatissement Deighton Type : FL Numéro de série : FL 16/04/036 Largeur de la bande : 175 mm Puissance : 230VAC, 1 phase, 50Hz, 0,18kW Dimensions : 1450 x 650 x 1200 mm Poids : 48 kg Machine d'enrobage Deighton Type : 200W Econodust M/C Numéro de série : ED 22/09/068 Largeur de la bande : 200 mm Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimensions : 1600 x 950 x 1400 mm Poids : 140 kg Machine d'enrobage à la panure Deighton Type : 200W Weir Econorobe M/C Numéro de série : WER 22/09/067 Largeur de la bande : 200 mm Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 0,88kW Dimensions : 1600 x 950 x 1400 mm Poids : 140 kg Mélangeur de pâte Deighton Type : Batter mixer Numéro de série : M 22/10/073 Bsdpfoznk Acsx Aizjlk Capacité du mélangeur : 200 litres Puissance : 230VAC, 1 phase, 50Hz, 1,5kW Dimensions : 1400 x 600 x 1250 mm Machine d'enrobage Deighton Type : 200W Econodust M/C Numéro de série : ED 22/09/069 Largeur de la bande : 200 mm Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Dimensions : 1600 x 950 x 1400 mm Poids : 140 kg Machine d'immersion Deighton Type : 200W Dip-Econorobe M/C Numéro de série : ER 22/10/072 Largeur de la bande : 200 mm Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 0,4kW Dimensions : 1550 x 750 x 1350 mm Poids : 130 kg Machine d'enrobage à la chapelure Deighton Type : 200W Econocrumb M/C Numéro de série : EC 22/09/070 Largeur de la bande : 200 mm Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 1,7kW Dimensions : 1600 x 850 x 1800 mm Poids : 170 kg Bande de cuisson Deighton Type : Econofry M/C Numéro de série : EF 22/09/071 Largeur de la bande : 200 mm Longueur de la zone de friture : 1750 mm Chauffage : électrique Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 23kW Bande d'alimentation en téflon, bande supérieure, système de filtration en ligne, réservoir de stockage avec pompe et système de levage.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Kolbus Cantobox / Boxline – Ligne complète pour la production de boîtes rigides – 2015/2016 – Excellent état À vendre : Kolbus Cantobox / Boxline, une ligne complète et entièrement équipée pour la production de boîtes rigides, fabriquée en 2015-2016, récemment acquise et en très bon état, tant sur le plan technique qu’esthétique. Cette ligne est conçue pour une production industrielle et professionnelle de boîtes rigides, d’étuis et de couvertures de luxe, et représente la véritable qualité de l’ingénierie allemande. ⸻ Configuration de la ligne * SW.A 500 – Alimentation automatique de cartons (chargeur de feuilles) * SW.H 500 – Formeur de fond et dispositif de maintien * SW.E 500 – Coupeuse d’angles * SW.L 400M – Perforeuse * TS.L – Poste de transfert / retournement * Enceinte de sécurité complète conforme à la norme CE * Système de contrôle Kolbus intégré avec interface homme-machine (IHM) * Fonctionnement entièrement automatique en continu ⸻ Capacité de production * La ligne complète fonctionne avec des vitesses de module individuelles comprises entre environ 25 et 40 cycles par minute, selon la taille de la boîte, le matériau et la configuration de la machine. ⸻ Détails techniques * Fabricant : Kolbus GmbH & Co. KG (Allemagne) * Année de fabrication : 2015 / 2016 Bjdszq Txlepfx Aizjlk * Alimentation électrique : 3 × 400 V / 50 Hz * Air comprimé : environ 6 bars * Marquage CE * Fabriqué en Allemagne ⸻ État * Ligne très propre et bien entretenue * Faible usure mécanique visible * Composants Kolbus d’origine * Aucune modification structurelle * Comprend les outils, les pièces de rechange et les manuels ⸻ Applications * Boîtes rigides / boîtes de luxe * Emballages haut de gamme * Production de couvertures rigides et d’étuis ⸻ Emplacement et livraison * Machine située aux Pays-Bas * Inspection possible sur rendez-vous * Démontage et chargement professionnels disponibles * Assistance à l’exportation possible dans le monde entier ⸻ Prix : 125 000 € (ex-usine / chargé sur camion – prix très compétitif pour cette configuration) Disponibilité : immédiate