Rademaker B.v. Complete Pie Line d'occasion à vendre (33 259)

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE SCIAGE COMPLÈTE - Scie à grumes à ruban VTZ 1400 PLUS avec profileuse BM 900 et tous les convoyeurs nécessaires Lredpfoxlym Eox Apaeu - Déligneuse à copeaux FRC avec numérisation 3D et optimisation + tous convoyeurs nécessaires - Empileuse automatique - Convoyeurs à déchets

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008781, Poste 1 : Système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 2 : Scie à panneaux avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 3 : Centres d’usinage CNC avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 4 : Machine à bordurer, lot 1, pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 5 : Perceuse CNC pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 6 : Robot pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Ljdpfx Apoz Nx Hkeaoru

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de clouage de palettes Alimentateur et coupeur automatique de blocs Chargeur de blocs automatique cloueuse Verre cloueuse Coupe-coin Tableau d'affichage électrique Chanfreineur Rotateur à 90º Lrsdowhftfjpfx Apasu Verre Empileur Transfert sortant

Année de construction: 2019, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE RECYCLAGE TECNOVA 130 Ligne de regranulation pour le recyclage du plastique Matériaux traités : LDPE, LLDPE, HDPE Ledpfx Asyph I Hjpajru Diamètre de la vis : 130 mm Filtre à double piston Silo d'alimentation Dégazage simple Système de granulation à coupe à chaud Centrifugeuse et tamis vibrant Année : 2019

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, tension d'entrée: 400 V, largeur de bande transporteuse: 850 mm, largeur totale: 1 650 mm, longueur totale: 8 100 mm, hauteur totale: 2 050 mm, À vendre : Machine à croissants Midrange en très bon état de Rademaker Marque : Rademaker Inclus : - unité de moulage - V-Moulder - Convoyeur - Machine à croissants Midrange Année de construction : 2012 Année des bandes transporteuses : 2017 Documentation / schémas électriques présents Palette complète de pièces de rechange Heures de fonctionnement : 9 153 heures Capacité : env. 7 200 pièces par heure Largeur de bande : 850 mm Il est possible de venir voir la machine chez nous sur site. Lodpexzt Riofx Apasru N’hésitez pas à nous contacter en cas de questions ou remarques. Transport à convenir. Cordialement, Leo Holland

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'agrafage Storti GSI/150-AL2 – ligne pour palettes La ligne d'agrafage de palettes Storti GSI/150-AL2 est conçue pour une production efficace de palettes. Machine industrielle robuste, idéale pour l'assemblage automatisé de palettes, offrant des performances fiables et une capacité de production accrue. Lredszgayuepfx Apaeu Scie de coupe Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – ligne de coupe/optimisation Machine industrielle conçue pour le sciage précis et efficace du bois. Adaptée à la production de bois, elle offre un fonctionnement fiable, une grande capacité et une coupe précise des matériaux.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de coupe à très haute productivité composée de : * Massicot POLAR 137 X année 2005 Ouverture utile de travail de 137 cm. 2 lames HSS, table soufflante inox 80x100 cm avec plateaux latéraux soufflants reliés au jogger et au système d’évacuation * Jogger POLAR RA 4 année 2005 avec rouleau éliminateur d’air et barrières de sécurité * Système d’évacuation automatique (palettiseur) modèle Polar TR130ER-4 DROIT année 2005 * Monte-piles Polar LW 1000/4 année 2005 Ligne installée et prête pour tout essai. Lsdpoyzxlhefx Apaoru État technique et esthétique comme neuf. Livraison immédiate.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC595, Caractéristiques techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre et combine des machines d'emballage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de muselets, un pasteurisateur, une scelleuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industrielles de bout en bout. Idéale pour un achat d'occasion, la ligne offre des performances fiables avec des composants marqués CE et un équilibre de capacités adapté à une production de boissons de taille moyenne. Contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verre Équipements clés et modèles : remplisseuse cobert SUPREMA ; applicateur de muselets ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; pasteurisateur à tapis maillé RIVI Engineering 1P ; scelleuse de cartons SIAT SM11-S ; pompe à lobes OMAC ; orientateur de bouchons FACCIO G. Années des composants : 1986 (applicateur de muselets), 1993 (pasteurisateur), 2007 (scelleuse de cartons), 2008 (orientateur de bouchons) Indicateur de capacité du pasteurisateur : Surface du tapis maillé 6,5 m² Données électriques (scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, 3~ (triphasé), 1,08 A, 260 W Conformité : marquages CE sur les composants Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants par machine pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et de commandes de vitesse fixes adaptées à un scellement constant en fin de ligne. Des dispositifs d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents sur les postes opérateurs, garantissant une exploitation sûre et efficace. Les réglages rapides sur la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées sur l'orientateur de bouchons simplifient la mise au format. Architecture de puissance : systèmes triphasés sur la scelleuse de cartons en fin de ligne IHM/commandes : panneaux opérateurs dédiés sur chaque machine Sécurité : dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes au marquage CE Lrsdpfxsyhb Ahe Apaou Capacités d'intégration de la ligne de production Configuré pour un fonctionnement en ligne, l'ensemble d'équipements assure un flux cohérent depuis le remplissage et la pose des fermetures jusqu'au traitement thermique et au scellement des cartons. L'applicateur de muselets s'interface en aval de la fermeture des bouteilles pour les applications effervescentes, tandis que le pasteurisateur s'intègre dans l'étape de traitement thermique. Le scellement des cartons en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs en amont et la manutention des colis. Intégration en ligne entre remplissage, pose des fermetures, pasteurisation et manutention des cartons Pompe à lobes auxiliaire soutenant le transfert de produit et la circulation des utilités L'orientateur de bouchons améliore la logistique des fermetures et l'ergonomie de la ligne État des machines et historique de maintenance La ligne comprend des machines robustes et con...

État: d'occasion, Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC670, Ligne complète de remplissage Tetra Pak TBA 19 V10Spécifications techniques & données de performanceLa Tetra Pak Tetra Brik Aseptic est une machine de remplissage d'occasion destinée aux emballages carton aseptiques. Construite approximativement en 1998, cette machine industrielle d'emballage est configurée pour des contenants Brik 125 ml Slim. Son système de traitement vertical de la bande d'emballage permet les étapes de formage, de remplissage et de scellage nécessaires aux emballages carton compacts dans la production de produits laitiers.Constructeur : Tetra PakIdentification de la machine : Tetra Brik AsepticAnnée de fabrication approximative : 1998Heures de fonctionnement : 26.000 HoursType de contenant : Carton BrikFormat : 125 ml SlimApplication produit : Produits laitiersTechnologie de remplissage : Remplissage aseptique en cartonSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa machine est équipée d'un panneau de commande opérateur et d'une armoire électrique/de commande pour la gestion des fonctions de fonctionnement. Les conduites pneumatiques visibles, les ensembles d'entraînement mécanique et les mécanismes réglables indiquent une configuration d'automatisation intégrée pour le transport de la bande, la formation des cartons et la manutention des emballages. Les équipements de remplissage aseptique en carton de ce type sont conçus pour coordonner le repérage du film, les opérations de formage et de scellage selon une séquence de production contrôlée.La machine comprend des zones de maintenance accessibles, des points de réglage et une plateforme opérateur surélevée afin de faciliter l'exploitation courante et les opérations de réglage liées au format.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCette machine de remplissage Tetra Pak convient comme unité principale de remplissage et de formage au sein d'une section d'emballage aseptique en carton pour produits laitiers. Elle peut être intégrée à des systèmes de préparation de produit et d'alimentation en produit stérile en amont, ainsi qu'à des convoyeurs de cartons, systèmes d'accumulation, équipements de codage et machines d'emballage secondaire en aval. La section inférieure d'évacuation et de manutention des produits permet le transfert des emballages Brik remplis vers l'étape suivante de la ligne de production.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeMachine de remplissageTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998La configuration 125 ml Slim rend cette machine de remplissage aseptique d'occasion pertinente pour la production de boissons et les opérations d'emballage de produits laitiers nécessitant des formats carton compacts. L'intégration doit être planifiée autour de convoye... Ljdjz E Dg Tepfx Apasru

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fabricant : Ilapak Italia S.p.A. (Groupe IMA) Année : 2023 Type : Ligne d'ensachage complète COMPOSITION DE LA LIGNE 1. Convoyeur à bande – Service PTNMSX 2. Élévateur en Z à taquets – Service PTNMSX-Z 3. Peseuse associative 14 têtes – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Ensacheuse verticale (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plateforme inox (gantry) – FQS Encombrement maximal de la ligne : 4,81 x 3,00 x 7,35 m (H) (information dossier technique) Designé pour travaillé en milieu froid / humide (produits surgelés) 1. ENSACHEUSE VERTICALE VEGATRONIC VT2000 OF P Ensacheuse verticale formeuse-remplisseuse-soudeuse (VFFS), version Open Frame Tube et col de formage Soudure longitudinale verticale Mâchoires horizontales de soudure transversale avec couteau de coupe intégré Entraînement du film par courroies Longueur de sachet pilotée par codeur Cadence mécanique maximale : 70 sachets/min Bobine de film : Ø max : 600 mm Largeur : 400 mm Mandrin : Ø 76 mm Poids max : 50 kg Format actuel : Ø 170 mm (possibilité de changer sur demande) Commande par écran tactile IHM 2. PESEUSE ASSOCIATIVE WEIGHTRONIC WA 14/50 14 têtes – 1 panier de pré-dosage + 1 panier de pesage par tête 15 cellules de charge : 14 paniers de pesage + 1 sous le cône central Cône de distribution central Canaux vibrants radiaux électromagnétiques, démontables sans outil Ouverture des paniers par moteurs pas à pas – cames paramétrables Timing hopper (trémie de synchronisation) Déchargement par 4 goulottes amovibles vers trémie de sortie Vitesse maximale : 90 coups par minute Volume du godet : 5,0 l Volume maximal de vidange (par déversement) : 12,5 l Plage de poids de vidange (par déversement) : 100 g - 3 000 g Longueur maximale des pièces : 150 mm Modes : pesage ou comptage de pièces, mélange jusqu'à 4 secteurs, décharge multiple par sachet Tare et étalonnage automatiques Écran tactile Ilapak HMI Pilotage jusqu'à 4 alimentateurs externes Pièces en contact démontables sans outil et numérotées par tête Caméra de supervision AXIS F1035-E au-dessus de la peseuse – affichage temps réel sur l'IHM (mode réalité augmentée) 3. ALIMENTATION PRODUIT ( SERVICE) Convoyeur à bande PTNMSX : - Structure inox AISI 304 - Bande modulaire PP - Largeur utile : 533 mm - Longueur utile : 2405 mm - Hauteur de chargement / déchargement : 3080 mm - Vitesse : 22 m/min - Motoréducteur SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Alimentation : 400 V tri – 50 Hz - Rampe de lavage 10 buses Élévateur en Z PTNMSX-Z : - Structure inox AISI 304 - Bande modulaire PP à taquets – pas 203,2 mm - Largeur utile : 403 mm - Longueur utile : 5300 mm - Hauteur de chargement : 2660 mm - Hauteur de déchargement : 5215 mm - Vitesse : 24 m/min - Motoréducteur SEW SA47 – 0,75 kW - Alimentation : 400 V tri – 50 Hz - Trémie de chargement inox - Hublots d'inspection Pilotage des convoyeurs par l'armoire de l'ensacheuse 4. PLATEFORME (GANTRY) FQS Structure tubulaire inox conçue pour le lavage Support de la peseuse au-dessus de l'ensacheuse Escalier à limons, marches en tôle pliée Garde-corps inox Assemblage boulonné (démontable) DOCUMENTATION DISPONIBLE Déclarations CE (ligne et machines) Déclarations d'incorporation des convoyeurs Lodpfo Ad Rv Eox Apaoru Manuels d'utilisation FR / IT Analyses de risques FR Schémas électriques et pneumatiques Nomenclatures illustrées (IPB) Listes de pièces de rechange conseillées (RSPL) Certificats contact alimentaire Matériel démonté et stocké dans nos locaux.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: LC385, Ligne complète d’occasion pour PET et verre 2007 Machine de rinçage : Fabricant : Dipran Modèle : Marea 12P Année : 2007 La ligne complète d’occasion pour les bouteilles en PET et en verre comprend une machine de rinçage de haute qualité. Fabriquée par Dipran en 2007, le modèle est Marea 12P. Cette machine assure un rinçage complet et efficace des bouteilles, les préparant pour le processus de remplissage. Monobloc de remplissage : Lodpfovgufvsx Apasru Fabricant : NELDEN Modèle : Giove FC VA 20-1 Big Année : 2010 La ligne comprend également un monobloc de remplissage fiable fabriqué par NELDEN. Le modèle est Giove FC VA 20-1 Big et il a été produit en 2010. Utilisant une méthode de remplissage par gravité, ce monobloc remplit avec précision les bouteilles avec le produit souhaité, assurant précision et uniformité. Machine d’étiquetage : Fabricant : Newtec Modèle : Fix S2 E2 Année : 2007 La ligne comprend une machine d’étiquetage Newtec, modèle Fix S2 E2, fabriquée en 2007. Avec son mécanisme à came, cette machine applique efficacement les étiquettes sur les bouteilles, offrant une identification claire et professionnelle des produits. Érecteur de caisses : Fabricant : SistAI Modèle : HM 2000 Année : 1995 Pour compléter le processus d’emballage, un érecteur de caisses de SistAI est inclus dans la ligne. Le modèle HM 2000, fabriqué en 1995, est une machine fiable qui monte rapidement les caisses pour un emballage et un transport efficaces des bouteilles. Détails supplémentaires : La vitesse de production de la ligne avec des contenants de 5 litres est de 1800 à 2000 pièces par heure. La machine de rinçage utilise de l’eau microfiltrée pour le traitement. La tête de remplissage du monobloc est équipée de têtes et de canaux interchangeables en fonction des besoins de production. Les dimensions des bouchons à vis comprennent des bouchons en aluminium mesurant 35 x 18 et des bouchons en plastique mesurant 48 x 17.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 16 500 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Table de pose de tissu – Ligne complète de découpe Description À vendre : système industriel GERBER Spreader SY 101 comprenant la machine à poser le tissu et l’installation complète de tables de découpe. Ce système est conçu pour la pose efficace et précise de couches de tissu sur de longues tables de découpe dans la production de vêtements. Il assure une alimentation constante du matériau, un contrôle exact des couches et accroît significativement la productivité du secteur découpe. L’installation faisait partie d’une chaîne complète de production associée à un chargeur automatique de tissus Gerber (unité 31 C) et à un système de découpe CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unité 29 C). Cette configuration permet un flux de production continu, allant de la manipulation des rouleaux à la pose et la découpe, réduisant l’intervention manuelle tout en augmentant le débit. La machine était en fonctionnement jusqu’à la fermeture de l’usine, elle a été entretenue le 27/02/2026 et est visible en fonctionnement dans une vidéo datée du 05/03/2026. Contenu de la livraison • GERBER Spreader SY 101 • Système d’entraînement motorisé sur rails • Pupitre de commande intégré • Longues tables de pose (env. 16,5 m) • Porte-rouleau de tissus • Table convoyeur ou système à coussin d’air • Interfaces pour intégration avec chargeur et systèmes de découpe Données techniques • Fabricant : Gerber Technology • Modèle : SY 101 • Type : Table de pose de tissu • Utilisation : Salle de coupe / ligne de pose Capacité • Largeur maxi des rouleaux : env. 1800 mm • Poids maxi des rouleaux : env. 100 kg • Diamètre maxi des rouleaux : env. 500 mm • Hauteur maxi d’empilement : env. 230 mm Performances • Vitesse de pose : jusqu’à 100 m/min • Précision longitudinale : ±2 mm Raccordements • Tension : 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Puissance : env. 2,5 kW • Air comprimé : env. 6 bars Caractéristiques système • Table à coussin d’air pour le déplacement sans frottement des couches lourdes • Alimentation du tissu sans tension • Mesure précise de la longueur pour minimiser les pertes matières • Compatible avec des chargeurs automatiques et systèmes de découpe CNC Avantages • Haute précision, réduction des pertes matières Ljdpfxey Avqde Apaeru • Flux de production continu • Réduction de la main-d’œuvre nécessaire • Adaptée au denim, workwear et textiles techniques • Système modulaire pour une configuration flexible État Bon état industriel d’occasion Fonctionnement assuré avant démontage Traces d’utilisation habituelles présentes Inspection possible avant démontage Vente en l’état (« as-is, where-is »), sans garantie Localisation Valga, Estonie Démontage et transport À organiser par l’acquéreur Démontage par des professionnels recommandé

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d'embouteillage d'occasion pour vin - verre - 10.000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications de conditionnement industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalettisation, rinçage, remplissage isobarique, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut une microfiltration pour l'assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année de fabrication : 2005Types de contenants : Conçue pour la manutention de bouteilles en verreTypes de produits : Idéale pour la production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobariqueCapacité de la remplisseuse : jusqu'à 16,000 bphCapacité de capsulage : jusqu'à 7,200 bphCapacité d'étiquetage : jusqu'à 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : jusqu'à 7 barPlages de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE ; règles de contrôle conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une opération coordonnée entre dépalettisation, préparation des bouteilles, remplissage et conditionnement de fin de ligne. Les interverrouillages de sécurité, carters et circuits d'arrêt d'urgence sont intégrés conformément aux règles CE et EN 60204 de sécurité électrique. L'environnement de remplissage isobarique est homologué pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l'intégrité du produit.Capacités d'intégration de ligneDépalettisation d'entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobarique, stations de capsulage et pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/fermeture des caisses, palettisation et banderolage sont harmonisés pour une opération en ligne. L'ensemble d'équipements prend en charge les bouchons traditionnels en liège et synthétiques et intègre une microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats et tailles de bouteilles de vin usuels sont pris en charge via des changements de format selon les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement limité par l'étiquetage et le capsulage, avec des cadences nominales jusqu'à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à l'emploi, avec des composants signalés comme reconditionnés en Italie. Des pratiques d'entretien régulier et de reconditionnement ont été appliquées pour assurer des performances fiables sur l'ensemble des... Ljdpszd Ucxjfx Apajru

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation complète de production de mozzarella DIMA est disponible. À l'intérieur de cette installation, la mozzarella est cuite, salée, coupée, scellée dans des emballages en plastique et, enfin, les emballages sont emballés dans des cartons et empilés sur des palettes. Ledpfxjtnilhj Apaoru

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Ligne de production complète pour la fabrication de fenêtres, comprenant les machines suivantes : 1. Ligne de production de fenêtres Weinig Conturex C 125, année 2018, logiciel Klaes 2. Outillage pour fenêtres Oertli 3. Presse pour languettes d’angle WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, année 2018 4. Presse pour bois lamellé-collé Patzleiner LHP14 Eurolinie, année 2010 5. Presse pour placage OMC PL105 30/13, année 2018 6. Presse pour cadres Casolin Euro 3, année 2017 7. Presse pour plaques perforées Schöberl, année 2010 8. Machine automatique pour rainures SCM Kontur, année 2003 9. Centre d’usinage CNC SCM Record 240 NT, année 2008, logiciel DDX 10. Ensemble d’outils Oertli 11. Ponceuse à bande SCM DMC SY TM 1650, année 2018 12. Ligne de finition Vidali Finishing, année 2019, comprenant : cabine de peinture à rideau, pistolets, pompes, convoyeurs suspendus 13. Scie circulaire de table Felder K 740, année 2019 14. Fraiseuse de table Felder F700Z, année 2020 Lodpfx Apszx Ti Hsaoru 15. Scie circulaire de table Felder K 700, année 2020 16. Scie à onglets double SML Silver P35, année 1999 17. Table d’assemblage avec butée Ruchser, année 1995 18. Table d’assemblage Ruchser RU 4 SSP, année 1995 19. Table de vitrage Ruchser RU SW1 90, année 1995 20. 3 ponts roulants Schmalz, année 2012 21. Fraiseuse pour traverses croisées Stegherr KSF, année 1980 22. Ponceuse à bande Kündig Basiq, année 2005 23. Ponceuse à bande Löwer LZ1, année 1995 24. Machine d’application de colle 25. Table de ponçage Barth, année 2018 26. Scie à onglets Omga BR M 4 DX, année 2019 27. Perceuse de table Ganner 109, année 1988 28. Perceuse Ganner 370, année 1994 29. Système d’aspiration Mion & Mosole SSL, année 2004 30. Étagères pour bois 31. 10 chariots pour baguettes de verre 32. 6 chariots pour baguettes de verre 33. 4 chariots rouges pour baguettes de verre 34. 4 chariots pour baguettes de verre 35. 20 chariots 36. Mini-fraiseuse pour languettes d’angle HIRSCH LQP 180, année 1992 – emplacement : Wioska 37. Raboteuse à quatre faces Weinig Unimat 23, année 2004 – emplacement : Wioska 38. Raboteuse Weinig Uniplan, année 2004 – emplacement : Wioska

État: d'occasion, Ligne d’embouteillage d’occasion Cortellazzi pour boissons gazeuses en bouteilles PET – 8 000 bph Vue générale de la ligne La ligne d’embouteillage Cortellazzi d’occasion pour sodas en bouteilles PET, capacité 8 000 bph, offre une solution intégrée pour la production de boissons gazeuses et d’eaux pétillantes en contenants de 0,50 L et 1,5 L. Conçue spécifiquement pour un environnement industriel, cette installation propose une configuration technique complète. Elle maximise l’efficacité de la production et garantit la sécurité opérationnelle grâce à l’intégration de dispositifs de protection et de systèmes de contrôle qualité à chaque étape. De plus, la disposition permet un fonctionnement continu avec des arrêts minimaux. Lrjdpfxowukuzj Apaeu Bloc de remplissage et souffleuses Le monobloc isobarométrique Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) assure le remplissage des produits gazeux tout en maintenant une pression constante durant l’opération, ce qui préserve la teneur en CO2 et évite les pertes de produit. Deux souffleuses autonomes alimentent la ligne : la Sidel SBO8 de 1999 permet une production à haut rendement continu, tandis que la Kosme KSB-4000 de 1998 sert d’unité de soutien ou de secours. Les deux machines sont conçues pour des changements de format rapides et une stabilité de fonctionnement sous charge. Carbonateur et gestion du CO2 La Cortellazzi Kristal Mix 1998 gère la carbonatation et la saturation du produit en CO2, assurant ainsi une consistance et une stabilité optimales lors du remplissage. Cette unité permet en outre un réglage précis des paramètres de pression et de température. Étiquetage et personnalisation Trois systèmes d’étiquetage effectuent des fonctions spécifiques. La Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) applique des étiquettes par colle chaude. La KHS Carmichael 1995 réalise l’étiquetage traditionnel. L’Esleeve ESM 3200M (2004) applique des manchons thermo-rétractables sur divers formats de bouteilles PET. Ensemble, ces équipements offrent des solutions flexibles pour divers types de produits. Contrôle qualité et tunnel de rétraction Le module Krones Miho 2008 inspecte les contenants et les étiquettes, détectant toute anomalie ou défaut. Si nécessaire, le système peut écarter les articles non conformes sans interrompre le flux de production. Ensuite, le tunnel Krones Shrinkmatt 3000 (2008) utilise la vapeur pour rétracter uniformément les manchons sur les contenants, assurant une distribution homogène de la chaleur et évitant toute déformation. Emballage secondaire Le système Dimac Bluestar F30 (2007) regroupe les produits sous film rétractable avec rapidité et précision, optimisant le regroupement et préparant les lots pour la palettisation. Il réduit également la consommation de matériaux et assure un conditionnement net. Pose de poignées et bouchonnage Le Twin Pack MGE 1997 pose les poignées sur les packs de bouteilles groupées. En parallèle, la Bortolin Kemo 1997 alimente régulièrement les bouchons et garantit une fermeture continue et fiable des contenants, maintenant ainsi le rythme et l’alignement sur la ligne. Fin de ligne et automatisation Le palettiseur Keber Meg Arm 1998 assure la dépose des colis finis sur palettes.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d'ébarbage du bois pour la production de palettes, comprenant un empileur, une scie à panneaux, un broyeur, une machine à déligner et un système d'aspiration. Ljdpfx Apjv Dm T Teajru Année de fabrication : 2021 Caractéristiques techniques : - Diamètre maximum du bois : 480 mm - Diamètre minimum du bois : 120 mm - Longueur minimale du bois : 1500 mm - Longueur maximale des grumes : 3000 mm PRODUCTION : jusqu'à 200 m³ par poste LA LIGNE D'ÉBARBAGE EST COMPOSÉE DES ÉQUIPEMENTS SUIVANTS : 1. LIGNE D'ÉBARBAGE BRODPOL, comprenant : - Convoyeur à grumes - Convoyeur longitudinal - Scie circulaire – Moteurs de 110 et 90 kW - Table à rouleaux de sortie avec mécanisme d'évacuation des copeaux et des planches latérales - Table à rouleaux motorisée - Table de base SB 4000 - Scie à multiple lames à deux arbres WP 210 – Moteurs de 110 et 75 kW - Table de réception avec évacuation des planches et convoyeur vers l'empileur - Convoyeur de retour inférieur des copeaux, convoyeur latéral vers la machine à déligner et convoyeur à bande vers le broyeur - Tamis à sciure 2. MACHINE À DÉLIGNER ET À COPER LIGNUMA OFZ 300 Année de fabrication : 2023 La machine est composée des éléments suivants : - Table de centrage - Machine à déligner MN 315 - Table de séparation SC-2 - Machine à coper OFD 500/K 3. BROYEUR TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2, avec convoyeur d'alimentation et convoyeur de sortie. 4. INSTALLATION COMPLÈTE D'ASPIRATION POUR TOUS LES ÉQUIPEMENTS.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, En vente, ligne de production complète de menuiserie en PVC, de marque URBAN, composée de : *1. Machine à souder à 2 extrémités ; marque URBAN, modèle : AKS 5305-FF, numéro de série : 53372, année de fabrication : 2007, parfait état de fonctionnement ; *2. Fraiseuse à canal ; marque URBAN, modèle : WS 103, numéro de série : 790, année de fabrication : 2007, parfait état de marche ; Lredpfx Apsucl Dcsasu *3. Scie à 2 têtes : marque RAPID, modèle DGS 100, numéro de série : 004606128, année de fabrication 2010, vendue avec un aspirateur avec sacs, parfait état de marche ; *4. Scie MACC pour barres d'armature, modèle NEW 275, numéro de série : 88266, année de fabrication 2008, parfait état de marche ; *5. Pantographe de marque URBAN, modèle MLA A23 - 100466321S, numéro de série : 528-0, année de fabrication : 2008, parfait état de fonctionnement ; 6. Fraiseuse droite : Marque URBAN, modèle M7CRH-100149891, numéro de série 559, année de fabrication 2008, parfait état de marche ; *7. Ebavureuse à 2 groupes de fraises ; marque URBAN, modèle SV 280, numéro de série : 29342, année de fabrication 2008, parfait état de marche ; *8. Scie pour couper les bâtons : marque URBAN, modèle GLS 102 ; numéro de série : 102015 ; année de fabrication 2010, parfait état de marche ; La capacité de production de la ligne est de 30-50 unités/8h (en fonction du nombre de personnes desservant la ligne). La ligne a été très peu utilisée de 2010 à 2014, et pas à sa capacité maximale. Nous pouvons également vendre des machines individuelles sur demande à partir de la ligne. Prix net ligne complète 33.500 Euro + TVA, négociable, FCA Oradea.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2008, Ligne de production de pain Rademaker Crusto, 600 mm. La ligne de production de pain Rademaker Crusto est une ligne polyvalente conçue pour la fabrication d'une large gamme de produits de pain artisanal. Conçue pour une manipulation douce de la pâte et une qualité de produit constante, cette ligne combine l'étalage de la pâte, le calibrage, le pliage, la découpe, le garnissage et le transfert du produit dans un processus de production efficace. La ligne est équipée d'un système de contrôle PLC Siemens entièrement automatique avec écran tactile couleur, permettant une sélection rapide des recettes et une utilisation facile. Grâce à sa conception modulaire, la ligne peut produire divers produits de pain avec une grande flexibilité et des résultats constants. Année de fabrication : 2008 Adaptée à la production de : Ciabatta Pain plié Baguettes artisanales Pain à café (Kranssi) Muhku Niittypitko Divers produits de pain pliés et garnis Caractéristiques principales : Largeur de travail : 600 mm Système d'étalage de pâte X-Pack Lrjdpszub Rqsfx Apaju Plusieurs stations d'enfarinement Station de calibrage à réducteur rapide Station de calibrage à deux rouleaux Rouleau transversal Convoyeur d'étalement de la pâte Module de pliage Module de découpe à guillotine Découpeuse de baguettes diagonale Unité de pulvérisation d'eau Module de garnissage universel Bande transporteuse rétractable PLC Siemens avec écran tactile couleur Gestion des recettes Capacité : Muhku – jusqu'à 10 000 pièces/heure Ciabatta – jusqu'à 7 200 pièces/heure Pain plié – jusqu'à 4 800 pièces/heure Pain à café Kranssi – jusqu'à 2 000 pièces/heure Niittypitko – jusqu'à 2 000 pièces/heure Les capacités dépendent des dimensions du produit, de la configuration et des caractéristiques de la pâte. Spécifications techniques : Largeur de travail : 600 mm Tension : 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Tension de contrôle : 24 VDC Consommation électrique : 21,9 kW Consommation d'air moyenne : 196 Nl/min Consommation d'air maximale : 548 Nl/min Dimensions : environ 21 000 x 3 000 x 6 000 mm

État: d'occasion, Ligne complète de remplissage de bouteilles PET pour eau plate et eau gazeuse, avec une capacité de 14 400 bouteilles par heure pour un volume de 0,5 litre. Caractéristiques techniques : Capacité : 14 400 bouteilles/heure pour 0,5 litre Lredpjz Ri N Ejfx Apasu Produits : Eau plate et eau gazeuse Contenants : Bouteilles PET Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l et 2,0 l ; actuellement 0,5 l Étiquetage : PE Roll-Line Système d’acheminement des bouchons : Gravity 26 Conditionnement : Conditionnement de 12 bouteilles pour 0,5 l et 1,0 l ; conditionnement de 24 bouteilles pour 0,5 l ; conditionnement de 6 bouteilles pour 1,5 l Formats de palettes : Palette européenne 800 × 1 200 mm et palette de Düsseldorf 800 × 600 mm État : Installation d’occasion Vidéo : Machines et équipements : 1. Machine de soufflage de bouteilles PET – Sidel SBO8, année de fabrication 2006. Inclut une trémie à préformes, un réservoir de stockage de préformes, un élévateur, un orientateur et une goulotte d’alimentation. 2. Convoyeur pneumatique – Lanfranchi, année de fabrication 2006 3. Refroidisseur – MTA, année de fabrication 2026 4. Machine de remplissage – Sarcmi Blu Star 28 40 10, année de fabrication 1997 5. Machine de capsulage – Arol, année de fabrication 2011 6. Contrôle du bouchon et du niveau de remplissage – KBB, année de fabrication 2023 7. Carbonateur – Sarcmi, année de fabrication 1997 8. Convoyeur de bouteilles – Sipac, année de fabrication 2012 9. Machine d’étiquetage – PE Roll-Line, année de fabrication 2020 10. Machine de thermo-rétraction – SMI LSK45, année de fabrication 2001 11. Convoyeur de conditionnement – ACMI, année de fabrication 2000 12. Applicateur de poignées – COMAG H50, année de fabrication 1998 13. Palettiseur – KHS, année de fabrication 2002 14. Enrouleur de palettes – Tosa, année de fabrication 1994 La documentation est disponible. Prix sur demande.

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 9825, La révision générale de 2024 comprend notamment la tête de rouleau, l’écrou hydraulique, les roulements, l’arbre principal, la pompe à huile avec filtre, ainsi que de l’huile synthétique. Seul le carter en acier est plus ancien, mais il est en excellent état. Les photos de la chaîne de production dans l’atelier datent d’avant la révision. Les photos individuelles de la presse à granulés Amandus Kahl montrent l’état après la révision. DÉTAILS TECHNIQUES Puissance du moteur : 110 kW Capacité de sciure de bois : 2,5 – 3 t/h Capacité de biomasse : 3 t/h Capacité de son : 3,5 – 4 t/h Capacité de paille : 2 – 2,5 t/h Rapport L/D : 3,67:1 DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions de la presse (L x H) : 1 450 x 1 900 mm Diamètre de la presse : 2 750 mm Profondeur d’insertion : 6 mm Longueur de compression : 22 mm Année de fabrication du moteur : 2024 Année de fabrication du radiateur avec filtre : 2015 Année de fabrication du convoyeur : 2015 Année de fabrication de la vis d’alimentation : 2015 ÉQUIPEMENT Presse à granulés Amandus Kahl C35-780 avec plaque de base Nouveau moteur électrique de 110 kW Armoire électrique de commande avec arrêt d’urgence Documentation électrique complète Convoyeur Système de tamisage avec refroidissement automatique Écrou hydraulique Tête de rouleau Câblage électrique Vis de dosage pour l’alimentation en produit Système de dosage automatique pour le remplissage 4 matrices supplémentaires de 6 mm 60 litres d’huile synthétique supplémentaire 7 nouveaux roulements Lrjdpfxszarics Apasu 2 nouveaux anneaux d’usure 1 nouveau filtre à air 2 nouveaux joints d’étanchéité 1 nouveau filtre à huile 1 nouvelle pompe à huile 20 litres d’huile synthétique 800/460 1 nouveau palier de butée (arbre principal) Documentation des pièces révisées et remplacées

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, /// MODÈLE DE COLONNE MONOBLOC 1300/SHF - Structure en fonte avec traitement de stabilisation. - Volants en fonte, de forme ellipsoïdale, diamètre du volant 1300 mm. - Largeur du volant de 165 mm pour une largeur maximale de la lame de 180 mm. - Volants avec disques pleins et nervures spéciales pour améliorer les caractéristiques mécaniques, soumis à un traitement de stabilisation ; profilés avec une double courbure pour une stabilité optimale sur la table ; perpendiculaires à l'axe de rotation. Lodpfezmfrcjx Apasru - Inclinaison du volant supérieur pour ajuster la poussée de la lame. - Tendeur de lame hydraulique avec indicateurs de tension. - Moteur principal de 55 kW (75 CV), démarrage automatique étoile-triangle, poulies, courroies et frein. - Pour une toile de 180 mm de largeur. /// Chariots hydrauliques PRIMULTINI avec 4 MORSES - 4 morses hydrauliques - Distance maximale entre les morses : 1000 mm - Ouverture maximale des morses : 900 mm - Morses hydrauliques simultanés - Mouvement rapide et précis des morses - Module électronique 2026 pour le contrôle du mouvement des morses - Bras de retour - Avance hydrostatique - Lubrification centralisée automatique avec pompe - Double unité de commande avec siège - Câbles électriques et tableau électrique - Rails plats et profilés pour une longueur de coupe maximale de 6 m FABRICANT PRIMULTINI ITALIE – RÉVISÉ, EN EXCELLENT ÉTAT, MODÈLE 2026 OPTIONS : - Rampe de chargement des grumes, longueur 4 m… 20 000 € hors TVA - Bras de chargement des grumes sur le chariot de la scie à grumes, à commande hydraulique avec un seul vérin… 20 000 € hors TVA - Convoyeurs à rouleaux pour le déchargement – longueur approximative : 7 m, largeur : 1 m… 20 000 € hors TVA - Deuxième rouleau de déchargement – longueur approximative : 6,3 m… 20 000 € hors TVA

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1261, largeur totale: 8 500 mm, longueur totale: 24 000 mm, hauteur totale: 3 650 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Deux lignes complètes de remplissage/conditionnement sont mises en vente, composées comme suit : 2 x machines à poches souples B&C (Bertoncello & Cecchin, Italie) modèle CV 80 DN, année de fabrication 1997 2 x palettiseuses Latz LHP 1800 (nouvelle commande Siemens S7 en 2025) 1 x enrouleuse de film étirable Latz Les lignes comprennent divers convoyeurs à rouleaux. Les machines seront démontées pendant la semaine 38. DÉTAILS TECHNIQUES Volumes de sacs possibles : 10, 15, 20, 45, 50 ou 70 litres DÉTAILS DES MACHINES Puissance connectée : environ 38 kW Largeur totale : 8 500 mm Longueur totale : 24 000 mm Hauteur totale : 3 650 mm ÉQUIPEMENT Bandes de rejet Convoyeurs à rouleaux Lodpfxezzn I Ao Apaeru Enrouleuse de film étirable Latz

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Lrjdpewf Dpgefx Apaou Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, 01. Produit à remplir "CSD" 02. Type de bouteille Bouteilles rondes 03. M.O.C. de la bouteille Bouteilles en PET 04. Volume de remplissage / taille des bouteilles 500ml 05. Type de capuchons Bouchons à vis 06. Type d'étiquettes BOPP 07. Production requise 416 bouteilles par minute pour 500 ml SOUFFLERIE SIPA 16 CAVITÉS 2007 AVEC OPÉRATION DE MAINTENANCE : Souffleuse de bouteilles PET d'occasion avec une capacité de production jusqu'à 25.000 bph avec le format 500ml. Année de construction 2007. Souffleuse d'occasion complète avec basculeur Octagon, système de récupération d'air, trémie de préformes. Cette machine est immédiatement disponible à la vente et, sur demande, nous pouvons effectuer la maintenance avant production. Détachée de la production et en parfait état de fonctionnement, c'est une excellente opportunité pour un équipement d'occasion. Nous construisons un nouveau col personnalisé pour pco 1881. Nous construirons deux nouveaux ensembles de moules de soufflage selon votre demande. Lrodpevgt Upefx Apaju Système de convoyeur à air NEUF/utilisé révisé 2024 NOUVELLE RINCEUSE / REMPLISSEUSE / CAPSULEUSE À VIS, CAPSULEUSE SPORTIVE : Rinceuse automatique rotative à 70 têtes, remplisseuse à contre-pression à 70 têtes, boucheuse rotative à 15 têtes et système de bouchage à 15 têtes Modèle Uinibloc : 70x70x15x15, équipé d'un alimentateur de bouchons à disque, d'une goulotte et d'un sabot, d'un capot de sécurité en acier inoxydable, d'un PLC/HMI de marque Schneider, d'un compteur et d'un compteur BPM électronique, d'un capteur à l'entrée et à la sortie de l'alimentation. Équipée d'un jeu de pièces de rechange pour bouteilles PET de 250 ml. Toutes les pièces en contact avec le produit comme le réservoir, les vannes et toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316. Sortie - 416BPM sur une bouteille de 500 ml. Élévateur de bouchons en vrac entièrement automatique Jeu supplémentaire de pièces de rechange si nécessaire SECTION DE RINÇAGE : HAUT DE LA RINCEUSE ROTATIVE S. CONVOYEUR À CHAÎNE À LATTES Corps fabriqué en tôles d'acier inoxydable pré-polies, d'une longueur de 8 pieds pour transporter les bouteilles vides vers les buses de rinçage de l'eau et les bouteilles rincées vers la remplisseuse. TÊTES DE PRÉHENSION DES BOUTEILLES Les têtes de préhension tiennent les bouteilles par le goulot. Les pinces porte-bouteilles sont soutenues par un carrousel qui, en tournant, fait glisser les bras de levier de préhension sur un sur un guide hélicoïdal fixe. De cette manière, les bouteilles sont retournées pour que les ouvertures du fond coïncident avec les buses de pulvérisation. PROCESSUS D'ÉPURATION DE L'AIR Les bouteilles tournées sont amenées dans la ligne de la buse fixe de manière à ce que leur ouverture contienne partiellement la buse. L'air de nettoyage par jet d'air est pulvérisé à l'intérieur de la bouteille pour une durée déterminée. PROCESSUS D'ASPIRATION Les bouteilles, une fois tournées, sont introduites dans le dans l'embout fixe de manière à ce que son ouverture contienne partiellement l'embout.