Stäubli Rx170 d'occasion à vendre (69)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, 1 Tour CNC MURATEC MT12 Bi-broche bi-tourelle Année 1999 1 Robot STAUBLI RX90 centre de contrôle Nlsdpfxsy Ta Sgs Acaog tout l’outillage et les portes Outils

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, avec des robots Stäubli Caractéristiques techniques, informations, prix, photos, etc. : voir les fichiers PDF en pièce jointe. Nedpfxezuc T To Acaslg

État: d'occasion, Robots industriels 4 axes, robots de manutention, robots Scara, robots de manutention, robots de chargement, robots d'assemblage STÄUBLI Type TS80 + CS8C bmn Année de construction 10/2011 Numéro de série F11/5JN5A1/A Année de fabrication 2011 Nombre d'axes 4 Poids de manutention (charge nominale) 2 kg Poids de manutention (charge maximale) 8 kg Portée du bras 800 mm Répétabilité (X+Y) 0,01 mm Répétabilité (Z) 0,004 mm Répétabilité (R) 0,002° Nodpfxsvmhphe Acaolg Plage de travail axe 1 +-280° Plage de travail axe 2 +-310° Course de travail axe 3 (axe Z) 200 mm Plage de rotation axe 4 (axe R) +-500° Vitesse nominale / vitesse maximale : Axe 1 350 / 490 °/s Axe 2 500 / 620 °/s Axe 3 1600 / 2220 mm/s Axe 4 1200 / 1929 °/s Axes 1 + 2 8,11 / 10,84 m/s Montage au sol version robot Commande STÄUBLI CS8C bmn Numéro de série F11/5JN5A1/C Tension nominale 1 x 230 VAC Fréquence nominale 50 - 60 Hz Charge connectée 1700 VA Dimensions de la commande (L x H x P) 450 x 310 x 450 mm - Panneau de commande avec commande amovible « Teach in » - Pinces à matériaux, pinces à pièces HELLA / MADER Poids total 190 kg Espace de transport requis L x l x H 900 x 700 x 1500 mm très bon état

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SP1151 ES, VENTE URGENTE : Détails du métier à tisser : modèle Vamatex SP1151 ES 2000. 14 cadres. Appareil à mouvoir Stäubli de type 2600. 20 leviers. Deux bobines de chaîne de 100 mm. Une bobine de chaîne de 80 mm. Deux alimentateurs de trame électroniques. Deux unités d’enroulement de tissu Selmini. Livraison EXW depuis Denizli, Turquie. Prêt à l’emploi. Disponible immédiatement. Nlodpozzdktjfx Acaog

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Vitesse de broche du porte-pièce : 1500 [rpm] - Vitesse de la broche du porte-outil : 3000 [Rpm] - Pièces Ø max : 50 [mm] Nlsdpouhbp Eefx Acaeg - Dimensions : 2820 x 2400 x 2500 [mm] - Poids : 4200 [kg] ACCESSOIRES - CN SIEMENS 840D - Robot STAUBLI 6 axes TX60 avec commande CS8C - Appareil d'ébavurage

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES BROCHES - Nombre de broches : 6 - Passage de tige : 40 [mm] - Vitesse de rotation : 7 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 13 / 24 [kW] AXES CONTRÔLÉS : 27 - Unité coulissante 1.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 1.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 4.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 4.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 5.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 5.2 : axe Z à commande numérique - Unité coulissante 6.1 : axe Z à commande numérique + axe SCARA - Unité coulissante 6.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.3 : Axe X à commande numérique ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension : 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Puissance installée : 65 [kw] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3329 x 2032 [mm] - Hauteur : 2654 [mm] - Poids : 7100 [kg] HEURES - Heures sous tension : 45965 [heures] - Heures de production : 19065 [heures] ACCESSOIRES - Commande numérique à commande numérique Siemens 840D (PL) à double NCU - 2 bureaux CN - Récepteur à 6 pinces TOPLUS avec butée intégrée - 1 contre-broche en position 6.1 - Dispositif de tension dans la contre-broche : Mandrin Röhm KFD-HS 110/3 - Refroidissement interne de la contre-broche - Options CN contre-broche / dispositif multi-tranchants - système d'usinage arrière sur coulisseau 6.2 : 3x fixe - Préparation 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 1.2.3 - Préparation de 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 4.5.6 - Robot STAUBLI type TX60 (6 axes) - Pince robot à serrage double externe type PZN50 Nlsdpfxeuhante Acaeg - Plaque pivotante (4 positions) - Cuve de refroidissement KNOLL avec convoyeur à copeaux articulé, 2 pompes CV 40 [bars] - Système d'extraction de brouillard d'huile Büschel - Unité de refroidissement RIEDEL - Préparation ARTIS

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HB32-305, Hydromat HB32/16, double course, année de fabrication 2020, emplacement : LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Commande Bosch MTX, interface utilisateur HME Installation de refroidissement Knoll (huile), filtre rotatif sous vide, pompe basse pression et pompe haute pression pour refroidissement interne des outils Table machine équipée de 8 porte-pinces et 8 mandrins à deux mors 1 robot Stäubli pour le transfert des pièces de la première à la deuxième position de serrage 1 magasin d’alimentation 4,2 m 1 unité de sciage VE 40/80 8 unités d’avance VE 36/100 ou VE 35/60 Nledey Nkhdepfx Acajg 5 unités de tournage CNC 50/100 2 unités de fraisage CNC à 3 axes Surveillance des outils Nordmann Modalités d’enlèvement : Le bâti principal de la machine mesure environ 4 mètres de long, 3 mètres de haut et 2,5 mètres de large. Son poids est d’environ 6 tonnes. Les autres composants sont démontables. Le hall est très spacieux, il n’y a pas de pont roulant, un chariot élévateur est nécessaire pour le démontage. Aucun chariot élévateur n’est disponible sur place ! Les allées ont 3 mètres de large. Il y a une grande porte sectionnelle et il est possible de s’approcher directement avec un camion jusqu’à la porte, voire de traverser la porte avec le camion.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, Ligne de préparation CNC HGG RPC 1200, robotisée – Année 2017. 18 mètres de longueur pour les rouleaux d’alimentation et de sortie. Robot Staubli à 6 axes. Unité de découpe plasma Fine Focus de Kjellberg. Système d’aspiration des poussières. Nodpfozrp T Isx Acaolg Capacité de 1200 mm.

État: très bon (occasion), Année de production : 2011 Nodpfewcd R Sox Acaelg Portée : 1000 mm Contrôle : CS8C Capacité de charge : 6 kg Répétabilité : ± 0,03 mm Poids du robot : 111 kg Essieux : 6

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Détails techniques : Diamètre de tournage : 410 mm Longueur de tournage : 500 mm Commande numérique : Fanuc 21i TB Nlsdpezd Un Ijfx Acaog Diamètre de tournage standard : 275 mm Course - x : 277 mm Course - y : 82 (±41) mm Course - z : 500 mm Vitesse de rotation de la broche 1 : 4 500 tr/min Puissance de la broche 1 : 18,5 / 18,5 / 15 kW Diamètre maximal de la barre de la broche 1 : 65 mm Nombre de postes du touret / dont motorisés : 12 / 12 Puissance des outils motorisés : 5,5 kW Vitesse de rotation des outils motorisés : 6 000 tr/min Puissance totale requise : 39,2 kVA Poids approximatif de la machine : 6,2 t Encombrement approximatif : 3,1 x 2,0 x 2,2 m Mandrin à mors : Hainbuch Accessoires : Convoyeur à copeaux Interface robot Centre d’usinage de haute performance et de précision avec axe Y et chargement par robot pour pièces en forme d’arbre. Un robot Staubli de haute précision pour le chargement des arbres peut être fourni. Idéal pour l’usinage de pièces tournées complexes avec des opérations de fraisage excentrées. La machine a fonctionné à l’huile, et non à l’émulsion. Un système d’extinction d’incendie est installé.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840 D, _____ Description: Table d'indexation rotative/broches : Stations de bridage : 12 motobroches Entraînement : entraînement couple, refroidi par eau Système de mesure de distance : Direct Temps de commutation : 1,5 seconde Broches : broches moteur refroidies à l'eau Axes C : 0,001°, serrage hydraulique Vitesse : 5 500 tr/min Puissance : 11 kW Dispositif de serrage : mandrin Modules de base : Nljdpjzvt Iksfx Acaog Technologie : module de positionnement, 3 axes Axe X : 50 mm Axe Y : 100 mm Axe Z : 100 mm Systèmes de mesure de distance : directement dans tous les axes Alimentation en liquide de refroidissement : Intégré : : Taille de la pièce (max.): 100 x 100 x 100 mm Poste 1 : Horizontal : Alimentation des pièces brutes (convoyeur à cycle + robot Stäubli) Vertical : mesure de la pièce brute Poste 2 : Horizontal : tourelle quadruple sans entraînement Vertical : mesure des erreurs du transformateur (mise à zéro de l'axe C) Poste 3 : Horizontal : tourelle quadruple sans entraînement Vertical : Non occupé Poste 4 : Horizontal : tourelle quadruple, sans entraînement Vertical : Non occupé Poste 5 : Horizontal : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : tourelle sextuple avec WAN 10 000 tr/min Poste 6 : Horizontal : tourelle quadruple sans entraînement Vertical : Non occupé Poste 7 : Horizontal : Non occupé Vertical : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Poste 8 : Horizontal : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Non occupé Poste 9 : Horizontal : tourelle quadruple sans entraînement Vertical : Non occupé Poste 10 : Horizontal : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : Non occupé Poste 11 : Horizontal : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Vertical : tourelle sextuple avec WAN, 10 000 tr/min Quartier 12 : Horizontal : dispositif de chargement/déchargement avec pince double pivotante + convoyeur de déchargement Équipements/accessoires : Gestion des copeaux : Convoyeur de copeaux Système haute pression : 50 bars Surveillance des outils : contrôle de casse ARTIS Alimentation en matières premières : Tapis d'alimentation avec robot Élimination des pièces finies : Convoyeur de déchargement avec triple inverseur Séparateur de brouillard d'huile : filtre électrostatique Système d'extinction d'incendie : Kraft et Bauer Marquage des pièces : laser Nettoyage des pièces : système de nettoyage HESO

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Westphal Mechanik C7x, centre d’usinage des lamelles du collecteur Machine n° M64127 Année de fabrication : 09/2019 Le centre d’usinage des lamelles du collecteur comprend quatre étapes d’usinage. Les composants suivants sont usinés à chaque étape : Scie pour lamelles de contact Scie pour lamelles isolantes Nedpfxjg H Inze Acaelg Ébavoureuse Brosse Le robot Stäubli TS 80, équipé d’un système de commande SP1, dispose de deux pinces qui transfèrent le collecteur aux différentes stations. Données concernant le logiciel : Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Logiciel de création de logos Alimentation : 3/N/PE, courant alternatif 400/230 V, 50 Hz Tension de commande : 24 V CC D’autres images sont disponibles via ce lien. D’autres données techniques seront disponibles prochainement. Fermeture complète de l’usine, large choix de rayonnages de stockage, rayonnages à palettes, rayonnages à étagères, monte-charge à plateaux. Machines industrielles de haute qualité, tours, machines d’affûtage, machines portatives Un financement par notre banque est également possible. komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 2017038, Caractéristiques techniques : ⚙️ Spécifications principales Attribut Valeur Technologie : Ébavurage par jet d’eau à haute pression Pression maximale : Jusqu'à 1000 bar Matériaux traités : Fonte, aluminium, acier Type de machine : Table rotative ou tunnel à transfert pas-à-pas Njdpfxjxx Nq To Acaolg Automatisation : Bras robotisé avec séquence programmable : Staubli TX60 entièrement rétrofité !!! Matériau des buses : Alliage longue durée Construction : Acier inoxydable AISI 304 Manipulation des pièces : Serrage mécanique sur palettes sur mesure Traitement de l’eau : Système intégré de déshuilage et de filtration 🧰 Fonctions & Capacités Ébavurage et lavage : Élimine les bavures libres et copeaux incrustés, même dans les trous traversants. Programmation flexible : Adaptée à divers types de pièces et volumes de production. Intégration robotique : Buses montées sur robots anthropomorphes pour un ciblage précis. Conception modulaire : Configurable selon les agencements et objectifs de productivité souhaités. Exploitation écologique : Nettoyage à l’eau avec durée de vie prolongée du bain via filtration. Table de chargement/déchargement manuelle : avec possibilité de 2 postes opérant en parallèle, équipés de dispositifs Poka Yoke. État de la machine : EN FONCTIONNEMENT – La pompe haute pression doit être rétrofitée pour atteindre 1000 bar (actuellement 350 bar).

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 2420701, Tour CNC à plusieurs broches, fabricant Index, type MS52C2-1, année de fabrication 2004, numéro de série 160024, - Cellule robotisée, - 7 dispositifs de fixation, - 3 porte-outils fixes simples, - 3 porte-outils fixes multiples, - 4 porte-outils motorisés, - Système d'aspiration Büchel Cellule robotisée pour la manipulation et le chargement/déchargement, Stäubli Unimation, incluant un transmetteur à panier avec une pile de paniers pour les pièces brutes et finies, deux navettes superposées pour l'alimentation/l'évacuation des paniers, station de mesure intégrée. Mise en service en 2021. Puissance de raccordement 24 kW, commande, fabricant Index, type C200-4D (base Siemens 840 D), - 2 pupitres de commande, - 6 broches, - Course X/Y 300 x 500 mm, - Diamètre de barre maximum 52 mm, - Vitesse de broche maximum 5000 tr/min, - 12 porte-outils, système de refroidissement, Nedpfx Aelmkucjcaolg - Robot industriel, fabricant Stäubli, - Panneau de programmation, - Dispositif de prélèvement, - Dispositif de dépose, - Accessoires.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 700 kg, longueur totale: 900 mm, largeur totale: 2 100 mm, hauteur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, raccordement à air comprimé: 5 barre, fusible électrique: 20 A, Le Ring Tester est conçu pour la détection automatique de fissures sur des composants annulaires, tels que les pistes de roulement et les engrenages, à l’aide de l’eddyvisor C. De plus, il permet de vérifier la présence de brûlures de rectification sur les bagues intérieure et extérieure des roulements à rouleaux. À cet effet, un robot manipule et guide le capteur le long des contours de la pièce à tester. Nsdpfx Asyx E D Escaolg La machine effectue les essais à l’aide de jusqu’à deux sondes. Tous les paramètres de balayage pertinents ainsi que la communication pour la commande de l’eddyvisor C sont intégrés dans le programme de balayage robotisé. Au cœur du système se trouve l’eddyvisor C, testeur de courant de Foucault à deux canaux, garantissant une détection fiable des fissures et des brûlures de rectification. L’automatisation du processus est assurée par un robot Stäubli TX2-60 intégré. L’ensemble du système est commandé et exploité via une armoire électrique équipée d’un panneau de commande et de pilotage intégré. Une broche verticale avec mandrin assure le serrage fiable de chaque pièce testée lors du contrôle. Les pièces non conformes détectées (NOK) sont automatiquement triées sur deux voies de stockage NOK spécifiques. Une zone de stockage séparée pour les pièces de référence et d’étalonnage permet le calibrage et garantit l’assurance qualité en continu durant les tests. Le système est équipé du capteur de réflexion optique iORS d’ibg pour l’inspection précise et sans contact des bagues.

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Largeur nominale : 2 100 mm, principe d’alimentation : pince à bande, nombre maximal de couleurs : 8, vitesse maximale de la machine : environ 320 tours/min, capacité maximale d’alimentation : environ 650 m/min, type de machine à navette : Stäubli 2600, capacité maximale de navette : 20, diamètre maximal du rouleau : environ 800 mm. Longueur totale : environ 3 950 mm / 1 950 mm / 1 850 mm, poids de la machine : environ 3 200 kg. Une inspection est possible sur rendez-vous. Nljdpfx Aszun Tlocajg

État: nouveau, Année : 2023 • Type : Cellule robotisée de pick and place Nledjy An Egjpfx Acasg • Robots : 2 x Stäubli TS2-80 robots SCARA • Portée du robot : 800 mm • Charge utile par robot : 8,4 kg chacun • Enceinte de sécurité : Cellule de sécurité complètement fermée • Commande : Armoire de commande intégrée avec HMI • Boîtiers d'apprentissage (teach pendants) : 2 installés • Outils en bout de bras : Têtes de préhension à vide installées • Système de convoyage : Convoyeurs d'entrée/sortie inclus • Application : Pick and place haute cadence pour produits alimentaires / autres produits

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: F10/5F6Da1/A/01, poids total: 1 200 kg, capacité de charge: 20 kg, portée du bras: 1 000 mm, fabricant de contrôleurs: Stäubli, modèle de contrôleur: CS8C, largeur de l'armoire de commande: 331 mm, hauteur de l'armoire de commande: 455 mm, précision de répétition: 0,03 mm, À vendre : deux cellules de polissage Toolcraft équipées de bras robotisés Stäubli. La cellule de polissage est une installation spécialement conçue pour le polissage de pièces moulées en céramique. Cette opération est nécessaire pour garantir les étapes de traitement suivantes. Le bras robotisé est doté d’une polisseuse haute fréquence. L’installation n’a été utilisée que pour des tests et n’a jamais servi en production. Inclus : la table, le variateur de fréquence, l’alimentation électrique et une pompe à vide. Capacité de charge : jusqu'à 20 kg Charge nominale : 6 kg Poids (seulement robot) : 111 kg Portée : 1000 mm Précision de répétabilité : ±0,03 mm Indice de protection : IP65 (bras) / IP67 (poignet) Options de montage : sol, mur, plafond Commande : série CS8 Poids total : env. 1200 kg sans armoire électrique Température de fonctionnement : 5°C à 40°C Dimensions : Nledpfx Acsydkzlsaog Hauteur : 1250 mm Largeur : 1040 mm Longueur : 1800 mm Dimensions du robot : Hauteur : 1428 mm Longueur : 259 mm Largeur : 260 mm Sur demande, le transport et le chargement peuvent être organisés dans toute l'Europe, moyennant un supplément. Prix hors TVA Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se tient à votre disposition. Reprise ou échange possible ! Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & D’USINAGE DES MÉTAUX, ETC. Vous recherchez une machine d’usinage des métaux de qualité à prix avantageux pour votre production ? Ou souhaitez-vous en vendre une ? Pour plus d’informations ou pour nous contacter, rendez-vous sur notre site web.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou central : 60 ° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course - +1 Rotation pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification croisé) Processus de rectification : Robotisé, Commande CNC complète Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z1, axe Z2, serrage pièce Chargement : Bras robotisé Stäubli pour le chargement, le déchargement et l’alignement Dressage automatique de la meule conique : Inclus Compensation automatique après dressage : Incluse Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Rotation pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs d’application : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à une conception machine robuste. Fiabilité durable : Garantissez un usinage fiable et durable. Production ininterrompue : Production continue grâce à l’alimentation robotisée, au dressage automatique et à la compensation automatique, éliminant le besoin de surveillance constante de l’opérateur. Technique Quirlig : Profitez d’un procédé de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous centraux sont rectifiés avec une finition croisée garantissant la rétention de l’huile lorsque la pièce est placée entre pointes lors de la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche évite les "fonctionnements à sec" lors de la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC complet, facile d’utilisation : Gérez tous les axes de la machine, l’alimentation robotisée, l’automatisation du dressage via l’interface Beckhoff. Programme mémoire, suivi des temps de cycle, efficacité et détection des erreurs en toute simplicité. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications Industrie 4.0 via le Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance durant toute la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse. Les rectifieuses de trous centraux Zentroflex série A sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs aéronautique, automobile et machines-outils pour la production de masse. Également idéale pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Avec bras robotisé 6 axes et servomoteurs sur tous les axes, la série Zentroflex A fonctionne de façon entièrement autonome. Toutes les opérations de chargement/déchargement sont assurées par le bras robotisé. Les déplacements des axes sont également automatisés via servomoteurs. Le dressage de la meule conique et la compensation sont automatiques. Tous les mouvements et mesures s’effectuent via la commande CNC. Nodpfju Nmi Njx Acajlg Contactez-nous pour plus d’informations.