Aval d'occasion à vendre (432)

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'ASCO® GS COMPACT est une solution robuste et efficace pour la séparation et la classification des matériaux grossiers dans diverses industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage. En utilisant des barres parallèles solides disposées à intervalles réguliers, le tamis Grizzly permet le tri des particules plus grosses et des morceaux de roche, tandis que des matériaux plus fins tombent à travers. Cela garantit un traitement efficace des matériaux et évite une usure inutile des machines en aval. Podpfxowhmq Eo Ap Degu Données techniques : - Capacité du système : 65t/h avec ressorts, 60t/h sans ressorts - Largeur maximale du godet : 2,9 m - Surface de l'écran : 4,9 m² - Poids : 1120 kg - Largeur : 3,2 m - Longueur : 2,85 m - Hauteur : 2,7 m - Hauteur de chargement : 2,56 m Options : - Les supports à ressorts - Les supports sans ressorts

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le poussoir Vemag HP10E répond aux besoins des ateliers de transformation qui recherchent une solution performante pour le dosage et le portionnement des produits carnés. Il garantit un poussage régulier et précis, ce qui permet de maintenir une qualité constante sur les productions. Ainsi, les écarts de poids diminuent et le rendement global du process s’améliore. De plus, la technologie de spirales de poussage assure un travail respectueux de la structure des produits, ce qui préserve leur aspect et leur texture. Ce poussoir s’intègre facilement dans une ligne de production existante, car son architecture est compatible avec différents équipements en aval. Ensuite, l’interface tactile facilite les réglages et le pilotage des cycles, ce qui améliore la réactivité des opérateurs. Par ailleurs, la cadence élevée permet de soutenir des rythmes de production importants sans perte de précision. Donc, la machine contribue directement à l’optimisation des performances de l’atelier. Lorsque Europ'Equipement propose un poussoir Vemag HP10E d’occasion, les équipes contrôlent les éléments mécaniques, électriques et fonctionnels. Ainsi, l’utilisateur exploite une machine fiable et immédiatement opérationnelle. De plus, le reconditionnement permet de maîtriser l’investissement tout en conservant un niveau de performance adapté aux exigences industrielles. Par conséquent, cette solution s’inscrit dans une logique durable et économiquement cohérente. Le Vemag HP10E convient aux applications de transformation des viandes et produits élaborés nécessitant un portionnement rapide et reproductible. De plus, sa conception ergonomique facilite l’utilisation quotidienne et limite les contraintes pour les opérateurs. Par conséquent, ce poussoir constitue un choix pertinent pour les industriels souhaitant fiabiliser leur process tout en améliorant la productivité. Pgedpfjyghrmox Ap Deu Caractéristiques techniques : Année de construction : 2016 Mode de travail : sous vide Puissance installée : 11 kW SCCR : 5 kA rms Capacité de remplissage : jusqu’à 5 700 kg/h Cadence de portionnement : jusqu’à 820 portions/min Technologie : spirales de poussage pour dosage précis Interface : écran tactile 12″ Équipement : pieds réglables 83+PNQB9

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Plieuse MBO K76/6 KTL, construite en 2003 mangeoire à pile ronde 1ère station avec 6 poches pliantes + un rouleau de pliage en amont préparation pour la colle Pgedpfx Ajvyaqqjp Dou Arbre à couteau aval Partie K 2 lames pliantes sac couché Livraison horizontale FA 66/ME pompe

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 71M4178, Le retourne-pile POLAR PW-4 ABV est principalement utilisé dans le secteur du format moyen. Ce modèle se distingue par une haute performance sur un espace réduit et un temps de retournement court. Pgodpoxfvazefx Ap Dou Outre la fonction de retournement, le retourne-pile PW-4 ABV offre également une fonction de ventilation et d’alignement. Cela améliore la qualité de la pile et a une influence déterminante sur les processus de production en aval. De plus, la version ABV du modèle propose une fonction de vibration. En position d'inclinaison et en combinaison avec l’air, cela optimise encore plus efficacement l’état des piles. Retourne-pile Format moyen jusqu'à 75 x 105 cm Retourne-pile POLAR PW-4 ABV Format de feuille, max. 80 x 120 cm Capacité de charge, max. 1200 kg Hauteur de pile, max. *) 136,5 cm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Séparateur magnétique à bande transversale – Type DMPM 2000 | Version industrielle Fabricant : die magnetprofis GmbH & Co. KG Modèle : DMPM 2000 État : Neuf / jamais utilisé Disponibilité : Immédiatement disponible en stock —— Description technique : Le séparateur magnétique à bande transversale type DMPM 2000 a été conçu pour garantir l’extraction fiable et continue des impuretés ferromagnétiques du flux de produits. Il est idéal pour une utilisation dans les installations de recyclage, le traitement des produits en vrac, les centres de broyage, les lignes de convoyage et la préparation des matériaux. ✅ Caractéristiques particulières : • Exécution : Éjection transversale avec moteur et bande de déchargement • Type d’aimant : Aimant permanent (sans entretien) • Largeur de la bande : 650 mm • Longueur de l’aimant : env. 2000 mm • Structure portante : Construction robuste en acier soudé • Entraînement : Moteur électrique avec réducteur nécessitant peu d’entretien • Prêt à l’emploi : Prémonté, opérationnel, y compris œillets de suspension • Options : Unité de commande type variateur de fréquence, potence pour suspension —— Domaines d’application : • Industrie du recyclage (métal, bois, gravats, etc.) • Installations de convoyeurs dans l’industrie du ciment, de l’énergie ou des déchets • Protection des machines en aval (par ex. broyeurs, concasseurs, moulins) • Industrie agroalimentaire (disponible en version inox sur demande) —— Contenu de la livraison : • Séparateur magnétique à bande transversale DMPM 2000 (produit neuf) • Bande transporteuse avec unité d’entraînement Pedpjwx H E Dsfx Ap Degu • Système de suspension (chaînes au choix) • Documentation (manuel d’utilisation, conformité CE) • En option : Commande par variateur de fréquence Notre compétence clé réside dans la fourniture à nos clients de solutions parfaitement adaptées à leurs besoins. Nous collaborons avec nos clients pour développer ensemble des solutions personnalisées et livrons directement nos systèmes de fabrication interne. N’hésitez pas à nous contacter par téléphone afin de trouver la solution la mieux adaptée à votre application. Convoyeur à bande, installation de convoyage, bande d’évacuation, convoyeur à courroie, séparateur magnétique, séparateur magnétique à bande, recyclage, bois déchiqueté, plastique, détection de métaux non ferreux, néodyme, séparateur magnétique à surbande, séparateur à bande magnétique, aimant de levage, barre filtrante, grille magnétique, grille filtrante, séparateur de métaux, bloc magnétique, systèmes de filtration.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, Machine spéciale pour le broyage de matières plastiques Machine de base à partir de 24 990 € net Podpfed H R Sxox Ap Dsgu Particulièrement adaptée au broyage de : - Papier, carton, tuyaux, profilés, caisses, bidons, seaux, boîtes de conserve, morceaux de palettes en bois, etc. - Thermoplastiques de dureté moyenne tels que PVC, PP, PE, PS, PU, PET Inclus : - Rotor spécial avec lames intégrées (réduction de la charge), - faible jeu entre la lame et la contre-lame Moteur : 18,5 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 phases Commande : API Ouverture de l’organe de coupe en haut : 600 x 800 mm Les pièces doivent mesurer au maximum environ 500 x 500 mm *la hauteur est moins importante Glissière à commande hydraulique, Taille des mailles du tamis au choix (25 - 40 mm) Pour les matières plastiques, il est recommandé d’utiliser des tamis plus grossiers (30-40 mm) *Si vous souhaitez obtenir un broyage plus fin, il est recommandé d’utiliser un procédé de broyage en deux étapes avec un granulateur de type MVZ en aval (mailles de 5 à 15 mm). Raccord d’aspiration : Ø 160 mm Poids : environ 1 300 kg Dimensions (l x l x h) : environ 1 737 x 1 167 x 1 650 mm Autres options disponibles avec supplément : - Surélévation du broyeur d’environ 25 cm (préparation pour le transport par convoyeur) + 1 980 € net - Convoyeur angulaire (hauteur de déversement d’environ 220 cm) + 8 770 € net - Aimant sur convoyeur + 5 980 € net - Commande du convoyeur et de l’aimant sur convoyeur + 2 750 € net (démarrage et arrêt synchronisés avec le broyeur) - Alternativement, démarrage et arrêt manuel sur le convoyeur + 595 € net . Exigences relatives à la matière première : - La teneur en humidité (à l’état sec) doit être inférieure à 25 % - Les métaux et les impuretés minérales telles que le sable, les pierres, etc., entraînent une usure accrue. . Nous sommes à votre entière disposition pour effectuer un test gratuit avec votre matériau. Nous vous invitons à nous rendre visite à Neckartailfingen. Il est également possible que vous nous envoyiez votre matériau par un transporteur et que nous documentions le test avec des photos et des vidéos. --- *uniquement pour les matières plastiques cassantes de dureté moyenne, *pas pour les matières plastiques élastiques ou extrêmement dures et lourdes – cela affecterait la durabilité de l’installation. --- En option, vous pouvez opter pour les machines de taille supérieure suivantes : Machine de base : broyeur MGZ 830 K-S – 18,5 kW Ouverture de l’organe de coupe en haut : 800 x 1 000 mm Les pièces doivent mesurer au maximum environ 720 x 700 mm *la hauteur est moins importante à partir de 39 995 € net * options en fonction des besoins Machine de base : broyeur MGZ 1030 K-S – 22 kW Ouverture de l’organe de coupe en haut : 1 000 x 1 000 mm Les pièces doivent mesurer au maximum environ 900 x 700 mm *la hauteur est moins importante à partir de 49 975 € net * options en fonction des besoins Machine de base : broyeur MGZ 1330 K-S – 37 kW Ouverture de l’organe de coupe en haut : 1 300 x 1 200 mm Les pièces doivent mesurer au maximum environ 1 200 x 700 mm *la hauteur est moins importante à partir de 79 975 € net * options en fonction des besoins

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimenteur/dérouleur/redresseur LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Année 2018 Révisé, prêt pour la production. Alimenteur complet depuis la bobine, intégrant le déroulage, le redressage et l’alimentation servo-commandée dans une seule unité compacte. Conçu pour un fonctionnement continu sur lignes de coupe, d’estampage ou d’emboutissage, avec une grande précision et fiabilité. Équipement robuste, idéal pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et l’aluminium. Principaux composants • Dérouleur hydraulique motorisé - Capacité pour bobines lourdes Pgjdpfxoy Edfze Ap Dsu - Chariot de chargement motorisé pour un changement rapide de bobine - Contrôle de boucle par capteur laser - Zone de chargement sécurisée avec barrières de sécurité, tout en offrant une excellente visibilité sur le process • Redresseur–alimenteur combiné - Tête avec 11 rouleaux de redressage et de traction - Servomoteur AC avec contrôle PLC + IHM tactile - Introduction et déblocage automatiques pour faciliter l’enfilage • Systèmes électrique et hydraulique intégrés - Armoire électrique indépendante - Contrôle précis de l’avance et synchronisation avec les équipements en aval Principales données techniques - Largeur maximale de bande : 1 400 mm - Épaisseur de tôle : jusqu’à 3 mm (acier au carbone / aluminium), jusqu’à 1,5 mm (acier inoxydable) - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz - Pression hydraulique : jusqu’à 130 bar

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Notre entreprise propose à la vente une machine automatique de conditionnement et/ou d’alimentation de la marque Mengozzi (Mingozzi Packaging Team), issue de notre parc de machines. Cette machine fait partie d’une ligne de conditionnement industrielle et dispose d’une table rotative à cadencement avec alimentation mécanique et unité de positionnement. Elle est généralement utilisée pour le désempilage, l’alimentation et le positionnement de produits destinés à des processus d’emballage en aval (par exemple barquettes, blisters ou cartons). Équipements / Caractéristiques : - Machine à table rotative / cadencée - Unités de préhension et de guidage mécaniques - Alimentation des produits via trémie - Enceinte de protection fermée - Construction industrielle État : - Installation d’occasion - Installation hors service depuis une longue période Podpfx Apjy Enlxj Degu - Fonctionnement non vérifié - Complétude non garantie - Vente dans l’état / tel que vu Remarque : En raison de sa conception spécifique, la machine convient particulièrement aux entreprises spécialisées pour la révision, l’adaptation ou le recyclage de pièces détachées. Conditions de vente : Vente inter-entreprises – sans garantie, ni responsabilité, ni reprise Retrait EXW (départ site), enlèvement à la charge de l’acheteur

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de découpe des têtes de poisson Curio C-427-S – 2010 Machine automatique Curio C-427-S d’occasion pour la découpe des têtes de poissons, utilisée pour la transformation des poissons à chair blanche. La machine est conçue pour l’élimination automatisée des têtes de poisson et peut être intégrée en amont d’une machine à découper les filets. Caractéristiques de la machine : - Fabricant : Curio - Modèle : C-427-S Pgedpfxjz Iav No Ap Dou - Année : 2010 - Numéro de série : EH091020 - Application : découpe des têtes de poissons à chair blanche - Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz / 3 phases - Courant : 16 A - Construction en acier inoxydable - Commandes pneumatiques - Entraînements à vitesse variable - Panneau de commande pour l’opérateur - Système d’arrêt d’urgence Adaptée pour le traitement : - morue - merlu - lieu noir - cabillaud - autres espèces de poissons à chair blanche similaires Caractéristiques : - processus de découpe des têtes automatisé - cadre en acier inoxydable - table d’alimentation pour l’opérateur - vitesse de la machine réglable - fonction avance/recul - système de réglage pneumatique - armoire électrique - convertisseurs de fréquence - arrêt d’urgence - dispositifs de sécurité - possibilité d’intégration avec l’équipement de découpe des filets en aval La C-427-S a été historiquement utilisée en combinaison avec les machines à découper les filets Curio C-189-L dans le cadre de systèmes complets de transformation des poissons à chair blanche. La machine est disponible pour inspection. Des photos et des informations supplémentaires sont disponibles sur demande. Prix sur demande.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13459-01, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, La Bosch TFA 242 est une machine entièrement automatique de thermoformage, de remplissage et de scellage (FFS) conçue pour un fonctionnement aseptique. Cette installation est principalement conçue pour le remplissage et l'emballage de crème à café dans des gobelets individuels. Données techniques et caractéristiques de performance : Capacité : le rendement de production est de 30 000 à 33 000 unités par heure. Dosage : réglé sur un volume nominal de 10 ml (en raison de la conception, une plage de remplissage de 6 à 12 grammes est possible). Dimensions : la plage de formage (V) est de 160 mm pour une largeur de matériau de 234 mm. Valeurs de connexion : 400 V / 50 Hz / 3 phases. Pgjdpfxezzfduj Ap Dou Matériaux : les composants en contact avec le produit sont entièrement fabriqués en acier inoxydable. Processus et contenu de la livraison : le processus de remplissage aseptique s'effectue dans des conditions exemptes de germes grâce à une station de stérilisation intégrée. Le contenu de la livraison de l'installation comprend le panneau de commande central, l'unité de stérilisation et de thermoformage, les convoyeurs de liaison, ainsi qu'une ensacheuse à pochette (flow wrapper) en aval pour l'emballage final. Informations complémentaires sur l'asepsie : Désinfection continue à l'H₂O₂ du film supérieur et inférieur, juste avant le traitement, afin d'éviter toute recontamination. Procédé de thermoformage à l'air stérile : formage en profondeur dans un tunnel stérile encapsulé à l'aide d'air comprimé microfiltré. Encapsulation à surpression : un flux laminaire constant en surpression dans la zone de remplissage et de scellage empêche la pénétration d'air ambiant non stérile. Scellage hermétique : le thermosoudage du film de couvercle s'effectue entièrement à l'intérieur de la zone stérile avant l'extraction. La Bosch peut être remise à neuf ou modifiée par le fabricant. N'hésitez pas à nous contacter à ce sujet.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KNOLL Système centralisé avec technologie de pompage L’installation a été utilisée pour le refroidissement des opérations d’usinage du magnésium. Systèmes avec technologie de pompage Un système de transport et de filtration doté d’une technologie de pompage est idéal pour le transport entièrement automatisé des copeaux de plusieurs machines d’usinage vers une unité de filtration centrale. Le liquide de refroidissement et de lubrification sert de fluide de transport. Ce système est particulièrement avantageux dans les zones de production dotées d’un grand parc de machines. Il est conçu pour minimiser l’espace et sa hauteur est adaptable. L’utilisateur dispose de toutes les possibilités pour configurer et réorganiser son parc de machines à sa guise. L’entretien est réduit au minimum. Domaines d’application Le système en circuit fermé est idéal pour le recyclage entièrement automatisé du mélange copeaux/liquide de refroidissement et de lubrification de plusieurs machines d’usinage vers un séparateur/filtre central. Celui-ci alimente les machines en liquide de refroidissement et de lubrification purifié. Le système est utilisé dans les grandes zones de production dotées d’un parc de machines de 30 machines ou plus, et comme solution isolée (usinage humide). Caractéristiques • Grande flexibilité pour l’installation ou la modification du parc de machines • Faible encombrement grâce aux canalisations installées en hauteur • Aucun composant de l’installation à l’intérieur du sol des ateliers • Faible entretien Composants principaux • Transporteur de copeaux (en option) • Broyeur de copeaux (en option) • Stations de pompage de retour • Tuyauterie de retour Pjdjz D U Edopfx Ap Dogu • Séparateur de copeaux préliminaire (en option) • Réservoir à impuretés et/ou réservoir propre • Installation de filtration du liquide de refroidissement et de lubrification (par exemple, filtre à bande ou filtre à contre-courant) • Pompe(s) d’alimentation • Tuyauterie d’alimentation • Stations d’augmentation de pression centrales ou décentralisées (en option) • Technologie de contrôle • Système de traitement des copeaux en aval (en option)

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: PR28, Machine d’injection SACMI OIMA 350T d’occasion - Année 2010Spécifications techniques & performancesCette machine d’injection pour préformes PET est une cellule à haut rendement conçue pour la production de boissons et les applications d’emballage industriel. Fabriquée par OiMA, elle combine une force de fermeture robuste avec un contrôle d’injection précis et un ensemble complet d’auxiliaires pour une exploitation fiable en seconde main au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion.Constructeur : OiMA S.p.A.Modèle : 6500.350Application : production de préformes PET pour l’emballage des boissonsForce de fermeture : 350 tonVolume d’injection : 4500 cm³ per 100 MPaPuissance installée : 436.58 kWAlimentation électrique : 400 V, 50 HzMasse de la machine : 20,000 kgAnnée de la presse : 2014Moule : SACMI PPM 072 H, 72 cavities, 34 g preforms, neck type Alaska Blue PRE 342Année : 2010Température du moule : 8–12 °CMasse du moule : 9,720 kgAuxiliaires inclus : Sytrama REV 156 PET take-out robot; Plastic System dehumidifier; Plastic System hopper H6000H; Plastic System mold-area dehumidifier DSH 2004 MIC DISP; conveyor; palletizing systemMatériau traité : PETAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa cellule intègre un robot Sytrama REV 156 PET pour l’extraction automatique et la manipulation des pièces, garantissant des temps de cycle stables et une qualité produit constante. La machine est équipée d’une unité de chargement électrique et d’accumulateurs hydrauliques pour des phases d’injection rapides et répétables. Des commandes conviviales et des carters de sécurité asservis facilitent la configuration et l’exploitation courante.Extraction et transfert automatisés via robot SytramaInjection assistée par accumulateurs pour des cycles stables et rapidesDéshumidification intégrée et manutention matière pour le conditionnement de la résineSpécifications électriques : 400 V, 50 HzConçue pour des changements de moule rapides et répétables et un accès maintenance efficaceCapacités d’intégration en ligne de productionCette cellule d’injection peut fonctionner en unité autonome de production de préformes ou être intégrée en amont du soufflage biaxial dans une ligne de production PET. Les déshumidificateurs inclus, le chargeur de trémie, le convoyeur et le système de palettisation simplifient la logistique interne et s’alignent avec les flux des équipements d’embouteillage et des machines d’emballage.Fonctionnement autonome ou en ligne avec des lignes d’emballage PETDéshumidification et alimentation de trémie optimisent la préparation de la résine PETConvoyeur et système de palettisation pour la manutention aval et l’entreposageIdéale pour les environnements de production de boissons visant un approvisionnement constant en pr... Podpfjzktdbsx Ap Degu

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: M321, Monobloc rotatif de remplissage à gâchette d’occasion AcmaDonnées techniques et performances2003 Acma RC15/6-200 avec remplisseuse rotative à 15 valves (gravité/légère dépression) et tourelle de bouchage à 8 têtes pour fermetures à vis plastiques 28 mm. Vitesse nominale 5000 Bottles/hour. Configurée pour détergents en contenants verre ou PET sur formats 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Cette remplisseuse rotative d’occasion offre un remplissage et un bouchage compacts et synchronisés sur un seul carrousel.Constructeur : AcmaModèle : RC15/6-200Année de fabrication : 2003Concept machine : Monobloc de remplissage rotatif avec boucheuse et trieur de bouchons intégrésCatégorie : Monobloc de remplissageVitesse : 5000 Bottles/hourTypes de produit : DétergentsTypes de contenant : Verre, PETFormats : 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LRemplisseuse : 15 becs mobiles ; gravité/légère dépressionBoucheuse : 8 têtes ; diamètre bouchon 28 mm ; col 28 mm ; type de bouchon : vis plastiqueConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa RC15/6-200 associe une remplisseuse rotative et une boucheuse synchronisées avec tri/alimentation automatique des bouchons. Les pièces de format permettent des changements rapides entre 0.5 L et 1.0 L. Les commandes opérateur coordonnent le calage des tourelles et le couple de bouchage pour un débit stable. Ce monobloc de remplissage réduit les manipulations tout en maintenant la précision de remplissage et la qualité de fermeture.Remplisseuse/boucheuse rotatives synchronisées avec trieur de bouchons intégréPièces de format à changement rapide pour plusieurs tailles de bouteillesApplication de couple contrôlé et précision de remplissage reproductibleProtections et logique de sécurité conformes CECapacités d’intégration en ligneConçue pour une implantation en ligne avec gestion amont des bouteilles et équipements aval. Interfaces nettes avec convoyeurs d’entrée/sortie, étiquetage et encaissage. Pour les applications à gâchette, le flux de bouchage peut être associé à une boucheuse de gâchettes en aval si nécessaire.Fonctionnement en ligne avec convoyeurs amont et avalCompatible avec les écosystèmes de fermetures à vis et les boucheuses de gâchettes en avalPlage de formats : 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LAdaptée à l’intégration sur lignes existantes ou nouvellesÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en état prête à fonctionner. Cette remplisseuse rotative d’occasion est présentée comme équipement opérationnel ; des procédures standard d’intégration et de mise en service sont recommandées. Le marquage CE d’origine est présent.Équipement d’occasion opérationnelÉtat prêt à fonctionner Pedsymdpzepfx Ap Degu

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 339 h, numéro de machine/véhicule: LC615, Ligne de remplissage ELOPAK sks-s60S Shikoku d’occasionSpécifications techniques et données de performanceCette machine de remplissage aseptique pour cartons gable-top est conçue pour l’emballage de boissons à haute intégrité, offrant des performances fiables pour des produits à longue durée de vie. Fabriquée par Shikoku Kakoki en 2007, elle fonctionne avec un faible nombre d’heures et prend en charge plusieurs formats de carton pour une planification de production flexible dans les environnements d’emballage industriel et de production de boissons.Fabricant : Elopak Shikoku KakokiModèle : SKS-S60SAnnée de fabrication : 2007Heures de fonctionnement : 3339Mode de remplissage : AseptiqueType de contenant : Cartons gable-topFormats compatibles : 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsommation électrique : 114 APression d’air comprimé : 550–990 kPaConsommation d’air : 2460 NL/minAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour des opérations aseptiques, cette machine prend en charge le remplissage de précision dans un environnement stérile et contrôlé. Sa configuration électrique industrielle triphasée assure un fonctionnement stable et une intégration aisée avec les utilités de l’usine. Les changements de format entre cartons de 0.5L, 0.75L et 1.0L sont conçus pour être efficaces, contribuant à réduire les temps d’arrêt et à améliorer l’efficacité globale de l’équipement dans les installations d’occasion ou restaurées.Contrôles de niveau industriel pour des performances aseptiques constantesParamètres de processus optimisés pour les opérations d’emballage stérilesInterface conviviale pour la mise en service et la surveillancePoints d’accès verrouillés et circuits de sécurité pour une exploitation protégéeCapacités d’intégration de la chaîne de productionCette remplisseuse aseptique s’intègre parfaitement dans une ligne d’emballage utilisée ou dans une configuration d’emballage neuve. Elle convient au jumelage avec des modules en amont de préparation ou de stérilisation des cartons et en aval de fermeture des bouchons, codage des dates, emballage et palettisation. La machine prend en charge le fonctionnement en ligne ou autonome selon la disposition de l’usine.Interface avec convoyeurs et machines d’emballage en avalPositionnement flexible de la ligne pour des projets greenfield ou de retrofitCapacité multi-format pour cartons 0.5L, 0.75L, 1.0LÉtat de la machine et historique de maintenanceAvec seulement 3339 heures de fonctionnement, cette remplisseuse aseptique d’occasion affiche une usure faible par rapport aux attentes habituelles du cycle de vie des équipements d’emballage industriel. Sa configuration et ses utilités sont conformes aux normes européennes courantes, facilitant une remise en service rapide par des techniciens qualifiés.Heures de fonctionnement peu élevées indiquant un cycle d’utilisation r... Pgjdpfx Apsyz R E Tj Dsu

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: SO137, Combibloc Sidel d’occasion pour PET 18000 BPHSpécifications techniques et performancesLe Combibloc Sidel est un monobloc soufflage-remplissage-bouchage synchronisé, conçu pour une production de contenants efficiente, fiable et de haute qualité dans des lignes d’embouteillage d’occasion et des environnements d’emballage industriel. Construit en 2002, ce système intégré combine une souffleuse rotative PET, une remplisseuse gravitaire de haute précision et une tourelle de bouchage robuste dans un châssis compact. La section de soufflage comporte 16 cavités pour un fonctionnement continu et est équipée d’un système de récupération d’air pour améliorer l’efficacité énergétique. La zone de remplissage inclut une cabine propre pressurisée avec filtres, tandis que le système de bouchage gère des profils de bouchons tethered avancés. Veuillez noter que les moules ne sont pas inclus et qu’un groupe froid n’est pas fourni avec la machine.Constructeur : Sidel / Arol Combi Modèle : SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Année : 2002 Type de machine : Combibloc synchronisé (Soufflage-Remplissage-Bouchage) Matériau du contenant : PET Blower Cavités : 16 (moules non inclus) Type de souffleuse : Rotative Finition de col : Alaska Système de récupération d’air : Inclus Groupe froid : Non inclus Vannes de la remplisseuse : 63 vannes mécaniques Type de remplissage : Remplissage gravitaire Sens de rotation : Antihoraire Enceinte hygiénique : Cabine pressurisée avec filtres à air Postes de bouchage : 12 têtes Système de distribution des bouchons : Pick & Place pris en charge Bouchons : Bouchons plastiques pré-filetés (GRAVITY et HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - plan disponible) État de la machine : Entièrement révisée fin 2024Automatisation avancée et systèmes de contrôleCette plateforme rotative assure un mouvement continu et régulier pour des cycles stables de chauffe, soufflage et remplissage. Le système de remplissage gravitaire isobarique utilise 63 vannes mécaniques pour garantir un remplissage à faible turbulence, tandis que la cabine pressurisée avec filtres à air intégrés assure un environnement propre pour la production de boissons sensibles. Les commandes intégrées de la machine simplifient les changements de format et le suivi, tandis que le système de récupération d’air améliore la durabilité et réduit la consommation d’air comprimé. Des réglages rapides pour la finition de col Alaska et le système de distribution de bouchons Arol pick-and-place spécialisé réduisent les temps d’arrêt sur des opérations multi-formats d’emballage industriel.Capacités d’intégration en ligne de productionLe système Combi est conçu pour une intégration sans rupture dans une ligne complète de production de boissons. En combinant la souffleuse Sidel SBO 16, la remplisseuse gravitaire ALSIM à 63 vannes et la boucheuse Arol à 12 têtes dans un monobloc unique, il élimine les convoyeurs aériens intermédiaires, réduisant l’empreinte au sol et les marques sur les contenants. Il s’associe efficacement avec les machines d’emballage en aval et peut fonctionner en ligne avec les ... Pgodpfx Apezccgdo Dju

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 3 862 h, numéro de machine/véhicule: LC619, Ligne de remplissage d’occasion Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlCaractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne complète de conditionnement aseptique en carton est centrée sur une Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrant des performances fiables pour la production de boissons de haute qualité et les applications d’emballage industriel. Conçue pour des formats carton 1.0L, la ligne intègre les fonctions de remplissage, bouchage, convoyage, mise en caisse et fardelage afin de proposer une solution cohérente de ligne d’embouteillage d’occasion pour les opérations de seconde main recherchant une disponibilité élevée et une production régulière.Remplisseuse principale : Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3.862 heures de fonctionnement).Vitesse de production : up to 5,000 packages per hourType de contenant : Carton (style Tetra Pak)Compatibilité de format : 1.0L cartonsUnité de bouchage : Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) ( 7.709 heures de fonctionnement).Emballage secondaire : Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel de rétraction : Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Convoyage : Système de convoyeur à accumulation avec lubrification Dicolube TPFabriqué par : Tetra Pak engineeringApplication de la ligne : Production de boissons et emballage industrielAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre l’automatisation Tetra Pak sur ses modules pour une exploitation coordonnée et un débit optimisé. L’unité aseptique TBA/8-1000 SQ garantit des conditions de remplissage maîtrisées, tandis que l’applicateur de bouchons, les convoyeurs et l’équipement de fin de ligne se synchronisent pour une manutention fluide et un minimum de goulots d’étranglement. Des verrouillages de sécurité et des protections marquées CE assurent une exploitation sécurisée. Des réglages rapides sur la boucheuse et la formeuse-encaisseuse facilitent la gestion efficace des formats dans la plage 1.0L.Commandes centralisées des modules pour une exploitation synchronisée de la ligneApplication automatisée des bouchons Stream CapArchitecture de sécurité conforme CE sur les principaux modulesFonctionnement des convoyeurs assisté par lubrification Dicolube TPCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme un ensemble cohérent de machines de conditionnement, cette ligne de seconde main offre une intégration plug-and-produce du remplissage, bouchage, convoyage, mise en caisse et fardelage. Le système de convoyeur à accumulation stabilise le flux produit entre les unités, protégeant les opérations aseptiques en amont et l’emballage secondaire en aval. La configuration est idéale pour les producteurs standardisant le format carton 1.0L.Configuration en ligne, du remplissage aseptique à la fin de ligneAccumulation sur convoyeur pour un flux équilibré et moins d’arrêtsAdaptée à la production de boissons nécessitant un conditionnement aseptique en cartonOptimisée pour les cartons 1.0L ; réglages simples au sein d... Pjdpozc Impofx Ap Degu

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: CA79, Capsuleuse R&G 12 d'occasion - 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette capsuleuse R&G à station unique, modèle Z 12, est conçue pour une application à grande vitesse des capsules dans des environnements professionnels d'embouteillage du vin. Elle associe le rétrécissement thermique des capsules PVC à un pliage et un lissage des capots de vins mousseux dans une configuration de tourelle interchangeable, offrant des performances fiables pour l'emballage industriel et la production de boissons.Vitesse de production : jusqu'à 16,000 bph avec rétrécissement des capsules PVC; jusqu'à 12,000 bph pour le pliage/lissage des capots de champagne/vins mousseuxTechnologies d’application : capsules PVC à rétrécissement et pliage/lissage des capsules de vins mousseuxNombre de têtes : 12 têtes de rétrécissement par chaleur interchangeables avec 12 têtes pneumomécaniques de pliage/lissageDirection de rotation/ alimentation : de gauche à droite, sens horaireCapacité du magasin à capsules : environ 10,000 piècesGestion des bouteilles : conçue pour les bouteilles en verre et les formats d'embouteillage standard du vinAnnée de fabrication : 2014Type de machine : Capsuleuse à station uniqueCode modèle : Z 12Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa Z 12 intègre une automatisation pilotée par recettes pour simplifier les changements de format et garantir une qualité reproductible. Des mouvements automatisés et des capteurs intelligents soutiennent une application constante des capsules tout en réduisant l’intervention de l’opérateur.Réglage automatique de la hauteur via la recetteVis d’alimentation universelle avec réglage automatique à partir des recettes enregistréesDétecteur de capsule et cage pour absence de capsuleDétecteur de présence de capsule avec arrêt automatique de la machineOutillage de tourelle interchangeable pour un passage rapide entre les opérations de rétrécissement PVC et de lissage des capots pour vins mousseuxCapacités d’intégration en ligneConçue pour s'intégrer sans couture dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme poste de travail autonome, cette capsuleuse assure un flux matériel efficace et une adaptation rapide à l'équipement en amont et en aval de la production de boissons.Roue à étoile d'alimentation et d'évacuation universelles pour un transfert fluideCompatible avec les géométries standard de bouteilles en verre destinées au vinIdéal pour l'intégration avec bouchonneuses, unités de pose de cage métallique (wirehooding), étiqueteuses et convoyeursLes réglages basés sur recettes réduisent le temps de changement de formatÉtat de la machine et historique de maintenanceCette capsuleuse d'occasion est présentée en état de fonctionnement et adaptée à une intégration immédiate après une mise en service standard. Ses contrôles par recettes automatisés et son design robuste de tourelle garantissent des performances constantes en fonctionnemen... Pgodpfsy Ef T Hex Ap Dsu

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Pjdjwahdqepfx Ap Degu Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC557, Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph Configuration générale de la ligne La ligne de Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, fonctionnant à une vitesse nominale de 6000 bottles per hour. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour assurer une exploitation continue et une fiabilité dans le remplissage, l'étiquetage, l'emballage et le palettisation. Les opérateurs ont correctement arrêté l'ensemble du système en décembre 2022. À présent, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour transfert et réutilisation. Dans l'ensemble, la structure représente une solution compacte mais complète pour une production de taille moyenne. Formation du contenant : Machines de soufflage KOSME La ligne comprend deux machines de soufflage KOSME, modèle KSB3000, année 2001. Chaque unité fonctionne avec un preform box et un système de transport automatique qui alimente la souffleuse. Ainsi, le système permet la production de bouteilles sur site, réduisant les coûts logistiques et améliorant la gestion du matériau plastique. De plus, la configuration à deux machines renforce la continuité de production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Chiller MTA et convoyeurs d'air Un chiller MTA, modèle TAE 051, année 2000, refroidit les moules des machines de soufflage. De plus, des convoyeurs d'air KOSME, modèle L2000, année 1999, en acier inoxydable AISI 304 transfèrent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Il est notable que le système comprend des armoires électriques avec PLC intégrés et des filtres à air intégrés. Ainsi, il garantit un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à la fiabilité à long terme et à des conditions hygiéniques. Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, année 1995, constitue le cœur de la ligne. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, assurant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. En outre, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, permettant une exploitation stable même en cas de variations de charge. De même, sa construction mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Machine d'étiquetage : ICS à colle froide Une machine d'étiquetage ICS, modèle ERG-6/2/2, année 1995, applique des étiquettes papier en utilisant de la colle froide. Plus précisément, la machine assure une adhérence correcte sur les contenants PET. De plus, elle prend en charge le format 1 litre utilisé sur l'ensemble de la ligne. En pratique, cette technologie reste largement adoptée pour l'emballage de l'huile alimentaire. Par conséquent, l'unité d'étiquetage s'intègre efficacement dans l'agencement de production global, offrant une solution économique sans compromettre les performances. Manutention interne et emballage Pjdpjwlt Dgjfx Ap Dsgu Des tapis convoyeurs ICS, installés en 1995, relient toutes les stations clés. Ensuite, la ligne passe à la phase d'emballage. Elle comprend une cartonneuse ICS, modèle Vlaga 2IC, qui dispose les bouteilles dans des cartons de transport en disposition 3×5...

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: ET192, Spécifications techniques & données de performanceCette Kosme TOP 2 HM 16 720 est une étiqueteuse hot melt à grande vitesse conçue pour des performances fiables dans la production de boissons et l'emballage industriel. Optimisée pour les contenants PET, elle répond aux exigences d'exploitation d'une ligne d'embouteillage d'occasion tout en maintenant la précision d'étiquetage à des vitesses élevées.Constructeur : KosmeModèle : TOP 2 HM 16 720Année : 2012Formats : Bouteille PET ronde, diamètre 74mm. (peut fonctionner avec des bouteilles rondes et carrées).Application : Étiquetage hot melt pour contenants PETCadence de production : jusqu'à 20,000 bouteilles par heure (selon le format)Stations d'étiquetage : 1Nombre de plateaux : 16Réglage de la tête : disponibleSystème de centrage optique : inclusTypes de contenants : PET (configuration principale)Dimensions : W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmPoids : 2500 kgÉlectricité : 400 V, 50 Hz, 9 kWÉtat : en stockage (machine d'occasion)Documentation : manuels disponiblesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleConçue pour un fonctionnement constant et répétable, cette étiqueteuse Kosme assure une application précise de colle hot melt sur des bouteilles PET cylindriques et dispose de réglages ajustables pour faciliter les changements de format standard de boissons. La machine intègre des dispositifs de sécurité standard et une interface de commande centralisée permettant de surveiller les principaux paramètres pendant l'étiquetage.Système d'application de colle hot melt conçu pour une adhérence forte et propre à grande vitesseCommandes opérateur pour les réglages de format et le suivi de productionAlimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 9 kW connected loadProtections de sécurité intégrées pour protéger les opérateurs et garantir la continuité de productionCapacités d'intégration en ligne de productionCette unité s'intègre facilement dans une ligne d'embouteillage d'occasion complète, avec des systèmes de rinçage et de remplissage en amont ainsi que des équipements de bouchage, d'inspection et d'emballage en aval. Les connexions et signaux de communication standard facilitent la synchronisation avec les convoyeurs, les tables d'accumulation et les dispositifs de contrôle qualité.Compatible avec les composants courants des lignes de boissons : rinçage, remplissage, bouchage, convoyage et inspectionPrise en charge des changements de format grâce au réglage de la tête et à la configuration des plateauxAdaptée aux opérations multi-SKU au sein de gammes de bouteilles PETPeut fonctionner dans des environnements de production de boissons pour l'eau, les jus, la bière, le vin et autresÉtat de la machine & historique de maintenanceLa machine es... Podpfx Apsvguc Is Degu

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 10 633 h, numéro de machine/véhicule: LC699, Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000bph d'occasion - Année 2012Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de conditionnement aseptique en cartons Tetra Pak A3/Compact Flex configurée pour des formats de cartons slim de 200 ml. La ligne est conçue pour des applications de conditionnement industriel et de production de boissons nécessitant le remplissage de cartons compacts, l'application de pailles, le conditionnement secondaire et une commande coordonnée de ligne.Modèle principal de remplisseuse : A3 CF 200SCapacité de production : 9000 bphFormat de carton : 0.2L slimAlimentation électrique indiquée : 300VHeures de fonctionnement de la ligne : 10633Hauteur de la machine : 4300 mmSurface au sol requise : 20 m²Changement de format : Changement rapide pour emballages avec la même configuration de fondAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa configuration comprend un contrôleur de ligne Tetra Pak LC30 destiné à coordonner les équipements de conditionnement raccordés. Cet élément de commande central assure un fonctionnement synchronisé entre la remplisseuse de cartons, l'applicateur de pailles, l'encaisseuse carton et les équipements de manutention associés. La configuration indiquée A3 CF, SA30, CBP32, LC30 et ACHX 10 offre une organisation de processus intégrée pour le conditionnement continu en cartons.La capacité de changement rapide est spécifiée pour les formats partageant la même configuration de fond, permettant des transitions de production efficaces au sein de la famille d'emballages slim de 200 ml compatibles.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement Tetra Pak d'occasion est conçue pour le traitement aseptique de cartons et le conditionnement secondaire en aval. La ligne combine le remplissage de cartons avec l'application de pailles, le contrôle automatisé et l'équipement de mise en caisse carton pour un flux de conditionnement industriel intégré.Type de machineFabricant / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S2012Équipements diversTetra Pak Straw Applicator 302012EncaisseuseTetra Pak Cardboard Packer 302021Équipements diversTetra Pak LC302012Équipements diversHarmsen International AGUX1... Podpfo Agpkmjx Ap Degu

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Nous vendons 2 Kornit Avalanche HD6 complètes, à réviser Pjdpfx Apoyh Rg Ts Dogu 1 machine 10000€ HT 2 machines 16000€ HT Complètes avec Ordinateurs, têtes d'impression, plateaux (avec des supplémentaires) livraison possible, en supplément

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres Pedpfjz Iww Rox Ap Djgu • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: T102H00311, poids total: 280 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, largeur totale: 700 mm, longueur totale: 2 150 mm, hauteur totale: 1 010 mm, tension d'entrée: 230 V, courant d'entrée: 2 A, Morgana / Plockmatic BM350 : système de production de brochures avec SQF500 SquareFolder et FTR500 Fronttrimmer À la vente : un système complet et entièrement fonctionnel Morgana / Plockmatic pour la production professionnelle de brochures et leur traitement ultérieur. L'installation se compose de : - Morgana / Plockmatic BM350, unité de production de brochures / unité de pliage et agrafage - 2 têtes d'agrafage pour l'agrafage plat - Morgana / Plockmatic SQF500 SquareFolder - Morgana / Plockmatic FTR500 Fronttrimmer Le système permet la production complète de brochures dans un processus de travail continu : agrafage, pliage, pressage du dos et découpe du bord avant. Le BM350 assure l'agrafage et le pliage des feuilles imprimées. Le SQF500 SquareFolder, placé en aval, presse le dos de la brochure et crée ainsi un dos plat et anguleux avec une esthétique de haute qualité. Ensuite, le FTR500 Fronttrimmer assure la découpe nette du bord avant de la brochure finie. Données techniques et équipements : - Capacité de traitement du BM350 : jusqu'à 35 feuilles / 140 pages à 80 g/m² - Traitement du papier jusqu'à 300 g/m² - Format de papier min. : environ 206 × 275 mm - Format de papier max. : environ 320 × 457 mm - Convient notamment aux formats A4, A3, SRA4, SRA3 et B4 - 2 têtes d'agrafage - Agrafage plat - Module SQF500 SquareFold / presse-dos - FTR500 Fronttrimmer - Alimentation électrique : 230 V / 50–60 Hz - Dimensions de l'installation complète : environ 2 150 × 700 × 1 010 mm - Poids total : environ 270 kg Année de fabrication / date de production : - BM350 : 01/2017 - SQF500 : 01/2017 - FTR500 : 12/2016 L'installation complète est donc proposée avec une année de fabrication de 2017. État : occasion, bon état et entièrement fonctionnel. L'installation peut être inspectée et démontrée sous tension après avoir convenu d'un rendez-vous. Idéal pour les imprimeries numériques, les centres de reprographie, les imprimeries de livres, les imprimeries internes et les entreprises de post-impression, par exemple pour la production de brochures, de magazines, de programmes, de listes de prix et d'autres produits imprimés similaires. La vente est de préférence effectuée en tant que système complet et cohérent. Pgsdpfxsz Nga Es Ap Dsu Vente exclusivement aux entreprises ou aux commerçants. L'installation d'occasion est vendue dans l'état où elle se trouve. La vente est effectuée sans garantie. Aucune garantie et aucun droit de rétractation.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: LC641, Ligne de remplissage aseptique d'occasion GEA Procomac 48000 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution PET aseptique haute performance conçue par GEA Procomac pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Pensée pour un achat de seconde main sans compromis sur l’intégrité technique, la ligne offre une capacité nominale de 48,000 BPH avec technologie aseptique à sec et dosage intégré de morceaux de fruits.Capacité nominale : 48,000 BPHMéthode aseptique : Aseptique à secFormat du contenant : 0.23L (deux moules différents)Col de bouteille et bouchon : col 38mm, bouchon double couche 38mmSouffleuse : SIPA, 24 cavitésRemplisseuse : GEA Procomac Fillstar FX remplisseuse isobarique, 84 valvesDosage de morceaux de fruits : 24 valvesBoucheuse : 24 têtesUnité de gaz : Aucune (adaptée aux produits peu acides et neutres)Heures de fonctionnement : 8000Année de fabrication : 2018Vitesses en aval : Doubles modules 24,000 BPH sur les opérations clés de conditionnementModèles/codes clés : Fillstar FX ; machine pose‑overcap modèle NYG18H-00Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une manipulation aseptique avancée et un contrôle qualité en ligne. La stérilisation des préformes, l'alimentation et la stérilisation des bouchons ainsi que l’injection de H2O2 sont automatisées pour maintenir l’intégrité hygiénique. Des systèmes d’inspection optiques et par rayons X surveillent les points de contrôle critiques avec éjection des contenants non conformes. Une unité dédiée d’eau aseptique et de CIP assure des cycles de nettoyage reproductibles et des changements de format rapides. Les composants automatisés sont conçus pour des performances constantes en production à grande vitesse.Capacités d’intégration de la ligne de productionConfigurée en ligne complète pour bouteilles PET, le système combine manutention des contenants, remplissage, étiquetage, emballage secondaire et palettisation. Il comprend une souffleuse SIPA 24 cavités, une remplisseuse isobarique GEA Procomac, le dosage de morceaux de fruits, l’étiquetage sleeve et de col, la mise sous film rétractable, la mise en carton avec robots industriels, des zones tampon et la palettisation. La flexibilité de format inclut 0.23L avec deux jeux de moules et un col 38mm. L’agencement modulaire permet la synchronisation des convoyeurs et le tampon pour un fonctionnement en continu.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est encore sous tension et signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement sont d’environ 8000. Des manuels sont disponibles pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. L’ensemble d’équipements est récent (principalement 2018), avec certains équipements de process de 2007 et 2019 inclus, témoignant d’un système entretenu et modernisé de manière professionnelle.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour le remplissage a... Pedpfxs Ady Dxj Ap Dsgu