Ligne Sachets Poudre d'occasion à vendre (9 697)

État: d'occasion, 🔹 1. Dérouleur motorisé Marque : SCHLOEMANN Type : Dérouleur à expansion hydraulique Fonction : Maintien et rotation contrôlée des bobines mères Commande d’expansion : Hydraulique Construction : Base mécano-soudée avec frein intégré Bdedow Dd Igjpfx Apdjf Capacité estimée : 8–12 tonnes Alésage bobine : Ø 508 mm 🔹 2. Redresseur – Roul. Pinceur Fabricant : COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Type : Roul. Pinceur (pince + rouleaux redresseurs) Commande : Mécanique Commande n° : 1305.1268 Lubrifiants recommandés : Shell Macoma, Tellus, Alvania selon les composants Fonction : Amener et stabiliser la tôle avant refendage Rôle secondaire : Synchronisation et traction feuille 🔹 3. Refendeuse (Slitter) Fabricant : COMEC Type : Machine à couteaux circulaires Entraînement : Mécanique par engrenage Réglage latéral : Manuel Nombre de lames observées : ~10 jeux de couteaux (configurable) Fonction : Refendage longitudinal de tôles en bandes étroites 🔹 4. Cisaille d’éboutage / de recoupe Fabricant : COMEC STAMCO Type : Cisaille rotative ou en ligne Fonction : Coupe des extrémités des bandes ou mise à longueur finale Commandes : Pupitre électromécanique visible Utilisation de la ligne Ligne complète destinée au refendage de bobines de tôle, permettant la production de feuillards étroits à partir de bobines mères, avec redressage en amont et recoupe finale. Particularités / Différences – Dérouleur lourd à expansion hydraulique, marque SCHLOEMANN – Section redresseuse à entraînement mécanique COMEC – Refendage par lames circulaires avec réglage manuel – Cisaille de sortie pour ébouter ou calibrer les longueurs – Ligne ancienne mais robuste, adaptée à des tôles d’épaisseur moyenne

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de 73 mm ou 99 mm. Plusieurs compositions de machines sont disponibles. Composé de : - Découpeuse duplex Krupp Sdvt - Poste à souder Soudronic FBB400 - Système de revêtement en poudre intérieur Soudronic - Système de laquage extérieur - Four de séchage gratuit - Flanger rotatif Metalbox 65d - FMI A304 moulurier Bdsdpfxovy Tyxe Apdsf - Sertisseuse FMC 652

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de pressage pour la fabrication de fonds et/ou couvercles de boîtes Bodpfex Ezuyox Apdsdf Composée de : - Presse double matrice Bliss 1831 - Formeuse double Bliss - Doseuse de compound IMC / Grace - Four de séchage - Capacité de production : jusqu'à 600 fonds par minute

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de lait en poudre de 153 mm. En option, d'autres tailles de boîtes peuvent également être proposées ou le diamètre peut être réglé sur des boîtes de conserve de 153 mm. - Découpeuse duplex Krupp Sdvt - Poste à souder Soudronic SBW150 - Laque extérieure gratuite - Four de cuisson au gaz pour outils de précision - Bride Blema KEBS 160 - Perforateur Klinghammer SIA 180 Bjdpfovy Txzex Apdsdf - Angelus 50p sertisseuse

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC650, Ligne d’embouteillage Sidel d’occasion pour eau plate - gazeuse - 14400 BPHSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour la manutention de bouteilles PET et optimisée pour la production d’eau, couvrant les produits gazeux et plats. Le système associe une technologie de remplissage isobarique à un conditionnement de fin de ligne robuste, offrant des performances fiables pour une production de boissons à vitesse moyenne.Vitesse de production (maximum) : 14,400 bph avec 0.5LVitesses supplémentaires : 9,000 bph avec 1.5L eau plate; 7,000 bph avec 1.5L eau gazeuseFormats de bouteilles : Compatible avec 0.5L, 1.0L, 1.5LContenants : Conçue pour bouteilles PET avec convoyeurs aériens pour le transport des bouteilles videsTechnologie de remplissage : Isobarique; col 26 mmÉtiquetage : KHS Innoket 21 N (2002) et SACMI OPERA (2011)Fardeleuse : SMI LSK45 T (2001)Banderoleuse de palettes : TOSA 125 (1995)Groupe froid : M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Équipements auxiliaires : SIAD Macchine Impianti unit (1999)Points forts électriques (composants) : SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d’améliorations de contrôle pour garantir une exploitation répétable et une utilisation aisée. Les convoyeurs aériens pour bouteilles vides et les convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuse ont été révisés et équipés de nouveaux tableaux électriques. La boucheuse a également été révisée avec un nouveau tableau électrique, assurant une exploitation stable et une fiabilité des formats.Contrôles des convoyeurs révisés avec nouveaux tableaux électriquesBoucheuse révisée en 2012 avec nouveau tableau électriqueComposants marqués CE sur les stations clésPréréglages de formats sur l’étiqueteuse pour plusieurs tailles de bouteillesCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement en ligne fluide, cette ligne d’embouteillage d’occasion intègre des convoyeurs aériens pour la manutention de PET léger, un étiquetage de précision et un conditionnement de fin de ligne robuste. Les changements de format rapides sont pris en charge par des formats d’étiquetage préconfigurés, permettant des bascules efficaces entre les tailles de bouteilles d’eau courantes.Configuration en ligne de la manutention des bouteilles jusqu’au conditionnementConvoyeurs aériens pour bouteilles vides et convoyeurs à bande jusqu’à la fardeleuseParc d’étiquetage : KHS Innoket 21 N et SACMI OPERA pour une flexibilité multi-formatsFardelage de fin de ligne avec SMI LSK45 T et stabilisation des palettes par TOSA 125Plage de tailles de bouteilles : 0.5L, 1.0L, 1.5LAdaptée à la production d’eau (plate et gazeuse)État des machines & Historique de maintenanceLa ligne comprend plusieurs composants a... Bedjzg In Topfx Apdjdf

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de production de granulés STOZA s.r.o., en très bon état, année de fabrication 2014. Fabricant : STOZA s.r.o. Année de fabrication : 2014 État : très bon ID catégorie : 659 Type : ligne de production de granulés Bdjdsy Ah Nfepfx Apdjf Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: nouveau, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: LC645, Ligne PET aseptique Krones complète — 54,000 BPH, fabrication 2021Vue d’ensemble et cadenceConfigurée comme une solution de bout en bout pour des boissons sensibles à forte acidité, cette ligne d’embouteillage PET aseptique Krones combine étirage-soufflage, remplissage aseptique à sec, capsulage, inspection, étiquetage et manutention aval dans un processus unifié. Conçue pour une exploitation stérile et une haute efficacité, la ligne est donnée pour 54,000 bouteilles par heure et assure une production régulière avec une coordination par recettes sur tous les modules.Cadence nominale : 54000 bphEmballages traités : bouteilles PETFormats de bouteilles pris en charge : 0.15L, 0.23L, 0.5LCol et bouchage : bague 38 mm avec bouchon 38 mm double coucheConcept aseptique : Dry Aseptic pour produits à forte acidité avec module gazSouffleuse : CONTIFORM 324 SPEED avec 24 cavitésMonobloc remplisseuse-boucheuse aseptique : CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 avec 132 robinets de remplissage et 44 têtes de capsulageInspection des contenants : CHECKMAT 731 FM-X+LAnnée de fabrication : 2021Heures enregistrées : 0 (jamais mise en service)Documentation : jeux de manuels complets inclusContrôle de ligne, diagnostics et fonctionnement aseptiqueLe système intègre Krones SitePilot Line Diagnostics pour le suivi en temps réel des performances, l’analyse des données et l’optimisation ciblée sur la souffleuse, le monobloc aseptique, les postes d’inspection, d’étiquetage et les convoyeurs. La plateforme d’asepsie sèche réduit la consommation de médias tout en maintenant des conditions stériles adaptées aux boissons à forte acidité. Le contrôle centralisé permet une exploitation stable et répétable et une montée rapide à la vitesse nominale.Périmètre des équipements amont-avalLivrée comme un train de production intégré, la ligne couvre la gestion des bouchons, le traitement des préformes, le convoyage, le codage, plusieurs formats d’étiquetage, le séchage et l’assurance qualité. L’implantation et les automatismes permettent des changements rapides entre 150 ml et 500 ml tout en préservant l’intégrité produit et l’équilibrage de ligne.Système de tri et d’alimentation des bouchonsAlimentation des préformes avec inspection des préformes PREFORMCHECK RTSystème complet de convoyeurs pour contenantsUnités de codage laser et jet d’encreÉtiqueteuses sleeve avec tunnel, étiqueteuses dédiées de col, et étiqueteuses anti-contrefaçonInspection aux rayons X de bouteilles pleines plus inspection Krones CHECKMATUnité de séchage et hotte d’extraction au service de la souffleuseCompresseur haute pression et générateur de vapeur pureÉtat et disponibilitéL’équipement est sorti d’usine, jamais utilisé, et reste dans son emballage d’origine avec 0 heure de fonctionnement. L’ensemble des manuels est fourni pour soutenir l’installation, la mise en service et l’exploitation continue. Aucune expo... Bdedpfezg D Tlox Apdef

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Spécifications du processus : Largeur maximale de traitement : 610 mm Largeur minimale de traitement : 210 mm Longueur maximale de déroulement sans saut : 610 mm ou 410 mm, selon la configuration Longueur minimale de déroulement sans saut : 50 mm Longueur maximale de déroulement avec saut : 1 220 mm ou 820 mm, selon la configuration Longueur minimale de déroulement avec saut : 100 mm Fréquence de cycle maximale : 210 cycles/min Vitesse de ligne maximale : 50 m/min Dérouleur : Diamètre maximal de la bobine : Ø 1 000 mm Poids maximal de la bobine : 700 kg Largeur de la bande avec dérouleur de 48 pouces : 410–1 220 mm Largeur de la bande avec dérouleur de 60 pouces : 410–1 520 mm Matériaux utilisables : Laminés en polyester : à partir de 40 µm Laminés en BOPP : à partir de 40 µm Laminés en CPP : à partir de 40 µm Films coextrudés à base de nylon : à partir de 50 µm Films coextrudés à base d’EVOH : à partir de 50 µm Films coextrudés à base de LD/LLD : à partir de 50 µm Film BOPP : à partir de 30 µm Structures de feuilles d’aluminium Papier couché Tyvek Épaisseur maximale du film thermosoudable : 150 µm Types de sachets : • Sachets TSP • Sachets à fond plat • Sachets à film supporté Données électriques : Alimentation : courant alternatif, 3 phases Tension disponible : 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ± 6 % Fréquence : 50/60 Hz Alimentation spécifique à la machine : 380 V, 50 Hz, 3 phases Charge électrique de la machine : 35 kVA Exigences pneumatiques : Consommation d’air : 1 000 L/min à CNTP Exigence d’air de la configuration installée : 3 000 L/min Pression de fonctionnement minimale : 6 kg/cm² L’air d’alimentation doit être exempt d’humidité et de poussière Eau de refroidissement : Consommation d’eau : 20 L/min Température de l’eau requise : 15–17 °C Caractéristiques standard de la machine : • Indexation du film à commande servomoteur • Contrôle à base de microprocesseur • Console opérateur pour les réglages des paramètres du processus • Enrouleurs de tension à commande servomoteur avec contrôle en boucle fermée • Mécanisme de déroulement du film assisté par alimentation de bout • Système de thermosoudage à mouvement alternatif à commande servomoteur • Barres de soudure actionnées par servomoteur • Thermosoudure progressive et refroidissement rapide de la zone de soudure • Thermosoudure inférieure en trois étapes suivie d’un refroidissement • Stations de soudure coulissantes réglables • Contrôleurs de température PID avec auto-réglage • Scanner de repère d’enregistrement photo • Station de cisaillement de type guillotine avec réglage fin à servomoteur • Station de découpe avec retrait des chutes • Mémoire de recettes pour les travaux fréquemment utilisés • Température, pression et temps de soudure réglables Bsdpfx Apezqt Dnsdedf • Système d’empilage automatique

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Nombre de machines : 10 0 Débit : /min Capacité de production : Contrôle : Tout doit partir en raison de la cessation d’activité : machines-outils de haute qualité, marques Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner, ainsi que des accessoires, des armoires, des étaux, des matériaux, des machines à rectifier, une machine à érosion, une machine de mesure, le 16 juillet 2026. Chers clients, chers partenaires commerciaux et personnes intéressées, en raison de la liquidation complète de l’entreprise de construction de machines Schröter Maschinenbau GmbH, nous organisons une journée de vente exclusive d’une journée pour l’ensemble de l’équipement de l’entreprise, des machines et de l’atelier. Saisissez cette occasion pour acquérir sur place des équipements de production professionnels et de nombreux accessoires. Aperçu du prospectus et des données de vente : Bdsdezk Rc Iopfx Apdsf • Date : jeudi 16 juillet 2026 • Heure : de 9 h 00 à 14 h 00 • Adresse : Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Type de vente : vente directe contre paiement comptant / ou lors du retrait et du chargement. Vous recevrez une facture. Sur place. Extrait du portefeuille de vente : • Plusieurs centres d’usinage CNC : centres de fraisage et de perçage de haute précision, en parfait état de fonctionnement. • Nombreux accessoires : porte-outils, dispositifs de fixation, étaux, instruments de mesure et outils de précision. • Équipement d’entreprise : rayonnages pour charges lourdes, établis, chariots d’atelier ainsi que divers outils manuels et électriques. Pour vous faire une idée : afin de vous donner une idée précise des machines, de leur état et des accessoires disponibles, nous avons préparé pour vous une présentation numérique avec des photos et des détails techniques. Informations importantes : la vente est effectuée exclusivement dans l’état « tel quel » et sans aucune garantie. L’acheteur est seul responsable du démontage, du démantèlement et du transport des articles achetés. Veuillez planifier votre visite à l’avance ! Nous fermons les portes à 14 h 00. Si votre visite devait se prolonger, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ! Nous nous réjouissons de votre présence.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008522, Position 1 : Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Position 2 : Plaqueuse de chants unilatérale HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Bdsdpfey Nx U Eex Apdof Position 3 : Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Position 4 : Retourneur de panneaux HOMAG + KUKA-KFL10 + KR

État: très bon (occasion), NUMÉRO DE CATALOGUE 7816 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DDCA - longueur des lamelles : 180 – 845 mm - largeur des lamelles : 30 – 75 mm - épaisseur des lamelles : 10 – 45 mm - diamètre des broches : 30 mm - diamètre maximal de la lame : 250 mm - 5 broches : - côté gauche : 1) verticale supérieure 2,2 kW 2) horizontale inférieure 2,2 kW - côté droit : 1) verticale inférieure 2,2 kW 2) verticale supérieure 2,2 kW 3) horizontale inférieure 2,2 kW - broches réglables haut/bas, droite/gauche - pression du matériau : 2 pièces - vitesse d’avance réglable en continu : 0-10 m/min - diamètre des broches 5x100 mm - dimensions (L/l/H) : 1870/2230/1320 mm DDGA - largeur de la pièce à usiner : 35 – 130 mm - épaisseur de la pièce à usiner : 10 – 40 mm - longueur minimale de la pièce à usiner : 200 mm - configuration des broches : 1) inférieure 5,5 kW 2) droite 5,5 kW 3) gauche 5,5 kW 4) supérieure 5,5 kW - broches réglables haut/bas - têtes à 6 couteaux installées sur les broches supérieure et inférieure - diamètre des broches : 40 mm - fraises montées sur les broches droite et gauche, diamètre maxi 50 mm - diamètre des broches : 30 mm - 2 vitesses d'avance, moteur : 4,9 kW - graissage centralisé de la chaîne par pompe à huile - diamètre des broches : 4x125 mm - dimensions (L/l/H) : 3100/1300/1700 mm Bedpfx Apozh H R Aedodf ATOUTS - fabrication polonaise - 5 broches - non repeinte - très bon état - ligne de production d’occasion Prix net : 52 900 PLN Prix net : 12 600 EUR Prix net calculé au taux de 4,2 PLN/EUR (en cas de variation importante du taux de change, le prix peut être ajusté)

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 6 500 mm, hauteur totale: 2 800 mm, largeur totale: 3 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, longueur intérieure: 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage à vendre. Elle comprend un four de cuisson de la marque Wurster, une cabine de revêtement avec système d’aspiration de la marque Intec, des rails de guidage et une structure de déplacement. Elle comprend également un système de pulvérisation pour le prétraitement chimique. Les équipements de revêtement et une grande quantité de poudre de revêtement peuvent être achetés séparément. Il y a environ 200 cartons, remplis à 50 %, soit environ 2 tonnes. Bien entendu, il y a également de la poudre plus ancienne. Le prix de la poudre est de 2 500 euros nets, enlèvement à la charge de l'acheteur. Bdedpfx Ajzmup Depdsf

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006601, Position 1 : Chargeur PRIESS-BMA DLS-CNC Bsdpfxowuclro Apdedf Position 2 : Centre CNC de perçage et d'insertion de tourillons PRIESS-BMA DLS-CNC

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006017, Poste 1 : Entrepôt vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 2 : Scie à panneaux d'angle IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 3 : Chargeur IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 4 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 5 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 6 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Bdjdpfowukzhox Apdsf Position 7 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 8 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 9 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 10 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 11 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 12 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007975, Position 1 : Chargeur FerWood Customized-FW DET LINE Poste 2 : Importateur FerWood Customized-FW DET LINE Bjdpjwmw Edsfx Apdedf Position 3 : Tenonneuse double – machine unique FerWood Customized-FW DET LINE Position 4 : Transfert FerWood personnalisé - FW DET LINE Position 5 : Tenonneuse double – machine unique FerWood Customized-FW DET LINE Poste 6 : Déchargeur FerWood Customized-FW DET LINE

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 005449, Position 1 : Dispositif de pivotement des plaques MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Bdodpfxowucl Ej Apdsf Position 2 : perceuse CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Position 3 : Machine horizontale de perçage et d'insertion de tourillons en continu MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007811, Poste 1 : Système de chargement BIESSE - RBO-STREAM SB Bdedpfx Apsv Dyxcjdef Poste 2 : Machine à bordurer les chants des deux côtés BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 3 : Système de retournement des panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 4 : Machine à bordurer les chants des deux côtés BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 5 : Système de retournement des panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 6 : Système de déchargement BIESSE - RBO-STREAM SB

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 005642, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 2 : Plaqueuse de chants double face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 4 : Plaqueuse de chants double face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Bsdpfx Aewuciwjpdsdf Position 5 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 6 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 005608, Poste 1 : Système de transfert STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Poste 2 : Machine d’application de chants de bord sur un seul côté STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Poste 3 : Système de transfert STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Poste 4 : Machine d’application de chants de bord sur un seul côté STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Bsdpfx Apeiii Izodsdf Poste 5 : Système de transfert STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Ligne de couture Meccanotecnica Multiplex SA Année de construction: 2005 Composé de Assembleuse: Raccoglitrice MX - Station d'alimentation manuelle - Nombre de postes d'assemblage: 12 - Identification d'image - Pompe(s) - Unité de distribution: MX Modulo - Moniteur couleur avec écran tactile - Section de distribution à 2 couseuses Couseuse (1) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Moniteur couleur á écran tactile - Réglage automatique - Pré-chargeur - Margeur - 4 + 4 ouvertures disponibles - Empileur Plus - Exclusive pompe Couseuse (2) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Moniteur couleur á écran tactile - Réglage automatique - Pré-chargeur - Margeur - 4 + 4 ouvertures disponibles Bdodpfx Apsyu Sp Ssdof - Séparateur de bloc de livre - Empileur Plus - Exclusive pompe

État: d'occasion, Ligne de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables de 0,5 l et 0,33 l pour boissons. La ligne de remplissage est composée des éléments suivants : - Décapsuleuse (Rink, 1995) avec 2 têtes de décapsulage Bodpfx Aszhl Hpspdodf - Dépalleuse (Albert Frey) avec 2 têtes de dépallage - Laveuse de caisses (Göbel, 1971) pour le nettoyage par jets d'eau - Machine de nettoyage de bouteilles (GM Gera, 2007), machine d'alignement - Inspecteur de bouteilles vides (Krones, 2016) pour contrôler le fond, le corps, le col et les résidus - Remplisseuse et boucheuse de bouteilles en verre (Krones), remplisseuse à contre-pression à tube court avec 40 vannes de remplissage et boucheuse pour bouchons couronne - Étiqueteuse (Krones, 1995) pour l'étiquetage à la colle humide - Imprimante de date (Domino, environ 2010-2017), imprimante à jet d'encre - Inspecteur de niveau de remplissage, d'étiquettes et de bouchons (Syscona, 1997-2008) - Palleuse (Albert Frey, 2002) avec deux têtes de pallage - Système de palettisation (ABB, 2014) avec robot à bras articulé - Systèmes de convoyeurs pour bouteilles et caisses Machine (informations complémentaires) : ligne de remplissage pour bouteilles réutilisables ; années de fabrication environ 1971-2016 Débit nominal : environ 12 000 bouteilles/heure Formats : 0,5 l Euro et NRW, 0,33 l Giesinger ; bouchons couronne Équipement : décapsuleuse ; dépalleuse ; laveuse de caisses ; machine de nettoyage de bouteilles ; inspecteur de bouteilles vides ; remplisseuse et boucheuse ; étiqueteuse ; imprimante de date ; inspecteur de niveau de remplissage, d'étiquettes et de bouchons ; palleuse ; système de palettisation

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET à remplissage à chaud est une ligne d'embouteillage d'occasion à haute efficacité conçue pour les applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements en aval datant de 2011, elle assure une production constante à 24,000 bph. La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins d'emballage industriel. Vitesse de production : 24,000 bph Application principale : jus à remplissage à chaud Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0.5L, 0.3L, 1.5L Mesure du col : 28mm Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING machine d'étiquetage; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modèles T30R, TU170RD); TBC palettiseur (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage par film rétractable et palettisation Configuration : Production continue intégrée avec un débit homogène entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle Cette ligne est conçue pour une opération synchronisée, de la production des contenants jusqu'à l'emballage en fin de ligne. Des contrôles coordonnés permettent de maintenir des performances stables à haute vitesse et de réduire les goulets d'étranglement entre les postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Les interfaces opérateur facilitent les ajustements de routine et la supervision, tandis que les dispositifs de sécurité et les protections assurent une exploitation fiable dans un environnement de production. Bdsdpfx Apozgtpvjdjf Contrôle centralisé de la ligne avec des entraînements coordonnés pour un débit homogène Interfaces conviviales pour l'ajustement de la vitesse et des formats Protections de sécurité et portes d'accès à verrouillage interverrouillé Circuits d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctions de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne complète d'emballage pour PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entreposage en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité démontrée sur 0.5L PET et une adaptabilité pour des formats PET cylindriques similaires. Opération en ligne, du moulage par soufflage à la palettisation Compatibles avec les formats de bouteilles cylindriques PET; validés à 0.5L, 0.3L, 1.5L Processus de remplissage à chaud conçu pour les jus Emballage par film rétractable en fin de ligne et palettisation po...

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de coupe (max.): 500 mm, Nous vous proposons cette excellente ligne de refendage REAC 5.609, équipée d’une ligne d’emballage, année de fabrication 1995. Fabricant : REAC Modèle : 5.609 Année de fabrication : 1995 État : bon ID de catégorie : 805 Bdedpfoznxffjx Apdsf ID de type : 1270 Type de machine : ligne de refendage avec ligne d’emballage Largeur de la bande d’entrée : 500 mm Épaisseur de la bande : 0,25–2,0 mm Poids de la bobine sur le dérouleur : 5 000 kg Poids de la bobine sur l’enrouleur : 2 000 kg Nombre de refendages : 20–25 coupes (largeur de bande de 0,8 mm) Vitesse de refendage : 150 m/min Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Bedpfx Apju Ibb Dedsdf Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: d'occasion, Ligne Sormac PO-30 pour le dénoyautage, le tranchage et le découpage des poivrons Ligne complète de traitement des poivrons Sormac, équipée de 4 machines de dénoyautage Sormac PO-30 pour le dénoyautage et le traitement automatiques des poivrons. Cette ligne de traitement à haute performance est conçue pour assurer un débit élevé et une qualité de produit constante pour les industries de la transformation des produits frais et des aliments. Les machines de dénoyautage PO-30 retirent avec précision le cœur et les membranes des graines, tandis qu'un système d'aspiration intégré extrait efficacement les graines et les résidus de graines, garantissant ainsi un produit fini propre avec une perte de produit minimale. La ligne est équipée de convoyeurs d'alimentation et de décharge, assurant un flux de produit continu et efficace. Elle convient au traitement des poivrons rouges, jaunes, verts et oranges, ce qui la rend idéale pour la production de légumes frais coupés, de mélanges de légumes, d'ingrédients pour les plats et d'aliments préparés. Grâce à sa construction en acier inoxydable, l'installation est hygiénique, durable et facile à nettoyer, ce qui la rend parfaitement adaptée aux installations modernes de transformation des aliments. Cette ligne de traitement Sormac d'occasion est une excellente solution pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur capacité de production ou automatiser leur processus de traitement des poivrons. La combinaison de quatre machines de dénoyautage PO-30 offre des vitesses de traitement élevées, des performances fiables et un processus de production efficace. La ligne est actuellement démontée. La ligne se compose de : Convoyeur d'alimentation avec des paliers – dimensions (L x l) : 600 x 3 500 mm Convoyeur de distribution avec 4 vannes de dérivation pneumatiques – dimensions (L x l) : 600 x 9 250 mm Bodpfxjzkb Two Apdjdf 4 machines de dénoyautage Sormac PO-30 Convoyeur de décharge du produit fini – dimensions (L x l) : 600 x 10 500 mm 4 unités d'aspiration avec convoyeur d'évacuation des déchets – dimensions (L x l) : 400 x 9 000 mm Tableau de commande électrique central Principe de fonctionnement de la machine de dénoyautage PO-30 Poste 1 : La tige du poivron est coupée. Poste 2 : Le poivron est dénoyauté et les graines sont retirées. Poste 3 (en option) : Le dessus, le dessous ou les deux extrémités du poivron sont coupées simultanément. Poste 4 (en option) : Le poivron est segmenté en 4 morceaux. Après modification de la machine, une segmentation en 2, 3, 6 ou 16 morceaux est également possible. Spécifications techniques Capacité de production : jusqu'à 11 200 poivrons/heure (en fonction du produit, de la qualité et de l'opérateur) Diamètre du produit : 60 à 115 mm Longueur du produit : 70 à 140 mm Fonctions : dénoyautage, découpage, segmentation Alimentation électrique : 400 V (3 + N, 50 Hz) Consommation électrique : 6 kW Année de fabrication : 2020 Besoin en air comprimé : 6 bars (1 600 L/min) Dimensions globales (L x l x H) : 15 000 x 4 000 x 3 000 mm