Soderhamn Eriksson Galop D'échauffement d'occasion à vendre (57)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne ARI haute capacité pour grosses grumes Table à grumes 2 sections Alimentation par paliers Convoyeur à grumes Alimentation de l'écorceuse (Rebroyeur) Ecorceuse Cambio 90-75/6 (ou Cambio 500) Scanner 2D pour boîtes de rejet Convoyeur à grumes avec 2 boîtes de rejet Convoyeur à grumes, éjecteurs à gauche Table tampon et alimentation par paliers Convoyeur à grumes Scanner 3D Rema Retourneur de grumes automatique AriVislanda LT2 (2006) Alimentation par centrage de grumes AriVislanda LI-600 (2006) Réducteur AriVislanda RL-600 Scie AriVislanda QSS-700 (2011) AriVislanda VFW 600 L (2011) Gusdpswp E Tnjfx Achjd Séparateur de planches AriVislanda (2006) Inclinaison de blocs Alimentation de blocs AriVislanda type Nils AriVislanda RC-600 Réducteur Table tournante d'Ingvar Persson Alimentation AriVislanda 500A AriVislanda 509-7F Multirip Séparateur de planches AriVislanda Convoyeur à bande Lignes de chant doubles Söderhamn (1 à gauche, 1 à droite) 2 x 300 m/min Convoyeurs transversaux Ascenseur de Söderhamn Scanners Söderhamn 483 Alimentation Söderhamn 528 Coupe-bordure Söderhamn 5100 Sortie de coupe-bordure Söderhamn 5400 avec déplacement des rejets Système EdgeIT

État: d'occasion, Ecorceuse rotative Söderhamns Cambio 85 - 66 - A Diamètre : 10 - 66 cm Guodpfx Acjxtc Afshsd Moteur principal : 30 kW

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Marque : Hebrock Modèle : AKV 88 D Numéro de la machine : 569-P3 Année du modèle : 2005 Données techniques : Epaisseur max. de la bordure : env. 3mm Hauteur de travail maximale : 50 mm Rayon intérieur min : environ 8 mm Vitesse d'avance : 0-7 m/min Temps d'échauffement : environ 6,5 min Moteur : 9,3 kW, 50 Hz, 400 V Dimensions de la machine (lxwxh) : 1360x690x1220mm Poids : environ 150Kg Godpfeq Ihxpox Achjud Numéro de stock : 2001921BXA

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Presse à injecter KRAUSS MAFFEI KM 420-2000 CX Données principales Fabricant : Krauss Maffei Modèle : KM 420-2000 CX Numéro de machine : 61030600 Année de fabrication : 2018 Commande : MC6 Panneau de commande : moniteur couleur intégré au pupitre de commande La machine est équipée d’un système de fermeture entièrement hydraulique ainsi que du moderne système de commande MC6. Unité de plastification Unité de plastification complète dédiée au traitement des thermoplastiques. Vis haute performance : HPS-UN Diamètre de la vis : 60 mm Clapet anti-retour : oui Type de buse : ouverte Rayon de la buse : 15 mm Orifice de la buse : 6 mm Unité d’injection : SP 2000 Unité de fermeture Force de fermeture du moule : 4 200 kN Force d’ouverture du moule : 250 kN Dimensions des plateaux de fixation (horizontale × verticale) : 1 270 × 1 230 mm Espace entre colonnes (horizontale × verticale) : 800 × 800 mm Course maximale d’ouverture du moule : 1 020 mm Hauteur minimale du moule : 580 mm Course maximale d’ouverture des plateaux : 1 600 mm Course de l’éjecteur : 250 mm Force de l’éjecteur (avant / arrière) : 95 / 49 kN Unité d’injection Diamètre de la vis : 60 mm Godpfx Acoyugkwehsud Rapport L/D : 23,3 Pression d’injection : 2 420 bar Volume d’injection : 792 cm³ Poids d’injection (PS) : 720 g Vitesse d’injection : 130 mm/s Débit d’injection : 368 cm³/s Vitesse de rotation de la vis : 285 tr/min Capacité de plastification : 72,2 g/s Force d’appui de la buse : 82 kN Équipement électrique et hydraulique Puissance nominale du moteur de pompe : 75 kW Puissance totale des résistances chauffantes : 29 kW Nombre de zones de chauffe du cylindre : 6 (+1 buse rallongée) Temps de cycle à vide (EUROMAP 6) : 3,0 s / 560 mm Quantité d’huile hydraulique requise : 1 000 l Dimensions et poids de la machine Poids net (avec armoire électrique) : 21,5 t Dimensions de la machine (L × l × h) : 6,90 × 2,49 × 2,38 m Poids maximal du moule : 6 700 kg Option système d’économie d’énergie ESS (Energy Saving System) La machine peut être équipée du système d’entraînement servo ESS qui augmente l’efficacité énergétique des presses à injecter hydrauliques. Le système contrôle le fonctionnement du moteur de la pompe hydraulique via un variateur de fréquence qui adapte la vitesse de rotation du moteur à la demande pendant le cycle de production. Principaux avantages - réduction de la consommation d’électricité jusqu’à 30 % - technologie d’entraînement servo pour pompe hydraulique - qualité mondiale et technologie industrielle éprouvée - réduction des pertes d’énergie en marche à vide - échauffement réduit du système hydraulique - durée de vie prolongée des composants hydrauliques - installation possible sur les presses à injecter hydrauliques existantes

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Presse à injecter DEMAG System 800/1120-9500 Caractéristiques principales Fabricant : DEMAG Modèle : System 800/1120-9500 Année de fabrication : 2008 Unité de fermeture Force de fermeture : 8 000 kN Dimensions des plateaux (H × V) : 1 620 × 1 500 mm Espacement entre colonnes (H × V) : 1 120 × 1 000 mm Hauteur minimale du moule : 500 mm Hauteur maximale du moule : 1 050 mm Distance maximale entre plateaux : 2 080 mm Course d’ouverture : 1 030 mm Course de l’éjecteur : 350 mm Force de l’éjecteur : 139 kN Poids maximal du moule : 7 200 kg Unité d’injection Diamètre de la vis : 130 mm Volume d’injection : 7 300 cm³ Poids injecté (PS) : 6 640 g Pression d’injection maximale : 1 300 bar Longueur de la vis : 20 L/D Équipement électro-hydraulique Puissance nominale du moteur de la pompe : 110 kW Puissance des résistances : 79 kW Capacité du réservoir hydraulique : 1 300 l Dimensions et poids de la machine Dimensions de la machine (L × l × h) : 12,3 × 2,7 × 2,7 m Poids de la machine : 33 500 kg Gjdjyugctepfx Achjud Poids de l’armoire de commande : 9 700 kg Système optionnel d’économie d’énergie ESS (Energy Saving Systems) La machine peut être équipée d’un système moderne de servomoteur ESS qui augmente l’efficacité énergétique des presses à injecter hydrauliques pour plastiques. Le système contrôle le fonctionnement du moteur de la pompe hydraulique au moyen d’un variateur de fréquence, qui ajuste la vitesse du moteur en fonction des besoins réels du cycle de production. Ainsi, l’énergie électrique n’est consommée qu’en cas de demande réelle de la machine. Principaux avantages : - Réduction de la consommation d’électricité jusqu’à 30 % - Technologie de servomoteur pour pompe hydraulique - Qualité mondiale et technologie éprouvée dans l’industrie de transformation des plastiques - Réduction des pertes d’énergie en mode veille - Moindre échauffement du circuit hydraulique - Allongement de la durée de vie des composants hydrauliques - Installation possible sur presses hydrauliques existantes Le système ESS permet de réduire considérablement les coûts d’exploitation de la machine tout en maintenant l’ensemble des performances de production.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Presse à injecter DEMAG System 1500/1500-16000 Informations de base Fabricant : DEMAG Modèle : System 1500/1500-16000 Année de fabrication : 2008 Unité de fermeture Force de fermeture : 15 000 kN Dimensions des plateaux de fixation (horizontal × vertical) : 2150 × 1880 mm Écartement entre colonnes (horizontal × vertical) : 1500 × 1250 mm Hauteur minimale du moule : 700 mm Hauteur maximale du moule : 1400 mm Course d’ouverture maximale : 2900 mm Unité d’injection Diamètre de la vis : 145 mm Volume d’injection : 10 981 cm³ Poids d’injection (PS) : 9 880 g Pression d’injection maximale : 1454 bar Équipement électro-hydraulique Puissance nominale du moteur de pompe : 165 kW Puissance des résistances de chauffe : 97 kW Dimensions et poids de la machine Poids net de la machine : 74 t Poids de l’armoire de commande : 21 t Poids total : env. 95 t Dimensions (L × l × h) : 14,4 × 3,4 × 2,9 m Historique de maintenance / réparations 2010 : nouvelle vis avec RSP et tube 2015 : nouvel IBED 2015 : nouvelle plaque de câblage 2017 : nouveau moteur et pompe n°2 2017 : nouveau piston de cylindre d’injection BS avec joints 2017 : remplacement de la pompe de circulation du refroidisseur d’huile 2017 : remplacement de la TeachBox (robot) 2018 : remplacement des pompes P1 + P3 (à 65 800 h) 2018 : vidange d’huile hydraulique Option : Système d’économie d’énergie ESS (Energy Saving Systems) La machine peut être équipée d’un système moderne de servomoteur ESS, qui améliore considérablement l’efficacité énergétique des presses à injecter hydrauliques. Le système contrôle le fonctionnement du moteur de la pompe hydraulique grâce à un variateur de fréquence, qui règle la vitesse du moteur en fonction des besoins de la machine pendant le cycle de production. Ainsi, l’énergie électrique n’est consommée que lorsque cela est réellement nécessaire. Principaux avantages : - Réduction de la consommation d’électricité jusqu’à 30 % - Technologie de servo-entraînement pour pompe hydraulique - Qualité mondiale et technologie éprouvée utilisée dans l’industrie de la plasturgie - Réduction des pertes d’énergie en marche à vide Gusdjyugaljpfx Ached - Moindre échauffement du circuit hydraulique - Allongement de la durée de vie du moteur et des composants hydrauliques - Possibilité d’installation sur presses hydrauliques existantes Le système ESS permet de réduire significativement les coûts d’exploitation de la machine tout en maintenant l’ensemble des performances de production.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Gedpsq Nx Alefx Achsud Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p