Ticab Salt And Sand Spreader Ticab Rps-9000 d'occasion à vendre (17 268)

État: très bon (occasion), Ce système Si conçu pour refroidir en continu des produits végétariens dans de l'eau glacée glycolée ce qui a été acheté neuf par notre client pour refroidir des sachets de sauces chaudes et de soupes à 2500 KG par heure. Disponible séparément ou en ligne avec des convoyeurs d'entrée et de sortie. Bsdpfx Apeh Uyg Nenjdb

État: bon (utilisé), Plusieurs centaines de chariots à cornue avec plateaux. Très bon état. Bodpfx Ajr Iyu Tjpnedb

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES - Modèle : FABO HY-600 - Type : Laveuse à vis à double hélice - Capacité : 60 tonnes par heure - Dimension : 1400 x 6650x1800 mm - Taille de la vis : Ø 600x6000 mm - Vitesse : 22 tours/min - Moteur : 2 x 5.5 kW Heavy duty Gamak Bodjy H Aizjpfx Apnedb - Consommation d'eau : 55-205 m3 - Châssis, moteur et protections inclus. POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: d'occasion, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 03/2008, couleur: autre, Année de construction: 2008, Poids à vide : 7.070 kg Axe 1 : gauche 8 mm droite 13 mm Axe 2 : gauche 12 mm droite 11 mm Axe 3 : gauche 13 mm droite 13 mm Bdjdpowglw Isfx Apnsb

État: nouveau, tension d'entrée: 400 V, largeur totale: 1 200 mm, CUISINIÈRE À GAZ – BARTSCHER 6 brûleurs + four électrique | NEUF | JAMAIS UTILISÉ À vendre : une cuisinière à gaz professionnelle toute neuve et jamais utilisée de la marque renommée Bartscher. Idéale pour restaurants, boulangeries, fast-foods et toutes cuisines professionnelles. ✅ Caractéristiques principales : 6 brûleurs à gaz haute performance Four électrique intégré de grande capacité Construction en acier inoxydable – durable et facile à nettoyer Bdedpfsx Aip Djx Apnob Qualité professionnelle conçue pour une utilisation continue Parfaite pour tous types de restauration commerciale Produit Bartscher d’origine reconnu pour sa longévité État : NEUF

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tamis et tôles perforées pour machines de criblage VS Nos tamis et tôles perforées de haute qualité sont conçus pour le criblage efficace de la terre, des copeaux de bois, du gravier et des gravats de construction. Chaque tamis et tôle est fabriqué pour garantir durabilité, précision et remplacement facile – idéal pour les modèles VS COMPACT, VS MEDI et VS BIG. Caractéristiques des tamis : • Tamis en acier remplaçable • Ouverture standard : 20x20 mm, carrée • Diamètre du fil : Ø3 mm • Compatibles avec toutes les tailles de machines VS • Ouvertures personnalisées disponibles de 3 à 100 mm Caractéristiques des tôles perforées : • Tôle en acier laminé à froid remplaçable • Taille des perforations standard : Ø20 mm, rondes • Épaisseur : 2 mm • Compatibles avec tous les modèles VS • Perforations sur mesure de 3 à 100 mm Bdsdpfx Apjxm S Eionsb Pour des dimensions spéciales de tamis ou d’autres modifications, contactez-nous – nous proposons des solutions adaptées pour toutes les machines de criblage VS.

État: d'occasion, LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX SANDWICH POUR PORTES ET MURS, LARGEUR JUSQU'À 6109MM. Fabriquée par METECO Cette ligne de production de panneaux sandwich est conçue pour fabriquer des panneaux de portes et murs, jusqu'à 610mm de largeur avec une capacité annuelle de 1 500 000 m panneau/an. PRINCIPALES DONNÉES DE PRODUCTION Largeur : 500 - 610 mm Épaisseur : 40 - 80 mm Capacité : 1.500.000 m panneaux/an SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Vitesse de la ligne : 12 m/min Poids maximum des bobines pouvant être utilisées : 10 tonnes Bjdpfx Apovtpcionodb Diamètre extérieur de la bobine : maximum 1400 mm Diamètre intérieur de la bobine : 508 mm Largeur maximale de la feuille : 610 mm Épaisseur maximale des panneaux pouvant être fabriqués : 80 mm Alimentation : 400 V Fréquence : 50 Hz ÉTENDUE DE LA FOURNITURE 1. Section de traitement de tôle supérieure - Dérouleur supérieur 10 T avec chariot porte-bobine - Passage de pincement-rouleau et de galet - Cadre supérieur en acier du moulinet - Applicateur de film polyéthylène - Machine à gaufrer pour motifs texturés - Presse pour motif de décoration - Profileuse à rouleaux supérieurs (12 cages) - Châssis supérieur en acier pour machine à profiler - Guide de feuille supérieur 2. Section de traitement de la feuille inférieure - Dérouleur double inférieur 10 T avec chariot porte-bobine - Applicateur de film polyéthylène - Machine de traitement Corona - Machine à gaufrer - Machine de formage de rouleaux inférieurs (12 cages) - Chemin de roulement - Bureau d'opérateur pour la ligne d'entrée 3. Section de formation de panneaux - Four de préchauffage à air chaud - Unité de guidage de feuille - Machine de renforcement en acier - Installation de moussage à haute pression - Portail moussant - Cabine de moussage - Système de scellage latéral et applicateur de ruban adhésif - Convoyeur à double presse - Système de chauffage à double ceinture - Presse à double courroie - Convoyeur à rouleaux de sortie - Machine à scier pour couper - Cabine insonorisée - Unité d'extraction de poussière - Pupitre de commande de l'opérateur 4. Section empilable - Inclinaison automatique du panneau - Convoyeur empilable - Convoyeur d'extraction - Section emballage - Système d'alimentation d'entretoises en polystyrène - Convoyeur d'alimentation - Machine d'emballage - Convoyeur d'extraction - Machine d'emballage 5. Équipement de production de panneaux - Outils de formage à rouleaux supérieurs - Outils de profilage de rouleaux inférieurs 6. Liste des machines supplémentaires - Station de conteneurs pour polyol, isocyanate et additifs - Réservoir de pentane et accessoires Largeur: 500 - 610 mm Vitesse de la ligne: 12 m/min Épaisseur: 40 - 80 mm Poids maximum des bobines pouvant être utilisées: 10 tonnes Diamètre extérieur de la bobine: Maximum 1400 mm Diamètre intérieur de la bobine: 508 mm Largeur maximale de la feuille: 610 mm Épaisseur maximale des panneaux pouvant être fabriqués: 80 mm Alimentation: 400 V La fréquence: 50 Hz Capacité: 1.500.000 m² de panneaux/an

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course d'avance axe X: 6 000 mm, course d'alimentation axe Y: 3 210 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, longueur de coupe (max.): 6 000 mm, Table de découpe combinée pour la découpe de verre monolithique et de verre feuilleté (VSG). La ligne complète comprend une grue automatique, une table basculante, une table pour le retrait du film low-e pour verre monolithique et VSG ainsi que pour la découpe du verre monolithique, un module VB-45, utilisé pour la découpe du verre feuilleté (VSG), et une table pour le délignage du verre monolithique, ainsi que pour l'évacuation des pièces finies. La vente se fait sans la grue ni la table basculante (Kip Tisch). Bdodpjx Tq S Dsfx Apnob

État: nouveau, Machines de profilage de tuiles métalliques entièrement automatisées, disponibles en différentes tailles et modèles. Nous proposons plus de 60 modèles de tuiles métalliques. Les délais de réalisation et la configuration de la machine sont fixés individuellement pour chaque commande. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations supplémentaires et la documentation technique. Bdsdpfx Apjyu Sz Isnsb

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 3 860 kg, couleur: gris, poids en ordre de marche: 3 440 kg, poids à vide: 3 440 kg, volume de l'espace de chargement: 2,6 m³, Année de construction: 2018, Nettoyeur de plage : Bdodjv S Urmopfx Apnsb - Canicas - T230 - Année de construction : 2018 - Entièrement galvanisé - Entraînement par prise de force (540 ou 1 000 tr/min) - Dimensions : 5990 mm x 2550 mm x 2600 mm (L x l x h) - Poids à vide : 3 440 kg ; PTAC : 3 860 kg - Benne basculante 2 600 l, hauteur de déchargement max. 2 600 mm - Lame niveleuse - Râteau - Largeur de travail : 2 200 mm - Profondeur de travail jusqu'à 300 mm - Rendement surfacique : 32 000 m²/heure - Équipement communal, 1ère main Recevez toutes les nouvelles offres de véhicules par email – inscrivez-vous à notre NEWSLETTER ! Sous réserve d’erreurs et de fautes de saisie, vente intermédiaire réservée !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Le concasseur à percussion tertiaire CONSTMACH est une machine de concassage avancée offrant un rendement élevé pour le broyage de roches et la production de sable. Il se distingue par ses performances supérieures lors du traitement de matériaux de dureté moyenne, peu abrasifs. Cette machine excelle par sa capacité à produire, en un seul passage, un matériau fin à forme cubique jusqu’à 0,5 mm. Elle représente le choix idéal pour la production d’agrégats de haute qualité utilisés dans des secteurs tels que la construction, la fabrication de béton prêt à l’emploi et les applications d’enrobés. Les concasseurs tertiaires garantissent une granulométrie homogène lors du processus de concassage et optimisent l’exploitation du matériau grâce à leur taux de réduction élevé. Avec ces caractéristiques, le concasseur tertiaire CONSTMACH est également très souvent utilisé comme « machine à fabriquer du sable » dans les installations de concassage de pierre. Bdsdoxpvb Hopfx Apnob Grâce à son système de rotor à grande vitesse et ses plaques de concassage réglables, le matériau est broyé à la finesse souhaitée. Le mécanisme d’ouverture et de réglage hydraulique permet aux opérateurs d’effectuer les opérations d’entretien et de remplacement rapidement et en toute sécurité. Les pièces d’usure interchangeables assurent une longue durée d’utilisation et des coûts d’exploitation réduits. Par ailleurs, sa conception adaptée au fonctionnement en circuit fermé garantit une qualité constante sur différentes tailles de produit. Caractéristiques techniques du concasseur tertiaire MODÈLE : CTC - 1275 Diamètre du rotor : 1 100 x 750 mm Vitesse du rotor : 800 - 900 tr/min Taille d’alimentation max. : 100 mm Capacité : 60 - 80 t/h Puissance moteur : 110 kW Poids : 9 500 kg MODÈLE : CTC - 1210 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 000 mm Vitesse du rotor : 800 - 900 tr/min Taille d’alimentation max. : 120 mm Capacité : 80 - 135 t/h Puissance moteur : 160 kW Poids : 12 500 kg MODÈLE : CTC - 1212 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 200 mm Vitesse du rotor : 800 - 900 tr/min Taille d’alimentation max. : 150 mm Capacité : 120 - 170 t/h Puissance moteur : 200 kW Poids : 15 500 kg MODÈLE : CTC - 1215 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 500 mm Vitesse du rotor : 800 - 900 tr/min Taille d’alimentation max. : 150 mm Capacité : 230 - 250 t/h Puissance moteur : 250 kW Poids : 18 500 kg Pourquoi choisir les concasseurs tertiaires CONSTMACH ? CONSTMACH propose des solutions fiables en matière de concassage, criblage et équipements de production de béton, conformes aux normes internationales. Nos concasseurs à percussion tertiaires optimiseront la productivité de vos installations grâce à leur qualité supérieure, leur durabilité et leurs faibles coûts d’entretien. Nous assurons également un accompagnement après-vente complet incluant la fourniture de pièces de rechange et un service d’assistance technique. Si vous recherchez une machine de concassage robuste, économe en énergie et performante, CONSTMACH est votre meilleur choix. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader spécialisé dans la fourniture d’équipements pour le bâtiment et les mines, offrant une large gamme de produits. Notre gamme inclut des machines à blocs béton, centrales à béton fixes ou mobiles, concasseurs de roches, installations de concassage-criblage, machines de lavage de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobés, convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et installations mobiles de concassage.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 74 h, numéro de machine/véhicule: PC16 / P1551, Compacteur à vis et deux bennes fermées de 16 m3, toutes fabriquées selon les spécifications les plus strictes par De Rooij aux Pays-Bas. Tout l'équipement a été utilisé dans une unité de déchiquetage sécurisée depuis sa mise en service. Il a été mis hors service en 2023 et n'a été utilisé que 74 heures depuis sa mise en service. Cet équipement a été utilisé par une banque pour déchiqueter des devises et des déchets confidentiels, et toujours situé à l'intérieur d'un bâtiment sécurisé. Le tout en excellent état et en parfait état de fonctionnement. Bsdpfx Aov Ilphepnodb

État: d'occasion, Four de boulangerie à 4 niveaux et chambre de fermentation Fabricant : Wiesheu Dimensions extérieures : 95x140x210cm Dimensions intérieures : 60x80cm Capacité : 8 plateaux (2x4) Bdodpfx Apeuualtsnob Puissance électrique : 4,85 kW Tension : 400V 50Hz

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 300 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M3BP355LKA2 (500kW) - M3BP355LKB2 (560 kW) -, puissance: 500 kW (679,81 ch), puissance nominale: 485 kW (659,42 ch), vitesse de rotation (min.): 600 tr/min, vitesse de rotation (max.): 3 600 tr/min, tension d'entrée: 690 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 2 320 kg, longueur totale: 1 764 mm, largeur totale: 700 mm, hauteur totale: 958 mm, couple: 1 601 Nm, type de refroidissement: air, type de protection (code IP): IP55, type de carburant: électrique, couleur: gris, 3 MOTEURS ÉLECTRIQUES ABB ET 3 VARIATEURS DE FRÉQUENCE ACS 800 (VENDUS ENSEMBLE OU SÉPARÉMENT – 3 moteurs pour 150 000 € & 3 variateurs pour 60 000 €) 3 Moteurs Électriques – Caractéristiques techniques Puissance : 500, 560, 630 kW Puissance nominale : 485–543,2–611 kW Vitesse de rotation (min–max) : 600–3600 tr/min Tension d’alimentation : 690 V Fréquence d’alimentation : 50 Hz Couple : 1601–1792–2014 Nm Refroidissement : air Classe de protection : S1 IP55 Poids : 2320–2460–2650 kg Dimensions • Longueur : 1764–1764–1851 mm • Largeur : 700–700–840 mm • Hauteur : 958–958–1040 mm (profil) Remarques sur la maintenance des moteurs • Dernier entretien réalisé par ABB Turquie le 23/03/2021. • Durée de fonctionnement totale depuis la maintenance : 300 h. • Le refroidisseur d’air du moteur 560 kW a été remplacé par une version améliorée. Le refroidisseur d’origine est également disponible. • Les capteurs de température des paliers et du bâti sont complets et pleinement fonctionnels. • Tous les roulements et isolants des enroulements ont été remplacés lors de la maintenance. • Les moteurs sont conditionnés et entreposés dans notre entrepôt. _____ 3 Variateurs de fréquence – Série ABB ACS800 (Caractéristiques techniques) Dernier entretien réalisé le 29/04/2022. Les variateurs n’ont fonctionné que 100 heures depuis la maintenance. Les condensateurs sont récents. Les cartes électroniques et autres composants sont en bon état. Tous les variateurs disposent du Profibus. Les moteurs sont conditionnés et stockés dans notre entrepôt. ACS800-07-0870-7 + K454 + 2L505 + P902 + P904 + R700 + V922 Courant d’entrée : 655 A Tension d’entrée : 525–690 V Fréquence d’entrée : 45–63 Hz Courant de sortie : 729 A Tension de sortie : 690 V Fréquence de sortie : 300 Hz Refroidissement : air ACS800-07-0750-7 + K454 + 2L505 + P902 + P904 + R700 + V922 Bdjdpfxexwyais Apneb Courant d’entrée : 565 A Tension d’entrée : 525–690 V Fréquence d’entrée : 45–63 Hz Courant de sortie : 628 A Tension de sortie : 690 V Fréquence de sortie : 300 Hz Refroidissement : air ACS800-07-0610-7 + E205 + E208 + E210 + K454 + L303 + 2L505 + P902 + P904 + R700 Courant d’entrée : 533 A Tension d’entrée : 525–690 V Fréquence d’entrée : 45–63 Hz Courant de sortie : 560 A Tension de sortie : 690 V Fréquence de sortie : 300 Hz Refroidissement : air

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Il s'agit d'une installation spécialisée conçue pour le concassage de basalte et de granit durs et abrasifs, avec une capacité de 250 à 300 tonnes par heure. Son équipement principal comprend des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône et des concasseurs à percussion à axe vertical. Cet exemple d'installation est en exploitation en Roumanie. Chez General Makina, nous concevons et fabriquons des installations de concassage, de criblage et de lavage de pierre, spécifiquement adaptées à vos projets d'investissement, avec une livraison dans le monde entier. Contactez-nous pour plus d'informations. Bdedpfx Aexqycwepneb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. Bdodpoq Nia Iofx Apneb 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les Bdedsq I N Iqspfx Apnob

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Efficacité énergétique Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Applications Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Bdedpsq Ny Saefx Apnsb Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Conclusion Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Bodpfx Apev E Ddlenodb Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. Bdjdpfsq Nfvujx Apnob 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app Bdsdpoq Nga Usfx Apnjb

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. Bedpfoq Ngb Dox Apnodb 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Poinçons col de cygne pour Presse plieuse Weinbrenner Bodpsi Hbbyjfx Apnjdb

État: très bon (occasion), Ponceuse MAWEG SATURN DUO – après révision technique – état très bon – longueur de bande 1800 mm CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES: Largeur de ponçage: 200 mm Hauteur de ponçage: 145 mm 2 x agrégats de ponçage avec patin 1 brosse supérieure 1 brosse inférieure Patin Réglage électrique de la hauteur Vitesse d'avancement: de 4 à 16 m/min Vitesse d'avance réglable par motoréducteur Oscillation pneumatique Soufflage sur la bande Moteurs principaux: 2 x 4 kW Moteur d'avance: 0,55 kW Diamètre des raccords: 4 x 80 mm Bdsdpfxsf N Nflj Apneb Dimensions (L/l/h): 190 x 110 x 210 cm Poids: ~ 1300 kg

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Commande avec écran couleur VIET IPC CONTROL Terminal avec possibilité de mémoriser des positions de programme Adaptation automatique en temps réel de tous les paramètres nécessaires au traitement Positionnement automatique de l'épaisseur de travail avec gabarit Version TM avec têtes mobiles et table fixe (adaptée à la mise en place) Vitesse d'avance de 3 à 16 mt / min Largeur de travail 1350 mm Longueur de la bande abrasive 7400 mm Hauteur de travail 3 - 160 mm Nr. 3 groupes de travail : * Agrégat de ponçage transversal réglable avec pads électroniques T42 ET 150x7400 avec moteur 15kW avec inverter * Groupe de ponçage transversal réglable avec pads électroniques T42 ET 150x7400 avec moteur 15kW avec inverter * Groupe de nettoyage des panneaux en sortie Bande transporteuse avec moteur de 3kW avec inverseur Bande transporteuse en caoutchouc perforée par un renfoncement Presseur pour bande transporteuse Bdedpfx Apsgnz N Njneb