Soderhamn Eriksson Galop D'échauffement d'occasion à vendre (59)

État: remis à neuf (d'occasion), Diosna W160 AF/T pétrin à spirale avec 2 cuves, 160 kg de pâte Entraînement par friction à 2 vitesses avec variateur de fréquence Djdpewgctaofx Anzeck Panneau de commande numérique Diosna d'origine Racleur de pâte Mesure de température Entraînement par engrenages Temps de pétrissage plus court Suivi de pâte rapide Moindre échauffement de la pâte Finition peinte Optimal pour tous types de pâtes Capacité en farine : 100 kg Capacité de cuve : 260 litres Entraînement des outils : 8,5/15 KW Entraînement de la cuve : 1,1 KW Entraînement hydraulique : 0,75 KW

État: remis à neuf (d'occasion), WP UC 120 AC Pétrin spirale extractible sans cuve 200 kg de pâte - Rendement de production plus élevé du pétrin - Formation de pâte avec une excellente absorption de l’eau - Forte incorporation d’air lors du pétrissage, produisant une pâte volumineuse et de haute qualité - Pas de formation gênante de rosettes lors du pétrissage - Traitement doux de la pâte durant le pétrissage malgré une vitesse de travail élevée, ce qui conduit à un très faible échauffement de la pâte Dsdpfx Asytfxqenzjck - Excellentes propriétés de transformation ultérieure de la pâte - Utilisation universelle pour les types de pâtes les plus divers - Petites quantités de pâte possibles à pétrir - Incorporation douce et plus rapide des fruits et autres ingrédients - Capacité en farine : 120 kg - Capacité de la cuve : 320 litres - Moteur du pétrin : 17 kW - Moteur de la cuve : 1,1 kW - Moteur de levage : 2 kW - Puissance électrique requise : 24 kVA

État: nouveau, Année de construction: 2026, /// Description Le broyeur Vecoplan® est un broyeur robuste et compact à arbre unique, conçu pour une utilisation industrielle durable avec une capacité de production élevée. L'unité de broyage haute performance Vecoplan® se distingue par une structure homogène des particules, une capacité maximale et un faible échauffement permettant un processus de broyage économe en énergie. Dcsdpfxoyitb Se Anzsk /// Caractéristiques techniques Longueur d’alimentation : 1850 mm Largeur d’alimentation : 1255 mm Diamètre du rotor : 495 mm Nombre d’outils de coupe : 57 pièces Dimensions des couteaux : 60 x 60 mm Vitesse nominale du rotor : 185 tr/min Plage de vitesse du rotor : 95 - 265 tr/min Côté d’entraînement : à droite (standard) Puissance moteur : 90 kW Tension d’alimentation : 400 V Fréquence : 50 Hz

État: très bon (occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Kilia 65 l | Cutter à viande / Cutter à cuve Fabricant : KILIA Fleischereimaschinenfabrik Fritz Reimers GmbH u. Co. KG Modèle : 65 Numéro de machine : 89413239 Année de fabrication : 1994 Capacité de la cuve : 65 litres Puissance nominale : 22 kW Courant nominal : 51 A Tension d'alimentation : 400 V Fréquence : 50 Hz Protection contre les surcharges : 63 A temporisée (retardée) Dcsdpey Tza Esfx Anzjk Le Kilia 65 est un cutter professionnel compact d'origine allemande, conçu pour une utilisation dans les ateliers de transformation de viande, les boucheries artisanales et les cuisines industrielles. Cet appareil est destiné au hachage, au mélange et à l'émulsification de matières premières carnées ou végétales, ce qui en fait un élément clé dans la production de farces pour saucisses, pâtés, charcuterie finement hachée ainsi que toutes sortes de préparations traiteur. Grâce à son puissant moteur de 22 kW, ce cutter gère sans difficulté l’hachage intensif de matières premières même très froides ou riches en tissus conjonctifs. - Entraînement de cuve avancé : La machine est équipée de deux vitesses de rotation de la cuve ainsi que de la fonction d’inversion du sens de rotation (marche avant et arrière), permettant d’adapter parfaitement les paramètres de production selon le type et la texture de la farce. - Construction robuste : Châssis et corps fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, résistants à la corrosion et conformes aux normes sanitaires strictes de l’industrie agroalimentaire. - Haute performance : Le rapport optimal entre la capacité de la cuve (65 l) et la puissance du moteur (22 kW) garantit une coupe rapide et précise sans échauffement excessif de la farce. - Durabilité : Les appareils Kilia des années 90 sont réputés pour leur mécanique extrêmement robuste et une électricité simple et fiable, ce qui facilite l’utilisation quotidienne et la maintenance.

État: d'occasion, Ecorceuse rotative Söderhamns Cambio 85 - 66 - A Diamètre : 10 - 66 cm Dodpfx Aextc Afjnzjck Moteur principal : 30 kW

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne ARI haute capacité pour grosses grumes Table à grumes 2 sections Alimentation par paliers Convoyeur à grumes Alimentation de l'écorceuse (Rebroyeur) Ecorceuse Cambio 90-75/6 (ou Cambio 500) Scanner 2D pour boîtes de rejet Convoyeur à grumes avec 2 boîtes de rejet Dcedpfxjwp E Tns Anzjk Convoyeur à grumes, éjecteurs à gauche Table tampon et alimentation par paliers Convoyeur à grumes Scanner 3D Rema Retourneur de grumes automatique AriVislanda LT2 (2006) Alimentation par centrage de grumes AriVislanda LI-600 (2006) Réducteur AriVislanda RL-600 Scie AriVislanda QSS-700 (2011) AriVislanda VFW 600 L (2011) Séparateur de planches AriVislanda (2006) Inclinaison de blocs Alimentation de blocs AriVislanda type Nils AriVislanda RC-600 Réducteur Table tournante d'Ingvar Persson Alimentation AriVislanda 500A AriVislanda 509-7F Multirip Séparateur de planches AriVislanda Convoyeur à bande Lignes de chant doubles Söderhamn (1 à gauche, 1 à droite) 2 x 300 m/min Convoyeurs transversaux Ascenseur de Söderhamn Scanners Söderhamn 483 Alimentation Söderhamn 528 Coupe-bordure Söderhamn 5100 Sortie de coupe-bordure Söderhamn 5400 avec déplacement des rejets Système EdgeIT

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Marque : Hebrock Modèle : AKV 88 D Numéro de la machine : 569-P3 Année du modèle : 2005 Données techniques : Epaisseur max. de la bordure : env. 3mm Hauteur de travail maximale : 50 mm Rayon intérieur min : environ 8 mm Vitesse d'avance : 0-7 m/min Temps d'échauffement : environ 6,5 min Moteur : 9,3 kW, 50 Hz, 400 V Dimensions de la machine (lxwxh) : 1360x690x1220mm Djdpfxoq Ihxpj Anzeck Poids : environ 150Kg Numéro de stock : 2001921BXA

État: très bon (occasion), Dispositif de rotation modèle USNR Soderhamn en très bon état Dodoyhzv Eepfx Anzsck

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Dedpfx Asq Nx Alsnzock Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p