Monobloc KRONES AG (avec groupe Sauerstein SD 1500/1100/950 et groupe frigorifique KRONES 0-900-0...

Krones AG

État: usagé, Année de construction: 2010, Dépalettiseur à balayage de couches / Module d’éjection KRONES Pressant Universal – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Fabricant KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Made in Germany (CE) Type Dépalettisation / manutention : pousseur–éjecteur de contenants (Behälterabschieber) intégré sur système KRONES Pressant Universal Applications industrielles Dépalettisation automatique de contenants (bouteilles, canettes, pots) avec transfert contrôlé des couches vers les convoyeurs d’entrée de ligne. Utilisation typique en amont des lignes boissons et agroalimentaires (verre, PET, canettes), sur zones de déchargement palettes. Gtedpfx Absx N Ur Hsdou Caractéristiques techniques principales : - Désignation machine : BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Gamme / Type : PRESSANT UNIVERSAL - Référence équipement : KR70153 - Année de construction : 2010 - Conformité : CE - Origine : Made in Germany 🧩 Utilisation de la machine Le KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber assure l’éjection et le guidage précis des contenants lors des phases de dépalettisation par couches. Il permet un transfert régulier des produits vers les convoyeurs, stabilise le flux en entrée de ligne et sécurise la manutention automatique en zone de dépalettisation. ⚙️ Particularités / Différences - Fonction d’éjection dédiée : module conçu pour pousser/dévier une couche ou un flux de contenants de manière contrôlée. - Intégration KRONES Pressant : composant adapté aux architectures de dépalettisation KRONES, pour une continuité mécanique et une exploitation industrielle robuste. - Traçabilité machine : identification directe par KR70153 et année 2010 pour maintenance, pièces et documentation.

État: nouveau, Description du produit: Les systèmes de convoyeurs sont l'une des parties les plus importantes des lignes utilisées dans les usines de revêtement automatique. Nos systèmes de convoyage, qui transportent les pièces à peindre en mètres par jour et en kilomètres par an, jouent un rôle important. Gtedpfx Asdy Ewlebdsu Les pièces lourdes à revêtir sont transportées par des convoyeurs à bande qui fonctionnent pendant de longues années avec leurs roulements longue durée et leurs chaînes en acier moulé. Il a une large gamme de capacité de charge allant de 120 kg à 2 tonnes. • Le principe de fonctionnement de ce type de convoyeurs est basé sur le transfert de matières en suspension par chaînes et chariots se déplaçant sur un profil NPI à l'aide d'une unité d'entraînement. • Les chaînes de convoyeurs de type WEBB sont en fonte nodulaire ou en acier forgé et soumises à un traitement thermique par la suite. • Les roulements à rouleaux spéciaux utilisés sur les chariots peuvent fonctionner à 200 ° C. Des graisseurs placés sur des corps de chariot assurent la lubrification du système. • Le système d'entraînement peut être construit sur la base du système à chenilles ou du système de roue dentée, avec des interrupteurs de sécurité et des chariots mobiles. • La vitesse du convoyeur peut être facilement ajustée à l'aide d'un contrôleur de fréquence. • Le système de tension de chaîne se compose de patins et de ressorts. Des rouleaux et des roues de support sont utilisés pour les virages en bande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Laveuse de bouteilles Krones, année de fabrication 2001 Gtjdsx N I R Nepfx Abdsu 676-039 6000 bouteilles/h, bouteilles de 0,2l à 1,0l La machine sera disponible en décembre 2026 6000 bouteilles/h

État: usagé, Année de construction: 1991, Machine (ajout) : Etiquetage à froid capacité nominale de la remplisseuse : 50000 bph Gtodpfxovcqwto Abdeu Formats : étiquettes cou/poitrine/ventre/dos Sens de défilement : gauche -> droite Utilisation / commande : Siemens S5 Équipement : 2 stations de collage à froid

État: nouveau, Systèmes de convoyeur à barres transférées Godpsdy Ey Djfx Abdotu Ce sont des convoyeurs qui permettent d'être transférés manuellement ou automatiquement entre les processus requis jusqu'à l'achèvement des processus de finition de surface et de peinture après que le produit à peindre est suspendu au convoyeur. L'application des processus peut être effectuée automatiquement en fonction de la demande et du projet. Il offre une économie d'espace et d'énergie considérablement élevée par rapport aux systèmes de convoyeurs continus utilisés dans l'installation où des systèmes entièrement automatiques fonctionnent. En fonction du poids du produit, des rails Cardan et IPN de type fermé peuvent être utilisés. • Ces systèmes de convoyage, qui ont une large gamme de capacité de charge, peuvent se déplacer manuellement ou semi-automatiquement verticalement et horizontalement, permettant le transport de la barre entre les processus. • Ce système offre une efficacité supérieure dans les espaces d'installation plus petits avec une faible consommation de carburant. • Il fonctionne dans la logique du convoyeur Power & Free, mais est moins coûteux et semi-automatique. • Il est plus facile d'accrocher des objets lourds sur la barre mobile grâce à l'unité d'ascenseur qui peut être intégrée au système.

État: usagé, Année de construction: 1995, Machine (accessoire) : Installation d'imprégnation Capacité : 20000 l/h Pression de raccordement CO2 : 10 bar Gtedpfx Abjvcqwgsdeu Courant : 69 A Tension : 230/400 V Fréquence : 50 Hz Chaleur/froid : Pression de raccordement : vapeur : min. 0,5 bar, max. 1 bar Eau : Pression de raccordement : min. 4 bar, max. 5 bar Air comprimé : min. 7 bar, max. 10 bar Longueur : 2 m largeur : 2,4 m hauteur : 2,5 m Utilisation / commande : Siemens Simatic S5 Équipement : réservoir de saturation (d = 750 mm) avec indicateur de niveau de remplissage comme réservoir de carbonisation, enregistreur de mesure (ABB), pompe centrifuge (Hilge), diverses vannes Poids : 4000 kg

État: usagé, Année de construction: 1991, machine (accessoire) : Contrôle des emballages vides capacité nominale : 60000 bph puissance : 10,7 kW Gtjdpfx Aevcqyhsbdeu Eau : max. 4 bar, consommation : 1,3 l/min Air comprimé : 6 bar, consommation : 2,5 bar, 30 Nm³/h Longueur : env. 2995 mm largeur : env. 2370 mm hauteur : env. 2600 mm Formats : 0,33 l LongNeck-, 0,5 l NRW-bottles, hauteur des bouteilles : min. 150 mm/ max. 350 mm, diamètre des bouteilles : 50-71 mm Pas de la machine : 94 mm Utilisation / commande : Siemens S5 Équipement : contrôles : Inspection du fond, inspection de la bouche, inspection de la paroi latérale, détection de la lessive à haute fréquence, détection du liquide résiduel à infrarouge, évaluation pour la détection et l'élimination des bouteilles avec une forte abrasion, détection de la hauteur Poids : 5200 kg

État: usagé, Machine (option) : Osmose inverse Débit de perméat : 8000 l/h Alimentation : 10000 l/h Débit de concentré : 2000 l/h Pression de service max. : 16 bar Puissance : 6,5 kW Tension : 3 x 380 - 415 V Fréquence : 50 Hz Eau : Arrivée 2,5 - 5 bar Gtodpfx Absxzqulsdeu Commande / Contrôle : Simatic S7-300 Structure de base : sur châssis en acier inoxydable Équipement : Filtration de désinfection ; deux tubes avec modules à membrane ; dosage chimique avec deux pompes doseuses ; pompe centrifuge (Lowara) ; diverses tuyauteries, vannes et techniques de mesure ; armoire électrique avec écran tactile

Année de construction: 2025, État: nouveau, Châssis pour Big Bag Traverse pour Big Bag pour chariot élévateur / grue Vidange pneumatique Récipient en aluminium pour la récupération de matériau Gjdpfx Absxnbk Dsdjtu Avec tamis et raccord d’aspiration avec filtre

État: usagé, Ligne complète d'embouteillage pour eau (PET 1,5 L) – Aperçu Cette ligne d'embouteillage PET d'occasion est configurée pour l'eau plate en bouteilles de 1,5 litre, offrant une cadence d'environ 12 000 à 16 000 bouteilles par heure. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle réunit des équipements d’occasion éprouvés issus de fabricants reconnus afin de proposer une solution fiable et efficace pour une ligne d'embouteillage d’occasion. La configuration comprend la gestion des préformes, le soufflage, le remplissage, l'alimentation et la pose des bouchons, l’étiquetage, la mise sous film, l’application de poignées, la palettisation, ainsi que les convoyeurs, permettant un processus d’emballage complet et automatisé. Les principaux éléments comprennent un basculeur et élévateur de préformes Sameto Technifil, une souffleuse Sidel SBO10, une remplisseuse Alsim Asmojet, un orienteur de bouchons Arol, une étiqueteuse Kronos Contiroll, une filmeuse sous rétraction ACMI Fenix 165, ainsi qu’une applicatrice de poignées Smipack HA50. Cette installation d’emballage polyvalente s’avère idéale pour des sites de production de boissons souhaitant élargir ou remplacer une ligne d’occasion existante par des équipements fiables et un rendement constant. Godpfjxywglox Abdjtu Caractéristiques techniques & données de performance Vitesse de production : 12 000–16 000 bouteilles/heure Produit principal : Eau Type de contenant : PET Format de bouteille : 1,5 L Basculeur et élévateur de préformes : Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Souffleuse de bouteilles : Siedel SBO10 (2010) Remplisseuse : Alsim Asmojet (1999) Orienteur de bouchons : Arol Étiqueteuse : Kronos Contiroll (2004) Fardeleuse : ACMI Fenix 165 (2019) Applicatrice de poignées : Smipack HA50 (2002) Équipements complémentaires : Mélangeur, palettiseur, convoyeurs Automatisation avancée & systèmes de contrôle L’architecture de la ligne permet un fonctionnement synchronisé entre les étapes de soufflage, de remplissage, d’étiquetage et de fin de ligne via des interfaces de contrôle industriel standard. Chaque machine dispose généralement d’un pupitre opérateur permettant l’ajustement des formats, la sélection des recettes et la surveillance en temps réel de l’état du process. Les systèmes de sécurité – interverrouillages, carters de protection et arrêts d’urgence – assurent une gestion intégrée des arrêts/démarrages sur l’ensemble des convoyeurs et des unités de traitement pour garantir une production fluide et minimiser les temps d’arrêt. Capacités d'intégration de la ligne Cette ligne complète est conçue pour un fonctionnement continu, avec un flux de bouteilles permanent depuis la gestion des préformes jusqu’à la palettisation. Les convoyeurs inclus assurent le transfert efficace entre chaque machine, ce qui permet de maintenir un débit stable dans la plage de performance indiquée. La configuration est idéale pour l’embouteillage industriel d’eau en PET 1,5 L et répond aux principales exigences de la production de boissons. L’intégration à des systèmes en amont pour l’alimentation des préformes et en aval pour la logistique est possible via des interfaces mécaniques et de commande standards. État des machines & historique de maintenance Proposée en tant que ligne d'embouteillage d’occasion, la composition de l’équipement couvre des années de fabrication de 1999 à 2019. La ligne est proposée à la vente en état de fonctionnement, apte à être remise en service pour la production de boissons