Albagnac Étiquetage d'occasion à vendre (471)

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fabricant : Transvis Année : 2010 Type : Module de marquage et vérification datamatrix.  1 tête de codage / marquage  1 tête de lecture datamatrix permettant le contrôle impression Kodpfx Aszg Na Rschodp 1 vérin éjection produit avec cellule contrôle

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Module étiquetage et marquage Data matrix (Impression + distribution + contrôle) Marque = Transvis et Avery Dennison Déclaration de conformité CE Quantité : 3 Kedpozg I Uaofx Achjdp Machine 1 : Vigneteuse Avery : ALX 720R (Année 10/2001) + Unité de lecture et controle codes datamatrix Transvis (Année 12/2010) Machine 2 : Vigneteuse Avery : ALX 720R (Année Unité de lecture et controle codes datamatrix Transvis (Année 12/2010) Machine 3 : Vigneteuse Avery : ALX 710R (Année 12/1993) + Unité de lecture et controle codes datamatrix Transvis (Année 12/2010) Machine 1 et 3 complètes et fonctionnnelles. Machine 2 : Vigneteuse complète et fonctionnnelle, unité de controle pour pièces détachées.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion complète pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système de production d'eau plate en PET à haute efficacité, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Basée sur un format 0,55L et une bague 30/25 PCO1881, elle offre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 soupapes de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour un étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: 0.55L (550 ml) bouteillesFinition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 soupapes / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: Sidel Aidlin 24 cap feederAnnée de la ligne: 2012 (bloc de remplissage principal 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage pour maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Les dispositifs d'interverrouillage, les protections et les arrêts d'urgence protègent les opérateurs tout en garantissant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations reproductibles pour le format 0,55L, minimisant les temps de changement de format et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour un fonctionnement en ligne, cet équipement d'embouteillage PET se connecte via des systèmes convoyeurs avec des sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec finition de col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec des équipements en amont et en aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, ce qui indique une opérabilité maintenue et des performances continues dans des conditions réelles d'exploitation. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau PET d'occasion bénéficie d'un statut actif, aidant les utilisateurs pot... Kedpfxozc Hqmj Achsdp

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons un film plat BOPP de haute qualité (BOPPFF30040-1000) destiné à la transformation industrielle ultérieure. Données techniques : Matériau : Film plat BOPP (PC100) Largeur : 300 mm Kdedpfx Acoyw Ib Rohep Épaisseur : 0,040 mm Longueur : 1.000 m linéaires Mandrin : 76 mm Caractéristiques : Film polypropylène transparent, stable et résistant à la déchirure Idéal pour les applications d'emballage, de laminage et d'étiquetage Haute résistance à la chaleur et à l’humidité Disponibilité : Disponibilité immédiate depuis stock. 2,0 €/kg à l'achat d'une palette 2,3 €/kg à partir de 10 rouleaux 15 % de remise à l'achat d'une palette de 60 rouleaux

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: documentation / manuel, La machine d’ensachage Table Top Print permet l’emballage et la fermeture efficaces de produits dans des sachets préfabriqués et convient à différents formats. Cette machine est simple à utiliser et dispose d'un écran convivial permettant de configurer, de sauvegarder les commandes et de gérer les paramètres d’exploitation. Pour plus de flexibilité, elle propose des modes de fonctionnement automatique et manuel avec barre de soudure sécurisée. La formation d’un opérateur d’emballage prend moins de cinq minutes. Grâce à la technologie d’impression par transfert thermique intégrée, les sachets peuvent être directement imprimés avec des graphiques haute résolution, des textes et des codes-barres, éliminant ainsi le besoin d’une étiquetage séparée. Fonctionnalités : - Écran couleur pour un paramétrage facile - Nombre de produits à emballer préréglable - Compteur totalisateur intégré des produits (réinitialisable) - Changement de rouleau en moins d’une minute - Soudure par commande au pied, automatiquement ou manuellement - Systèmes d’alimentation pour remplissage automatique de sachets sur demande Paramètres techniques : 1. Longueur maximale du sachet : 450 mm 2. Largeur maximale du sachet : 250 mm 3. Épaisseur maximale du sachet : 0,04–0,1 mm par couche 4. Vitesse d’emballage : jusqu’à 25 unités/minute 5. Tension d’alimentation : 1Ph. 220V 50Hz 6. Puissance totale : env. 1 kW 7. Poids de la machine : env. 70 kg (imprimante incluse) Kodpfxexlzr Ae Achjdp 8. Dimensions de la machine : env. 670x665x860 mm 9. Zone d’impression : 53x75 mm 10. Type de sachet : sachets en chaîne sur rouleau Machine de base : 12.500€ + Imprimante à transfert thermique : +5.500€ + Dévidoir d’étiquettes : +2.900€ + Imprimante d’étiquettes SATO avec dévidoir : +6.500€ à 9.000€

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Ligne d’emballage entièrement automatique pour produits pharmaceutiques et dispositifs médicaux À la vente, une ligne d’emballage entièrement automatique de haute qualité, fabriquée par le fabricant allemand PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH, année de construction 2012. L’installation a été conçue pour des processus d’emballage secondaire exigeants et convient idéalement aux produits pharmaceutiques, aux dispositifs médicaux, aux produits de diagnostic, aux produits de soins de santé, aux produits cosmétiques et aux industries similaires avec des exigences de qualité élevées. La ligne se compose de deux modules de machines interconnectés et prend en charge l’ensemble du processus d’emballage, depuis le montage automatique des boîtes en carton jusqu’à l’insertion et le groupement des produits, en passant par la fermeture, l’étiquetage, le contrôle de poids et le rejet des emballages défectueux. La conception modulaire permet une adaptation flexible à différents formats de produits et d’emballages. Le premier module de machine est équipé d’un système de montage automatique de boîtes en carton avec magasin de découpe de carton, d’un système d’alimentation de carton commandé par servo, d’une station de pliage et de montage, d’une ligne d’insertion et de transport, ainsi que de stations de contrôle intégrées. Le deuxième module comprend un groupeur de produits avec groupement de produits, une station de pré-pliage, un système de levage et de transfert, une insertion de boîtes en carton, un système de fermeture de boîtes en carton, ainsi que des convoyeurs et des tapis roulants jusqu’à la sortie. L’équipement de haute qualité comprend une balance de contrôle Mettler Toledo Garvens XS3 intégrée (plage de pesée 7–700 g, résolution 0,1 g), un système d’impression et de distribution d’étiquettes BLUHM, un système de marquage à jet d’encre Wolke m600, ainsi que plusieurs systèmes de caméras et d’inspection pour le contrôle de l’impression, des étiquettes et de la qualité de l’emballage. Les produits défectueux sont automatiquement détectés et rejetés. Le fonctionnement s’effectue via plusieurs écrans tactiles industriels modernes avec visualisation graphique de l’installation. Le système de contrôle SPS dispose de la gestion des recettes, de la gestion des utilisateurs, du diagnostic des erreurs, d’un stockage des messages, ainsi que d’une technologie d’entraînement servo moderne avec communication EtherCAT pour des processus de production précis et fiables. L’ensemble de l’installation est entièrement encapsulé et équipé de portes de protection verrouillées, de dispositifs d’arrêt d’urgence, de surveillance de sécurité et de colonnes de signaux optiques, et répond aux exigences élevées en matière de sécurité des opérateurs et de l’installation. Données techniques : Fabricant : PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Année de construction : 2012 Numéros de machine : 110362L0 / 110363L0 Composition de l’installation : 2 modules de machines Tension de fonctionnement : 400 V CA Kedpfxjzmp Tqe Achsdp Fréquence : 50 Hz Puissance de connexion du module 1 : 6 kW Puissance de connexion du module 2 : 3 kW Air comprimé : 6 bars Type de protection de l’armoire électrique : IP44 La portée de la livraison comprend l’ensemble de la ligne d’emballage avec système de montage de boîtes en carton, ligne d’insertion et d’emballage, groupeur de produits, système de fermeture de boîtes en carton, convoyeurs et tapis roulants

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Étiqueteuse rotative automatique d’occasion BRB GLOBUS 4200 bph L’étiqueteuse rotative automatique d’occasion BRB GLOBUS 4200 bph, modèle MEGA ADE 633 – CCW, applique des étiquettes auto-adhésives sur des bouteilles en verre avec une grande précision. Fabriquée en 2009 par BRB GLOBUS, cette machine atteint un rendement de 4200 bouteilles par heure (bph). Elle est entièrement opérationnelle et prête à être intégrée sur une ligne de production. Caractéristiques structurelles et dimensionnelles L’étiqueteuse rotative automatique BRB GLOBUS 4200 bph présente des dimensions de 2550 mm de longueur, 1800 mm de largeur et 2050 mm de hauteur, pour un poids net de 1800 kg. Sa structure mécanique assure stabilité et précision lors de l’étiquetage. La rotation s’effectue dans le sens horaire, optimisant ainsi le flux de production en milieu industriel. Le système de mouvement fonctionne à l’aide de cames mécaniques, assurant une maîtrise précise du déplacement des bouteilles tout au long du processus d’étiquetage. La machine dispose de 6 assiettes de base qui stabilisent et répartissent uniformément les contenants, minimisant les vibrations et garantissant un positionnement précis des étiquettes. Type d’étiquetage et formats pris en charge La BRB GLOBUS 4200 bph est équipée de trois postes d’étiquetage pour l’application d’étiquettes auto-adhésives sur la face avant, arrière et le col des bouteilles. Ce système sans colle liquide réduit considérablement les besoins en maintenance. La machine prend en charge plusieurs formats de bouteilles en verre, notamment 200 ml, 330 ml et 750 ml, ce qui lui confère une grande polyvalence pour différentes productions de boissons. Le positionnement des étiquettes et la hauteur de la tête sont réglés manuellement, ce qui facilite l’adaptation à différents formats de bouteilles. Système de mouvement et réglages Le mouvement des assiettes repose exclusivement sur des cames mécaniques, garantissant une rotation fluide et précise. Ce système évite les problèmes de désalignement et améliore la qualité de l’application des étiquettes. Un système de lissage à la sortie permet d’assurer une bonne adhérence des étiquettes, d’éliminer les bulles d’air et d’obtenir une présentation optimale du produit fini. En outre, les réglages de position des étiquettes sont effectués manuellement, offrant une grande réactivité lors de changements de production. La montée/descente de tête est également manuelle pour un ajustement précis selon les types de bouteilles traités. Sécurité et documentation technique La BRB GLOBUS d’occasion est équipée de dispositifs de sécurité conformes aux réglementations en vigueur sur la protection des opérateurs. Elle est livrée avec manuels techniques et documentation de maintenance, fournissant tous les éléments nécessaires pour l’installation et l’exploitation. La disponibilité des pièces détachées d’origine prolonge la durée de vie de la machine, facilitant la maintenance préventive ou corrective et limitant les arrêts de production. Conclusion sur l’étiqueteuse rotative automatique d’occasion BRB GLOBUS Cette étiqueteuse rotative automatique d’occasion propose une solution d’étiquetage précise et performante pour bouteilles en verre. Ksdpfx Acjw Am Rbshjdp

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Étiqueteuse d'occasion BRB GLOBUS 2800 bph L’étiqueteuse d’occasion BRB GLOBUS 2800 bph, modèle MEGA ADE 411 CW, applique de manière fiable des étiquettes auto-adhésives sur des bouteilles en verre et PET. Fabriquée par BRB GLOBUS en 2016, cette machine est toujours opérationnelle. Elle fonctionne selon un système de rotation horaire et atteint une capacité de production de 2800 bouteilles par heure. Caractéristiques structurelles et fonctionnelles de l’étiqueteuse BRB GLOBUS d’occasion Kdjdpfx Aow Am N Rschop L’étiqueteuse BRB GLOBUS 2800 bph mesure 2500 x 1400 x 2050 mm pour un poids de 1500 kg, ce qui la rend compacte et stable, facilitant son intégration sur des lignes d’embouteillage existantes. Sa structure mécanique optimise l’efficacité opérationnelle et comprend une station d’étiquetage auto-adhésif en habillage complet (full wrap-around) permettant de recouvrir totalement chaque récipient. Le système de mouvement de la machine repose sur des cames mécaniques qui assurent le positionnement précis des contenants sur les assiettes rotatives. En supprimant la motorisation électronique pour ce déplacement, la conception réduit les besoins de maintenance et garantit une exploitation fiable sur le long terme. Ce système augmente ainsi la durabilité et l’efficacité de la machine. Formats et types de bouteilles pris en charge La BRB GLOBUS 2800 bph permet l’étiquetage de bouteilles en verre et en PET, y compris celles soumises à une pressurisation des bouteilles vides pour le PET et les canettes. Sa polyvalence permet de traiter efficacement divers formats de bouteilles. Les formats pris en charge incluent : Bouteilles en verre : 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml Bouteilles PET : 500 ml Selon le manuel technique, les formats détaillés sont les suivants : PET transparent : diamètre 64 mm, hauteur 214 mm, capacité 0,5 L Verre transparent : • Diamètre 61 mm, hauteur 213,5 mm, capacité 0,33 L • Diamètre 78,5 mm, hauteur 286 mm, capacité 0,75 L Compte tenu de ces spécifications, la machine est adaptée à une large gamme d’applications et assure une compatibilité avec différentes exigences de production. Elle accroît la flexibilité opérationnelle et convient particulièrement aux fabricants utilisant plusieurs formats de bouteilles. Système d’étiquetage L’étiqueteuse BRB GLOBUS 2800 bph utilise une technique d’étiquetage auto-adhésif et applique des étiquettes en habillage complet sur les récipients. Ce système garantit des résultats homogènes et de haute qualité. L’opérateur règle manuellement le système d’étiquetage ainsi que la position de la tête, permettant l’adaptation à différentes tailles de contenants. En fin de processus, un dispositif de lissage supplémentaire des étiquettes assure une adhésion parfaite, éliminant plis ou imperfections pouvant nuire à l’aspect final du produit. Ce système de lissage renforce également l’esthétique et la durabilité de l’étiquette. Sécurité et documentation technique La machine est équipée de dispositifs de sécurité conformes aux normes en vigueur. Elle est également livrée avec notices techniques et documents de maintenance, fournissant à l’opérateur toutes les informations nécessaires pour l’installation, l’exploitation et l’entretien courant.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, 1,0 pc système IML d’occasion – système avec unité d’extraction, dépose sur convoyeur pour empilage horizontal Kdsdpjwuln Nofx Achep Fabricant : Beck Automation AG Type : B32 Année de fabrication : 2019

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC653, Ligne Micro Can CL10 d'occasion 4000 canettes par heureCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète automatique de mise en canette est compacte, conçue pour une production efficace de boissons en canettes aluminium. Fabriquée par Micro Can, elle intègre les équipements clés d’embouteillage dans une unité cohérente et peu encombrante, adaptée aux environnements industriels de conditionnement. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle offre une fiabilité éprouvée et une excellente valeur pour étendre ou optimiser la production.Type de ligne : Ligne complète automatique de mise en canetteConstructeur : Micro CanModule principal : Micro Can CL10 remplisseuse/sertisseuseCadence nominale : 4,000 cans per hourContenants : Canettes en aluminiumFormats : Standard 0.33ml et 0.44mlType de remplissage : gravitaireAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est conçue pour une exploitation rationalisée avec commande intégrée et logique coordonnée d’entrée/sortie entre le dépileur de palettes, la remplisseuse/sertisseuse et l’étiqueteuse. Une mise en route rapide et des changements de recettes simples permettent des ajustements de format efficaces. Des commandes conviviales, des carters asservis et des arrêts d’urgence assurent une manipulation sûre et intuitive lors des opérations et de la maintenance. La configuration minimise les risques d’interface et garantit une synchronisation stable sur l’ensemble du processus de conditionnement.Capacités d’intégration en ligne de productionOptimisée pour un fonctionnement en ligne, cette ligne de mise en canette d’occasion relie le dépileur de palettes en amont à l’étiquetage en aval via des convoyeurs harmonisés. Elle convient aux extensions de production de boissons, aux installations pilotes ou comme cellule dédiée au cannetage au sein d’une usine de conditionnement plus vaste. Conçue pour des canettes aluminium, elle peut être interfacée avec le process amont et les équipements d’emballage secondaire aval selon les besoins.Type de machineConstructeur/ModèleAnnéeDépileur de palettesMonobloc de remplissageMicro Can CL10ÉtiqueteuseÉtiqueteuse enveloppanteÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est proposée comme une unité complète prête à l’emploi. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle est configurée pour un déploiement immédiat dans des environnements industriels de conditionnement, sous réserve de la préparation standard du site et des utilités. L’état général est ... Kedpozkhtqsfx Achjdp

Année de construction: 2013, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 6012, Étiqueteuse / Machine d’étiquetage EcoLine 100-XSR Année de fabrication / Year 2013 - N° de série / Serial No. 6012 Largeur de passage / Bandwidth 100 mm Précision d’arrêt / Stopping accuracy +/- 0,5 mm Longueur des étiquettes / Label length min. 10 mm Largeur des étiquettes / Label width min. 10 mm Diamètre intérieur du rouleau d’étiquettes / Inside diameter of label roll 40/76 mm Diamètre extérieur du rouleau d’étiquettes / Outer diameter of label roll 300 mm Tension d’alimentation / Voltage 115/230 V, 50/60 Hz Consommation électrique / Power consumption 400 VA Certification / Certification CE Indice de protection IP IP44 (IP54 en option) Inspection vidéo en ligne par Skype Kdedpolgz U Sefx Achjp Nous serions très heureux de vous accueillir – d’autres machines sont disponibles en stock. Disponible immédiatement – possibilité d’inspection. En stock à Emskirchen / Nuremberg – possibilité de test.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de bouteilles en PET a été construite par des fabricants européens de premier plan tels que Sidel, Sacmi et Sarcmi. Elle est conçue pour l’eau plate et gazeuse et convient également aux boissons non alcoolisées. Avec une capacité nominale de 19 000 bouteilles par heure pour les formats de 0,5 litre et 16 000 bouteilles par heure pour les formats de 1,5 litre, elle couvre l’ensemble du processus, depuis le préformage des préformes jusqu’au remplissage, à l’étiquetage, au thermo-rétractable et à la palettisation. Le cœur de l’installation est une souffleuse Sidel SBO Universal 14 (2007), qui alimente une remplisseuse isobare Sarcmi Azzurra 70-14 et une étiqueteuse à manchons Sacmi Opera 200 RF. Données techniques - Type d’installation : ligne complète de remplissage de bouteilles en PET - Différents fabricants : Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Années de fabrication : 1986–2019 - Capacité nominale : 19 000 bouteilles par heure (0,5 litre) ; 16 000 bouteilles par heure (1,5 litre) - Produit : eau plate et gazeuse, également adaptée aux boissons non alcoolisées - Contenants : bouteilles en PET de 0,5 litre et 1,5 litre - Type de bouchon : Alaska PCO 1881 - Étiquette : étiquette à manchon OPP - Emballage : film thermorétractable – 0,5 litre 3x2 et 4x3, 1,5 litre 3x2 - Palettisation : palettes européennes 800 x 1200 et 800 x 600 Contenu de la livraison - Souffleuse | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavités ; comprend un basculeur de préformes Lanfranchi, une trémie et un système de récupération d’air | 2007 - Transporteur pneumatique | NTS | à deux chambres, environ 60 m, 2 ventilateurs - Remplisseuse | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 vannes de remplissage isobares, espacement de 110 | 1988 - Bouchonneuse | Zalkin | 14 têtes de bouchage | 1988 - Système de carbonatation | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Étiqueteuse | Sacmi | Opera 200 RF | alimentation en rouleaux OPP, 18 plaques d’étiquettes, changement automatique de rouleau en fonctionnement continu | 2011 - Marqueuse à jet d’encre pour bouchons | Linx | 8900 | marquage sur le bouchon de la bouteille | 2019 - Machine d’emballage thermorétractable | Zambelli | LFT70 | voie unique avec diviseur de voies 1 vers 4 | 2004 - Applicateur de poignées | Comag | H 65/1 | poignée en carton, voie unique | 1999 - Palettiseuse | Acmi | Rasar P130 | double tête, comprend des magazines pour coussins et palettes | 1996 - Enrouleuse de palettes | Robopac | Genesis | enroulement en anneau, presse à palettes, film d’emballage étanche | 2000 - Convoyeurs | Procomac / Comag | convoyeurs pour bouteilles et emballages, moteurs SEW/Selpee, tableau électrique Procomac avec écran tactile Pro-Face État Installation d’occasion, bien entretenue avec des révisions annuelles complètes effectuées par les fabricants. Actuellement installée et en fonctionnement. L’installation peut être inspectée sur demande. Disponibilité Disponible à partir du 12 octobre 2026. Emplacement : Italie. Kodpfxszlqzmj Achodp

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Kdsdsziy Auopfx Achop

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 13 848 h, numéro de machine/véhicule: SO139, Machine de rotomoulage d’occasion MRT 3503 RSpécifications techniques et performancesLa MRT 3503 R est un système de formage industriel robuste, conçu pour le traitement des plastiques à haute température et la fabrication de contenants. Sa structure renforcée et son contrôle précis des mouvements la rendent adaptée aux environnements de production exigeants dans l’emballage industriel et le support de production de boissons, y compris une intégration en amont des équipements de remplissage et d’étiquetage au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion ou d’une installation de production seconde main. La machine associe une grande capacité de format à une rotation contrôlée sur plusieurs axes pour garantir une qualité de formage constante et reproductible.Modèle : MRT 3503 RDiamètre sphérique : 3500 mmLongueur de la machine : 14960 mmLargeur de la machine : 13026 mmHauteur de la machine : 5480 mmChariots : 3Bras droit : 1Charge maximale (bras droit) : 2000 kgDiamètre de l’axe secondaire (bras droit) : 3250 mmBras déporté : DisponibleCharge maximale (bras déporté) : 1550 kgRévolutions de l’axe primaire : 0–8 rpmRévolutions de l’axe secondaire : 0–8 rpmMarque/modèle du brûleur : WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPuissance numérique du brûleur (max) : 630 kWPuissance d’étalonnage du brûleur : 550 kWTempérature de fonctionnement maximale : 300°CTempérature d’alarme : 340°CType de combustible : Gaz naturel méthaneConsommation moyenne de combustible (cycle continu) : 46 m³/hPuissance électrique installée : 42 kWTension/Fréquence : 400 V / 50 HzConsommation électrique moyenne (cycle continu) : 30–35 kW/hAir comprimé : 2 lignes, 6 bar max ; 32000 Nl/hPression d’eau : 2 barConsommation d’eau (max) : 4–6 l/minFinition de la structure : RAL 5002 / RAL 3020 ; Protections RAL 1023Finition de surface des bras : Argent haute températureAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa MRT 3503 R offre un contrôle rotatif précis avec des axes primaire et secondaire réglables indépendamment de 0 à 8 rpm pour des profils thermiques de formage exacts. Un package de brûleur numérique WEISHAUPT permet des températures de processus stables jusqu’à 300°C, avec un point d’alarme à 340°C pour une protection renforcée. L’intégration électrique est standardisée à 400 V, 50 Hz avec 42 kW de puissance installée pour les systèmes auxiliaires. La sécurité des opérateurs est assurée par des carters de protection et une certification de conformité, tandis que les protections codées par couleur facilit... Kdsdpfx Aceziyy Hshop

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Kodpfx Acoziyyyshsdp

État: d'occasion, Machine de thermoformage et d'emballage Multivac R272 CD Darfresh La machine de thermoformage et d'emballage Multivac R272 CD Darfresh (MultiFresh) est conçue pour emballer facilement des produits dans des emballages sous vide à peau attractive (VSP). Cette technologie d'emballage offre plusieurs avantages : Durée de conservation du produit prolongée Le produit reste solidement fixé et ne se déplace pas pendant le transport Présentation haut de gamme du produit avec une apparence attrayante Le film excédentaire sur les côtés est retiré par deux rouleaux d'enroulement, tandis que les petits restes de film sont aspirés par un système intégré d'aspiration des déchets de film. Fonctions d'emballage Emballage sous vide MAP (emballage sous atmosphère modifiée) SKIN (emballage sous vide à peau) La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable. Kjdpfx Acjzlgpgshedp Spécifications techniques Capacité de production : jusqu'à 10 cycles/min (en fonction de la taille de l'emballage, du type de film, du niveau de vide et des réglages de la machine) Système de contrôle : automate programmable Multivac (PLC) avec panneau de commande programmable convivial Configuration des outils : un format avec une disposition 3.1 (142,33 × 250 mm) Largeur du film : 470 mm Longueur de l'index : 250 mm Longueur de la zone de chargement : 1 600 mm Système de vide : pompe à vide Busch de 250 m³/h avec une pompe de surpression (Roots) de 500 m³/h Pression de l'eau : 1 à 7 bars Pression de l'air comprimé : 6 à 8 bars Alimentation : 400 V (3+N, 50 Hz) Puissance : 20 kW Poids : 3 000 kg Année de fabrication : 2005 Dimensions de la machine (L × P × H) : 8 200 × 1 100 × 2 200 mm Processus de thermoformage et d'emballage Le film inférieur est déroulé à partir du rouleau. Le film inférieur est chauffé et formé à la station de formage. Les barquettes formées sont transportées vers l'avant. Les produits sont chargés dans les barquettes dans la zone de chargement. Le film supérieur est déroulé à partir du rouleau. Les emballages remplis sont scellés (emballage sous vide, MAP ou SKIN). Les emballages sont coupés transversalement. Les emballages sont coupés longitudinalement. Les emballages finis sont déchargés pour un traitement ultérieur, tel que la détection de métaux et/ou l'étiquetage. Fonctionnement de l'emballage sous vide à peau (SKIN) Dans l'emballage sous vide à peau, le produit est placé sur une barquette en plastique. Un film spécialement conçu est chauffé et scellé sous vide autour du produit, créant une "seconde peau". Cette méthode d'emballage offre plusieurs avantages importants : Présentation attrayante et haut de gamme Durée de conservation maximale du produit Le produit reste fermement en position et ne peut pas bouger dans la barquette Idéal pour l'exposition en magasin, que ce soit en position verticale ou suspendue.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Il s'agit d'une GS 307 de Clever Machines S.r.l., une machine d'étiquetage rotative à manchon thermorétractable, construite en 2019 et livrée en tant qu'installation complète, avec un tunnel de thermorétraction à vapeur STJ3. Elle applique des étiquettes à manchon thermorétractable, couvrant une partie ou la totalité du corps, sur des bouteilles en PET. Une unité d'alimentation et de découpe à une tête pour les manchons thermorétractables est située au-dessus d'un carrousel rotatif à étoile, tandis que le tunnel STJ3, fonctionnant à la vapeur, thermorétracte les manchons. Le système de contrôle est basé sur une architecture Allen-Bradley/Rockwell moderne (variateurs PowerFlex 525, servomoteurs Kinetix 5500 et un automate programmable Allen-Bradley). L'installation est conçue pour les formats PET de 500, 1 000 et 1 500 ml. Caractéristiques techniques - Fabricant : Clever Machines S.r.l. - Modèle : GS 307 (installation : applicateur GS 307 + tunnel de thermorétraction à vapeur STJ3) - Année de construction : 2019 - Type de machine : étiqueteuse rotative à manchon thermorétractable avec tunnel de thermorétraction à vapeur - Applicateur : système à une tête pour l'alimentation et la découpe des manchons thermorétractables - Performance : 12 000 conteneurs/h (données du fabricant selon les spécifications techniques OEM) ; le vendeur indique des vitesses de production allant jusqu'à 15 000 conteneurs par heure. - Formats de bouteille : 500 / 1 000 / 1 500 ml PET - Diamètre des bouteilles : jusqu'à 120 mm - Hauteur des étiquettes à manchon thermorétractable : 40 à 350 mm - Application : étiquettes à manchon thermorétractable couvrant une partie ou la totalité du corps - Contrôle : Allen-Bradley / Rockwell (variateurs PowerFlex 525, servomoteurs Kinetix 5500, PLC) - Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé ; environ 10 kW de puissance installée ; 20 A ; Icc 10 kA ; IP 55 - Air comprimé : min. 6 bar, environ 150 l/min (environ 70 m³/h) - Hauteur de travail : 1 300 mm - Poids : environ 1 800 kg Équipement - Étiqueteuse à manchon thermorétractable à une tête Clever GS 307 - Tunnel de thermorétraction à vapeur STJ3 - Pièces d'échange et de format pour les bouteilles PET de 500, 1 000 et 1 500 ml - Documentation technique du fabricant Kdsdozk U E Tjpfx Achsp État Occasion. Les photos montrent une machine propre et bien entretenue, en acier inoxydable, dotée d'un système de contrôle moderne et présentant des signes normaux d'usure dus à son utilisation en production. Le vendeur indique que la machine est en excellent état, qu'elle a fonctionné environ 3 000 heures et qu'elle a été démontée et stockée après la fin de la production de produits de marque. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Italie. La machine est démontée et stockée, prête pour le chargement ; préparation, démontage et chargement sur le camion assurés par le vendeur (chargement EXW). Visite possible sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette ligne de remplissage compacte combine une remplisseuse de canettes semi-automatique « Gosling » de Wild Goose Quick Change, une laveuse de canettes « TWIST » de Zomerdijk et une étiqueteuse automatique « EME » de Crafted Goose (modèle JE-1100/185-S2) avec une imprimante à jet d’encre thermique « CM220 » de Cyklop. La ligne, construite en 2021 (remplisseuse et étiqueteuse), fonctionne à une cadence de production allant jusqu’à 600 canettes par heure et est adaptée aux formats de canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,5 l (actuellement configurée pour les canettes de 0,44 l). La ligne de remplissage est montée sur un châssis et comprend un dispositif de désoxygénation, un système de régulation du CO₂ et un système de contrôle de la mousse pour les bières avec un débit faible et élevé et une teneur supérieure à 4,2 g de CO₂/l. Le compteur de production de la ligne de remplissage indique environ 35 000 cycles de remplissage, ce qui correspond à une utilisation limitée dans le secteur des brasseries artisanales. La ligne est toujours installée, raccordée au réseau électrique et peut être inspectée sur demande. Caractéristiques techniques - Type de ligne : petite ligne de remplissage de canettes (remplisseuse + laveuse + étiqueteuse) - Cadence de production : 600 canettes/heure - Formats de canettes : 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actuellement configurée pour 0,44 l) - Type de remplisseuse : semi-automatique - Alimentation électrique de la ligne de remplissage : 230 V, monophasé, 50/60 Hz, 8 A - Contrôle de la mousse : pour les débits faible et élevé, pour bière > 4,2 g de CO₂/l - Étiqueteuse : EME, modèle JE-1100/185-S2, automatique, avec imprimante à jet d’encre thermique Cyklop CM220 - Heures de fonctionnement enregistrées : environ 35 000 cycles de remplissage (compteur de production) - Année de construction : 2021 (remplisseuse et étiqueteuse) Kdjdpezk U Eyofx Achep Contenu de la livraison - Remplisseuse de canettes | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-automatique ; châssis ; dispositif de désoxygénation et régulation du CO₂ ; contrôle de la mousse pour les débits faible et élevé ; outils et kit de pièces de rechange de base ; kits de format pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l | 2021 - Laveuse de canettes | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon d’alimentation sur support, 2 cages de lavage, table de réception après le lavage ; pour les canettes de 0,33 l, 0,44 l et 0,50 l - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | processus d’étiquetage automatique ; codeur à jet d’encre thermique Cyklop CM220 | 2021 État Occasion – utilisation légère dans le secteur artisanal ; toujours installée et en fonctionnement chez le vendeur. La ligne peut être inspectée et démontrée sur demande. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC632, Ligne de remplissage spiritueux d’occasion KRONES, verre rond 36.000 BPH - année 2003Spécifications techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en verre rond offre des performances à haute cadence pour l’emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour de l’ingénierie Krones, la ligne est configurée pour des bouteilles en verre aux formats 0.7L, 0.75L et 1.0L. Avec un débit de 500–600 BPM (jusqu’à 36,000 bph), c’est une solution d’occasion robuste pour les producteurs recherchant un rendement fiable et une qualité produit constante.Vitesse de production : 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Type de remplissage : vacuum filingFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LContenants : Conçus pour la manutention de bouteilles en verreComposants principaux (modèles) : Krones Variojet (rinceuse 72 têtes), Krones Isofill (remplisseuse isobarique 108 têtes), Krones Topmatic/Zalkin (boucheuse 18 têtes), Étiquetage colle froide face avant et arrière, Logics & Control Logilook inspection d’étiquettes (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaisseuse wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider répartiteur de voies, Amberflex élévateur hélicoïdal de caisses, Linx 7900 codeur bouteilles (2017), Orwak 9020 compacteur de déchets (2006)Formats de caisses : Boîtes wraparound, configurations 6 & 12 packsAnnée principale de construction : 2003 (avec modernisations en 2006, 2015 et 2017)Alimentation électrique : 415 V, 50 Hz (équipements principaux) ; auxiliaires à 240 V, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des matériaux et l’inspection pour garantir une exploitation stable et l’assurance qualité. Le Krones Multidivider et la manutention robotisée Robogrip améliorent l’équilibrage des flux et la palettisation aval, tandis que le système Logilook assure la vérification de présence et de position des étiquettes. Les changements de format entre formats verre compatibles sont facilités par des jeux de formats Krones standardisés et des guides ajustables pour une mise en place efficace.Dépalettisation automatisée, division de voies et manutention robotisée des caissesInspection d’étiquettes en ligne pour une présentation homogèneTerminaux HMI opérateur aux postes clés (disposition Krones typique)Réglages rapides des formats 0.7L, 0.75L et 1.0LFonctionnement stable à 50 Hz ; composants industriels largement supportésCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un fonctionnement en ligne fluide, de la dépalettisation des bouteilles jusqu’à la mise en caisses. Elle accepte des bouteilles en verre rondes et intègre étiquetage, codage et inspection pour un contrôle qualité de bout en bout. L’encaisseuse wraparound permet un emballage secondaire efficace en configurations 6 et 12 packs, garantissant la compatibilité avec les schémas de palettisation standards.Flux bout-en-bout : dépalettiseur → rinceuse → remplisseuse isobarique → boucheuse... Ksdpfx Asy Ud Alochsdp

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne de remplissage d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphDonnées techniques & performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte de contenants, elle prend en charge des bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés du conditionnement, du dépalettiseur jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum fillingFormats de bouteilles : Compatible avec 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et Verre ; formes flasque et rondeMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinçage/remplissage/bouchage)Étiquetage : Colle humide, application avant et arrière (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Contrôle du niveau de remplissage (Logilevel plus)Fin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses, élévateurs hélicoïdauxAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primaire (avec appareils 240 V / 50 Hz lorsque indiqué)Modèles/années clés : 1994–2022 sur l’ensemble des sous-systèmesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre des solutions automatisées de manutention et de contrôle qualité pour garantir une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso assure le rinçage, le remplissage et le bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatique du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux continu et fluide sur l’ensemble de la ligne. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant l’intégration avec les systèmes d’alimentation industriels courants. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre les formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution industrielle d’emballage d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants PET et Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs formats de petites bouteilles de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, l’encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent un conditionnement de fin de ligne complet. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les appl... Kodpfxoy Szcwo Achodp

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne de remplissage verre d’occasion STORK pour spiritueux 12000 BPH - bouteilles galbées, coniquesDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et de col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, conçue pour une production efficace de boissons sur des contenants en verre ronds, galbés et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements principaux et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–boucheuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Répartiteur de flux (laner) : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux constants sur les contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de hot melt Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight contribuent à une qualité fiable, fondée sur les données, et à l’intégrité de l’emballage. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration en ligneConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion inclut un répartiteur de flux (laner) pour la gestion des débits et des élévateurs hélicoïdaux pour cartons pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de formats couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, traitant des géométries rondes, galbées et coniques. Le système intègre l’amont du dépalettisage jusqu’à la formation des caisses, l’encaissage, la fermet... Ksdpfxsy Szb Hj Achsdp

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Ksdpfx Aoy Szbyochsdp

État: d'occasion, Machine d’étiquetage rotative pour l’application d’étiquettes en papier sur des bouteilles en verre, avec colle à froid. Machine (option) : Étiquetage à la colle à froid pour bouteilles en verre ; Années de fabrication : 1996-2023 Performance : 55 000 bouteilles/heure Kdsdpszi Al Esfx Achsp Formats : Bouteilles de 0,5 l de type NRW Matériau : Carcasse en acier inoxydable Disposition/Position : dans une carcasse verticale sur des pieds Structure de base : Machine rotative Équipement : Carcasse de protection avec portes ; Magazines d’étiquettes ; Pompes à colle ; Système de datage (laser vectoriel) avec console de commande dédiée et écran tactile ; Armoire électrique avec écrans tactiles.

État: d'occasion, Installation pour le dépalettage de caisses de boissons vides et le repalettage de caisses de boissons pleines. Le système est composé des éléments suivants : - Dépalettiseur (Matek/Packtech, 2001), robot à bras manipulateur équipé de pinces à serrage. Des améliorations ont été apportées en 2017. - Repalettiseur (Matek/Packtech, 2001), robot à bras manipulateur équipé de pinces à serrage. - Système de contrôle de la pression des palettes (Matek/Packtech, 2001) - 2 magasins à palettes pour palettes en bon état et palettes défectueuses - Système d’étiquetage des palettes (2005) pour l’application d’étiquettes « EAN 128 » Kdjdpfxezizwas Achep - Système de cerclage des palettes (Strapex, 2005) - Convoyeurs à palettes avec stations de chargement et de déchargement Machine (complément) : système complet de palettisation et de dépalettisation pour caisses de boissons ; année de fabrication : environ 2001-2017 Performance : 44 000 bouteilles/heure Formats : bouteilles de 0,5 l NRW en caisses de 20 et de 9 Équipement : robot de dépalettisation ; robot de repalettisation ; contrôle des palettes ; 2 magasins à palettes ; système d’étiquetage des palettes ; système de cerclage des palettes ; convoyage des palettes ; chargement et déchargement des palettes

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été fabriquée par COMAC et est conçue pour le remplissage de bière gazeuse dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité nominale de 5 500 canettes par heure pour les canettes de 44 cl et de 6 000 canettes par heure pour les canettes de 33 cl. La machine principale est un monobloc COMAC ISO 14-2 pour le remplissage et le scellement, équipé de 14 vannes de remplissage isobares électropneumatiques et de 2 têtes de scellement. Le monobloc de remplissage comprend un rinçage au CO₂ avant le remplissage, une régulation de la pression du réservoir de produit, une fonction « Pas de canette, pas de remplissage », un réglage automatique de la hauteur pour différentes tailles de canettes, ainsi que des canettes factices CIP, adaptées au nettoyage acide et alcalin jusqu’à 80 °C. L’étiqueteuse autoadhésive traite des étiquettes d’une longueur maximale de 210 mm et d’une hauteur maximale de 80 / 160 mm, avec une capacité allant jusqu’à 6 500 canettes par heure. Le système de séchage utilise environ 0,25 Nl d’air ionisé par canette, avec un temps de traitement d’environ 3 secondes. Caractéristiques techniques - Type de ligne : Ligne complète de remplissage de canettes - Fabricant : COMAC - Année de fabrication : 2018 - Produit : Bière gazeuse - Capacité nominale : 6 000 canettes/heure (33 cl) ; 5 500 canettes/heure (44 cl) - Température de remplissage : 2–4 °C - Teneur en CO₂ : max. 5,5 g/l - Type de conteneur : Canettes en deux parties avec joint SOT - Formats de canettes : 330 ml et 440 ml - Diamètre des canettes : 66 mm Kjdpfx Aozktw Ujchjdp - Fond des canettes : 202 - Pression du produit : 3–4 bars - Pression de l’eau : 3–4 bars - Pression de l’air : 6 bars - Pression du CO₂ : 6–8 bars - Alimentation électrique : 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tension auxiliaire : 24 V Étendue de la livraison - Dépalettiseur de canettes | COMAC | Pour une taille de palette de 1 120 x 1 300 mm ; incluant une table tampon pour les canettes vides et une plateforme | 2018 - Laveuse de canettes à deux canaux | COMAC | Laveuse à air ionisé | Filtration HEPA, nettoyage à l’air ionisé, version à 2 canaux | 2018 - Étiqueteuse autoadhésive | COMAC | Étiquetage complet pour les canettes vides ; carrousel à 6 plateaux | 2018 - Monobloc de remplissage/scellement | COMAC | ISO 14-2 | 14 vannes de remplissage isobares / 2 têtes de scellement | 2019 - Douche double | COMAC | Système de lavage après contrôle du niveau | 2018 - Pompe à bière | COMAC | Pompe centrifuge à bière avec variateur de fréquence et régulation de la pression | 2018 - Contrôle du niveau/de la capsule | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Système de contrôle/d’inspection du niveau par rayons X | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotation à 180° des canettes avant le codage | 2018 - Séchoir de canettes | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encodeur à jet d’encre | COMAC | Encodeur à jet d’encre continu, jusqu’à 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Remise des canettes en position verticale | 2018 - Système de scellement de cartons | SOCO System | T-10 | 2012 - Système de convoyage de canettes/cartons | COMAC | Système de convoyage adapté à la configuration de la ligne | 2018 - Couverture du convoyeur | COMAC | Couverture en acier inoxydable au-dessus des convoyeurs pour les canettes vides | 2018 - Pièces de rechange | COMAC | – | Pièces de formatage pour les canettes de 33 cl et 44 cl, y compris les becs verseurs, les rotateurs et les pièces d’éti