Krones Krones Solidpac Wrap Around Packer (2006) d'occasion à vendre (8 419)

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SFERA21Kommission1, Banderoleuse ATLANTA SFERA Easy 6 programmes mémorisables individuellement hauteur d'enroulement 2200 mm Hauteur de mât 2050 mm (passe par presque toutes les portes) FE Frein électromagnétique du film Tension d'application du film contrôlée électroniquement par l'unité de commande Spécification du film Max. Diamètre extérieur Ø300 mm - Hauteur = 500 mm - Noyau Ø76mm GMK (boussole) Le début et la fin de l'enroulement sont toujours identiques. Tension du film mémorisable en 4 pas DÉTAILS TECHNIQUES : deux batteries AGM sans entretien 12 V - 100 Ah connectées en série 160 palettes par charge - temps de charge : 8 -10 heures Chargeur de batterie haute fréquence avec affichage LED Hauteur de banderolage "machine avec MAST (pallet inclus) 2.150 mm Détection de la hauteur par cellule photoélectrique ou par saisie des dimensions à l'écran Arceau de protection pour l'arrêt d'urgence de l'entraînement de déplacement Bouton d'arrêt d'urgence conforme aux prescriptions CE Signal d'avertissement acoustique et lampe d'avertissement au démarrage de la machine Sécurité anti-chute pour le chariot de film Bouton-poussoir pour le démarrage et l'arrêt Fonctionnement de la machine selon les normes CE Ø 22 mm PARAMÈTRES RÉGLABLES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE : Tous les paramètres de fonctionnement réglables à l'écran F00 - Verrouillage de l'écran Modification du programme Kdodpfxjz Dvi Re Aiqot F02 - Vitesse de la machine réglable autour de la palette jusqu'à 80 m/min. Vitesse du chariot de levage réglable en montée et en descente de manière autonome F03 - Vitesse du chariot de levage vers le haut de 1,3 à 5,4 m/min F04 - Vitesse du chariot de levage en descente de 1,3 à 5,4 m/min. F05 - Nombre d'enroulements à la base de la palette (1 à 10 enroulements) F06 - Nombre de banderolages en tête de palette (1 - 10 banderolages) F09 - Réglage de la hauteur d'enroulement des palettes F13 - F16 - Tension d'application du film - enroulement du pied et de la tête / montée et descente réglables indépendamment l'un de l'autre F62 - Hauteur ergonomique pour le changement de film PROGRAMMES D'ENRUBANNAGE RÉGLABLES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE : 6 programmes d'enrubannage mémorisables pour SFERA EASY F01 - 1 - Enroulement croisé (haut/bas) F01 - 2 - Enroulement simple (uniquement vers le haut ou uniquement vers le bas) F10 - F11 - Cycle d'enroulement avec hauteur de départ et d'arrêt prédéfinie F12 - Enroulement à une hauteur prédéfinie (avec désactivation du bouton-poussoir lumineux pour la hauteur) F21 - Cycle de banderolage pour palettes de grandes dimensions F22 / F23 - Cycle de banderolage pour film de couverture F29 - Cycle de démarrage en douceur pour l'application de la protection des bords F30 - F31 - Cycle de banderolage avec renfort et nombre de banderolages réglable Démarrage progressif pour réduire les déchirures du film sur les arêtes vives des palettes Cycle de banderolage avec formation de ficelle manuelle ou motorisée (en option) Cellule photoélectrique en option pour les produits d'emballage foncés. *Leasing : durée 48 mois // 0 acompte L'installation a été en service pendant 3 mois chez le client en tant qu'appareil de remplacement. A quelques rayures - également sur le boîtier - voir photos. Installation dans un état TOP. Nous vous envoyons volontiers plus de photos. L'installation peut être visitée à Ludwigsburg sur rendez-vous. Disponible immédiatement. Prix départ entrepôt Ludwigsburg

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Aperçu Kdedpjydctysfx Aiqet La machine est conçue pour l'étiquetage circulaire à grande vitesse à partir de rouleaux. Elle provient d'une ligne de production et est entièrement fonctionnelle. Elle n'est plus en production, mais peut être inspectée. Données techniques - Capacité : 39 000 bouteilles par heure - Formats de bouteilles : 1,5 l - Type d'étiquettes utilisées : SUR ROULEAU - Deux distributeurs d'étiquettes - Changement de rouleau : automatisé - Durée de fonctionnement : environ 55 000 heures - Alimentation électrique : 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentation auxiliaire : 24 V DC - Classe de protection : IP 54 (tableau de commande principal et moteurs) - Conditions de fonctionnement : 5 à 40 °C, 30 à 80 % d'humidité, jusqu'à 1000 m d'altitude, environnement non classé à risque d'explosion - Sens de fonctionnement : de gauche à droite / dans le sens des aiguilles d'une montre - Alimentation et évacuation des bouteilles parallèles, sur un seul côté de la machine

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC606, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une production de bière à grande vitesse dans des contenants en verre et convient pour des applications d’emballage industriel d’occasion. La ligne intègre le lavage, l’inspection, le remplissage, le bouchage, la pasteurisation, l’emballage en caisses, la palettisation et la manipulation par convoyeurs pour une production de boissons efficace.Production speed: 60 000 bouteilles par heureContainer type: bouteilles de bière en verre ambréBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm depuis le bord supérieurMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; inspection complète de la bouteille et contrôle du niveau et du bouchonBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker pour insertion dans des cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): up to 182 A (unité de contrôle), 41 A (pasteurisateur), 23 A (palettiseur), 8 A (équipement d’inspection de l’extrémité humide)Year of construction (key components): 2009Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe des contrôles de convoyeur synchronisés avec des systèmes d’inspection intégrés pour maintenir une qualité produit constante à haut débit. Des interfaces opérateur centralisées offrent un retour d’état clair pour le remplisseur/fermeur, les modules d’inspection, le pasteurisateur et l’équipement de fin de ligne. L’architecture électrique suit les pratiques standard de production de boissons industrielles pour la fiabilité et la maintenabilité.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsCapacités d’intégration de la ligne de production Configurée comme système en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un transfert sans solution de continuité entre le traitement en aval humide, le remplissage et le bouchage, le traitement thermique, et l’emballage en aval sec. Le réseau de convoyeurs Krones Synco S assure un flux stable de bouteilles et une gestion de l’accumulation.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGestion des bouteilles en verre optimisée pour les applications bièreCompatibilité en aval avec l’emballage en crates et le palettageConcentration sur le format verre 0.45 L pour des cadence élevéesÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne est présentée comme une solution d’occasion en état prêt à fonctionner. Les composants clés datent de 2009, reflétant une ingénierie moderne adaptée à l’embouteillage de bière à haute vitesse. Détails opérationnels, rapports de service et journaux de maintenance peuvent être alignés sur des inspections sur site et des test... Kjdpfx Aoyr Huqsiqjdt

Année de construction: 2015, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques de la ligne d'ouverture de balles pour RDF, déchets ménagers, papier, carton : Fabricant : Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Finlande Type : BO 4000 Année de fabrication : 2015 Nombre de balles ouvertes : 674 Durée d'utilisation : seulement 3 jours, exclusivement lors de la mise en service de l'ensemble de l'installation lors de l'installation initiale Temps d'ouverture : environ 45 secondes par balle Dimensions des balles (L x H x P) : 1100 x 1100 x 1400 – 1900 mm Poids maximal des balles : 2 000 kg Hauteur de transport de l'installation : 1 400 mm Largeur de transport maximale de l'installation : 1 200 mm Matériau à ouvrir : RDF/déchets ménagers Disponibilité de l'installation : 98 % Kodpfxjzp H R Eo Aiqsdt Niveau sonore de la ligne d'ouverture de balles : 85 dB(A) Puissance de connexion totale : 37 kW Courant nominal : 125 A Écran de commande : SIEMENS SIMATIC HMI Touch Contrôleur : SIEMENS S7 ET200S Dimensions d'installation : 8 463 x 2 890 x 3 960 mm (L x l x H) Contenu de la livraison : Bande d'alimentation : 3 500 x 1 200 x 1 400 mm Bande transporteuse d'alimentation vers l'ouvreuse : 1 500 x 1 200 x 1 400 mm Ouvreuse de balles (pince avec couteau) Équipement spécial : Chauffage à huile dans le réservoir d'huile hydraulique Chauffage pour l'armoire électrique Refroidisseur d'huile pour l'unité hydraulique Explication de la courte durée d'utilisation : L'ensemble de la ligne Cross Wrap, modèle BO 4000, a été installé en 2015 dans une usine d'incinération des déchets municipaux. L'objectif de l'installation était de permettre la réception, le compactage, l'emballage et le stockage des déchets municipaux, même en cas de dysfonctionnement ou de maintenance de l'usine d'incinération, jusqu'à ce que le problème soit résolu. Ensuite, toutes les balles devaient être rouvertes et les déchets réintégrés dans le processus d'incinération normal. Ce scénario extrême ne s'est jamais produit. L'installation a été mise en place, testée et n'a jamais été utilisée en fonctionnement normal par la suite. Seule la mise en service et le test de l'ensemble de l'installation en 2015 ont nécessité l'ouverture de 674 balles en trois jours. L'installation est en très bon état, prête à être utilisée immédiatement. En raison de travaux de rénovation dans l'usine d'incinération, l'espace d'installation de l'ouvreuse de balles était nécessaire. Par conséquent, l'ensemble de la ligne est désormais à vendre. Brève description du processus d'ouverture des balles : Les balles compactées sont placées sur la bande transporteuse d'alimentation, soit latéralement, soit par l'arrière, à l'aide d'un chariot élévateur. Pour l'ouverture, les balles doivent être orientées horizontalement par rapport à la bande transporteuse, avec le fil ou la ficelle d'emballage orienté transversalement ; sinon, les balles doivent être pivotées de 90 degrés au préalable. La bande transporteuse d'ouverture amène chaque balle devant l'unité de coupe. Les pinces maintiennent fermement les fils ou la ficelle d'emballage. Le couteau rotatif coupe la balle dans le sens de la longueur. Ensuite, la pince revient à sa position de départ. La balle ouverte est ensuite transportée via la bande transporteuse vers la trémie de déchargement et tombe dans l'équipement de transport suivant. Remarques : Prix neuf de l'ensemble de l'installation : 296 000 €. La documentation (manuel d'utilisation, déclaration de conformité CE, schéma électrique/hydraulique) est complète. L'installation a été démontée en unit

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Aperçu Il s’agit d’un empileur de déchargement de conteneurs Krones Pressant Universal 1N qui soulève chaque couche de conteneurs de la pile de palettes et la transporte vers la table de sortie, tandis qu’un module de manipulation séparé retire les intercalaires et les palettes vides. La machine est conçue selon le design Krones Enviro afin de réduire la consommation d’énergie et de ressources. L’utilisation se fait via un terminal tactile Krones avec un tableau de bord de production et une page de contrôle séparée pour le convoyeur à palettes. Données techniques - Fabricant / Modèle : Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Type de machine : Dépalétiseuse à balayeur de conteneurs - Année de construction : 2023 - Application : Dépalétisation de bouteilles en verre, différents formats - Débit de conteneurs : 14 000 conteneurs/h (réglage de la machine) - Format de palettes : palettes plates 1 200 x 1 000 mm - Hauteur de transport des conteneurs : 1 300 mm - Station de déchargement : version surélevée pour les hauteurs de conteneurs supérieures à 320 mm, entraînement servo SEW - Table de sortie : connexion à 90°, longueur de la table 3 600 mm, 15 chaînes de convoyage en acier, entraînement servo (SEW) - Unité de levage : entraînement servo (SEW), unité de maintenance sur les colonnes - Détection des couches : pneumatique - Centrage des couches : barre de centrage latérale à servomoteur (SEW), clapet avant pneumatique - Fixation des piles : latérale, entraînement motorisé ; plaque de transfert pneumatique - Transport du matériau d’emballage : 1 module avec bras pivotant, ventouse pour les intercalaires et les couches complètes, éjecteur à vide, ventouse à palettes (1 taille DIN), rotation motorisée du cadre de la ventouse Kdjdpfx Aezzz Najiqet - Magazines : deux zones de magazines et de piles, glissière indépendante pour les plateaux retournés - Lubrification centrale : Lincoln Quicklub, pompe automatique - Pneumatique : Festo, pression d’air de fonctionnement minimale 5 bars, raccordement d’air G 1/2" - Alimentation électrique : 400 / 230 V, 3 phases, 50 Hz, 57 A - Dimensions hors tout : dépalétiseuse env. 6 000 x 3 500 x H 5 620 mm ; installation complète env. 15 900 x 9 600 x H 5 620 mm - Surface : colonnes en bleu cobalt RAL 5013, pièces de la machine en blanc papyrus RAL 9018 et gris poussière RAL 7037 - Marquage CE Contenu de la livraison - Empileur de déchargement de conteneurs Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Convoyeur d’alimentation, rouleaux en acier inoxydable, largeur des rouleaux 1 350 mm, env. 1 820 x 1 450 x 1 030 mm - Plate-forme en acier inoxydable avec convoyeur à chaînes, env. 5 000 x 2 500 x 1 680 mm - Convoyeur à palettes Krones PALCO et transporteur à conteneurs Krones SYNCO - Bandes de sortie, bandes en acier inoxydable, largeurs de bande 1 280 mm et 250 mm, env. 5 200 x 1 700 x 1 420 mm et 5 700 x 500 x 1 420 mm - Terminal de commande Krones avec tableau de bord de production - Armoires électriques avec entraînements servo SEW, technique de sécurité et lubrification centrale - Protection de la machine avec portes de sécurité et loquet de verrouillage sur la station de déchargement - Fiche technique de la machine OEM et plan dimensionnel État Occasion, techniquement en parfait état. La machine est encore installée sur son site de production et sous tension ; les photos la montrent dans son état d’installation. Disponibilité Immédiate. La machine sera démontée et transportée en Allemagne. Inspection possible sur rendez-vous ; le démontage, l

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Machine modulaire d’étiquetage de récipients « Ergomodul » de Krones. Après l’alimentation, les récipients se déplacent dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, dans une disposition frontale, avec deux roues de distribution en sortie. Fabrication en RAL 9018, blanc papyrus, dans la zone humide. Deux positions d’amarrage sur le carrousel, toutes deux en service, accueillent les quatre stations d’étiquetage sans outil, ce qui permet de réaliser l’étiquetage à la colle froide et l’étiquetage auto-adhésif sur le même carrousel ; le réglage de la hauteur de la partie supérieure et de chaque station s’effectue par motorisation avec préréglage du type de récipient. Données techniques - Fabricant : Krones - Modèle : Ergomodul - Année de construction : 2020 - Diamètre du cercle de table : 1 200 mm - Plateaux rotatifs : 30 - Pas de la machine : 125,6 mm - Entraînement principal : servomoteur contrôlé ; servomoteurs Danfoss, table des récipients - Stations de colle froide (2x) : ERGOMATIC-CL, carrousel de palettes de colle à 8 logements, cylindre de préhenseur à 8 éléments, d = 350 mm, longueur de déroulement 40 à 130 mm, rouleau de colle en acier, pompe à colle intégrée, hauteur de colle 5 à 215 mm, boîtier en acier inoxydable, similaire à l’AISI 304 - Stations auto-adhésives (2x) : AUTOCOL-TS 120, vitesse de la bande 120 m/min, tolérance d’alimentation ± 0,5 mm, support à quatre axes (hauteur d’application, diamètre du récipient, conicité, position d’inclinaison), support à deux rouleaux avec épissure automatique et détection de fin de rouleau, dispositif d’enroulement de film support entraîné, dispositif d’ionisation, rouleaux jusqu’à 390 mm de diamètre extérieur, film support jusqu’à 150 mm - Alimentation des récipients : vis sans fin avec entraînement servo ; détecte les récipients endommagés et renversés - Orientation des récipients : préparée pour l’orientation par caméra sur le carrousel (surveillance à 360 degrés, une caméra) ; interface électrique préparée, unité de réglage mécanique non installée - Codage : préparée pour un codeur laser sur le carrousel, avec protection laser, interrupteur de sécurité, impulsion de cadencement, alimentation en air comprimé sans huile - Transporteur : transporteur à chaîne plate, 83,8 mm de large, acier inoxydable (similaire à l’AISI 304) ; alimentation à entraînement servo, extraction par moteur PM, commande centrale par variateur de fréquence - Protection de la machine : portes à levage sur le carrousel (polycarbonate), portes battantes sur la table avant (verre de sécurité trempé) - Pneumatique : Festo ; composants de Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Électricité : 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A à pleine charge, 50 A de protection ; alimentation sans interruption (ASI) 400/230 V, 17 A - Fluides : 92,4 m³/h d’air comprimé sans huile, 0,009 m³/h d’eau de procédé - Poids : environ 10 600 kg au total (carrousel 3 200 kg, table avant 3 000 kg, 1 100 kg par station de colle froide, armoire de commande 1 000 kg) Équipement - 2 stations d’étiquetage à colle froide ERGOMATIC-CL, interchangeables - 2 stations d’étiquetage auto-adhésif AUTOCOL-TS, interchangeables - Armoire de commande autonome avec terminal d’utilisation iPanel de Krones - Lubrification centralisée (distributeur progressif Lincoln avec pompe moteur) Kdsdpfxjzzz N He Aiqet - Module de tri Ecopush - Ensemble de manipulation sur chariot à roulettes L’unité de contrôle (Checkmat) et le dispositif de codage de récipients utilisé avec

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Il s'agit d'une machine d'inspection des contenants vides Krones Linatronic M pour bouteilles en verre, construite en 2018. Elle inspecte chaque contenant vide avant le remplissage et élimine tous les contenants qui ne réussissent pas l'une des étapes d'inspection. La machine combine une inspection par caméra du fond, de la surface d'étanchéité, du filetage et des parois latérales avec une détection par radiofréquence et infrarouge des résidus de liquide et des traces de produits de nettoyage. Deux modules de paroi latérale avec quatre arrangements de miroirs et quatre caméras fournissent une vue d'ensemble compacte de la face avant du contenant, et le système d'éclairage DualFlash du col inspecte séparément la surface d'étanchéité externe et interne à l'aide de deux angles d'éclairage légèrement décalés. Les contenants étrangers sont identifiés à l'entrée de la machine par détection de la hauteur, du contour et de la couleur. Trois stations de tri Ecopush séparent les contenants étrangers, souillés et endommagés. La machine est pilotée via un terminal Krones iPanel CD. Données techniques - Fabricant : Krones - Modèle : Linatronic M - Type de machine : Inspecteur de contenants vides - Année de construction : 2018 - Application : Inspection des contenants vides avant le remplissage ; incluant la détection du col pour les contenants PET réutilisables - Modules d'inspection : Inspection du fond, inspection de la surface d'étanchéité, inspection du filetage (optique conique), inspection de la paroi latérale - Inspection de la paroi latérale : 2 modules avec 4 arrangements de miroirs et 4 caméras chacun, deux vues par caméra à un angle de 45° - Détection des résidus de liquide et des substances corrosives : radiofréquence et infrarouge - Détection supplémentaire : films transparents polarisants au fond et sur la paroi latérale du contenant, éclats de verre au fond du contenant, abrasion par caméra de paroi latérale - Détection des bouteilles étrangères à l'entrée : hauteur du contenant, contour et couleur par caméra - Tri : 3 x Ecopush – contenants étrangers à l'entrée, contenants souillés et endommagés à la sortie - Commande : Terminal d'exploitation Krones iPanel CD, préparé pour la connexion de données à un PC individuel (Datalyser) - Programme de bouteilles d'essai avec code 2D - Hauteur du convoyeur : 1 200 mm, plage de réglage 1 155 – 1 315 mm - Hauteur d'espace minimale requise : 2 810 mm - Dimensions hors tout : environ 6 700 x 1 300 x H 2 800 mm - Sens de fonctionnement : machine droite-gauche - Alimentation électrique : 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A courant à pleine charge, 20 A fusible de protection ; alimentation auxiliaire 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normes : IEC 61439-1 / IEC 60204-1, marqué CE - Socle et boîtier de la machine : acier inoxydable (équivalent à l'AISI 304), design propre Équipement - Éclairage DualFlash pour le col de la bouteille, inspection séparée de la surface d'étanchéité externe et interne - Inspection combinée du filetage via l'ensemble miroir de la paroi latérale - Détection des contenants renversés avant la machine (barrières imagerie avec tiroir d'alimentation) - Unité de soufflage du fond avec buse à air pulsée pour les résidus de mousse et de lubrifiant - Souffleur de contenants à l'entrée, plaque de support du convoyeur (3 fois) - Module de collecte à commande servomoteur pour les contenants rejetés à la sortie Kdsdszy Ud Ijpfx Aiqet - Système pneumatique Festo avec unité d'entretien, lubrifiants agréés pour l'indu

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette machine d’emballage de palettes de type « anneau », modèle Octopus 1800 BFTS, fabriquée en 2006, est conçue pour l’emballage automatique de palettes à l’aide de film étirable. La machine est conçue selon un système d’emballage en anneau, dans lequel le chariot du film tourne autour de la palette, tandis que la palette est transportée à travers la machine sur des convoyeurs à rouleaux intégrés. Le système est adapté à l’emballage de palettes à haut débit, en particulier en fin de ligne de production de boissons et d’emballages. Il est installé dans une zone de sécurité entièrement fermée, avec une séparation en treillis métallique, une porte d’accès, un panneau de commande et un interrupteur d’arrêt d’urgence. La machine a été observée dans une zone d’empilement industrielle, connectée à des systèmes de convoyage et de transport de palettes. Le contrôle s’effectue via un panneau Siemens SIMATIC. Caractéristiques techniques - Fabricant : TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Modèle : Octopus 1800 BFTS Kjdozb Azfspfx Aiqsdt - Type de machine : Machine d’emballage de palettes automatique de type « anneau » - Année de fabrication : 2006 - Application : Emballage à l’aide de film étirable - Système d’emballage : Système d’emballage en anneau horizontal - Transport des produits : Convoyeur à rouleaux motorisé intégré - Alimentation électrique : 3 x 400 V - Courant de fonctionnement : 20 A - Interface de contrôle : Panneau Siemens SIMATIC - Système de convoyage : Convoyeur à rouleaux traversant la zone d’emballage - Construction : Cadre en acier robuste avec dispositif d’emballage en anneau jaune - Emplacement dans la ligne de production : Zone d’empilement / Zone d’emballage final - État : Occasion, installé dans un environnement de production industrielle

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: M316, Spécifications techniques et données de performanceCe monobloc de remplissage électronique intègre le rinçage, le remplissage isobarique et le bouchage sur une plate-forme rotative compacte conçue par Krones. Optimisé pour les bouteilles PET et les applications d'eau gazeuse, il offre un rendement élevé avec une excellente stabilité de processus et une hygiène optimale. La configuration comprend un remplisseur à 80 vannes, un rinceur à 60 préhenseurs et une boucheuse Zalkin à 15 têtes, utilisant le transfert par le goulot pour un contrôle précis des contenants.Vitesse de production : jusqu'à 25 000 bphFormat de bouteille actuel : 0,5 LMatériau du contenant : PETPréhension par le goulot : Oui (transfert par le goulot)Type de finition du goulot : AlaskaVannes de remplissage : 80Têtes de bouchage : 15 (Zalkin)Gestion du CO2 : Oui (remplissage isobarique pour produits carbonatés)Type de machine : RotativeDirection de rotation : antihorairePas de la machine : 111 mmHauteur maximale du contenant : 320 mmHauteur de travail : 1200 mmFabricant : KronesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc est équipé d'interfaces HMI Krones pour une exploitation et un diagnostic simplifiés. Des panneaux dédiés identifiés KFS-3 et KRS-1 offrent une surveillance claire du processus, des compteurs de production en temps réel et des fonctions guidées telles que la réinitialisation du compteur de production, la gestion de la liste d'erreurs et les tests des voyants. L'interaction opérateur est simplifiée via un clavier intuitif avec aide contextuelle et voyants d'état sur les différents modules de la machine.Panneaux de commande Krones intégrés avec HMICompteurs de production en temps réel et visualisation des étatsTouches de fonction programmables pour une opération rapideCircuiterie d'arrêt d'urgence et postes de commande sécurisésCapacités d'intégration à la ligne de productionConçu pour des environnements d'emballage industriel, ce composant de ligne d'embouteillage d'occasion peut fonctionner dans le cadre d'une configuration complète de production de boissons ou comme monobloc autonome. Le transfert par le goulot assure un débit stable pour les formats PET légers, tandis que l'architecture rotative permet des changements de format rapides entre tailles compatibles.Intégration en ligne avec convoyeurs en amont/avalConvient pour la manipulation de bouteilles PET avec transfert par le goulotFlexibilité de format autour de 0,5 L, avec possibilité d'adapter des tailles adjacentes selon l'outillageIdéal pour l'eau et l'eau gazeuse dans la production de boissonsÉtat de la machine et historique de maintenanceLe monobloc a été déconnecté de la production régulière il y a environ trois mois, sans problèmes signalés. ... Kodpfx Aeyr Hvueiqedt

État: d'occasion, Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Remplisseuse–Boucheuse – Présentation Le Krones PET Block 54/8 est un monobloc d'occasion composé d'une remplisseuse isobare rotative et d'une boucheuse rotative à vis pour bouteilles PET. Conçu pour la production de boissons et l'emballage industriel, cet ensemble est idéal pour l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion nécessitant un remplissage sous contre-pression et l'application de fermetures PCO 1881. Avec 54 vannes de remplissage fixes et une boucheuse à 8 têtes, il délivre des performances fiables sur de grands formats PET avec une manipulation précise du goulot. Caractéristiques techniques et données de performance Configuration : Monobloc Remplisseuse–Boucheuse (remplisseuse + boucheuse ; pas de module de rinçage) Kedpfx Aioyhcgbjqodt Technologie de remplissage : Isobare, vannes fixes en contre-pression Nombre de vannes de remplissage : 54 Pas des vannes (distance centre à centre) : 126 mm Boucheuse : Boucheuse rotative à vis 8 têtes pour fermetures plastiques Finition du goulot : PCO 1881 (short finish) – bouchons à vis en plastique Matériaux de la bouteille : PET Cadences nominales : 1.5 L = 9.000–10.000 bph ; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotation machine : Sens horaire Dimensions globales : L 3.8 m, l 3.2 m, H 2.65 m Poids env. : 7.500 kg Référence : M302 Détails du module Carrousel de remplissage : 54 vannes, conçu pour boissons gazeuses et fonctionnement en contre-pression ; adapté aux boissons plates avec inertage selon la configuration produit. Tourelle de bouchage : 8 têtes de bouchage optimisées pour bouchons à vis plastiques PCO 1881 ; couple d'application constant et tenue précise du goulot pour contenants PET. Automatisation avancée et systèmes de contrôle Plateforme PLC : Siemens S7 pour le contrôle process, la diagnostics et l'intégration. Signaux et E/S : Prévision de signaux digitaux standard pour synchronisation avec les équipements amont/aval sur une ligne d'embouteillage d'occasion. Contrôle process : Phases de contre-pression gérées via PLC pour des niveaux de remplissage stables et la rétention de CO₂. Capacités d'intégration en ligne de production Compatibilité ligne : Idéal pour les environnements de production de boissons souhaitant moderniser ou étendre une ligne d'emballage industrielle d'occasion. Équipements amont : Peut s'interfacer avec des rinceuses externes de bouteilles ou des machines de soufflage (non inclus). Équipements aval : Compatible avec convoyeurs, étiqueteuses, conditionneuses et palettiseurs. Système de manutention : Préhension du goulot PET pour transfert stable entre remplisseuse et boucheuse. État de la machine et historique de maintenance Statut : En stockage ; remplisseuse démontée et stockée. Prêt à l'exploitation : Fonctionne après maintenance/entretien programmé. Alimentation : Non connectée. Heures de fonctionnement : Non définies. Disponibilité typique : L'unité peut être préparée pour expédition après entretien avec un délai standard. Performance opérationnelle et polyvalence Avantages process : La conception isobare à vannes fixes favorise un remplissa...

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Encaisseuse 6 têtes pour bouteilles en verre 0,5 l et 0,33 l : Krones Linapac II E35 LT1G Réception des bouteilles : 6 x 20 ou 6 x 24 bouteilles Kdedpoxbqldofx Aiqet Type de machine (supplément) : Machine d'emballage pour caisses à bouteilles Puissance : 24,5 kW Consommation d'air : 0,0002 m³/bouteille Tension : 230/400 V Fréquence : 50 Hz Longueur : 6160 mm Largeur : 4120 mm Hauteur : 5033 mm Formats : Bouteille en verre 0,5 l ( D = 68,5 mm, H = 270 mm ; Ale / Longneck ), Bouteille en verre 0,33 l ( D = 61 mm, H = 238 mm ; Ale / Longneck ) Configurations de couches : 6 x 20 transversal, 6 x 24 transversal, caisse plastique 20 compartiments (400 x 300 x 300 mm), caisse plastique 24 compartiments (400 x 300 x 270 mm) Sens de marche : droite -> gauche Commande / Contrôle : automate programmable (API), armoire de commande avec écran tactile Positionnement : autoportant Châssis de base : Structure à cadre tubulaire carré sur pieds à rotule Équipement : 1 machine de base (levage, unité linéaire horizontale, support de tête de préhension, axes de mouvement), 2 ensembles de têtes de préhension (châssis avec 6 têtes de préhension annulaire, 20 (ou 24) préhenseurs annulaires par tête, dispositif d'extraction, dispositif de changement manuel, cadre d'introduction, ensemble de vibreur, unité de contrôle de présence, jeux de barres de serrage pour réglage des déflecteurs), magasin de stockage (emplacements avec entraînement pour stockage automatique), transport des conteneurs, transport des emballages, dispositifs de sécurité, équipements électriques et pneumatiques Périphériques : tables tampon pour caisses vides et pleines Poids : 2500 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu Cette machine d’emballage de type « wrap-around » a été fabriquée en 2008 par l’entreprise allemande MEYPACK. La machine est en très bon état et n’a été utilisée que de manière occasionnelle, car la méthode d’emballage principale dans l’établissement consistait à utiliser des caisses en plastique. Elle est déjà démontée et stockée, et est disponible immédiatement. Données techniques - Performance : - 60 paquets/minute pour une configuration 2 x 5 (10 bouteilles) - 40 paquets/minute pour une configuration 4 x 5 (20 bouteilles) - Type d’emballage : carton de type « wrap-around » - Dimensions du carton : - Longueur : 120 - 300 mm - Largeur : 210 - 400 mm - Hauteur : 100 - 350 mm Kdodpewhf S Uefx Aiqst - Formats de conditionnement : 2 x 5 et 4 x 5 Contenu de la livraison - Emballeuse de type « wrap-around » Meypack VP 531WA

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Ligne complète de remplissage pour bouteilles en verre à usage unique, avec une capacité d'environ 16 000 bouteilles/heure pour des contenants de 0,75 l et d'environ 20 000 bouteilles/heure pour des contenants de 0,33 l. Le cœur de la ligne est un bloc de rinçage, de remplissage et de bouchage de type KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabriqué en 2013. Les bouteilles en verre sont alimentées par un dépalettiseur Krones de 2020. La ligne comprend également un système de contrôle de bouchage Krones CHECKMAT, une étiqueteuse à colle froide KHS INNOKET dotée d'un système d'alignement d'étiquettes par caméra, une machine d'emballage de type WRAPAPAC Krones et un système de palettisation GEA Procomac OPERA avec un enrouleur à film étirable Robopac et un système d'étiquetage de palettes Logopack. Il s'agit d'une ligne attrayante de la classe moyenne pour l'eau, les boissons rafraîchissantes, la bière, le cidre et d'autres applications utilisant des bouteilles en verre. Données techniques - Année de fabrication : principalement 2013 - Capacité : environ 16 000 bouteilles par heure pour des contenants de 0,75 l / environ 20 000 bouteilles par heure pour des contenants de 0,33 l Ksdpfezv Tu Djx Aiqodt - Application : remplissage et emballage de bouteilles en verre à usage unique - Système de remplissage : VKP à court tube, 60 têtes de remplissage, espacement de 113 mm - Machine de rinçage : 50 stations, à un seul canal, espacement de 113 mm - Alimentation électrique du bloc de remplissage : 400 V, 50 Hz, 17 kW de puissance installée, 38 A - Air comprimé pour le bloc de remplissage : 6 bar, environ 450 Nl/min ; eau : 4 bar, environ 3,5 m³/h - Poids du bloc de remplissage : environ 10 500 kg - Nettoyage intégré à la mousse ; IHM à écran tactile sur un bras articulé Contenu de la livraison - Dépalettiseur | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Dépalettiseur à balayage pour le verre neuf, chariot de centrage à quatre faces à commande servocommande, unité de levage de palettes, bande transporteuse de sortie d'environ 5 000 mm, environ 48 000 contenants/heure | 2020 - Bloc de rinçage, de remplissage et de bouchage | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Cadre en acier inoxydable, protections transparentes avec verrouillages de sécurité, canalisations de processus, schéma d'implantation disponible | 2013 - Machine de bouchage | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stations de bouchage, environ 22 000 bouteilles/heure ; têtes de bouchage incluses | 2013 - Contrôle de bouchage | Krones | CHECKMAT - Machine d'étiquetage | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Colle froide, jusqu'à 26 000 bouteilles/heure, système de caméra pour l'alignement des étiquettes, commande Siemens S7, nouveau panneau de commande HMI à écran tactile 2019, formats notamment 0,33 l à col long, bouteilles à capsule et à bouchon couronne, ainsi que bouteilles NRW de 0,5 l | 2004 - Machine d'emballage par enroulement | Krones | WRAPAPAC | 45 cartons/min, format de carton par exemple 15 x 750 ml de bouteilles en verre, unité d'application de colle thermofusible Nordson PROBLUE LIBERTY 14 avec système d'alimentation automatique | 2003 - Palettiseur | GEA Procomac | OPERA | alimentation basse, commutation automatique des modèles et des tailles de palettes, système complet de transport de palettes, magasin de palettes, manipulation des palettes de base | 2009 - Enrouleur à film étirable | Robopac - Système d'étiquetage de palettes | Logopack - Bandes transporteuses | KOSME | Transport des bouteilles entre les machines, distr

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, TETRA PAK EMBALLEUSE CARTON CBP 32 V400 EN ÉTAT NEUF, POUR FORMATS MULTI-CARTONS. DERNIÈRE VERSION 600V. ANNÉE 2016. SEULEMENT 5477 HEURES DE FONCTIONNEMENT ! UNITÉ NORDSON PROBLUE FLEX. ÉTAT NEUF. LOCALISATION – POLOGNE. PRÊT POUR EXPÉDITION. Ksdpfx Aisylny Ueqsdt

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Étiqueteuse pour l’application d’étiquettes à froid (colle à froid) sur les bouteilles en verre, pour les étiquettes de devant, de dos et de corps en papier. Équipée d’un laser CO2 Domino pour le marquage des étiquettes. L’étiqueteuse a été modernisée en 2023 grâce à une refonte de la mécanique et au remplacement des composants électriques. Type de machine (complément) : Étiquetage à froid (colle à froid) Capacité approximative : 60 000 bouteilles/heure Courant : 32 A Kdedpfx Aiszu Rzleqjt Tension : 400 / 230 V Fréquence : 50 Hz Formats : 0,5 l, type « long neck » Commande/Pilotage : Simatic S7-1500 Disposition/Position : dans un boîtier en acier inoxydable avec pied Conception de base : machine rotative Équipement : magazines à étiquettes ; pompes à colle ; portes de protection ; armoire électrique ; terminal d’opérateur avec visualisation.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine d’emballage par film rétractable a été fabriquée en 2011 par la société américaine Hartness International. Le Multi Packer est une machine d’emballage polyvalente, conçue pour l’emballage de bouteilles en PET, de bouteilles en verre ou de canettes dans différents formats d’emballage. Ksdpfxjy Sccrj Aiqsdt Actuellement, la machine est configurée pour les bouteilles en PET (1,5 l) et les bouteilles en PET (0,5 l) en paquets de 2 × (3 × 2), mais elle peut facilement être adaptée à d’autres formats et configurations d’emballage. Elle est en très bon état, fait partie d’une installation et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables. Caractéristiques techniques - Année de construction : 2011 - Capacité : 60 bouteilles/min - Formats réglés : 1,5 l PET (2 × (3 × 2)) et 0,5 l PET - Fonctionnement : uniquement avec film - Application : eau, bière, boissons gazeuses - État : très bon, encore connectée Informations supplémentaires - Tapis roulant pour l’emballage disponible

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Monobloc de remplissage de la marque renommée Krones – modèle VHK 032 / SV 08. Machine destinée à l'embouteillage d'alcools (vodka, liqueurs, boissons non gazeuses) dans des bouteilles en verre avec capsule aluminium type ROPP. Données techniques : Fabricant : Krones (Allemagne) Année de fabrication : 1996 Modèle : VHK 032 / SV 08 Type de machine : monobloc (remplissage + capsulage) Kjdpfsyxv Ihjx Aiqsdt Cadence : env. 10 000 bouteilles/h Remplisseuse : 32 becs (système gravitaire) Capsuleuse : 8 têtes ROPP (aluminium, ex. 28 mm) État technique : machine d'occasion, état conforme aux photos, entretenue et fonctionnelle jusqu'à l'arrêt de la production.

État: remis à neuf (d'occasion), Benhil 8358 Doseuse de beurre en portions jumelées Stations : Alimentation papier, séparation du papier, moulage du papier, dosage, enroulement, pressage, convoyeur de sortie, machine semi-automatique rotative d’emballage de fromage. Capacité : 420-510 pièces par minute, selon le poids du produit. Entièrement révisée, remise à neuf il y a 12 mois, dépenses supérieures à 200 000 € Caractéristiques principales : - Contrôle des portions : Les machines d’emballage Benhil sont conçues pour conditionner le beurre en portions précises, ce qui est essentiel pour la restauration. - Options flexibles : Elles s’adaptent à divers formats d’emballage, des mini-portions aux unités plus grandes, afin de satisfaire différentes exigences du marché. - Automatisation : Beaucoup de ces machines comprennent des systèmes automatisés de dosage, de scellage et d’étiquetage, ce qui augmente l’efficacité et réduit la main-d’œuvre manuelle. - Intégration : Elles peuvent généralement être intégrées dans une ligne de production aux autres équipements de transformation alimentaire, comme des mélangeurs ou des systèmes de réfrigération. - Personnalisation : Les options d’adaptation concernent les exigences de production, les matériaux d’emballage et les besoins spécifiques du marché. Caractéristiques techniques : Kodpfx Aezavu Aeiqjdt - Vitesse : La cadence d’emballage varie selon le modèle, certaines machines pouvant traiter des centaines à plusieurs milliers d’unités par heure. - Nettoyage facile : Les machines sont conçues pour un démontage et un nettoyage rapides, respectant les normes d’hygiène alimentaire. - Efficacité énergétique : Les machines Benhil modernes privilégient l’économie d’énergie, réduisant ainsi les coûts d’exploitation. - Durabilité : Conçues pour des environnements de production à grande échelle, elles sont fabriquées en acier inoxydable de qualité supérieure et d’autres matériaux robustes. Applications : - Restauration : Utilisée dans les restaurants, hôtels et services traiteur pour conditionner des portions de beurre prêtes à servir au comptoir ou à table. - Distribution : Souvent utilisée pour l’emballage du beurre en portions à destination de la grande distribution. Format : Mini-portions rectangulaires 7-20 grammes Alimentation papier : 90 degrés Trémie : Acier inoxydable Sécurités : Protections électriques Conditionnement en caisse : 5 x 8 x 5 pièces, 200 par boîte Capacité : 420-510 pièces par minute Encaisseuse : Incluse Volume de dosage : 6 - 20 grammes État : Entièrement révisée il y a 12 mois Dernière production : Il y a deux mois Exigences électriques : 3 phases 400 V/50 et 60 Hz Spéc. électriques USA : Sur demande Modèle encaisseuse : 8342 Disponibilité : Immédiate

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, longueur totale: 16 500 mm, - machine à laver (nécessite une remise à neuf) Kjdpfx Aiszk A Hxoqodt - poste d’assemblage - presse à panneaux sans remplissage à gaz, en bon état (dimensions : 2100 x 2500 mm) - table démontable - année : 2006 - longueur de la ligne : 16,5 m - sens : de droite à gauche

Année de construction: 1991, État: prêt à l'emploi (d'occasion), La ligne d’embouteillage comprend : (1) système d’élévation des bouteilles vides Kettner Presant Super, année de fabrication : 1990 ; (2) rinceuse Krones Gripstar, année de fabrication : 1991 ; (3) machine d’embouteillage Krones FKVCF 110, année de fabrication : 1991 ; (4) machine à bouchonner en liège naturel Bertolaso Delta 416S, année de fabrication : 1991 ; (5) convoyeur à bouchons ; (6) machine à sertir les capsules Kematec Dratomat 20, année de fabrication : 1991 ; (7) dépalleteur Schneider EPA 211, année de fabrication : 1991 ; (8) dépalleteur Schneider EPA 505, année de fabrication : 1991 ; (9) machine à capsules Robino Zenith 2-32 Otticoo, année de fabrication : 1991 ; (10) étiqueteuse Krones Solomatik 20-8-4, année de fabrication : 1982 ; (11) emballeuse Kettner Robot BE3/CT, année de fabrication : 1990 ; (12) système de convoyage vertical pour le transport des cartons ; (13) 2 x machine à déplier les cartons Kettner KAF 2400 F, année de fabrication : 1996 ; (14) machine à sertir les capsules Kettner HD 2500, année de fabrication : 1990 ; (15) chargeuse de palettes Kettner Pressant Universal, année de fabrication : 1990 ; (16) machine à banderoller Born HB R 240/430, année de fabrication : 1990 ; (17) convoyeur à rouleaux pour palettes ; (18) convoyeur à rouleaux, capacité : 18 000 bouteilles/heure, avec documentation, adapté aux bouteilles de champagne, l’installation est à l’arrêt depuis dix ans. Kdsdpok Nm Nrsfx Aiqjt

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Cette étiqueteuse rotative à colle froide a été fabriquée en 2016 par la société allemande KRONES. La machine est conçue pour les lignes d’embouteillage de boissons à haute vitesse et est équipée de trois groupes d’étiquetage à colle froide pour les étiquettes avant, arrière et sur le col. La machine est d’occasion et encore en état de fonctionnement. Données techniques Kodpszhaadjfx Aiqodt - Performance : environ 33 000 bouteilles/heure - Formats : - 0,75 GDB DN2 - 0,5 l, bouteille de bière à col long - 0,33 l, bouteille à col long - 0,25 l, bouteille individuelle - Application : Étiquetage à colle froide de bouteilles de boissons - Configuration : 2 400-40-188,5, 3 groupes d’étiquetage à colle froide - Positions des étiquettes : face avant, face arrière, col - Systèmes intégrés : système d’encodage Domino, système d’inspection Krones Checkmat 731, prétraitement plasma pour les étiquettes d’étanchéité

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Ce dépalettiseur (pour les nouveaux conteneurs en verre) a été fabriqué en 2020 par la société allemande Krones AG. La machine est conçue pour le dépalettissage à grande vitesse de nouveaux conteneurs en verre dans les installations de remplissage de boissons. Elle utilise un système de transfert qui exploite un centrage à quatre faces pour acheminer des couches complètes de conteneurs vers une table de sortie. Données techniques - Capacité : environ 48 000 conteneurs/heure (jusqu'à 57 600 conteneurs/heure, capacité de la machine) - Application : dépalettisation de nouveaux conteneurs en verre - Configuration : disposition en Z avec alimentation des palettes et sortie des conteneurs sur le niveau supérieur - Manipulation des palettes : unité de levage des palettes avec transfert automatique des palettes vides - Table de sortie : environ 5 000 mm de longueur - Convoyeur : convoyeur à chaînes en acier - Entraînements : entraînements servo (SEW) - Système de transfert : chariot de centrage à quatre faces, commandé par servo - Manipulation des couches : module de manipulation intégré avec système de ventouses pour les coussins de calage et les cadres supérieurs des couches - Système sous vide : basé sur des éjecteurs - Configuration du système : - Unité de levage des palettes Kdsdpfx Ajy Tn D Deiqjt - Bande de sortie des conteneurs (environ 5 000 mm) - Système de convoyeur à chaînes en acier - Module de manipulation avec ventouses - Magasin de matériaux d'emballage - Dispositif de déchargement des palettes vides - Barrière de sécurité (environ 25 m) - Peep-shows et circuits de sécurité

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC426, Ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph (bouteilles/heure) Présentation de la ligne d'embouteillage KRONES La ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre est dès le départ très recherchée en milieu industriel en raison de sa fiabilité et de son efficacité. Composée d'une gamme de composants de premier ordre, la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES assure des performances fluides, répondant efficacement aux exigences strictes de la production à grand volume. Principaux composants Tout d'abord, le monobloc de remplissage KRONES K-131-669, fabriqué en 2016, constitue le cœur de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Capable de traiter un flux remarquable de 20 000 bouteilles par heure, il est complété par le dépallettiseur KRONES 472-072 de 1998 et le rinceur Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Par conséquent, cet ensemble permet un flux de travail fluide et continu du déchargement des bouteilles jusqu'au processus de remplissage au sein de la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Contrôle qualité de la ligne d'embouteillage KRONES d'occasion Maintenir la qualité du produit est primordial dans toute opération d'embouteillage. Ainsi, l'inspecteur KRONES CHECKMAT de 1999 joue un rôle central à cet égard dans la Ligne d'Embouteillage Complète KRONES. Avec des fonctionnalités avancées incluant non seulement le contrôle du niveau mais aussi une inspection méticuleuse des étiquettes, il garantit que chaque produit respecte les normes souhaitées. De plus, le sèche-bouteilles ACI TA20 2 AE de 2000 veille à ce que les bouteilles soient parfaitement préparées pour les étapes ultérieures d'étiquetage et d'emballage, éliminant efficacement les problèmes potentiels liés à l'humidité. Étiquetage et emballage Un étiquetage et un emballage efficaces sont des éléments essentiels de la ligne d'embouteillage KRONES. En conséquence, la KRONES STARTMATIC K-080-669 de 1999 excelle dans ces domaines. Avec des capacités précises d'application des étiquettes et la possibilité d'imprimer directement sur les bouteilles en verre, elle rationalise non seulement les opérations mais rehausse également la présentation de la marque sur la ligne d'embouteillage d'occasion KRONES pour bouteilles en verre jusqu'à 20 000 bph. À cela s'ajoutent la conditionneuse en caisses SMI SMI/7507 de 1999 et l'enrubanneuse de palettes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantissant que les produits sont emballés en toute sécurité et prêts à être distribués. État opérationnel et spécifications Kodjvgvwmopfx Aiqjdt La ligne d'embouteillage KRONES est en parfait état de fonctionnement et répond aux exigences des environnements de production modernes. Avec un débit remarquable de 20 000 bouteilles par heure, la ligne promet d'améliorer l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la qualité du produit. Spécialement conçue pour des contenants en verre et principalement destinée à la production de bière, elle garantit des remplissages précis et constants, conduisant finalement à une qualité de produit supérieure et à la satisfaction client. En résumé, la ligne d'embouteillage KRONES représente un investissement judicieux pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d'embouteillage. Avec sa construction robuste, ses fonctionnalités de pointe et so...

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Kodpfsztwl Iex Aiqedt

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Cette machine d’emballage par film rétractable SMI SK 450 T, conçue pour les bouteilles en PET, a été fabriquée par SMI (Italie) en 2009. Elle regroupe les bouteilles en paquets, les enveloppe avec un film rétractable et rétracte le film dans un tunnel de chauffage intégré – avec une capacité allant jusqu’à 45 paquets par minute. Elle traite les bouteilles de 0,5 litre au format 3x3, les bouteilles de 0,75 litre au format 2x3 et les bouteilles de 1,5 litre au format 2x3. La zone d’emballage est entièrement entourée d’une protection dotée de fenêtres d’observation, et la machine est contrôlée via un panneau de commande à écran tactile fixé sur le boîtier de la machine. Elle est utilisée comme machine d’emballage par film rétractable dans une ligne d’embouteillage de PET pour l’eau minérale et les boissons gazeuses et se trouve toujours sur place et sous tension, ce qui permet de l’inspecter en cours de production. Veuillez noter que, contrairement aux images et aux vidéos, l’unité de formage de plateaux n’est plus disponible. Cette unité a été retirée et n’est plus installée dans la machine ou l’installation. Kdodpfx Aszuc Nzjiqjt Caractéristiques techniques - Fabricant : SMI (Italie) - Modèle : SK 450 T - Année de fabrication : 2009 - Type de machine : Machine d’emballage par film rétractable pour bouteilles en PET avec tunnel de chauffage intégré - Capacité : jusqu’à 45 paquets/minute - Formats d’emballage : 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Emplacement : Allemagne Équipement - Tunnel de rétraction intégré (four de chauffage) - Unité d’emballage par film avec supports pour rouleaux de film - Panneau de commande à écran tactile intégré à la machine - Protection de sécurité complète avec fenêtres d’observation État La machine est bien entretenue et a été entièrement révisée chaque année par le fabricant. Elle est toujours installée, connectée au réseau électrique et en fonctionnement régulier, ce qui permet de l’inspecter sur place. Disponibilité La machine restera en service jusqu’au 30 septembre 2026. Le démontage et le chargement sur les camions de l’acheteur auront lieu entre le 7 et le 10 octobre 2026 et pourront être effectués par le vendeur. La machine se trouve en Allemagne.