Ligne Sachets Poudre d'occasion à vendre (9 750)

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de production de granulés STOZA s.r.o., en très bon état, année de fabrication 2014. Fabricant : STOZA s.r.o. Année de fabrication : 2014 État : très bon ID catégorie : 659 Type : ligne de production de granulés Bwodpfxsy Ah Nfe Akwor Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de 73 mm ou 99 mm. Plusieurs compositions de machines sont disponibles. Composé de : - Découpeuse duplex Krupp Sdvt - Poste à souder Soudronic FBB400 - Système de revêtement en poudre intérieur Soudronic Bwjdpfsvy Tyxjx Akwer - Système de laquage extérieur - Four de séchage gratuit - Flanger rotatif Metalbox 65d - FMI A304 moulurier - Sertisseuse FMC 652

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de pressage pour la fabrication de fonds et/ou couvercles de boîtes Bwodpfx Aksx Ezuyewjr Composée de : - Presse double matrice Bliss 1831 - Formeuse double Bliss - Doseuse de compound IMC / Grace - Four de séchage - Capacité de production : jusqu'à 600 fonds par minute

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de lait en poudre de 153 mm. En option, d'autres tailles de boîtes peuvent également être proposées ou le diamètre peut être réglé sur des boîtes de conserve de 153 mm. - Découpeuse duplex Krupp Sdvt Bwedsvy Txzjpfx Akwer - Poste à souder Soudronic SBW150 - Laque extérieure gratuite - Four de cuisson au gaz pour outils de précision - Bride Blema KEBS 160 - Perforateur Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p sertisseuse

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Nombre de machines : 10 0 Débit : /min Bwjdpfjzk Rc Iox Akwer Capacité de production : Contrôle : Tout doit partir en raison de la cessation d’activité : machines-outils de haute qualité, marques Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner, ainsi que des accessoires, des armoires, des étaux, des matériaux, des machines à rectifier, une machine à érosion, une machine de mesure, le 16 juillet 2026. Chers clients, chers partenaires commerciaux et personnes intéressées, en raison de la liquidation complète de l’entreprise de construction de machines Schröter Maschinenbau GmbH, nous organisons une journée de vente exclusive d’une journée pour l’ensemble de l’équipement de l’entreprise, des machines et de l’atelier. Saisissez cette occasion pour acquérir sur place des équipements de production professionnels et de nombreux accessoires. Aperçu du prospectus et des données de vente : • Date : jeudi 16 juillet 2026 • Heure : de 9 h 00 à 14 h 00 • Adresse : Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Type de vente : vente directe contre paiement comptant / ou lors du retrait et du chargement. Vous recevrez une facture. Sur place. Extrait du portefeuille de vente : • Plusieurs centres d’usinage CNC : centres de fraisage et de perçage de haute précision, en parfait état de fonctionnement. • Nombreux accessoires : porte-outils, dispositifs de fixation, étaux, instruments de mesure et outils de précision. • Équipement d’entreprise : rayonnages pour charges lourdes, établis, chariots d’atelier ainsi que divers outils manuels et électriques. Pour vous faire une idée : afin de vous donner une idée précise des machines, de leur état et des accessoires disponibles, nous avons préparé pour vous une présentation numérique avec des photos et des détails techniques. Informations importantes : la vente est effectuée exclusivement dans l’état « tel quel » et sans aucune garantie. L’acheteur est seul responsable du démontage, du démantèlement et du transport des articles achetés. Veuillez planifier votre visite à l’avance ! Nous fermons les portes à 14 h 00. Si votre visite devait se prolonger, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ! Nous nous réjouissons de votre présence.

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Ligne de couture Meccanotecnica Multiplex SA Année de construction: 2005 Composé de Assembleuse: Raccoglitrice MX - Station d'alimentation manuelle - Nombre de postes d'assemblage: 12 - Identification d'image - Pompe(s) Bwjdpsyu Sp Sefx Akwjr - Unité de distribution: MX Modulo - Moniteur couleur avec écran tactile - Section de distribution à 2 couseuses Couseuse (1) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Moniteur couleur á écran tactile - Réglage automatique - Pré-chargeur - Margeur - 4 + 4 ouvertures disponibles - Empileur Plus - Exclusive pompe Couseuse (2) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Moniteur couleur á écran tactile - Réglage automatique - Pré-chargeur - Margeur - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre - Empileur Plus - Exclusive pompe

État: très bon (occasion), NUMÉRO DE CATALOGUE 7816 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DDCA - longueur des lamelles : 180 – 845 mm - largeur des lamelles : 30 – 75 mm - épaisseur des lamelles : 10 – 45 mm - diamètre des broches : 30 mm - diamètre maximal de la lame : 250 mm - 5 broches : - côté gauche : 1) verticale supérieure 2,2 kW 2) horizontale inférieure 2,2 kW - côté droit : 1) verticale inférieure 2,2 kW 2) verticale supérieure 2,2 kW 3) horizontale inférieure 2,2 kW - broches réglables haut/bas, droite/gauche - pression du matériau : 2 pièces - vitesse d’avance réglable en continu : 0-10 m/min - diamètre des broches 5x100 mm - dimensions (L/l/H) : 1870/2230/1320 mm DDGA - largeur de la pièce à usiner : 35 – 130 mm - épaisseur de la pièce à usiner : 10 – 40 mm - longueur minimale de la pièce à usiner : 200 mm - configuration des broches : 1) inférieure 5,5 kW 2) droite 5,5 kW 3) gauche 5,5 kW 4) supérieure 5,5 kW - broches réglables haut/bas - têtes à 6 couteaux installées sur les broches supérieure et inférieure - diamètre des broches : 40 mm - fraises montées sur les broches droite et gauche, diamètre maxi 50 mm - diamètre des broches : 30 mm - 2 vitesses d'avance, moteur : 4,9 kW - graissage centralisé de la chaîne par pompe à huile - diamètre des broches : 4x125 mm - dimensions (L/l/H) : 3100/1300/1700 mm ATOUTS - fabrication polonaise Bwedpfjzh H R Aox Akwor - 5 broches - non repeinte - très bon état - ligne de production d’occasion Prix net : 52 900 PLN Prix net : 12 600 EUR Prix net calculé au taux de 4,2 PLN/EUR (en cas de variation importante du taux de change, le prix peut être ajusté)

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET à remplissage à chaud est une ligne d'embouteillage d'occasion à haute efficacité conçue pour les applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements en aval datant de 2011, elle assure une production constante à 24,000 bph. La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins d'emballage industriel. Vitesse de production : 24,000 bph Application principale : jus à remplissage à chaud Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0.5L, 0.3L, 1.5L Mesure du col : 28mm Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING machine d'étiquetage; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modèles T30R, TU170RD); TBC palettiseur (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage par film rétractable et palettisation Configuration : Production continue intégrée avec un débit homogène entre les postes Bwedpfxozgtpvj Akwjr Automatisation avancée & systèmes de contrôle Cette ligne est conçue pour une opération synchronisée, de la production des contenants jusqu'à l'emballage en fin de ligne. Des contrôles coordonnés permettent de maintenir des performances stables à haute vitesse et de réduire les goulets d'étranglement entre les postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Les interfaces opérateur facilitent les ajustements de routine et la supervision, tandis que les dispositifs de sécurité et les protections assurent une exploitation fiable dans un environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec des entraînements coordonnés pour un débit homogène Interfaces conviviales pour l'ajustement de la vitesse et des formats Protections de sécurité et portes d'accès à verrouillage interverrouillé Circuits d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctions de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne complète d'emballage pour PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entreposage en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité démontrée sur 0.5L PET et une adaptabilité pour des formats PET cylindriques similaires. Opération en ligne, du moulage par soufflage à la palettisation Compatibles avec les formats de bouteilles cylindriques PET; validés à 0.5L, 0.3L, 1.5L Processus de remplissage à chaud conçu pour les jus Emballage par film rétractable en fin de ligne et palettisation po...

État: d'occasion, Ligne de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables de 0,5 l et 0,33 l pour boissons. La ligne de remplissage est composée des éléments suivants : - Décapsuleuse (Rink, 1995) avec 2 têtes de décapsulage - Dépalleuse (Albert Frey) avec 2 têtes de dépallage - Laveuse de caisses (Göbel, 1971) pour le nettoyage par jets d'eau - Machine de nettoyage de bouteilles (GM Gera, 2007), machine d'alignement - Inspecteur de bouteilles vides (Krones, 2016) pour contrôler le fond, le corps, le col et les résidus - Remplisseuse et boucheuse de bouteilles en verre (Krones), remplisseuse à contre-pression à tube court avec 40 vannes de remplissage et boucheuse pour bouchons couronne - Étiqueteuse (Krones, 1995) pour l'étiquetage à la colle humide Bedpfxezhl Hpo Akwewr - Imprimante de date (Domino, environ 2010-2017), imprimante à jet d'encre - Inspecteur de niveau de remplissage, d'étiquettes et de bouchons (Syscona, 1997-2008) - Palleuse (Albert Frey, 2002) avec deux têtes de pallage - Système de palettisation (ABB, 2014) avec robot à bras articulé - Systèmes de convoyeurs pour bouteilles et caisses Machine (informations complémentaires) : ligne de remplissage pour bouteilles réutilisables ; années de fabrication environ 1971-2016 Débit nominal : environ 12 000 bouteilles/heure Formats : 0,5 l Euro et NRW, 0,33 l Giesinger ; bouchons couronne Équipement : décapsuleuse ; dépalleuse ; laveuse de caisses ; machine de nettoyage de bouteilles ; inspecteur de bouteilles vides ; remplisseuse et boucheuse ; étiqueteuse ; imprimante de date ; inspecteur de niveau de remplissage, d'étiquettes et de bouchons ; palleuse ; système de palettisation

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Spécifications du processus : Largeur maximale de traitement : 610 mm Largeur minimale de traitement : 210 mm Longueur maximale de déroulement sans saut : 610 mm ou 410 mm, selon la configuration Longueur minimale de déroulement sans saut : 50 mm Longueur maximale de déroulement avec saut : 1 220 mm ou 820 mm, selon la configuration Longueur minimale de déroulement avec saut : 100 mm Fréquence de cycle maximale : 210 cycles/min Vitesse de ligne maximale : 50 m/min Dérouleur : Diamètre maximal de la bobine : Ø 1 000 mm Poids maximal de la bobine : 700 kg Largeur de la bande avec dérouleur de 48 pouces : 410–1 220 mm Largeur de la bande avec dérouleur de 60 pouces : 410–1 520 mm Matériaux utilisables : Laminés en polyester : à partir de 40 µm Laminés en BOPP : à partir de 40 µm Laminés en CPP : à partir de 40 µm Films coextrudés à base de nylon : à partir de 50 µm Films coextrudés à base d’EVOH : à partir de 50 µm Films coextrudés à base de LD/LLD : à partir de 50 µm Film BOPP : à partir de 30 µm Structures de feuilles d’aluminium Papier couché Tyvek Épaisseur maximale du film thermosoudable : 150 µm Types de sachets : • Sachets TSP • Sachets à fond plat • Sachets à film supporté Données électriques : Alimentation : courant alternatif, 3 phases Tension disponible : 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ± 6 % Fréquence : 50/60 Hz Alimentation spécifique à la machine : 380 V, 50 Hz, 3 phases Charge électrique de la machine : 35 kVA Exigences pneumatiques : Consommation d’air : 1 000 L/min à CNTP Exigence d’air de la configuration installée : 3 000 L/min Pression de fonctionnement minimale : 6 kg/cm² L’air d’alimentation doit être exempt d’humidité et de poussière Eau de refroidissement : Consommation d’eau : 20 L/min Température de l’eau requise : 15–17 °C Caractéristiques standard de la machine : • Indexation du film à commande servomoteur • Contrôle à base de microprocesseur • Console opérateur pour les réglages des paramètres du processus • Enrouleurs de tension à commande servomoteur avec contrôle en boucle fermée Bwedpfxszqt Dns Akwjr • Mécanisme de déroulement du film assisté par alimentation de bout • Système de thermosoudage à mouvement alternatif à commande servomoteur • Barres de soudure actionnées par servomoteur • Thermosoudure progressive et refroidissement rapide de la zone de soudure • Thermosoudure inférieure en trois étapes suivie d’un refroidissement • Stations de soudure coulissantes réglables • Contrôleurs de température PID avec auto-réglage • Scanner de repère d’enregistrement photo • Station de cisaillement de type guillotine avec réglage fin à servomoteur • Station de découpe avec retrait des chutes • Mémoire de recettes pour les travaux fréquemment utilisés • Température, pression et temps de soudure réglables • Système d’empilage automatique

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006601, Position 1 : Chargeur PRIESS-BMA DLS-CNC Bjdpfx Akowuclrjwjwr Position 2 : Centre CNC de perçage et d'insertion de tourillons PRIESS-BMA DLS-CNC

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006017, Poste 1 : Entrepôt vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 2 : Scie à panneaux d'angle IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 3 : Chargeur IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 4 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 5 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 6 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 7 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 8 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 9 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 10 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Position 11 : Plaqueuse de chants lot 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Bwodpfx Aswukzhokwer Position 12 : Transfert IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007975, Position 1 : Chargeur FerWood Customized-FW DET LINE Poste 2 : Importateur FerWood Customized-FW DET LINE Position 3 : Tenonneuse double – machine unique FerWood Customized-FW DET LINE Position 4 : Transfert FerWood personnalisé - FW DET LINE Position 5 : Tenonneuse double – machine unique FerWood Customized-FW DET LINE Bodpowmw Edjfx Akwowr Poste 6 : Déchargeur FerWood Customized-FW DET LINE

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007811, Poste 1 : Système de chargement BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 2 : Machine à bordurer les chants des deux côtés BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 3 : Système de retournement des panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 4 : Machine à bordurer les chants des deux côtés BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 5 : Système de retournement des panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB Poste 6 : Système de déchargement BIESSE - RBO-STREAM SB Bsdsv Dyxcspfx Akwswr

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 005449, Position 1 : Dispositif de pivotement des plaques MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Position 2 : perceuse CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Bwodpfxswucl Ej Akwor Position 3 : Machine horizontale de perçage et d'insertion de tourillons en continu MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 005642, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 2 : Plaqueuse de chants double face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 4 : Plaqueuse de chants double face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Bsdewuciwepfx Akwowr Position 5 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Position 6 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 005608, Poste 1 : Système de transfert STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Bjdpeiii Izsfx Akwowr Poste 2 : Machine d’application de chants de bord sur un seul côté STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Poste 3 : Système de transfert STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Poste 4 : Machine d’application de chants de bord sur un seul côté STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Poste 5 : Système de transfert STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 6 500 mm, hauteur totale: 2 800 mm, largeur totale: 3 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, longueur intérieure: 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage à vendre. Elle comprend un four de cuisson de la marque Wurster, une cabine de revêtement avec système d’aspiration de la marque Intec, des rails de guidage et une structure de déplacement. Elle comprend également un système de pulvérisation pour le prétraitement chimique. Les équipements de revêtement et une grande quantité de poudre de revêtement peuvent être achetés séparément. Il y a environ 200 cartons, remplis à 50 %, soit environ 2 tonnes. Bien entendu, il y a également de la poudre plus ancienne. Le prix de la poudre est de 2 500 euros nets, enlèvement à la charge de l'acheteur. Bwjdezmup Dopfx Akwor

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de bande transporteuse: 615 mm, tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 700 mm, largeur de travail: 700 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 850 mm, Table de découpe Fritsch Modèle : FT 250/700 avec rouleau de découpe longitudinal et transversal Carter de protection pour l’outil de découpe Bande de découpe lisse Bedpszfynpjfx Akwswr Conception simple et robuste Raccordement 400 V, fiche CEE 16 A Dimensions : 2 500 x 700 x 850 mm (l x p x h) Appareil d’occasion Visitez notre vaste exposition !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Bwjdpfou Ibb Djx Akwsr Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: d'occasion, Ligne 4 : Ligne d'ensachage Capacité : 130 boîtes/minute Poids de la boîte : 900 g Diamètre de la boîte : 127 mm Composée de : Système UV pour les bouchons, avec 3 unités de lampe UV Rittal Heraeus P6062.30S Bwsdozl T Sbepfx Akwjr Onduleur pour bouchons Tunnel UV et convoyeurs Trémie motorisée à godet avec convoyeur à col de cygne Ligne entièrement automatisée de tri des godets, avec 2 distributeurs de godets Aylesbury Automation Euro 630 Rinceuse/onduleur de boîtes vides Isoma, N° de série P160/CRL4. Année de fabrication 2016 Système de dépalettisation entièrement automatisé Jorgensen Lecteur de codes-barres Accusort AL5010 à 4 têtes, avec convoyeur et commandes associés Tunnel UV pour boîtes vides Heraues H4087 à double lampe Convoyeur incliné motorisé Del Packaging BLE-35 Distributeur rotatif de bouchons Del Packaging RF-6200 avec tunnel UV intégré Convoyeur spiral Amberflex Spiralveyor SV (2015) Contrôle de poids dynamique Thermo Scientific Ramsey Versaweigh (2018) Étiqueteuse de caisses Domino avec support Machine d'emballage de caisses entièrement automatisée Oryx Automation CMWAP50 Contrôle de poids automatique Mettler Toledo Garvens XS3 avec système de rejet et table Lecteur de codes-barres Accusort AL5010 à 4 têtes (2007) Boucheuse Del Packaging IPCN401-502 avec détection de bouchon (1993) Manchonseuse entièrement automatisée Sleever International Machine de codage laser à double tête Domino D620i Système d'alimentation des couvercles CSW Mini Multifeeder large/54-MMFwide -01 (2011) Tunnel UV pour boîtes entières Heraues H4087 à double lampe Nettoyeur de boîtes de sortie Jorgensen 94302A (2003) Machine de contrôle aux rayons X Dylog DYXIM D (2015) Machine d'assemblage et de sur-bouchage des godets Del Packaging CLPS, avec système de détection des godets dans les bouchons Système d'alimentation et de placement des godets Shibuya Hoppmann Système d'alimentation et de placement des godets Shibuya Hoppmann avec trémie Remplisseuse rotative à 16 têtes JBT International, avec 2 contrôles de poids de la série C Mettler Toledo Système de déchargement des boîtes Isoma De-Eevator 01 (2020) Tunnel UV Heraues H4087 à 4 lampes pour les côtés supérieur et inférieur Système de mise sous vide et de gazage à 4 chambres Terlet (1993) Veuillez noter : les machines suivantes ont été retirées : Boucheuse de boîtes Angelus 56P (2007) Boucheuse de boîtes Angelus Ligne 4 complète, comprenant les articles EU575759 à EU575790 Veuillez noter que ce lot 30466-348 est proposé à la vente en tant que ligne complète. Ses composants sont également proposés simultanément sous forme de lots individuels, numérotés de 30466-349 à 30466-374. Les enchérisseurs peuvent enchérir sur la ligne complète et/ou sur des lots individuels. Les ventes sont conditionnelles et soumises à l'approbation du vendeur. Il est probable que le vendeur approuvera l'offre globale la plus élevée pour la ligne, qu'elle soit considérée comme un seul lot ou comme des lots individuels. Les enchérisseurs retenus seront informés dans les deux jours ouvrables.

État: d'occasion, Ligne Sormac PO-30 pour le dénoyautage, le tranchage et le découpage des poivrons Ligne complète de traitement des poivrons Sormac, équipée de 4 machines de dénoyautage Sormac PO-30 pour le dénoyautage et le traitement automatiques des poivrons. Cette ligne de traitement à haute performance est conçue pour assurer un débit élevé et une qualité de produit constante pour les industries de la transformation des produits frais et des aliments. Les machines de dénoyautage PO-30 retirent avec précision le cœur et les membranes des graines, tandis qu'un système d'aspiration intégré extrait efficacement les graines et les résidus de graines, garantissant ainsi un produit fini propre avec une perte de produit minimale. Bwsdpfxszkb Two Akwsr La ligne est équipée de convoyeurs d'alimentation et de décharge, assurant un flux de produit continu et efficace. Elle convient au traitement des poivrons rouges, jaunes, verts et oranges, ce qui la rend idéale pour la production de légumes frais coupés, de mélanges de légumes, d'ingrédients pour les plats et d'aliments préparés. Grâce à sa construction en acier inoxydable, l'installation est hygiénique, durable et facile à nettoyer, ce qui la rend parfaitement adaptée aux installations modernes de transformation des aliments. Cette ligne de traitement Sormac d'occasion est une excellente solution pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur capacité de production ou automatiser leur processus de traitement des poivrons. La combinaison de quatre machines de dénoyautage PO-30 offre des vitesses de traitement élevées, des performances fiables et un processus de production efficace. La ligne est actuellement démontée. La ligne se compose de : Convoyeur d'alimentation avec des paliers – dimensions (L x l) : 600 x 3 500 mm Convoyeur de distribution avec 4 vannes de dérivation pneumatiques – dimensions (L x l) : 600 x 9 250 mm 4 machines de dénoyautage Sormac PO-30 Convoyeur de décharge du produit fini – dimensions (L x l) : 600 x 10 500 mm 4 unités d'aspiration avec convoyeur d'évacuation des déchets – dimensions (L x l) : 400 x 9 000 mm Tableau de commande électrique central Principe de fonctionnement de la machine de dénoyautage PO-30 Poste 1 : La tige du poivron est coupée. Poste 2 : Le poivron est dénoyauté et les graines sont retirées. Poste 3 (en option) : Le dessus, le dessous ou les deux extrémités du poivron sont coupées simultanément. Poste 4 (en option) : Le poivron est segmenté en 4 morceaux. Après modification de la machine, une segmentation en 2, 3, 6 ou 16 morceaux est également possible. Spécifications techniques Capacité de production : jusqu'à 11 200 poivrons/heure (en fonction du produit, de la qualité et de l'opérateur) Diamètre du produit : 60 à 115 mm Longueur du produit : 70 à 140 mm Fonctions : dénoyautage, découpage, segmentation Alimentation électrique : 400 V (3 + N, 50 Hz) Consommation électrique : 6 kW Année de fabrication : 2020 Besoin en air comprimé : 6 bars (1 600 L/min) Dimensions globales (L x l x H) : 15 000 x 4 000 x 3 000 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de coupe (max.): 500 mm, Nous vous proposons cette excellente ligne de refendage REAC 5.609, équipée d’une ligne d’emballage, année de fabrication 1995. Fabricant : REAC Modèle : 5.609 Année de fabrication : 1995 Bjdpfx Akoznxffjwswr État : bon ID de catégorie : 805 ID de type : 1270 Type de machine : ligne de refendage avec ligne d’emballage Largeur de la bande d’entrée : 500 mm Épaisseur de la bande : 0,25–2,0 mm Poids de la bobine sur le dérouleur : 5 000 kg Poids de la bobine sur l’enrouleur : 2 000 kg Nombre de refendages : 20–25 coupes (largeur de bande de 0,8 mm) Vitesse de refendage : 150 m/min Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉF : MM6415 1 x distributeur à godet de la marque Comcount Packaging Systems et 1 x ensacheuse VFFS de la marque GIC Gainsborough, avec 1 x convoyeur de sortie. Modèle du distributeur à godet Comcount : BFWT. Fabricant : Comcount Ltd. Date de fabrication : 2019. Plage de pesée : 150 g à 500 g. Modèle de l’ensacheuse GIC Gainsborough Engineering : VFB2000. Fabricant : Gainsborough Engineering Ltd. Date de fabrication : 2008. Barres de scellage : 290 mm (horizontal) et 320 mm (vertical). Largeur du rouleau : 620 mm. Film actuel : 280 mm. Tube de formage : diamètre de 80 mm. Convoyeur de sortie : IC350. Bwjdpfey Hlw Iex Akwer Largeur de la courroie : 295 mm. Hauteur de sortie : 910 mm. Encombrement total : 4,3 m de long x 3,45 m de large x 3,1 m de haut. État : très bon. N’a été utilisé que 5 à 6 fois en 2,5 ans.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, RÉF : MM6413 Bedpey Hlkbjfx Akwowr 1 x système d’emballage de Gainsborough Engineering Ltd, utilisé auparavant pour emballer de petites pièces de machines. Il comprend un convoyeur à poche d’alimentation, une machine verticale de formage, de remplissage et de scellage des sachets, équipée d’une imprimante Zodiac HS et d’un convoyeur de sortie. Fabricant : Gainsborough Engineering Ltd Modèle de la machine verticale de formage, de remplissage et de scellage : GV2K1. Date de fabrication : 2003. Barres de scellage : 250 mm de long (verticales et horizontales). Largeur du rouleau : 505 mm. Film actuel : 230 mm. Table de tri/d’alimentation : 1 500 mm de long x 710 mm de large. Convoyeur de sortie : bande de 290 mm de large x 950 mm de longueur. Encombrement total : 6,15 m de long x 1,7 m de large x 2,2 m de haut. État : non opérationnel, hors service depuis 3 à 4 mois.