Remplissage Monobloc D’occasion Gai 2405 1500 Bph d'occasion à vendre (22 855)

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: M313, Spécifications techniques et données de performance Ce monobloc de remplissage MESAL est une configuration tri-bloc qui intègre le rinçage, le remplissage et le bouchage sur une seule plateforme rotative compacte. Conçu pour la manutention de bouteilles PET et destiné aux boissons non gazeuses telles que les jus et le thé, il offre des performances fiables et une qualité produit constante pour l'emballage industriel et la production de boissons. Avec un fonctionnement automatique, un remplissage pondéral (gravimétrique) et une conception robuste à carrousel rotatif, cette unité convient pour la remise à l'échelle d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou pour augmenter la capacité de production d'une installation de boissons d'occasion grâce à une automatisation moderne. Fabricant : MESAL Modèle : E50-60-15GA1 Année : 2013 Vitesse de production : jusqu'à 18 000 bouteilles/heure Configuration : Rinceuse/Remplisseuse/Boucheuse tri-bloc Vannes de remplissage : 60 Pinces de la rinceuse : 50 Têtes de bouchage : 15 Type de contenant : PET Format de base : 0,38 L (380 ml) Finition du col : 38 mm Principe de remplissage : pondéral (gravimétrique) Mode de fonctionnement : automatique Électrique : 400 V, 60 Hz Bdodpfxsyhbgae Ahgjc Système de contrôle : API Omron / IHM Poids approximatif : 8 000 kg Automatisation avancée et systèmes de contrôle La machine est équipée d'un système de contrôle basé sur un API Omron et d'une IHM tactile pour une exploitation efficace, le diagnostic et les réglages de format. La manutention automatisée des bouteilles entre la rinceuse, la remplisseuse et la boucheuse assure un transfert fluide entre les tourelles, avec des mouvements synchronisés et des réglages pilotés par recettes pour minimiser les temps de changement de format. Les spécifications électriques sont adaptées aux environnements industriels, et des verrous de sécurité intégrés assurent un accès protégé pendant le fonctionnement. API Omron avec E/S modulaires et indicateurs d'état clairs IHM tactile pour la gestion des paramètres et des alarmes Fonctionnement automatique avec tourelles synchronisées Conçu pour une précision de remplissage stable basée sur le poids Alimentation électrique : 400 V, 60 Hz Capacités d'intégration en ligne de production Ce monobloc de remplissage s'intègre parfaitement dans une ligne de production complète de boissons. Les flux d'entrée et de sortie sont conçus pour des convoyeurs de bouteilles PET, avec des transferts intermédiaires entre la rinceuse, la remplisseuse et la boucheuse afin de maintenir un flux continu. La plateforme est bien adaptée aux lignes d'emballage industrielles nécessitant un rinçage efficace, un remplissage précis et un bouchage fiable avec une emprise au sol réduite. Intégration en ligne avec convoyeurs standards pour bouteilles Agencement Rinceuse/Remplisseuse/Boucheuse tri-bloc pour réduire l'emprise au sol Convient aux boissons non gazeuses : jus et thé Conç...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Bsdpfx Ahoydn A Hjgedc Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Bodpjw D E Ubsfx Ahgjdc Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: ET229, Machine d’étiquetage à alimentation par rouleau SACMI OPP – Aperçu Cette machine d’étiquetage à alimentation roulée SACMI OPP d’occasion est configurée pour une application d’étiquette enveloppante à haute efficacité sur les bouteilles PET. Construit en 2008 et conçu pour la production moderne de boissons, il s’intègre parfaitement à une gamme d’embouteillage d’occasion ou peut fonctionner comme une station autonome dans des environnements industriels d’emballage. Avec une capacité nominale de 12 000 bouteilles par heure, il convient parfaitement aux opérations à vitesse moyenne dans les segments eau, jus et autres boissons utilisant des étiquettes de film OPP. L’ingénierie SACMI est reconnue pour sa durabilité, sa précision et sa fiabilité, ce qui fait de cette solution d’étiquetage d’occasion un choix solide pour les producteurs recherchant un équipement d’embouteillage fiable. La machine prend en compte plusieurs formats de bouteilles PET, y compris les tailles 1,5L, 0,6L et 0,33L, offrant une flexibilité pour différents SKU et séries saisonnières. Les labels de film OPP, appliqués sous forme de rouleau enroulé, aident à réduire les coûts d’étiquetage et à améliorer la qualité de présentation grâce à des joints propres et un placement régulier des étiquettes. Cette configuration est un choix pratique pour les installations de production de boissons souhaitant moderniser ou augmenter leur capacité tout en maintenant une empreinte compacte et une intégration simplifiée dans les convoyeurs et systèmes de manutention existants. Spécifications techniques et données de performance Fabricant: SACMI Année : 2008 Type d’étiquette : Feuille d’aluminium OPP (alimentée par rouleau) Vitesse de production : 12 000 bph (nominal) Formats de bouteilles : 1,5L, 0,6L, 0,33L Matériau du contenant : Animal domestique Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Bsdpexvpd Ujfx Ahgjdc Le concept à alimentation par rouleau de l’OPP exploite l’application thermofusible aux bords avant et arrière de l’étiquette pour des résultats enveloppants sécurisés. La conception soutient une manipulation stable des bouteilles, une alimentation précise sur l’étiquette et une découpe constante pour une présentation de haute qualité. Les commandes sont simples pour les opérateurs, avec un accès clair aux réglages de touches et aux paramètres de processus pour permettre une configuration rapide et des changements de format. Capacités d’intégration de la ligne de production Cette machine d’étiquetage s’intègre facilement à des gammes complètes d’embouteillage et à des systèmes d’emballage industriels. Il peut fonctionner en ligne avec des équipements de remplissage en amont et d’inspection, d’emballage ou d’emballage rétractable en amont. Les changements de format s’adaptent aux tailles courantes de bouteilles PET telles que 0,33L, 0,6L et 1,5L, permettant une flexibilité multi-produits à travers les portefeuilles de boissons au sein d’une même ligne de production. Historique de l’état et de la maintenance de la machine L’unité compte environ 10 000 heures de travail. Il est actuellement déconnecté de la ligne mais peut être alimenté pour démontrer le transport de bouteilles. La machine peut démarrer et fonctionner, le collage d’étiquett...

État: remis à neuf (d'occasion), Tour pour l’usinage du fer et des métaux Marque : Nosotti Bdsdpfx Aey D Sunohgoc Modèle : T200/1500 Accessoires comme sur la photo

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne d'embouteillage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour fournir une qualité constante pour les boissons non alcoolisées gazeuses (CSD) à l'échelle industrielle d'emballage. Elle dispose d'un ensemble d'équipements complet, du mélange jusqu'à l'emballage aval, permettant des opérations continues et fluides. Vitesse de production : 18.000 bph Type de contenant : Canettes en aluminium Plage de volume disponible : 0,33 L Produit : CSD (boissons non alcoolisées gazeuses) Année de fabrication : 2018 (équipements principaux) Bsdpfeydc Ttex Ahgjdc Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Fermetureuse de canettes (can seamer), Rinceuse de canettes, Chauffe-canettes, Machine d'emballage thermo-rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyage, Système COP Fabricant : ZhongChen Automatisation avancée & Systèmes de commande La ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé entre les principales étapes de transformation et d'emballage. Une approche de contrôle centralisé assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion des accumulations et le traitement des pannes, fournissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des réglages de format simples et des tâches de production courantes. Les verrouillages de sécurité et les carters contribuent à une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace pour la maintenance. Capacités d'intégration de la ligne de production Cette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, depuis le mélange primaire du produit jusque le remplissage, sertissage, rinçage et l'emballage secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts et une mise en tampon fluides entre les machines afin de maintenir un flux optimal. Le format de canette 0,33 L est pris en charge sur l'ensemble de la ligne, avec des dispositions pour des procédures standard de changement de format. La disposition est compatible avec des solutions typiques en amont de préparation du sirop et en aval de palettisation pour former un système complet de production de boissons et d'emballage industriel. État des machines & Historique de maintenance La ligne est indiquée comme étant encore en production, ce qui signifie qu'elle reste installée et en service au moment de la documentation. L'année de fabrication 2018 pour les machines clés suggère une ingénierie moderne et une conception de sécurité contemporaine. La maintenance de routine et la réparabilité sont facilitées par des points d'accès simples et des composants standard communs aux machines d'emballage ZhongChen. Les heures de fonctionnement ne sont pas spécifiées. Performance opérationnelle & Polyvalence Optimisée pour le traitement des CSD, cette ligne d'embouteillage d'occasion favorise une conservation régulière de la carbonatation et une manutention douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules de rinçage et de chauffage des canettes contribuent à assurer la qualité du produit et l'intégrité des emball...

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un emballage industriel en aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre un monobloc de remplissage MBF (2002) composé d'une laveuse, d'une remplisseuse et d'une sertisseuse, spécifiquement conçu pour l'application de bouchon droit (affleurant). La ligne comprend en outre une machine de capsulage et thermo-rétraction ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), suivie des équipements de conditionnement APE Impianti et de la technologie d'étiquetage KOSME. Cette installation offre des performances robustes pour des applications d'occasion et une gestion flexible des formats, typique des opérations sur bouteilles en verre et PET.Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heureMonobloc de remplissage : MBF (Année 2002) – Laveuse, Remplisseuse, SertisseuseSystème de bouchage : Bouchon droit (affleurant / tappo raso)Capsulage/Thermo-rétraction : ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Année 2002)Formats compatibles : Motif de conditionnement typique : 12 x 0,75 L ; formats supplémentaires gérables avec pièces de changementRécipients : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée pour le verre (contenants cylindriques)Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle froide) et KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif)Capacités d'étiquetage : application d'étiquette avant, arrière et de col (collarino)Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (monte-caisses), APE INCA 2010 (conditionneuse en caisses), APE INSER 2001 (insert de séparateurs)Électrique (Monobloc MBF) : 380 V, 50 Hz ; puissance installée 17 kWÉlectrique (Étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatique (MBF) : 0,6 MPa (6 bar) ; consommation d'air 200 Nl/1'Poids : 9 000 kg (Monobloc MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformité : Composants marqués CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne exploite une automatisation modulaire sur les postes de remplissage, d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Le monobloc MBF et le Robino & Galandrino POKER Z fonctionnent en séquence synchronisée pour garantir des niveaux de remplissage précis, un scellement hermétique par bouchon droit et une finition capsule professionnelle. Les unités d'étiquetage KOSME sont configurées pour des exigences d'habillage complexes, permettant l'application synchronisée des étiquettes avant, arrière et de col. Des commandes conviviales pour l'opérateur sur chaque module facilitent les réglages et les changements de format rapides. Les modules de conditionnement APE Impianti assurent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interbloquées pour les o... Bedpfxeyh E Hus Ahgedc

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 34 590 h, numéro de machine/véhicule: R81, Remplisseuse aseptique d’occasion Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Vue d’ensemble Ce Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B d’occasion est un remplisseur de cartons aseptique éprouvé conçu pour l’emballage industriel et la production de boissons. Configuré pour les emballages Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), il offre un fonctionnement fiable et continu pour le lait UHT, les jus et autres boissons de longue conservation. Avec une capacité nominale d’environ 7 000 paquets/heure, ce composant de ligne d’embouteillage d’occasion combine un débit élevé avec une intégrité aseptique pour les emballages en carton modernes. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Tetra Pak Modèle : A3/Flex 150V TBA 1000B Année de fabrication : 2008 Type de remplissage : Aseptique (remplissage de carton non isobare) Format de l’emballage : Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Vitesse nominale : ≈ 7 000 paquets/heure Heures de travail : ≈ 30 000 heures Utilitaires Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé Puissance installée : jusqu’à ≈ 50 kW (35 à 50 kW selon la configuration) Air comprimé : 6 à 8 bar, ≈ 300 à 500 Nl/min Eau/vapeur : ≈ 0,5 à 1,0 m³/h (pour les utilitaires de traitement/stérilisation) Dimensions et poids Empreinte au sol approximative (L × l × H) : 7 × 3 × 4,5 m Poids approximatif : ≈ 7 000 kg (gamme de modèles 6 000 à 8 000 kg) Remarque : Les valeurs techniques sont indicatives pour cette configuration A3/Flex et doivent être confirmées lors de l’inspection/FAT. Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle La plate-forme A3/Flex dispose d’un contrôle basé sur un PLC OEM avec une IHM à écran tactile pour la manipulation des recettes, les alarmes et les diagnostics. La commande de mouvement synchronise les cycles de formage, de remplissage et de scellage pour maintenir l’intégrité aseptique et la qualité de l’emballage à des vitesses élevées. Les fonctionnalités typiques sont les suivantes : Gestion des recettes pour le lait, les jus et les boissons UHT Supervision intégrée des processus et journaux d’événements/d’alarmes Dispositions d’E/S pour les dispositifs de ligne en amont/en aval Vérification recommandée avant le démarrage : fonctions de l’API, actionnement de la vanne, performances de la pompe et intégrité du joint Capacités d’intégration de la ligne de production Cette remplisseuse de cartons aseptique s’intègre efficacement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou dans un nouvel aménagement de la production de boissons : En amont : alimentation en matériaux d’emballage et modules de stérilisation selon la conception OEM En aval : convoyeurs vers l’accumulation, applicateurs de pailles/bouchons, encaisseuses, palettiseurs Bdodpfxsx H Thuo Ahgsc Utilités/processus : interfaces pour la connexion NEP/SEP aux systèmes de l’usine, à l’air stérile, à l’eau et à la vapeur Commandes : E/S numériques/analogiques standard et architecture prête pour le bus de terrain en fonction de la configuration Idéal pour les projets d’emballage industriel d’occasion nécessitant des formats de carton aseptiques et un fonctionnement stable à grande vitesse. Historique de l’état et de la maintenance de la machine

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: SO133, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette SIPA SFR EVO3 est une machine rotative de soufflage-stretch conçue pour la production efficace de bouteilles PET dans les opérations modernes de boissons. En tant qu'actif d'occasion robuste pour l'emballage industriel, elle fournit un rendement fiable pour les lignes de production de boissons recherchant qualité et débit constants. La machine est équipée d'une configuration à 8 cavités et prend en charge une large gamme de formats de bouteilles couramment utilisés pour l'eau et les boissons non alcoolisées. Fabricant : SIPA Modèle : SFR EVO3 Année de fabrication : 2017 Vitesse de production : jusqu'à 18 000 bouteilles par heure Nombre de cavités : 8 Finition col : PCO 28-1810 Formats de bouteilles : Compatible avec les formats 0,5L, 1,0L, 1,5L Type de contenant : Conçue pour la manipulation de bouteilles PET Diamètre de la bouteille (min–max, diagonal) : 50–125 mm Hauteur de la bouteille (min–max, sans col) : 80–349 mm Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Conçue pour des performances constantes, la SFR EVO3 intègre une automatisation avancée avec un chauffage précis des préformes et des séquences de soufflage contrôlées. Un HMI convivial pour l'opérateur et un contrôle basé sur PLC facilitent la gestion des recettes, la surveillance du processus et les changements de format. L'architecture de la machine privilégie la répétabilité des phases de pré-soufflage et de soufflage, favorisant une qualité de bouteille stable lors des cadences élevées. Contrôle automatique du processus avec HMI orienté utilisateur Chauffage efficace des préformes pour une répartition uniforme du matériau Fonctions de changement rapide pour supporter les ajustements de format Protections verrouillables et circuits d'arrêt d'urgence pour la sécurité de l'opérateur Capacités d'intégration en ligne de production Ce mouleur soufflage s'intègre parfaitement aux configurations de lignes d'embouteillage d'occasion pour PET, qu'il fonctionne comme unité autonome en amont d'une remplisseuse ou synchronisé au sein d'une ligne complète de production de boissons. Les systèmes fournis d'alimentation des préformes et de refroidissement des préformes facilitent une alimentation fluide et des conditions de production stables, améliorant l'efficacité globale de la ligne. Fonctionnement en ligne ou autonome avec interfaces convoyeur standard Compatible avec les équipements en aval de remplissage, capsulage et étiquetage Gestion flexible pour les formats 0,5L, 1,0L et 1,5L Bedpfx Aeyhbihohgodc Convient pour la modernisation ou l'augmentation de capacité dans des configurations de machines d'emballage d'occasion État de la machine & Historique de maintenance La machine est actuellement en production, indiquant une disponibilité opérationnelle dans un environnement actif. Construite en 2017, elle offre une plateforme moderne pour les opérateurs recherchant des performances fiables et une qualité reproductible dans la production de bouteilles PET. Son statut d'unité d'occasion foncti...

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC348, Ligne de remplissage d’occasion pour huile alimentaire en bouteilles PET 1L Capacité : 6.000 bph x 1,0 L Machine de moulage par soufflage KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pièces x 3.900 bph Boîte pour préformes avec transport vers le souffleur Compresseur pour le refroidissement des moules MTA S.R.L. – 2000 Convoyeur pneumatique de bouteilles KOSME – 1999 Acier inoxydable AISI 304 Armoire de commande électrique avec PLC Filtres à air intégrés Il transporte les bouteilles du souffleur au remplisseur Monobloc de remplissage Remplisseuse et boucheuse – ICS-Slovénie – 1995 – 6.000 L/h Machine d’étiquetage Etiqueteuse ICS – 1995 – étiquettes papier, colle froide Bdedpfx Ahjyhbzdogsc Bandes transporteuses ICS – 1995 Emballeur en caisses de transport 3×5 bouteilles – ICS – 1995 Emballage rétractable Fardeleuse SMIPACK-emballeuse sous film 2×5 bouteilles – 2013 Emballage de palette Banderoleuse ZLATOROG-Slovénie – 1999 Compresseur Compresseurs basse et haute pression KAESER – 2000 Sécheur frigorifique Il y a des pièces de rechange qui valent Il dispose d’une documentation technique complète Espace requis pour l’équipement : 600 m2 Puissance installée requise (équipements, compresseurs, réfrigérateurs) : 495 kW La ligne de remplissage d’huile alimentaire en PET usagée peut être vue en pleine fonction de production jusqu’au 15 décembre 2022 Ligne de remplissage d’occasion pour huile en PET, cette ligne complète est en excellentes conditions

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC606, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une production de bière à grande vitesse dans des contenants en verre et convient pour des applications d’emballage industriel d’occasion. La ligne intègre le lavage, l’inspection, le remplissage, le bouchage, la pasteurisation, l’emballage en caisses, la palettisation et la manipulation par convoyeurs pour une production de boissons efficace.Production speed: 60 000 bouteilles par heureContainer type: bouteilles de bière en verre ambréBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm depuis le bord supérieurMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; inspection complète de la bouteille et contrôle du niveau et du bouchonBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker pour insertion dans des cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): up to 182 A (unité de contrôle), 41 A (pasteurisateur), 23 A (palettiseur), 8 A (équipement d’inspection de l’extrémité humide)Year of construction (key components): 2009Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe des contrôles de convoyeur synchronisés avec des systèmes d’inspection intégrés pour maintenir une qualité produit constante à haut débit. Des interfaces opérateur centralisées offrent un retour d’état clair pour le remplisseur/fermeur, les modules d’inspection, le pasteurisateur et l’équipement de fin de ligne. L’architecture électrique suit les pratiques standard de production de boissons industrielles pour la fiabilité et la maintenabilité.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsCapacités d’intégration de la ligne de production Configurée comme système en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un transfert sans solution de continuité entre le traitement en aval humide, le remplissage et le bouchage, le traitement thermique, et l’emballage en aval sec. Le réseau de convoyeurs Krones Synco S assure un flux stable de bouteilles et une gestion de l’accumulation.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGestion des bouteilles en verre optimisée pour les applications bièreCompatibilité en aval avec l’emballage en crates et le palettageConcentration sur le format verre 0.45 L pour des cadence élevéesÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne est présentée comme une solution d’occasion en état prêt à fonctionner. Les composants clés datent de 2009, reflétant une ingénierie moderne adaptée à l’embouteillage de bière à haute vitesse. Détails opérationnels, rapports de service et journaux de maintenance peuvent être alignés sur des inspections sur site et des test... Bedoyr Huqjpfx Ahgjdc

État: d'occasion, Monobloc KRONES AG (avec groupe Sauerstein SD 1500/1100/950 et groupe frigorifique KRONES Fabricant KRONES AG – Neutraubling, Allemagne Type Monobloc industriel caréné en acier inoxydable (unité intégrée sur ligne) avec auxiliaires de process et de refroidissement Applications industrielles Unité KRONES destinée aux lignes de conditionnement automatisées nécessitant une enceinte protégée, une alimentation continue par convoyeurs et des auxiliaires intégrés. Configuration équipée d’un groupe d’air Sauerstein et d’un groupe frigorifique KRONES pour le contrôle thermique d’équipements/armoires. Caractéristiques techniques principales Groupe d’air (plaque Sauerstein) - Marque : Sauerstein - Type : SD 1500/1100/950 - Référence (Kom.) : 10.462 - Année (Baujahr) : 01/10 Groupe frigorifique (plaque KRONES – Kühlergerät) - Part-No : Serial-No : M6530292550 - Alimentation : 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Courant nominal / démarrage : 1,5 A / 3,2 A - Puissance absorbée : 315 W - Capacité de refroidissement : 320 W - Fluide frigorigène : R134a, 96 g - Indice de protection : IP54 / IP24 In/Out Bdedpfx Aox N Utdjhgec - Pression max. : PS35 / PO30 bar - Année : Fusible : 6 A T - Plage d’utilisation (min./max.) : 20 °C – 55 °C - Consigne interne mini : 35 °C - Poids : 13 kg - Fabrication : Malte (Union Européenne) - Marquages : CE, cRUus Utilisation de la machine Ce monobloc KRONES est une unité intégrée sur ligne, conçue pour fonctionner en environnement industriel sous carter de protection. Les auxiliaires identifiés assurent des fonctions de support au process, avec gestion d’air via le module Sauerstein et refroidissement dédié via le groupe frigorifique KRONES pour la stabilité thermique des équipements embarqués. Particularités / Différences - Conception monobloc inox carénée avec accès par panneaux/portes, adaptée aux zones de production automatisées. - Refroidissement intégré KRONES avec capacité 320 W et fluide R134a, conçu pour une utilisation industrielle (IP54). - Traçabilité complète des auxiliaires par références et numéros de série (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES , M6530292550).

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Bdsdpjyk E Srefx Ahgec

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: AT86, Tunnel de chauffage d’occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu’à 12000 bph Caractéristiques techniques et utilisation du tunnel de chauffage HTD12 Le tunnel de chauffage d’occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu’à 12000 bph chauffe les bouteilles à l’aide d’un système d’eau chaude, ce qui le rend idéal pour les applications dans l’industrie de l’embouteillage. De plus, ce tunnel de chauffage fonctionne de manière fiable et comprend des caractéristiques techniques avancées. Il manipule des bouteilles cylindriques de différentes tailles tout en assurant une efficacité et une précision de fonctionnement élevées. Bjdevxz Axepfx Ahgedc Spécifications techniques du tunnel de chauffage utilisé Le tunnel de chauffage utilisé utilise un échangeur de chaleur à eau chaude, et les utilisateurs doivent fournir de l’eau chaude via une chaudière à gaz. Par conséquent, cette configuration chauffe les bouteilles uniformément et optimise le flux de travail. De plus, la pompe de recyclage et le sécheur consomment 53 kW d’énergie, ce qui garantit l’efficacité énergétique tout en maintenant des performances élevées. De plus, le tunnel de chauffage utilisé traite 12000 bouteilles par heure (bph), ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes d’embouteillage à grande vitesse. Son système FIFO (First In, First Out) organise les bouteilles en un flux continu et ordonné. Par conséquent, le système assure un traitement thermique constant. En termes de compatibilité, la machine traite des bouteilles cylindriques d’un diamètre allant de 60 mm à 100 mm. Par conséquent, il offre une polyvalence pour différents formats et types de conteneurs. De plus, le tunnel fonctionne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (de droite à gauche), ce qui répond aux exigences spécifiques de l’aménagement de la production. Conditions d’utilisation et détails de fabrication Le tunnel de chauffage HTD12 fonctionne dans un état « tel quel », de sorte que les acheteurs doivent inspecter minutieusement la machine avant l’achat. Le constructeur a notamment construit ce modèle en 2017, offrant une solution fiable et de haute qualité pour l’intégration d’un tunnel de chauffage dans les lignes de production. Omar R&G, une entreprise réputée pour produire des machines de haute qualité pour l’industrie de l’embouteillage, a conçu le modèle HTD12 pour résister à une utilisation intensive. Par conséquent, il maintient la fiabilité de fonctionnement même dans des environnements exigeants. Avantages techniques et fonctionnels L’échangeur de chaleur à eau chaude assure un contrôle précis de la température, ce qui assure un chauffage uniforme des bouteilles. De plus, le système FIFO conserve les bouteilles dans leur ordre d’entrée, ce qui minimise les retards ou les erreurs lors du traitement. De plus, la conception modulaire et l’agencement optimisé simplifient la maintenance. Les utilisateurs peuvent ainsi intégrer rapidement le tunnel dans les lignes existantes. De plus, le système peut accueillir des bouteilles de différents diamètres, ce qui permet d’être polyvalent pour diverses applications industrielles. Conclusion du tunnel de chauffage HTD12 Le tunnel de chauffage d’occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu’à 12000 bph offre une solution performante, fiable et polyvalente pour le chauffage des bouteilles. De plus, la machine traite 12 000 bph, organise ef...

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 900 h, numéro de machine/véhicule: LC524, Ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph SYSTÈME DE SOUFFLAGE ASEPTIQUE GEA ABF 2.0 Système de soufflage, de remplissage et de bouchage entièrement aseptique avec stérilisation des préformes à base de H2O2.   Bedpfjyhcivox Ahgodc Introduction à la ligne de remplissage aseptique SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 ch La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bouteilles par heure offre une solution très efficace et technologiquement avancée pour l’industrie de l’emballage. Plus précisément, ce système garantit des normes de qualité élevées et la sécurité alimentaire en utilisant des machines à partir de 2018. De plus, elle traite le lait dans des bouteilles de 235 ml avec des bouchons à vis en plastique et un col de 38 mm. La ligne n’a que 900 heures de fonctionnement. Souffleuse SIPA SFR 24 EVO de la ligne aseptique SIPA et GEA La souffleuse SIPA SFR 24 EVO, fabriquée par GEA en 2018, produit des bouteilles de haute qualité à partir de préformes en PET. En conséquence, elle maintient une production continue et ininterrompue, garantissant l’efficacité. De plus, le modèle SFR 24 EVO optimise la consommation d’énergie et façonne les récipients avec précision, ce qui le rend idéal pour les lignes haute performance comme la ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph. Machine de remplissage GEA La machine de remplissage GEA, également de 2018, contrôle le cœur du système. Comme il remplit le lait dans un environnement aseptique, il préserve les propriétés organoleptiques et microbiologiques du produit. De plus, la ligne aseptique SIPA et GEA dose le produit avec précision et fonctionne de manière fiable, ce qui réduit les déchets et améliore l’efficacité globale. Par conséquent, il améliore la productivité tout en maintenant des normes d’hygiène strictes. Machine de capsulage Arol pour une étanchéité sûre La capsuleuse Arol, construite en 2018, scelle en toute sécurité les bouteilles avec des bouchons à vis en plastique. De même, il assure une fermeture étanche et s’adapte parfaitement au col de 38 mm. Par conséquent, son intégration dans la ligne garantit un bouchage rapide et uniforme, évitant les fuites et préservant l’intégrité du produit. Compresseur Aerzen GM25S Le compresseur Aerzen GM25S, de 2018, alimente le processus de moulage par soufflage. En particulier, il fournit de l’air comprimé de haute qualité, dont la machine a besoin pour façonner les bouteilles en PET. Notamment, son efficacité et sa fiabilité favorisent une production sans faille. Par conséquent, il joue un rôle crucial dans le maintien d’une sortie à grande vitesse. Condition de fonctionnement et utilisation limitée La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph n’a traité qu’une centaine de cycles de production, maintenant les machines en excellent état. Ainsi, l’utilisation limitée garantit des performances optimales et minimise l’usure, ce qui rend ce système presque nouveau en termes opérationnels. De plus, des composants bien entretenus prolongent la durée de vie de la machine, ce qui réduit le besoin de remplacements coûteux. Effic...

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: ET226, Vue d’ensemble de la machine Étiqueteuse automatique sensible à la pression en ligne équipée de deux stations d’application autocollantes pour les étiquettes avant et arrière. Le système transporte les conteneurs sur un trajet linéaire et assure un contrôle positif du produit grâce à un dispositif d’espacement intégré, une unité d’enrubannage/laminage et une contre-bande de maintien supérieure. À la sortie de la machine, un système de lissage dédié assure une adhérence et une finition optimales de l’étiquette. L’unité est adaptée aux conteneurs de taille moyenne à grande dans la gamme de 1 à 10 L et a été remise à neuf en 2022 pour prolonger la durée de vie et la fiabilité. Conçu et construit par P.E., modèle PACK LAB, année de fabrication 2008. Données techniques clés Configuration : Étiqueteuse linéaire avec 2 stations autocollantes Méthode d’étiquetage : Étiquettes autocollantes Bdodpfx Ahjyhcgzogsc Placement de l’étiquette : à l’avant et à l’arrière (application simple ou double) Centrage optique : Non équipé (guidage mécanique et manipulation du produit) Gamme de récipients : récipients de 1 à 10 L (bouteilles/canettes rigides typiques avec fond stable) Manutention du produit : Dispositif d’espacement des conteneurs, unité d’enrubannage/roulement, contre-bande de maintien supérieure Sortie : Système de lissage des étiquettes à la sortie de la machine Classe de protection : IP54 (machine et moteurs électriques) Année : 2008 | Révision générale : 2022 Productivité : 6000 bph Automatisation et contrôle Architecture de commande : commande industrielle basée sur API avec auxiliaires 24 VDC pour la logique machine Distribution électrique : 400 V ±5 %, 50 Hz, 3P+N + PE (neutre et terre de protection séparée) Alimentation de l’instrumentation : 24 VAC / 230 VAC Interface opérateur : IHM avec gestion des recettes/formats et état de la station (typique de cette série) Capteurs et verrouillages : protecteurs de sécurité, surveillance de la présence des produits et de l’application des étiquettes Intégration de ligne Contrôle de l’alimentation : le module d’espacement intégré stabilise le pas du produit avant l’étiquetage Stabilisation du produit : Contre-bande de maintien supérieure et unité d’emballage/laminage pour un placement précis de l’étiquette Qualité de sortie : Éléments de lissage/pression à la décharge pour assurer l’adhérence et la finition Interface mécanique : Chemin de convoyage linéaire adapté à l’intégration dans les lignes d’embouteillage/conditionnement existantes Interface utilitaires : Connexions électriques industrielles standard comme spécifié ci-dessous ; Aucun centrage optique requis Condition et entretien Rénovation : Révision complète réalisée en 2022, y compris vérification des postes d’application, des composants d’entraînement, des courroies/rouleaux, des protections et des sections électriques Maintenance préventive : service de routine recommandé sur les groupes de déroulement/rembobinage d’étiquettes, les rouleaux, les courroies et les capteurs en fonction des heures de fonctionnement et des matériaux d’étiquetage Pièces de rechange : Composants d’usure standard facileme...

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: TP111, Capsuleuse d’occasion Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Bdodpfoyhbygsx Ahgoc La capsuleuse d’occasion Tetra Pak Helicap 23 6000 bph applique des bouchons à vis en plastique sur les emballages en carton. Plus précisément, Tetra Pak a fabriqué ce modèle en 2007 et l’a configuré pour le format 1000 Slim. Le format Slim, largement utilisé, a un profil rectangulaire et une section réduite. Par conséquent, il optimise l’emballage des liquides en améliorant la stabilité de la conservation et en réduisant la consommation de matériaux. Spécifications techniques de la capsuleuse Tetra Pak d’occasion Le modèle Helicap 23 applique le bouchon à vis CAP 47, qui assure une fermeture hermétique et permet une ouverture facile pour le consommateur. De plus, le système de vissage maintient un couple constant afin d’éviter les fuites ou les défauts d’emballage. La capsuleuse d’occasion Tetra Pak Helicap 23 6000 bph fonctionne avec une alimentation 400/230 VAC, ce qui signifie qu’elle prend en charge à la fois les réseaux industriels triphasés et les configurations avec neutre et terre. De plus, son système électrique fonctionne avec des fréquences 50/60 Hz, s’adaptant ainsi aux différentes normes de puissance. Le fusible principal de 20 A (réglable) régule l’absorption maximale, tandis que les circuits de commande fonctionnent à 24 V CC, assurant une tension sûre pour le fonctionnement de la machine. En termes de pneumatique, le système nécessite de l’air comprimé à une pression comprise entre 6 et 7 bars. Par conséquent, cette pression permet aux mécanismes de bouchage et de manipulation des bouchons de fonctionner correctement. Sécurité et conditions de stockage La capsuleuse d’occasion Tetra Pak Helicap 23 6000 bph intègre des dispositifs de sécurité afin de répondre aux réglementations industrielles. Grâce à ces caractéristiques, le système prévient les accidents lors des opérations de maintenance et de production, réduisant ainsi le risque de dysfonctionnements. Actuellement, la machine reste en stock en bon état. Pour cette raison, il est prêt à être réinstallé dans une ligne d’embouteillage. De plus, sa configuration permet une intégration transparente avec d’autres équipements Tetra Pak, ce qui garantit que l’efficacité de la production reste élevée sans nécessiter de modifications structurelles. Applications et avantages opérationnels de la capsuleuse d’occasion Tetra Pak Cette capsuleuse d’occasion Tetra Pak traite jusqu’à 6000 bouteilles par heure (bph). En raison de sa compatibilité avec le format 1000 Slim, il fonctionne particulièrement bien pour l’emballage de boissons dans des récipients Tetra Pak conçus pour la distribution à grande échelle. Cette capsuleuse offre plusieurs avantages : Il applique le bouchon à vis CAP 47 avec une grande précision. Il contrôle l’application du couple afin de minimiser les déchets.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: SCIAC45, Rinceuse d’occasion Kompass SK481 8000 bph Caractéristiques générales de la machine de rinçage d’occasion Kompass SK481 8000 bph La machine de rinçage d’occasion Kompass SK481 8000 bph rince les bouteilles d’un diamètre de 45 mm et fournit une production nominale de 8000 bouteilles par heure. Kompass a fabriqué cette machine en 2009 pour desservir les lignes d’embouteillage à vitesse moyenne. En particulier, le modèle SK 481 offre une solution compacte et efficace pour les usines qui privilégient la compatibilité des lignes et des performances constantes. Par conséquent, il convient aussi bien aux nouvelles installations qu’aux projets de rénovation. Fonctionnement et configuration mécanique de cette machine de rinçage d’occasion Cette unité de rinçage tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, tandis que les bouteilles entrent de droite à gauche. Par conséquent, la machine s’aligne facilement avec les systèmes de convoyage conventionnels. De plus, l’ensemble mécanique comprend 32 pinces qui fixent fermement chaque bouteille pendant la phase de rinçage. La machine de rinçage d’occasion Kompass SK481 8000 bph effectue un seul traitement de rinçage à l’aide de buses fixes et d’eau comme produit de lavage. Par conséquent, il garantit une complexité minimale de maintenance et d’exploitation. Produits transformables et polyvalence des applications Bedpfx Ahsyhbwrjgsdc La machine de rinçage d’occasion Kompass SK481 8000 bph traite divers produits, notamment les boissons alcoolisées, les jus, les sirops, les huiles, les boissons gazeuses, les spiritueux, le vin et l’eau. Grâce à cette large compatibilité, la machine prend en charge les lignes de production qui changent fréquemment de type de produit. De plus, les opérateurs peuvent l’utiliser dans plusieurs catégories de boissons sans ajustements mécaniques majeurs. De plus, la méthode de traitement cohérente garantit des résultats uniformes quel que soit le liquide traité. Spécifications électriques et dimensionnelles de cette machine de rinçage d’occasion La machine fonctionne à 415 volts, avec une fréquence de 50 Hz, et consomme 3,0 kW d’énergie électrique. Ces paramètres correspondent à l’infrastructure standard de l’industrie. De plus, l’encombrement de la machine (1850 mm de long, 2250 mm de large et 2100 mm de haut) s’intègre confortablement dans la plupart des halls d’embouteillage de taille moyenne. Par conséquent, les ingénieurs peuvent planifier l’aménagement avec un minimum de perturbations. De même, ces dimensions prennent en charge l’intégration avec les modules adjacents de la ligne. Système d’automatisation et de contrôle La machine de rinçage d’occasion Kompass utilise un automate Telemecanique (Programmable Logic Controller) pour gérer sa logique d’automatisation. Ce système de contrôle assure une exécution précise des cycles de rinçage et contribue à la fiabilité de la machine dans le temps. De plus, les composants Telemecanique offrent une forte compatibilité av...

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT92, Séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph Le séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph offre une solution de séchage linéaire pour les bouteilles dans les lignes d’embouteillage à grande vitesse. Le fabricant italien Matrix a construit ce modèle en 2012 et l’a nommé Dryer 1 neck. Le système utilise donc un flux d’air ciblé pour sécher efficacement la zone du col de chaque bouteille. Il traite jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, ce qui permet une intégration transparente dans les systèmes d’embouteillage automatisés. Configuration mécanique et caractéristiques de fonctionnement Ce système linéaire guide les bouteilles à travers un point d’entrée unique, ce qui assure un contrôle précis du débit et un alignement cohérent pendant le séchage. Le séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph comprend six têtes de séchage qui dirigent le flux d’air spécifiquement vers le goulot. En conséquence, l’unité offre un séchage très efficace avant l’étiquetage ou l’emballage secondaire. De plus, la machine gère tous les formats de bouteilles sans nécessiter de changements mécaniques. Par conséquent, les opérateurs peuvent passer rapidement d’un format à l’autre, tout en conservant une flexibilité face aux différents besoins de production. De plus, la disposition uniforme des têtes de séchage garantit des résultats constants quelle que soit la taille ou la forme de la bouteille. Grâce à sa construction modulaire, les techniciens peuvent effectuer des opérations de nettoyage et d’inspection avec un temps d’arrêt minimal. De même, le personnel de maintenance peut accéder aux composants internes sans démonter les unités adjacentes. Dimensions, alimentation électrique et consommation d’énergie La machine mesure 1000 mm de longueur, 1000 mm de profondeur et 2000 mm de hauteur. Ces dimensions compactes permettent aux techniciens d’installer facilement le séchoir dans des environnements d’embouteillage standard. De plus, son encombrement empêche les interférences avec les machines en amont et en aval. Le Séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph fonctionne sur 400 Volts, à 50 Hz, et consomme 5.5 kW. Ces valeurs correspondent aux normes industrielles européennes typiques. Par conséquent, les ingénieurs peuvent connecter l’unité sans conversion de puissance supplémentaire ni modification de l’infrastructure. En termes d’efficacité énergétique, la machine équilibre un rendement élevé avec une consommation relativement faible. De plus, le cadre robuste assure la stabilité mécanique en cas d’utilisation continue. En tant que tel, il prend en charge une production ininterrompue dans des environnements exigeants. Systèmes de sécurité, intégration et état de fonctionnement Bdsdpfx Ahjyhbwlogec Matrix a équipé l’unité de systèmes de sécurité complets, conformes à la réglementation en vigueur au moment de la fabrication. Il s’agit notamment de boutons d’a...

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Vue d'ensemble L'installation de remplissage pour bouteilles en verre (à usage unique et réutilisables) était jusqu'à récemment en service dans une petite brasserie en Allemagne. L'installation est conçue pour des bouteilles Longneck de 0,33l et peut remplir jusqu'à 2500 bouteilles par heure. La machine est encore en service et peut être visitée à tout moment sur rendez-vous. La machine à laver les bouteilles et le décaisseur peuvent également être achetés séparément. Détails techniques Capacité : 2.500 b/ h Formats : Préparé pour 0,33l Longneck Température de remplissage : 6°C Emballage : 0,33l Longneck dans une boîte pliante de 24 pièces 0,33l Longneck dans une caisse modulaire de 24 pièces Machines individuelles / composants de l'installation Décolleuse de verre neuve | Füllmeister | - | 2016 Remplisseuse + boucheuse | H&K | VVF 14/3 | 1966 Révision générale : avec pré-évacuation - nouveau raccord de bille rotatif - nouvelle table en acier inoxydable - nouveau système électrique - nouvelle armoire de commande des vannes en acier inoxydable - kit de guidage de 0,33 litre - pompe à vide Sihi Joints des vérins de levage et des vannes de remplissage renouvelés en 2023 Vannes de vide et de surpression équipées de nouveaux joints et ressorts en 2023 Décaisseuse de bouteilles | Joha | - 1982 Tête d'emballage pour 24 bouteilles en caisse modulaire Machine de nettoyage de bouteilles | Silmo | Praktika | 1983 Bouteilles par rangée : 12 Sortie d'étiquettes Étiqueteuse | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Poste d'étiquetage pour étiquettes de dos Poste d'étiquetage pour étiquettes de poitrine et boucles de col Trois palettes de colle et éponges de préhension chacune Palettes de colle, Pompe à colle Krones Unipump-H avec chauffage de la colle Emballeur | Pexco | - | - 1 tête pour 24 bouteilles dans le casier modulaire En 2016, un nouveau système électrique a été installé et la machine a été révisée Commande du liquide résiduel et de la bouche | Miho | LC2000 | Détection du liquide résiduel de la lessive résiduelle provenant de la machine de nettoyage des bouteilles Contrôle de la présence de capsules/métal dans la bouche des bouteilles Incl. Écran d'éclairage de Silmo pour le contrôle visuel des bouteilles nettoyées Machine à laver les caisses | Fleischer | - | - Pour le nettoyage des caisses vides en plastique, en passage longitudinal Taille du module : 300x400mm Révisé en 2016 Compresseur | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sans huile 4897 heures de fonctionnement Transport Transport des bouteilles : divers convoyeurs + coudes à 90° Transport des caisses/ convoyeur à rouleaux : révisé en 2016 avec joues et pieds en inox Bdodpfjl Hx Rpjx Ahgec

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Aperçu  Cette ligne complète de remplissage de bouteilles en verre a été fabriquée entre 2010 et 2014 par plusieurs fabricants européens réputés, dont CIMEC (Italie). Le bloc principal – une unité de rinçage, remplissage et capsulage CIMEC 16-16-1 – a été construit en 2014 et utilisé jusqu’en juillet 2025 dans une usine d’eau minérale naturelle. L’installation comprend également des équipements complémentaires tels qu’étiqueteuse autocollante et étiqueteuse enveloppante, un filtre à terre et un tunnel de thermorétraction pour capsules, ce qui en fait une ligne de remplissage complète et compacte pour bouteilles en verre à capsule couronne. L’ensemble de l’équipement reste installé, est en bon état et peut être visité sur site. Bedoyb Tkdjpfx Ahgsdc Données techniques  Années de fabrication : 2010-2014 Application : eau et autres boissons Capacité : env. 2 000 bouteilles/heure (330 ml), env. 1 670 bouteilles/heure (500 ml) Formats de bouteilles : 250 ml – 1 000 ml (incluant 330 ml et 500 ml) Type de capsule : capsule couronne 26 mm Configuration (Monobloc) : 16 têtes de rinçage, 16 têtes de remplissage, 1 tête de capsulage Livraison incluse Monobloc rinçage/remplissage/capsulage | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | configuration 16/16/1, capsules couronne 26 mm, 2 000 b/h Étiqueteuse autocollante | Canellitech | V500 | 2012 | Linéaire, jusqu’à 3 500 b/h Étiqueteuse enveloppante à tête unique | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Avec bande transporteuse Filtre à terre | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h Tunnel de thermorétraction pour capsules | TOSA | TN1 | 2011 | Pour capsules PVC

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu : Cette ligne complète de remplissage pour bouteilles PET à usage unique a été fabriquée en 2004 par le constructeur allemand KRONES. La ligne a été exploitée en tant qu’installation de remplissage de bouteilles à usage unique. Elle est conçue pour une production de boissons à haut rendement avec une capacité allant jusqu’à 12 000 bouteilles/heure et se trouve en bon état. Données techniques Capacité : 12 000 bouteilles/heure (pour 1,5L) ; 14 000 bouteilles/heure (pour 0,5L) Produit à remplir : eau gazeuse et boissons rafraîchissantes à 15°C et 8,0 g/l de CO2 Formats de bouteilles : PET CSD 0,5L et 1,5L Format de bouchons : PCO 1810 Étiqueteuse Contiroll 2-3-340 pour étiquettes enveloppantes bobine avec colle chaude 2 stations d’étiquetage à colle froide 8-8-130 pour étiquettes papier Formats d’emballage : film thermorétractable avec/sans poignée (3x2) Palette : 4 x ¼ palette plastique (600 x 400 mm) ; 2 x demi-palette (800 x 600 mm) sur palette Euro (1 200 x 800 mm) Application : boissons gazeuses (CSD) Exécution hygiénique État : bon état technique, démontée Groupe soufflage, remplissage et capsulage en bloc Portée de la livraison Machine de soufflage | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresseur | Kaeser | classe Booster uniquement | 2004 Remplissage/Capsulage | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 têtes de capsulage | 2004 Mélangeur | KRONES MSF 24/2 | dégazage assisté par vide | brixmètre | compteur CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Contrôle bouteilles | KRONES | Checkmat FM-G | contrôle de niveau de remplissage (manque) et de bouchons Étiqueteuse | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Contrôle bouteilles | KRONES | Checkmat E | contrôle étiquettes | 2004 Dateur | Excel 170i UHS | 2004 Bjdpfjyb Sa Dsx Ahgedc Fardeleuse | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Pose de poignées | Comag | H 40/2 | 2004 Palettiseur | KRONES | Robot 3A Bandereuse de palettes | Lachenmeier Multi Flex 1

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 41 000 h, Monobloc de remplissage et d'étiquetage Polaris d'occasion pour l'huile d'olive - 1400 BPH Si vous recherchez une solution fiable et optimisée pour la production d'huile d'olive, le monobloc de remplissage et d'étiquetage Polaris est un excellent investissement. Conçue pour une vitesse d'environ 1400 bouteilles par heure (BPH), cette machine est idéale pour les petites et moyennes entreprises qui cherchent à augmenter l'efficacité de la production sans compromettre la qualité. En tant que machine d'occasion, elle permet également de réduire les coûts d'acquisition tout en maintenant des performances élevées grâce à sa structure robuste et à sa technologie fiable. 1. Principales caractéristiques Le cœur de cette solution d'embouteillage réside dans la combinaison des fonctions de remplissage et d'étiquetage au sein d'une seule ligne de production. Voici quelques points clés : Structure monobloc : remplissage et étiquetage intégrés dans une seule unité. Capacité de 1400 BPH : parfaite pour les entreprises de taille moyenne. Compatibilité avec l'huile d'olive : conçue pour gérer des liquides de densité similaire à celle de l'huile alimentaire. Conception ergonomique : accès facile aux composants pour l'entretien et le nettoyage. Intégration simple : peut être facilement ajouté à une ligne d'embouteillage existante. Ces caractéristiques garantissent une efficacité opérationnelle maximale et rationalisent le processus de production tout en préservant la qualité de l'huile d'olive et en offrant une finition professionnelle à chaque bouteille. 2. Avantages de cette solution hybride de remplissage et d'étiquetage L'adoption d'un monobloc de remplissage et d'étiquetage peut offrir des avantages significatifs à ceux qui cherchent à développer ou à mettre à niveau leur système de production d'huile d'olive : Coûts d'exploitation réduits : une seule machine simplifie l'agencement de la production et réduit les dépenses de maintenance. Optimisation de l'espace : grâce à sa conception compacte, la zone d'installation est minimisée. Contrôle qualité amélioré : moins de transitions entre le remplissage et l'étiquetage signifient moins d'erreurs et moins de gaspillage. Flexibilité : la machine peut être ajustée pour s'adapter à différentes tailles de bouteilles et types d'étiquettes. Avec ces avantages, le monobloc Polaris (M278) est particulièrement adapté aux entreprises qui cherchent à améliorer leur productivité tout en maintenant des normes de qualité élevées. Sa vitesse d'environ 1400 BPH assure une réponse rapide aux demandes du marché. 3. Maximiser l'efficacité de la production L'huile d'olive nécessite des soins spécifiques pour préserver ses propriétés organoleptiques et nutritionnelles. Ce monobloc de remplissage et d'étiquetage a été conçu dans cet esprit, avec des composants de haute qualité qui fonctionnent ensemble pour garantir la nature délicate du produit. Les facteurs clés qui contribuent à améliorer l'efficacité de la production comprennent : Réglages précis : la possibilité de régler avec précision le volume de remplissage réduit le gaspillage d'huile. Réduction des temps d'arrêt : une conception intuitive qui simplifie la maintenance et les changements de format. Bedpjvvapxjfx Ahgsdc Automatisation intelligente : certains processus (comme la gestion des étiquettes) peuvent être automatisés, minimisant ainsi l'intervention manuelle. Toutes ces caractéristiques font du monobloc Polaris (M278) un atout précieux pour ceux qui cherche

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Monobloc de remplissage d’occasion Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Présentation du monobloc de remplissage d’occasion Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Le monobloc de remplissage d’occasion Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph offre une solution compacte et performante pour l’embouteillage de vin tranquille. Fabricant reconnu, Bertolaso a construit ce modèle spécifique, le Miniblock Olimpia 12/12/1, en 2012. Cette machine regroupe ainsi les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage dans une structure unique et efficace. Performance opérationnelle du monobloc de remplissage d’occasion Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Ce monobloc d’occasion traite 2500 bouteilles par heure et fonctionne dans le sens horaire. Il est par ailleurs équipé de protections de sécurité complètes, conformes aux normes industrielles en vigueur pour les machines. Il est vendu avec la documentation technique et les rapports de révision complets, permettant ainsi une gestion efficace de l’installation et de la maintenance par les opérateurs. Statut opérationnel et applications de production Bdjdpfox H Rn Eox Ahgoc Le monobloc d’occasion est actuellement en production pour l’embouteillage de vin tranquille. Plus précisément, l’unité de rinçage utilise 12 pinces et réalise un cycle de traitement unique pour nettoyer l’intérieur des contenants avant le remplissage, garantissant ainsi un haut niveau d’hygiène. Sa construction modulaire assure également une adaptation aisée à différents besoins de production. Caractéristiques techniques de la remplisseuse La section de remplissage du monobloc comporte 12 valves. Le remplissage des bouteilles se fait par légère dépression, préservant ainsi les propriétés organoleptiques du vin. De plus, l’utilisation de valves fixes garantit une performance fiable et facilite les opérations de maintenance, limitant ainsi les temps d’arrêt lors du nettoyage ou du remplacement de pièces. Système de capsulage du monobloc d’occasion Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph L’unité de capsulage applique des bouchons droits à l’aide d’une seule tête de capsulage, assurant ainsi une qualité de bouchage homogène sur toutes les bouteilles. Elle est prévue pour des bouchons de 26 mm de diamètre, ce qui la rend compatible avec les standards du secteur. Le système de contrôle basé sur un automate Siemens permet un haut niveau d’automatisation et garantit ainsi une gestion fiable même lors de longues cadences de production. Ce monobloc s’intègre facilement à des lignes d’embouteillage automatisées sans nécessiter d’importantes modifications. Dimensions et configuration du monobloc de remplissage d’occasion Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Le monobloc affichant seulement 4 000 heures de fonctionnement, il est en excellent état général. Il représente donc un choix très fiable pour les entreprises recherchant une intégration immédiate en production. Ses dimensions sont de 4 000 mm de long, 2 450 mm de haut et 1 850 mm de large, ce qui permet une installation dans des espaces de production réduits.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 2 000 h, Monobloc de remplissage d'occasion pour huiles et spiritueux – Polaris modèle B6 – vitesse maximale de 1 500 BPH Bdodpfjwa Tnzex Ahgoc POURQUOI CHOISIR LA LIGNE POLARIS modèle B6 pour huiles et spiritueux ? Voici les principales caractéristiques de notre monobloc de remplissage d'occasion, uniques sur le marché : • Flexibilité de fonctionnement permettant de passer d'un format de bouteille à un autre. Simple d'utilisation et sans remplacement de pièces, cette flexibilité est particulièrement adaptée aux prestataires de services. • Rapidité de changement de format : de 10 à 30 minutes maximum. Grâce à ces délais réduits, la ligne est facilement utilisable, même pour les petites séries. • Utilisation de tous formats de bouteilles : cylindriques, carrées, triangulaires, amphores, flacons, etc., de 0,100 à 2 litres en verre et PET. • Nous avons conçu notre système d'étiquetage pour garantir une précision d'étiquetage maximale sur chaque type de bouteille. Les lignes B6 peuvent être composées des éléments suivants : Les machines de rinçage 10 places utilisent l'eau de l'aqueduc ou un liquide recyclable. (Dans ce cas, une unité de recyclage avec pompe peut être ajoutée.) Filtres de 5 microns et réservoir de stockage de liquide. Les machines de soufflage 10 places, en alternative à la machine de rinçage, si la bouteille ne peut pas être mouillée avant le remplissage. La souffleuse permet de souffler de l'air ou de l'azote préparé à l'intérieur de la bouteille. Les remplisseuses 10 buses, selon le type de produit. Différents types de remplissage peuvent être utilisés, notamment : Le vide dans la bouteille (pour les huiles, les sirops, les spiritueux ou pour un remplissage rapide). Par gravité, avec une légère dépression initiale (pour le vin ou les liquides mousseux). Par pression (pour les bouteilles en PET ou certains liquides). Système de lavage automatique à l'intérieur de la remplisseuse – Monobloc de remplissage POLARIS d'occasion Niveleur : permet d'obtenir le contenu légal. Il est possible de changer le format de la bouteille sans modifier l'épaisseur de la buse. Capsuleuse permettant d'appliquer différents types de bouchons : à vis, à pression, champignon, Guala, etc. Pour changer de type de bouchon, un accessoire de capsulage est nécessaire. Distributeur de capsules thermorétractables ou en aluminium. Pour la restriction des capsules rétractables, la ligne de fermeture des capsules en aluminium est équipée d'un étuve de restriction et de têtes de laminage. Étiqueteuses pour l'application d'étiquettes autocollantes sur le devant, le dos, le goulot ou d'autres parties de la bouteille. Têtes opérationnelles pour l'application de scellés fiscaux, papier, colle et autocollants, L à U, latéraux. Impression par transfert thermique des dates de lecture et des numéros de lot sur l'étiquette arrière, ou marquage à jet d'encre ou laser possible. Protections anti-accidents conformes aux normes CE avec portes ou barrières électroniques. Tous les matériaux en contact avec le produit sont destinés à un usage alimentaire, conformément à la réglementation CE. De plus, vous pouvez ajouter d'autres équipements pour réaliser des opérations supplémentaires, telles que : Équipements pour d'autres types de bouchons.