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État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 14 000 h, numéro de machine/véhicule: LC660, Ligne de remplissage Tetra Pak A3 speed 030V 200 slim d’occasionDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est une configuration Tetra Pak A3 Speed (030V) dédiée aux briques 200 ml Slim. Il s’agit d’une solution industrielle de conditionnement de seconde main, révisée, conçue pour des performances constantes en production de boissons. Tous les composants principaux sont fabriqués par Tetra Pak pour une compatibilité parfaite et une disponibilité robuste.Remplisseuse principale : Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011Format de contenant : 200 ml Slim cartons (0.2L)Capacité de production : 24,000 packs/hourHeures enregistrées : Filler 25,731 h; Accumulator 1,609 h; Straw applicator 14,219 h; Case packer 21,065 hStatut de la ligne : D’occasion et réviséeConstructeur : Tetra Pak (all included machines)Type de contenant : Carton (brique)Modèles inclus : A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie de la philosophie d’automatisation intégrée de Tetra Pak, offrant des commandes fiables, une exploitation intuitive et une logique de démarrage/arrêt coordonnée sur l’ensemble des équipements. Les interfaces opérateur fournissent une visualisation claire des états, des changements de format guidés pour le 200 ml Slim, et une gestion des paramètres basée sur recettes. Les interverrouillages de sécurité et les zones d’accès protégées contribuent à la protection des opérateurs tout en maintenant une maintenance rapide. La coordination des contrôles entre la remplisseuse, l’applicateur, l’accumulateur et l’encaissage réduit les goulots d’étranglement et soutient une exploitation stable à haute vitesse dans des environnements de conditionnement exigeants.Capacités d’intégration en ligne de productionConçu pour une exploitation en ligne, cet ensemble de machines de conditionnement assure un flux produit fluide du remplissage jusqu’au secondaire. L’accumulateur soutient la production continue en tamponnant les arrêts courts en aval, tandis que l’applicateur de pailles et l’encaiseuse finalisent une présentation prête pour la distribution. Le système peut s’interfacer avec des convoyeurs amont et aval, des imprimantes et des solutions de palettisation pour constituer une ligne de production complète.Type de machineConstructeur / ModèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 Speed 030V2011Applicateur de paillesTetra Pak SA302011Système d’accumulationTetra Pak ACHX 30 Ljdpfx Aj Adtx Aspaohn

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: ET232, Machine étiqueteuse AXTRA d'occasion - 8.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette machine d'étiquetage automatique modulaire est configurée pour les bouteilles en verre et peut être adaptée au PET ou à d'autres matériaux d'emballage. Conçue pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel, elle est idéale pour une intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme solution d'étiquetage de seconde main dans une ligne de production complète. La machine présente une construction en carrousel avec commande de vitesse variable pour une exploitation flexible sur plusieurs formats.Vitesse de production : 5,000–8,000 bouteilles par heure (configuration actuelle à 5,000 bph, jusqu'à 8,000 bph)Carrousel : diamètre du cercle-pitch 720 mm, 9 plaques, rotation dans le sens des aiguilles d'une montrePostes : jusqu'à 4 postes d'étiquetage peuvent être montésFormes de contenants : bouteilles cylindriques et de formes variées (sujet à vérification dimensionnelle)Gamme de diamètre des contenants : 45–115 mmGamme de hauteur des contenants : 180–330 mmTechnologies d'étiquetage disponibles : colle froide; autoadhésif (adhésif)Chariots auto-adhésifs non-stop : 3 unités, rouleaux de 400 mm; hauteur maximale d'étiquette 2 x 195 mm et 1 x 95 mmChariots auto-adhésifs standard : 3 unités, rouleaux de 300 mm; hauteur maximale d'étiquette 95 mmStations de colle froide : 2 unités, entièrement réviséesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture d'entraînement et de contrôle assure un fonctionnement précis et fiable pour un étiquetage de haute qualité sur une variété de contenants. Le carrousel principal est entraîné par un moteur asynchrone avec variateur pour une vitesse variable en douceur, tandis que les modules d'application des étiquettes utilisent des moteurs pas à pas pour un contrôle précis de l'alimentation.Entraînement principal : moteur asynchrone avec variateur (vitesse variable)Alimentation des étiquettes : électromécanique avec moteurs pas à pasRéglage vertical : réglage vertical électrique du carrousel supérieurPréparation au centrage optique : prête pour centrage optique via fibre optique et/ou lecteur de repèresCapacité non-stop : chariots auto-adhésifs avec pré-dérouleur et enrouleurCapacités d'intégration en ligne de productionConçue pour une inclusion transparente dans une gamme d'équipements d'embouteillage, cette machine peut fonctionner en ligne ou comme unité autonome. Son cadre modulaire peut accueillir différentes méthodes et emplacements d'étiquetage, permettant une adaptation rapide à des exigences de production variées courantes dans la production de boissons et l'emballage industriel.Compatible avec les convoyeurs en amont et en aval et les systèmes d'inspectionÉchange rapide entre les modules à colle froide et les modules auto-adhésifsFlexi... Lodps Ady D Sjfx Apajhn

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: FA60, D'occasion ZELGA wrappeuse rétractile RZE 400 - 2014Spécifications techniques et données de performanceCette wrappeuse rétractile automatique de ZEGLA est conçue pour l'emballage secondaire fiable des contenants de boissons, plus précisément les canettes en aluminium. Le modèle RZE 400 assure une formation de paquet cohérente avec un film neutre, garantissant une présentation robuste et une stabilité sur palette pour la distribution. Conçue avec des composants de niveau industriel et une plateforme de contrôle éprouvée, elle convient à une intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme amélioration de seconde main pour une production de boissons existante.Fabricant : ZEGLAModèle : RZE 400Année : 2014Catégorie de machine : Wrappeuse rétractileCompatibilité des contenants : canettes en aluminiumType de fonctionnement : AutomatiquePLC/Contrôle : Allen BradleyType de film : Film neutreAlimentation électrique : 440 V, 60 HzPoids : 1700 kgAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa machine est équipée d'une architecture de contrôle Allen Bradley pour une automatisation fiable et des diagnostics simples. Les opérateurs bénéficient d'un contrôle de procédé stable, d'une gestion précise de la température au sein du tunnel de rétraction, et d'une synchronisation d'alimentation et d'évacuation cohérente pour une manipulation fluide des groupements. Le mode de fonctionnement automatique réduit l'intervention manuelle tout en soutenant des réglages de format reproductibles et des changements de format efficaces.PLC Allen Bradley pour un contrôle fiable et une intégration aiséeGestion automatique des séquences d'alimentation, d'enrubage et du tunnel de rétractionRégulation de température stable pour un rétrécissement homogène du filmCommandes conviviales pour la mise en service et les réglages de routineCapacités d'intégration à une ligne de productionConçu pour une intégration transparente dans les environnements industriels d'emballage et de production de boissons, la ZEGLA RZE 400 peut être positionnée en aval des équipements de remplissage et d'étiquetage des canettes et en amont des systèmes de palettisation. Elle prend en charge l'intégration avec des systèmes de convoyage standard et des solutions d'accumulation typiques utilisées dans les équipements modernes de mise en bouteille et de conditionnement.Compatibilité avec les processus de remplissage et d'étiquetage en amont des canettesPrêt en aval pour la manutention de caisses ou la palettisationConvient à une utilisation autonome ou à une intégration complète dans une ligne de productionConçu pour l'enveloppement rétractile des paquets avec film neutreÉtat de la machine et historique de maintenanceL'unité est actuellement entreposée et a connu moins d'un an de fonctionnement actif. Son faible temps d'exploitation et son statut de stockage en font une option intéressante pour les producteurs recherchant une ... Lhjdpfxj Adyvhe Apaon

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: PST39, Pasteurisateur Tetra Pak double mode d'occasion, 10 tonnes - Année 2014Spécifications techniques et données de performanceLe pasteurisateur Tetra Therm Lacta est conçu pour le traitement thermique continu dans la transformation des produits laitiers et la production de boissons. Ce système industriel de pasteurisation est configuré pour les applications de yaourt et de lait pur, permettant un traitement thermique contrôlé avant les opérations ultérieures de transformation, de remplissage ou de conditionnement.Modèle : Tetra Therm LactaAnnée : 2014Capacité de production : 10 tonnes/hTemps de maintien : 285 secondes pour la pasteurisation du yaourtÉchangeur de chaleur à plaques : Tetra PlexPression de conception de l'échangeur de chaleur : 10 BAR sur les deux circuitsTempérature de conception de l'échangeur de chaleur : 150 °C sur les deux circuitsPression d'essai de l'échangeur de chaleur : 13 BAR sur les deux circuitsSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur repose sur un procédé thermique continu dans lequel le flux de produit ainsi que les phases de chauffage et de maintien doivent fonctionner selon une séquence coordonnée. Le tube de maintien de 285 secondes assure la phase de rétention requise pour la pasteurisation du yaourt, contribuant à maintenir une exposition constante au procédé avant que le produit ne poursuive son parcours dans la ligne. Les dispositifs de contrôle et de surveillance doivent être intégrés au système de procédé de l'installation afin de superviser les conditions de température, de pression, de débit et d'acheminement du produit.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCet équipement de pasteurisation peut être intégré dans une ligne de transformation laitière ou de conditionnement industriel en amont des équipements de remplissage. Il convient à la manipulation de yaourt et de lait pur dans une configuration de procédé comprenant la réception du produit, la préparation, le traitement thermique, le transfert hygiénique et le conditionnement en aval. L'échangeur de chaleur à plaques permet un échange thermique efficace dans le traitement continu, tandis que la section de maintien assure une étape de pasteurisation dédiée à la production de yaourt.Dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou une installation de production laitière de seconde main, les équipements de ce type sont généralement raccordés à des canalisations hygiéniques de produit, à des utilités de procédé et à des machines en aval de stockage tampon, de remplissage ou de conditionnement. La planification de l'intégration doit tenir compte de la viscosité du produit, des procédures de nettoyage, de la configuration des canalisations et de la synchronisation avec la ligne sélectionnée de production de boissons ou de transformation alimentaire.État de la machine et historique de maintenanceLa machine principale Tetra Therm Lacta a été initialement livrée par l'usine en 2014. L'échangeur de chaleur à plaques Tetra Plex est décrit comme un équipement d'origine de la machine. La plaque signalétique de l'échangeur de chaleur associé indique une fabrication ... Lsdez Ecmxjpfx Apashn

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: FA62, OCME VEGA HT 1002 d'occasion - machine d'emballage sous film rétractableCaractéristiques techniques et données de performanceCette machine d'emballage sous film rétractable à haute vitesse est conçue pour l'emballage industriel continu sur les lignes de production de boissons. Fabriquée par Ocme, modèle HT 100/2, elle assure un regroupement fiable avec des configurations uniquement film pour les contenants PET, verre et aluminium. Conçue pour l'intégration sur des lignes de mise en bouteille d'occasion et réutilisées, elle prend en charge des plannings de production exigeants tout en maintenant une qualité d'emballage constante.Fabricant : OcmeModèle : HT 100/2Année : 2012Vitesse maximale : jusqu'à 72,000 unités/heure (débit de ligne)Matériaux du contenant : PET, verre et aluminium (canettes)Format actuel de la bouteille : 0.33LHauteur maximale du contenant : 250 mmEntraxe : 380 mmType d'emballage : film uniquement (pas de plateau)Nombre de voies : 2Diamètre maximal du rouleau de film : 500 mmNombre de rouleaux de film : 2Côté opérateur : GaucheHauteur de travail : 1250 mmAlimentation électrique : 400 VPuissance installée : 210 kWAir comprimé : 6 barCode modèle : HT 100/2Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa machine intègre une automatisation robuste pour l'emballage industriel à haute vitesse. Un automate programmable Siemens (PLC) et une interface opérateur Siemens (HMI) offrent un contrôle intuitif, des diagnostics et la gestion des recettes pour des ajustements de format rapides. La gestion automatique du film avec une configuration à double rouleau assure un fonctionnement continu et une réduction des temps d'arrêt lors des changements de format. L'alimentation à deux voies optimise le débit et l'écoulement des produits pour des performances d'emballage sous film rétractable stables.PLC Siemens pour un contrôle fiable des processusHMI Siemens pour l'interface opérateur et la gestion des recettesRéglage rapide du format pour 0.33L et autres tailles compatiblesSystème à double rouleau de film pour une production ininterrompueErgonomie côté opérateur à gauche pour un accès facileCapacités d'intégration à une ligne de productionConçue pour s'intégrer sans couture dans une ligne de mise en bouteille d'occasion ou dans une nouvelle configuration d'emballage industriel, cette machine d'emballage sous film rétractable se connecte en amont avec les remplisseuses et les machines d'étiquetage et en aval avec la manipulation de caisses, les palettiseurs ou les systèmes d'entreposage. Elle gère les contenants PET, verre et aluminium dans la production de boissons et prend en charge des groupages multi-format flexibles avec des emballages uniquement film.Fonctionnement ... Ljdpfs Adt Dlex Apajhn

État: d'occasion, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: M327, Remplisseuse triblock GANGLOFF d’occasion 23000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCe monobloc de remplissage rotatif CX 6/12 est conçu pour une production de boissons efficace et un conditionnement industriel. Fabriqué par Gangloff, il intègre un remplissage précis avec une fermeture fiable afin de prendre en charge des projets exigeants de lignes d’embouteillage d’occasion et d’équipements de seconde main sans compromettre la qualité. Optimisé pour les bouteilles PET et l’eau plate, la machine allie une construction robuste à une empreinte rotative compacte et un transfert par prise en charge du goulot pour un contrôle stable du contenant à grande vitesse.Fabricant : GangloffModèle : CX 6/12Année de fabrication : 2011Vitesse de production : jusqu’à 23000 bouteilles/heureConfiguration de remplissage : 54 valvesConfiguration de capage : 13 têtes (Zalkin)Format de bouteille actuel : 1.5LMatériau du contenant compatible : PETFinition du goulot : 29/25Type de transfert : gestion du goulotType de machine : RotativeDirection de travail : sens antihoraireHauteur maximale de la bouteille : 340 mmPression de service : 6 barPlateforme de contrôle : PLC et HMI SchneiderAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc est équipé d’un PLC et d’un HMI de Schneider pour une exploitation stable et intuitive et une diagnostic simplifié. Des séquences automatisées gèrent la synchronisation du remplissage et du capage, tandis que des ajustements basés sur des recettes prennent en charge les transitions rapides de format. L’architecture de gestion du goulot réduit les ajustements mécaniques lors du changement de hauteur de bouteille, améliorant le temps de fonctionnement et la répétabilité. Les interfaces opérateur offrent une visualisation d’état claire et des alarmes pour maintenir une production de boissons de qualité constante.Capacités d’intégration à la ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans une ligne d’embouteillage complète, la machine peut fonctionner en ligne avec des machines de rinçage en amont et des machines d’étiquetage, d’inspection et d’emballage en aval. L’interface de convoyeur à gestion du goulot assure un transfert en douceur du contenant, minimisant les rayures et les désalignements. La flexibilité de format se concentre sur les bouteilles PET avec goulots 29/25, avec la configuration actuelle optimisée pour l’eau de 1,5 L. L’agencement du monobloc rotatif optimise l’espace au sol tout en assurant un débit continu et stable pour les applications d’emballage industriel.État de la machine et historique d’entretienL’unité est prête à fonctionner et a été révisée. Elle est fournie avec des pièces de rechange compatibles et comprend une garantie de 6 mois. Sa configuration actuelle permet un déploiement immédiat dans les environnements de production de boissons, en particulier pour l’eau naturelle en bouteilles... Lheds Adt Nbepfx Apasn

État: d'occasion, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: M318, Tribloc de remplissage MESAL d\'occasion 12000 BPH - année 2011Spécifications techniques & données de performanceIl s\'agit d\'un monobloc de remplissage isobarique automatique conçu pour la gestion des bouteilles PET et optimisé pour la production de boissons gazeuses. Fabriqué par MESAL en 2011, modèle E30-30-10IA1, il combine rinçage, remplissage isobarique et bouchage sur une plateforme rotative compacte adaptée à une production de boissons de vitesse moyenne. En tant qu\'actif d\'occasion polyvalent pour une ligne d\'embouteillage utilisée, il offre des performances d\'emballage industriel fiables avec un changement de format efficace et une construction robuste.Fabricant : MESALModèle : E30-30-10IA1Année : 2011Vitesse de production : jusqu\'à 12.000 bouteilles/heure (en fonction du format)Type de contenant : PETFormat de bouteille : 0.24L (240 ml)Finition du col : 28 mmTecnologie de remplissage : Isobaric (pour boissons gazeuses)Mode de fonctionnement : AutomatiqueDonnées électriques : 400 V, 60 HzCPP/HMI : Contrôle OmronAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL\'monobloc intègre une automatisation avancée pour garantir une précision de remplissage répétable et un contrôle stable de la carbonatation. Le PLC Omron coordonne le carrousel de rinçage, le carrousel de remplissage isobarique et la tourelle de bouchage avec des entraînements synchronisés. Des commandes conviviales pour l\'opérateur aident à rationaliser les changements de format et à réduire le temps de mise en service.Automatisation PLC Omron pour une coordination fiable de la machineContrôle centralisé du rinçage, du remplissage et des tourelles de bouchageOpération automatique avec paramètres dépendants du formatContrôle de processus isobarique pour la gestion des boissons carbonatéesProtections interverrouillées et portes d\'accès pour une opération en sécuritéCapacités d\'intégration de la ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans un environnement de production de boissons, ce monobloc est adapté pour être intégré dans une ligne complète d\'embouteillage d\'occase ou fonctionner comme une station centrale au sein d\'un système d\'emballage industriel. Il peut être couplé en amont avec des dépalettiseurs et des convoyeurs d\'air et en aval avec des équipements d\'étiquetage, d\'inspection, d\'emballage et de palettisation.Intégration en ligne avec des convoyeurs et des systèmes d\'accumulationCompatible avec des composants standard de manipulation PETFlexible pour les applications de boissons carbonatéesOptimisé pour PET 0.24L ; adaptable à des PET similaires en petit formatÉtat de la machine et histoire d\'entretienCette monobloc d\'occasion est présentée dans un état prêt à l\'opération, adaptée aux producteurs de boissons recherchant des performances fiables. L\'ingénierie robuste typique des équipements MESAL soutient une disp... Lodpfs Adt Nzex Apaehn

Année de construction: 2010, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: FLT16, Système de filtration OLIVEROGAR d’occasionSpécifications techniques et données de performanceCe système industriel de filtration et de traitement des liquides est conçu pour un fonctionnement fiable et en continu dans les environnements de production de boissons et d’emballage industriel. Conçu par Oliverogar, il intègre une filtration multi-étages avec pompage et tuyauteries robustes pour prendre en charge un large éventail d’opérations de clarification et de polissage des liquides. Son faible encombrement permet une implantation aisée dans les zones de production existantes et une connexion fluide aux équipements en amont et en aval sur une ligne d’embouteillage d’occasion ou une nouvelle installation.Constructeur : OliverogarType de machine : Système industriel de filtration et de traitement des liquidesAutomatisation : Entièrement automatisé, fonctionnement multi-étagesConstruction : Châssis et ensembles process en acier inoxydableComposants de process : Cuves de filtration intégrées en acier inoxydableGestion des fluides : Pompe de process robuste et tuyauteries de qualité industrielleConfiguration : Agencement compact et intégré de filtration multi-étagesCommande : Siemens PLC avec HMI à écran tactile sur PC industrielAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe système est piloté par un Siemens PLC pour un contrôle précis du process, la gestion des recettes et les interverrouillages, complété par une HMI sur PC industriel avec écran tactile pour une exploitation intuitive. L’armoire électrique fermée regroupe la distribution de puissance, les E/S et les circuits de sécurité pour des performances fiables et un dépannage simplifié.Séquençage programmable pour les étapes de filtration multi-étagesPupitre opérateur PC industriel pour la visualisation du process et les alarmesArmoire électrique intégrée pour un câblage propre et facile à maintenirInterfaces prêtes pour l’automatisation pour le démarrage/arrêt de ligne et l’échange d’étatsConçu pour permettre des réglages rapides et des rampes contrôlées de montée/descente des pompesCapacités d’intégration en ligne de productionCette plateforme de filtration se raccorde facilement aux cuves tampons, aux salles de mélange ou de sirops, ainsi qu’aux machines de remplissage, d’étiquetage et de packaging secondaire en aval. Son design compact et modulaire permet une utilisation en ligne ou en autonome comme skid de polissage/clarification. Elle convient aux environnements de production de boissons axés sur la qualité, le débit et la constance, et s’intègre aisément aux configurations d’équipements d’embouteillage d’occasion ou reconditionnés.Fonctionnement en ligne ou autonome avec utilités standardCompatible avec les cuves de stockage/mélange en amont et les monoblocs de remplissage en avalConfiguration multi-étages adaptable à divers objectifs de clartéParfaitement adapté à l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasionÉtat de la machine et historique de maintenance Lhjdpfx As Ady Auopasn

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 908 h, numéro de machine/véhicule: LC658, Ligne de remplissage d’occasion Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaSpécifications techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution Tetra Pak aseptique complète pour briques, centrée sur la remplisseuse A3 Speed. Conçue pour le conditionnement industriel et la production de boissons, elle assure un débit élevé avec une manipulation précise des briques Prisma. Tous les modules principaux partagent la même année de fabrication, offrant un système d’occasion cohérent et moderne, adapté aux opérations aseptiques efficaces.Vitesse de production : up to 24,000 packages/hourFormat principal : 0.25L Prisma cartonType de contenant : Carton (brique aseptique)Remplisseuse : Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulateur : Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicateur de pailles : Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encaisseuse : Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processus de remplissage : Remplissage aseptique en cartonConstructeur : Tetra PakAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne combine l’ingénierie Tetra Pak sur tous les modules pour une exploitation synchronisée et une disponibilité élevée. Des interfaces opérateur centralisées et une logique de contrôle coordonnée simplifient les séquences de démarrage, de montée en cadence et d’arrêt, tout en garantissant une qualité produit et emballage constante aux étapes de remplissage, d’application de paille, d’accumulation et d’encaissage. La gestion de format pour les briques 0.25L Prisma est rationalisée grâce à des réglages rapides, répétables et à des guides opérateur clairs.Contrôle de ligne intégré pour des vitesses et des tampons coordonnésHMI convivial sur les équipements principauxInterverrouillages automatisés entre modules pour une exploitation sûreGestion de format basée sur recettes pour les briques 0.25L PrismaCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une solution en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion assure un flux continu du remplissage aseptique en carton jusqu’au packaging secondaire. L’accumulateur fournit le tampon essentiel pour maintenir la remplisseuse en fonctionnement lors de courts arrêts en aval. L’applicateur de pailles et l’encaisseuse complètent une configuration compacte à haut débit pour la production de boissons.Type de machineConstructeur / ModèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Équipement diversApplicateur de pailles Tetra Pak SA30 (040V) Lhedozmpzbopfx Apasn

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dürr Ecopure VAR 2206 : Oxydateur thermique avec système de traitement des gaz de combustion (2021) Conçu pour incinérer des effluents liquides et gazeux, y compris les gaz fluorés, par exemple les PFAS, et pour récupérer du fluorure d’hydrogène aqueux. Limites d’émissions : Lhjdpfx Apoz Ai Tpsaon SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Composants : Oxydateur thermique à combustion directe Refroidissement des gaz chauds et récupération des acides Épurateur humide alcalin Système de réduction catalytique sélective des NOx (deNOx) à structure alvéolaire >1 million d’euros de pièces de rechange Oxydateur thermique à combustion directe Comprend 2 chambres de combustion et 2 brûleurs à gaz naturel - Les effluents liquides à fort pouvoir calorifique nécessitent une ignition sécurisée et un apport supplémentaire d’hydrogène pour la formation d’acide. - Les effluents gazeux sont injectés par des buses en aval et à proximité du brûleur. - Brûleur multifuel de 1,5 MW, utilisant du gaz naturel et des effluents liquides (flux de carburant secondaire), avec une capacité de gaz naturel allant jusqu’à 200 Nm³/h. - Température de fonctionnement normale de 1400 °C, température maximale autorisée de 1540 °C pour la destruction des polluants afin de réduire les émissions grâce à un transfert d’énergie thermique de 3,28 MW. - Temps de séjour minimum de 2 secondes dans la chambre de combustion à 1400 °C. - Diamètre interne de la chambre de combustion de 1 800 mm. - Revêtement réfractaire d’environ 300 mm d’épaisseur. - Diamètre externe de la chambre de combustion de 2 400 mm. - Longueur interne de la chambre de combustion de 12 000 mm. - Capacité thermique maximale de 3,28 MW. - Ventilateurs d’air de combustion de 4 900 Nm³/h, 60 mbar, 14 kW. Une chambre est en fonctionnement, l’autre est en veille et peut être préparée, réparée ou entretenue. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt et de changement, qui ne durent que quelques jours. Épurateur humide pour le refroidissement des gaz chauds et la récupération des acides Refroidisseur à tubes de graphite SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Débit de 6 000 Nm³/h - Diamètre de 1 100 mm - Hauteur de 2 000 mm - Pompes Absorbeur à film tombant SGL Carbon Diabon THX-RS, échangeur de chaleur à tubes et calandre - Diamètre de 1 100 mm - Longueur des tubes de 4 500 mm - 595 tubes - Diamètre interne des tubes de 22 mm - Graphite, acier au carbone - Pompes Récipient de trempe - PP/PRV - Diamètre de 1 100 mm - Hauteur d’environ 6 000 mm 2 colonnes d’absorption d’épurateur, chacune - Calandre en PRV/PP - Garnitures en PP - Diamètre de 1 000 mm - Hauteur de 11 000 mm - Pompes - Station de dosage Réservoir d’eau d’urgence en PRV de 5 m³ - Diamètre de 1 600 mm - Hauteur de 3 000 mm - Chauffage de 3 kW 2 réservoirs d’acide fluorhydrique Teblick de 100 000 L en HDPE (2019) Système de réduction catalytique sélective des NOx (deNOx) à structure alvéolaire - 5 900 Nm³/h, 130 mbar, ventilateur à tirage induit de 42 kW - Échangeur de chaleur gaz/gaz de 320 kW - Brûleur de réchauffage de 500 kW - Catalyseur deNOx à structure alvéolaire de 1,2 m Évacuation des gaz propres Cheminée avec mesure du débit et de la température Les pièces de rechange comprennent : - 200 éléments de capteurs, de pompes, de vannes, de joints, etc. - Refroidisseur à graphite - Absorbeur à film tombant Grâce à la refonte et au soutien en matière de maintenance de Dürr, le système peut également : - être adapté à d’autres

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LC698, Ligne d'embouteillage monobloc AVE 1-75-24 d'occasion 30000 BPH - Année 2002Caractéristiques techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour la manutention à grande vitesse, le remplissage, le bouchage, l'inspection et le conditionnement secondaire de bouteilles PET et en verre. La vitesse maximale déclarée de la ligne est de 500 bpm, tandis que les équipements individuels sont dimensionnés jusqu'à 900 bpm dans les sections de manutention des bouteilles et 800 bpm pour les étapes de remplissage, de bouchage et d'inspection.Vitesse maximale déclarée de la ligne : 500 bpmManutention des contenants : bouteilles PET et en verreMonobloc de remplissage : AVE Monoblock 1/75/24 avec 75 vannes, dimensionné à 800 bpmL'équipement de bouchage principal comprend des boucheuses Zalkin et FowlerLe conditionnement secondaire comprend le fardelage, l'étiquetage de lots, la formation de caisses, l'application de colle, le contrôle pondéral et le retournement de caissesLes années de fabrication des machines composant la ligne vont de 1984 à 2020Systèmes d'automatisation & de contrôle avancésLa ligne combine des systèmes dédiés de manutention des bouteilles, de manutention des bouchons, de remplissage, d'inspection des fermetures et de rejet afin de soutenir une production de boissons contrôlée. L'équipement d'inspection comprend une unité Heuft Basic BA-R20 pour l'inspection bouteille-bouchon et des niveaux de remplissage bas/haut, suivie d'une unité de rejet à poussoir Heuft.Les données électriques disponibles comprennent un démêleur de bouteilles Lanfranchi dimensionné à 400 V, 60 Hz et 4 kW. La fardeleuse Tekkra est dimensionnée à 480 V, 60 Hz, 102 A et alimentation triphasée. La formeuse de caisses Pearson est dimensionnée à 460 V, 60 Hz, alimentation triphasée, 3 KVA et 15 A. La contrôleuse pondérale Thermo Scientific Versa fonctionne sous 120 VAC, 50/60 Hz, alimentation monophasée.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne d'embouteillage complète est configurée pour la préparation des bouteilles, le remplissage, le bouchage, l'inspection et le conditionnement industriel en aval. Les équipements de démêlage, de déversement et de regroupement des bouteilles assurent le flux de bouteilles PET et en verre, tandis que les élévateurs de bouchons, convoyeurs de bouchons et trieurs de bouchons assurent la manutention des fermetures en amont des postes de bouchage.Type de machineFabricant / modèleAnnéeÉquipements diversDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Équipements diversLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Équipements diversHartness Bottle Dumper Lode Ad Rixepfx Apaohn

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 33 411 h, numéro de machine/véhicule: M308, Remplissage de carton aseptique monobloc CFA406-32 Ce remplissage aseptique d’occasion SIG Combibloc est conçu pour un remplissage fiable et de haute qualité des jus de fruits et des boissons alambiques dans des cartons SIG COMBIBLOC. Construit en 2004 et entretenu dans des environnements industriels professionnels d’emballage, il offre des performances stables au format 2,0L avec une puissance constante adaptée à la production de boissons. Avec un ensemble complet d’équipements auxiliaires, il s’intègre sans effort dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou un installation d’emballage industriel d’occasion visant à remplir des cartons aseptiques. Fabriquée par SIG Combibloc, la série CFA 406 est reconnue pour sa précision de dosage, sa conception hygiénique et son fonctionnement fiable lors d’une production de boissons à forte demande. Cette unité est accompagnée d’un système d’air stérile et d’une gestion en aval comprenant des tables d’évacuation et de tampon, des convoyeurs et un applicateur de bouchons Combiswift, ce qui en fait une solution compacte pour les lignes d’emballage en carton. Lsdpfj Adt Rfsx Apaehn Spécifications techniques et données de performance Fabricant: SIG Combibloc Modèle: CFA406-32 Année : 2004 Emballage/carton : SIG COMBIBLOC Volume du conteneur : 2,0L Capacité : 5000 pièces/heure Horaires d’ouverture : 334h11 h Produits : jus de fruits et boissons calmes Composition de l’équipement : le remplissage CFA 406 (2004) ; Système d’air stérile (2004) ; tableau d’évacuation (2004) ; Tableau tampon (2004) ; Applicateur de capsules/Combiswift (2002) ; Emballeur de plateaux (2004) ; Convoyeurs (2004) Dernier service : 12/2019 Fermeture : 06/2020 Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Conçue pour une exploitation aseptique, la ligne dispose d’un système d’air stérile pour maintenir des conditions contrôlées et hygiéniques dans la zone de remplissage. L’équipement assure une performance de remplissage stable et reproductible, adaptée aux formats de cartons de 2,0L avec une manipulation précise via des tables et convoyeurs intégrés. La gestion rapide du format au sein de la série CFA permet une installation efficace, conforme aux normes d’emballage industrielles. Capacités d’intégration de la ligne de production Ce remplissage aseptique s’intègre parfaitement aux machines d’emballage en amont et en aval. La table d’évacuation, la table tampon, les convoyeurs et le packer à plateaux inclus rationalisent le flux et l’accumulation des produits, soutenant un équilibrage de lignes lisses. L’applicateur de bouchons Combiswift améliore l’application de la fermeture sur les cartons, permettant une fonctionnalité complète de la gamme pour la production de boissons ciblant les cartons. Historique de l’état et de la maintenance de la machine La machine a subi son dernier service en décembre 2019 et a été arrêtée en juin 2020. Il est actuellement démonté et stocké. Lors du retrait, certains composants ont été retirés et manquent désormais : 9 interrupteurs, 3 cellules photoélectriques et 10 câbles de capteurs. Dans l’ensemble, l’unité se présente comme une solution de...

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: M324, Tribloc de remplissage SACMI VOLOMAS 3S10020 d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe monobloc isobarique de remplissage rotatif est conçu pour les applications à haut débit en bouteilles PET dans la production de boissons et l'emballage industriel. Conçu et fabriqué par Sacmi, il associe un remplissage précis et une fermeture intégrée pour offrir des performances fiables dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou dans un environnement d'emballage de seconde main. Avec transfert par préhension du col et capacité CO2, il convient à la fois aux produits non gazeux et gazeux, y compris les boissons non alcoolisées.Vitesse de production: jusqu'à 40,000 bouteilles par heureFormat de bouteille actuel: 1.0LType de récipient: bouteilles PET, transfert par préhension du colVannes de remplissage: 100Têtes de fermeture: 20Type de machine: Rotative, rotation antihoraireCapacité CO2: Oui (remplissage isobarique pour produits carbonatés)Hauteur maximale du récipient: 350 mmPas de la machine: 113.1 mmDimensions globales (mm): 8,964 x 6,663Alimentation électrique: 400V, 3Ph + Terre, 50 HzPuissance installée: 25 kWPression de travail: 6 barCode modèle: VOLOMAS 3S/100/20Automatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc intègre une automatisation robuste pour des opérations stables et reproductibles et une gestion rapide des formats. Des commandes et diagnostics conviviaux facilitent les changements de format et les tâches quotidiennes de production.Système de contrôle: PLC et HMI par des plateformes d'automatisation industrielle leadersAutomatisation: Monobloc entièrement intégré avec tourelles de remplissage et de fermeture synchroniséesChangement rapide: Conception à préhension du col pour minimiser les réglages mécaniques entre les formatsSpécifications électriques: 400V, 50 Hz, 25 kWProtection opérateur: Protections opérateur avec enceintes et dispositifs d'interverrouillage et arrêts d'urgenceCapacités d'intégration en ligneOptimisé pour une exploitation en ligne au sein de chaînes d'embouteillage complètes, ce monobloc s'interface de manière transparente avec les équipements en amont et en aval des environnements de production de boissons et d'emballage industriel.Intégration: Compatible avec les convoyeurs, les systèmes pré-mix/carbonatation, et l'étiquetage/emballage en avalModes d'opération: En ligne avec transfert synchronisé au niveau du colFlexibilité: Adapté à une gamme de bouteilles PET incluant des tailles typiques telles que 0.5L et 1.0LAccessoires inclus: Élévateur de bouchons, interface premix et connexion CIPÉtat de la machine et historique de maintenan... Ledpfo Adyy Hox Apajhn

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PAL55, Palettiseur OCME PERSEUS L12 d’occasion 22680 BPHDonnées techniques et performancesLe palettiseur OCME Perseus L12 est un système automatique de palettisation conventionnelle conçu pour les packs wrap-around et les caisses. Fabriqué en 2004 et doté d’une conception mécanique robuste avec automatisation Siemens, il offre des performances fiables pour les environnements de conditionnement de boissons et d’aliments à grand volume. Conçu pour traiter des produits conditionnés en cartons provenant d’encaisseuses wrap-around ou de formeuses/encaisseuses en amont, il prend en charge des formats de palettes standardisés pour optimiser la logistique et l’entreposage.Constructeur : OCMEModèle : Perseus L12Type de machine : Palettiseur (conventionnel, alimentation basse)Année de fabrication : 2004Vitesse maximale : 22680 (configuration 3x2)Unité traitée : Packs wrap-around / caissesPalettes prises en charge : EPAL 800x1200 mmMatériaux des contenants en aval des packs : PET, verre, canettes en aluminiumAutomatisation : Siemens PLCAir comprimé : 6 barPose-feuilles intercalaire : AutomatiqueConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe Perseus L12 intègre un Siemens PLC pour un contrôle fiable, la gestion des recettes et une coordination précise des opérations d’alimentation, de constitution des couches et d’évacuation. L’interface pilotée par HMI permet une sélection rapide des formats et des réglages de paramètres afin de réduire les arrêts. Des dispositifs de sécurité asservis et une colonne lumineuse multicolore offrent un statut visuel clair et renforcent la vigilance des opérateurs. Une programmation modulaire garantit une formation de couches stable et un positionnement précis des intercalaires pour assurer l’intégrité de la charge.Siemens PLC avec HMI convivialeGestion des formats par recettes pour des changements rapidesInterverrouillages de sécurité intégrés et circuits d’arrêt d’urgenceSynchronisation automatisée de la pose de feuille intercalaireCapacités d’intégration en ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industrielle de seconde main, le Perseus L12 reçoit les cartons depuis des wrap-around ou encaisseuses et forme des charges palettes stables. Il s’interface aisément avec des systèmes de convoyeurs standards et peut être configuré selon diverses contraintes d’implantation grâce à son alimentation basse. Il convient à la production de boissons manipulant des packs en PET, verre et canettes en aluminium, idéal pour les applications eau, CSD, bière, vin, lait, huile et spiritueux.Fonctionnement en ligne avec wrap-around et encaisseusesConçu pour des packs en PET, verre et canettes en aluminiumOptimisé pour palettes EPAL 800x1200Flexibilité multi-formats pour une large gamme de SKUs produitsÉtat d... Lodpfx Apj Adyu Rjaehn

État: d'occasion, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: 9400207, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 50 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de la pièce (max.): 13 000 mm, largeur de la pièce (max.): 280 mm, hauteur de la pièce (max.): 160 mm, type d'actionnement: électrique, longueur totale: 21 000 mm, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, La ligne CNC pour menuiserie AUER Unicapp est entièrement fonctionnelle pour les travaux de menuiserie courants, et permet d'usiner des éléments KVH et BSH en longueurs complètes (13 m). Vous pouvez directement transférer dans la machine CNC un plan de charpente ou d'une autre structure en bois, réalisé dans un logiciel de CAO pour menuisiers, comme SEMA. Possibilité de démonstration et d'essai. La hauteur de travail maximale, avec la largeur du bois à usiner, est de 26/24 cm. La machine est équipée d'une scie à tronçonner, d'une mortaiseuse, d'une perceuse, d'une fraiseuse à rainure en angle, d'une fraiseuse pour réaliser des tenons et des languettes, et d'un système d'alimentation automatique. Plus d'informations par téléphone. Le logiciel de la machine est toujours pris en charge. La longueur totale de la machine est de 21 m et elle nécessite un disjoncteur principal de 3 x 50 A. Caractéristiques techniques : AUER UNIKAPP – ligne d'usinage pour menuiserie (Abbundanlage / Zimmerei-Bearbeitungszentrum) Fabricant : Ervin Auer Maschinenbau, Abtenau (Autriche) Entreprise successeur : AUERTECH GmbH & Co KG (Lindenthal 63, 5441 Abtenau, Autriche) Type : UNIKAPP Catégorie : Centre d'usinage pour menuiserie (ligne de menuiserie) Puissance : 30 kW Tension : 380 V Numéro de série : 9400207 Année de fabrication : 1994 Largeur maximale de la pièce : 280 mm Épaisseur maximale de la pièce : 160 mm Nombre total d'éléments : 5 Éléments de sciage : 1 Éléments de perçage : 1 Éléments de fraisage : 2 Éléments de mortaisage : 1 Alimentation de la pièce : à l'aide de pinces de serrage (chariot coulissant avec serrage pneumatique/hydraulique) Lhedpjzz Tv Esfx Apasn Conformité aux normes : marquage CE Puissance électrique totale : 30 kW Il s'agit d'une ligne de menuiserie pour l'usinage de poutres et de charpentes, qui combine une scie pour les coupes transversales et les coupes d'onglet, des fraises pour l'usinage, le mortaisage des assemblages, une perceuse et un groupe de mortaisage. La pièce est déplacée à l'aide de pinces de serrage sur toute la longueur de la poutre, avec un système de serrage pneumatique. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'informations complémentaires, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone. Un plan de charpente ou d'une autre structure en bois, réalisé dans un logiciel de CAO pour menuisiers, comme SEMA, peut être directement transféré dans la machine CNC. La machine bénéficie d'un support technique, et la mise à niveau du programme de contrôle ABB correspond à la dernière version. Possibilité de démonstration et d'essai. Elle offre des performances similaires à celles d'une Hundegger K1. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'informations complémentaires, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: M310, Caractéristiques Techniques et Données de Performance Ce Triblock Lavage-Remplissage-Scellage de FIMER est un monobloc rotatif robuste conçu pour la manipulation de bouteilles en verre et le remplissage de précision. Basé sur le modèle SRT 24-24-6, il intègre un rinser à 24 pinces avec buse mobile, un remplisseur à 24 valves, gravité/dépression légère (léger vide) et un capsuleur à 6 têtes en aluminium. Conçu pour une opération fiable dans la production de boissons et l’emballage industriel, il convient pour des mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasion où la performance constante et l’emprise compacte sont des priorités. Fabricant: FIMER Modèle: SRT 24-24-6 Année: 1998 Rinser: 24 pinces, buse mobile Remplisseur: 24 valves, gravité/pression légère Capsuleur: 6 têtes, bouchons en aluminium à vis 31,5 x 18 Manipulation des bouchons: Équipé d’un élévateur de bouchons Puissance électrique: 6,5 kW Alimentation: 380 V, 50 Hz Air comprimé: Max 6 bar Construction: Triblock rotatif pour bouteilles en verre Automatisation Avancée & Systèmes de Contrôle Le triblock intègre des tourets rotatifs coordonnés pour un rinçage, un remplissage et un scellement synchronisés. Il est conçu pour une opération simple avec une visibilité claire de l’état de la machine et un accès rapide aux zones critiques pour les ajustements. Le remplissage repose sur les principes de gravité/pression légère pour un contrôle stable du niveau liquide, idéal pour des produits tels que le vinaigre en bouteilles en verre. Configuration électrique: 380 V, 50 Hz Puissance installée: 6,5 kW Lhsdpfx Ao Ady Ecepajn Tecnologie de remplissage: Gravité/pression légère pour un remplissage précis et peu turbulent Systèmes de sécurité: Marquage CE avec protections et circuits d’arrêt d’urgence Changement de format: Changement de format pris en charge via des pièces de changement standard Capacités d’Intégration de la Ligne de Production Cette unité peut être intégrée dans une ligne complète d’embouteillage d’occasion ou fonctionner comme un monobloc autonome dans des applications d’embouteillage en verre. Elle se connecte facilement aux convoyeurs de bouteilles en amont et aux machines d’inspection, d’étiquetage et d’emballage en aval dans les environnements de production de boissons et d’emballage industriel. Mode de fonctionnement: Intégration en ligne ou autonome Manipulation des contenants: Conçu pour les bouteilles en verre Logistique des bouchons: Élévateur de bouchons intégré pour alimentation continue Applications: Adapté au vinaigre et à des produits encore similaires État de la Machine & Historique de Maintenance Le triblock provient d’un contexte professionnel d’embouteillage et est présenté comme une solution d’occasion en état de fonctionnement, prête à être mise en service. La configuration et les composants indiquent une utilisation industrielle routinière avec des pratiques d...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: PR29, Machine de soufflage d'occasion AOKI SBIII-250LS-50 - Année 2010Spécifications techniques et données de performanceMachine de soufflage d'occasion AOKI SBIII-250LS-50 destinée à l'emballage industriel et à la production de contenants en PET. Cette machine est conçue pour former des bouteilles à partir de préformes, permettant une fabrication efficace de bouteilles dans le cadre d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou d'une activité indépendante de production de contenants.Constructeur : AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Modèle : SBIII-250LS-50Année de fabrication : 2010Alimentation électrique : 3-phase AC, 220 V, 60 HzPuissance installée : 50.2 kWCourant : 165 APoids de la machine : 10,400 kgPression hydraulique : 14.0 MPaPression pneumatique : 3.0 MPaPression d'alimentation en eau : 0.3 MPaAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa AOKI SBIII-250LS-50 fonctionne avec une alimentation électrique triphasée AC de 220 V et 60 Hz. Son besoin en puissance de 50.2 kW et son courant nominal de 165 A doivent être pris en compte lors de la planification de la distribution électrique, des dispositifs de protection et du raccordement de l'armoire de commande. Les machines de soufflage de ce type sont destinées au traitement répétable des préformes et au formage contrôlé des bouteilles dans des environnements d'emballage industriel.La machine utilise des circuits hydrauliques, pneumatiques et d'eau dans le cadre de sa configuration de fonctionnement. Ces utilités soutiennent le processus de formage et doivent être raccordées par des installations de site correctement dimensionnées.Capacités d'intégration en ligne de productionCette machine de soufflage AOKI peut fonctionner comme étape de production des bouteilles d'une ligne de production de boissons en PET. Elle est généralement installée en amont d'équipements d'embouteillage en aval, tels que des systèmes de rinçage, de remplissage, de bouchage, d'étiquetage, d'emballage secondaire et de palettisation. Les interfaces de transfert, d'accumulation et de convoyage des bouteilles doivent être adaptées à l'implantation de production requise.En tant que machine d'occasion pour l'emballage industriel, elle peut assurer l'approvisionnement en bouteilles PET pour la production de boissons et d'autres opérations d'emballage où les préformes sont transformées en contenants finis avant le remplissage.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est identifiée comme d'occasion et proposée comme machine de soufflage fabriquée en 2010. Sa construction robuste de 10,400 kg indique une installation industrielle fixe nécessitant des équipements de manutention appropriés lors du chargement, du positionnement et de la mise en service.La mise en service de routine doit comprendre l'inspection des raccordements électriques, des circuits hydrauliques, des lignes d'alimentation pneumatique, des raccordements d'alimentation en eau et de tous les systèmes de sécurité de la machine avant son utilisation en production.Performances opérationnelles et polyva... Lhsdpfe Adttgsx Apajn

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: LA15, Machine de lavage-séchage BERTOLASO WDT10 d'occasion - Année 2001Caractéristiques techniques et performancesLa Bertolaso WDT 10 est une machine de lavage-séchage externe des bouteilles, conçue pour un fonctionnement fiable dans la production de boissons et le conditionnement industriel. Elle associe brossage mécanique et jets d’eau dirigés pour éliminer les résidus sur le corps, le fond et la zone de fermeture de la bouteille, suivis d’un séchage par lames d’air à haute énergie. Cette unité d’occasion s’intègre aisément dans une ligne d’embouteillage d’occasion et offre une construction robuste pour un service en continu.Modèle : WDT 10Fabriqué par : BertolasoAnnée : 2001Vitesse : 3.000 - 5.000 BPH Fonction : Lavage et séchage externes des bouteillesSystème de lavage : Brosses rotatives avec jets d’eau dirigésSystème de séchage : Sept moto-ventilateurs avec lames d’air à grande vitesse/air chaudManutention des bouteilles : Vis d’alimentation ; étoiles d’entrée et de sortieConstruction : Châssis et carénages en acier inoxydableCarters de protection : Portes de protection en polycarbonateAlimentation électrique : 400 V, 50 HzPuissance installée : 20 kWMasse approximative : 2400 kgDocumentation : Documentation électrique complèteAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL’automatisation repose sur un variateur de fréquence Danfoss pour une régulation de vitesse fluide et sur des composants de contrôle Siemens assurant une gouvernance fiable des séquences de lavage et de séchage. La machine prend en charge les modes manuel et automatique, permettant de passer rapidement du réglage et de la maintenance à la production entièrement automatique. Les spécifications électriques comprennent 400 V, 50 Hz avec une puissance installée de 20 kW, ce qui facilite l’intégration dans les réseaux industriels standards. Les protections renforcent la sécurité et la visibilité de l’opérateur pendant le fonctionnement.Capacités d’intégration en ligneLa WDT 10 s’intègre facilement aux équipements d’embouteillage en amont et en aval grâce à la vis d’alimentation et au transfert par étoiles, garantissant un pas et une orientation réguliers des bouteilles. Elle est conçue pour la manutention des bouteilles en production de boissons, en module autonome ou en ligne avec remplisseuses, boucheuses, étiqueteuses et machines d’emballage. Cette flexibilité convient à divers agencements de conditionnement industriel pour bouteilles PET et en verre.État de la machine et historique de maintenanceCette machine de lavage-séchage externe de bouteilles d’occasion est présentée en état de marche avec documentation électrique complète, ce qui facilite la mise en service, le service et la gestion des pièces de rechange. La construction robuste en acier inoxydable et des marques de composants reconnues contribuent à la fiabilité et à la maintenabilité à long terme dans les environnements de production de boissons.Perform... Lsdpfo Ady Azjx Apaehn

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC657, Usine d’extraction d’huile ALFA LAVAL d’occasion 2000 Kg/hSpécifications techniques et performancesCette ligne complète de transformation de l’huile d’olive associe la technologie de séparation éprouvée Alfa Laval à des équipements robustes de malaxage et de préparation pour offrir une extraction continue fiable. Il s’agit d’une solution industrielle d’occasion conçue pour fonctionner en amont d’un système d’embouteillage d’huiles comestibles et d’emballages industriels, idéale pour les producteurs souhaitant intégrer une ligne d’embouteillage d’occasion ou augmenter leur capacité de production de boissons et de transformation d’huiles alimentaires.Débit horaire : 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Équipements principaux : Élévateur à olives, broyeur à marteaux, malaxeur 1 section, malaxeur 4 sections, décanteur centrifuge, deux séparateurs à empilement de disquesDécanteur centrifuge : Alfa Laval Type LWX 207Diamètre de cuve (décanteur) : 355 mmDensité max. des solides (décanteur) : 1.7 kg/dm3Vitesse max. de cuve (décanteur) : 4000 rpmSéparateurs : Alfa Laval model 407 (qty: 2)Malaxeur (4 sections) : SACMI, code 4/SMalaxeur (1 section) : Unité mono-section pour une gestion flexible des lotsPréparation : Élévateur à olives et broyeur à marteaux pour une alimentation régulière et homogène des malaxeursAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est adaptée à une modernisation avec des architectures PLC/HMI contemporaines pour la gestion des recettes, les interverrouillages et la traçabilité. Les contrôles individuels des machines peuvent être consolidés dans un pupitre central pour une exploitation rationalisée, la gestion des alarmes et l’enchaînement des démarrages/arrêts sur les phases de préparation, malaxage et séparation. Des interverrouillages de sécurité et des protections peuvent être intégrés autour des équipements en rotation et des zones d’alimentation pour la conformité et la protection des opérateurs.Prête pour une intégration avec un contrôle PLC/HMI centraliséPrévu pour l’enchaînement des démarrages/arrêts sur broyeur, malaxeurs, décanteur et séparateursCircuits d’arrêt d’urgence et carterisations de sécurité recommandés autour des ensembles rotatifsTableau électrique principal à fournir par l’acheteur (non inclus)Capacités d’intégration en ligne de productionCette ligne de traitement est conçue pour fonctionner en ligne en amont d’une ligne d’embouteillage d’huile comestible. Elle s’interface sans difficulté avec les systèmes en aval de stockage, de filtration et de remplissage pour des conditionnements de détail ou en vrac. Les multiples sections de malaxage offrent une flexibilité de format pour différentes tailles de lots et caractéristiques des olives, tandis que le décanteur et les séparateurs assurent une clarification continue adaptée à une production d’huile de haute qualité. Ljdezmpzhopfx Apaehn

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC672, Décanteur Vitone V5 d'occasion pour huile - Malaxeur de 90 qlSpécifications techniques et données de performanceLe Vitone V5 est un système de décanteur d'occasion pour huile conçu pour les opérations de séparation dans une installation de traitement de l'huile d'olive. Le système est configuré autour d'une unité de décantation avec une capacité de traitement déclarée de 50 q/h. Il comprend un malaxeur de 90 ql, une armoire électrique de commande et un séparateur Alfa Laval, formant un ensemble de traitement coordonné pour la production d'huile.Fabricant : VitoneModèle : V5Année : 2006Capacité de traitement : 50 q/hCapacité du malaxeur inclus : 90 qlÉquipements inclus : armoire électrique de commande, séparateur Alfa Laval et malaxeurSystèmes avancés d'automatisation et de commandeUne armoire électrique de commande est incluse avec le système de décanteur afin de soutenir le fonctionnement et la coordination des équipements de traitement. L'ensemble de décantation intègre des équipements de séparation à entraînement mécanique, tandis que l'armoire de commande fournie constitue la base de l'intégration du système dans un processus d'extraction d'huile. Les spécifications de commande, des moteurs et électriques doivent être évaluées lors de l'installation et de la remise en service.Capacités d'intégration dans la ligne de productionCet ensemble de traitement de l'huile convient aux étapes d'extraction et de séparation d'une usine de production d'huile d'olive. Le malaxeur prépare la pâte d'olive avant la décantation, tandis que le séparateur Alfa Laval assure la clarification en aval et la séparation des phases. Le système ne traite pas directement les contenants ou les formats d'emballage ; il est destiné à l'intégration dans le procédé avant l'embouteillage, l'étiquetage, le bouchage et d'autres opérations industrielles d'emballage.Type de machineFabricant / modèleAnnéeMalaxeurNon indiquéDécanteurVitone V52006Séparateur centrifugeAlfa LavalÉtat de la machine et historique de maintenanceCe système de décanteur d'occasion pour huile est déjà démonté et stocké. Son état démonté peut simplifier la planification du transport et permettre à l'acheteur d'organiser l'implantation du malaxeur, du décanteur, du séparateur et de l'armoire électrique selon les exigences du site. Le remontage, l'inspection mécanique et la mise en service fonctionnelle sont des étapes essentielles avant le retour de l'équipement en production.Performance opérationnelle et polyvalenceLe sys... Lhodpjz E Diusfx Apajn

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 1 878 h, numéro de machine/véhicule: TP124, Applicateur de pailles d’occasion Tetra Pak AB 2011Spécifications techniques & performancesLe Straw Applicator 30 est une machine d’emballage dédiée, conçue pour appliquer des pailles individuelles sur des emballages carton avec une haute précision et une répétabilité optimale. Fabriquée par Tetra Pak Packaging Solutions AB, cette unité de seconde main s’intègre parfaitement aux lignes de production de boissons et d’emballage industriel axées sur la manutention du carton. Avec de faibles heures de fonctionnement et la conformité CE, elle offre des performances fiables pour les producteurs souhaitant moderniser ou étendre une ligne de mise en bouteille d’occasion ou une opération d’emballage carton.Constructeur : Tetra Pak Packaging Solutions ABType de machine : Straw Applicator 30Modèle : 30Année de fabrication : 2011Vitesse de production : up to 16,400 packs per hour (dependent on pack format and line speed)Compatibilité des contenants : Emballages cartonFormat pris en charge : Tetra Classic Aseptic (tétraédrique)Fonction principale : Application automatisée de pailles individuelles sur des cartons préformés, remplis et filmésHeures de fonctionnement (compteur horaire) : 1,878.6 hSpécification de dessin : 86335D-300Marquage CE : YesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleCette machine repose sur une architecture robuste à base de PLC, avec un pupitre opérateur HMI pour la gestion des recettes, la visualisation en temps réel de l’état et un diagnostic simplifié. Des capteurs intégrés contrôlent la présence et le positionnement des pailles, tandis que les alarmes et messages de défaut facilitent le dépannage rapide et réduisent les arrêts. Des pièces à changement rapide permettent des ajustements de format efficaces, renforçant la flexibilité sur des lignes avec formats mixtes.Commande basée sur PLC avec HMI pour le réglage, les recettes et le monitoringCapteurs intégrés pour la vérification de la présence et du positionnement des paillesFonctions d’alarme et de diagnostic pour une résolution rapide des défautsComposants à changement rapide pour les changements de formatCarénages et interverrouillages conformes CECapacités d’intégration en ligneConçu pour un fonctionnement en ligne, le Straw Applicator 30 se synchronise avec les remplisseuses carton et convoyeurs en amont, ainsi qu’avec les systèmes de regroupement ou d’encaissage en aval. Ses interfaces de contrôle facilitent l’échange de signaux pour un flux produit fluide et une maîtrise coordonnée des vitesses sur la ligne d’emballage industriel.Intégration en ligne avec remplisseuses carton et systèmes de convoyagePrêt à l’interface pour l’échange de signaux amont/avalSouplesse de changement de format pour plusieurs tailles de cartons et types de paillesAdapté aux environnements de production de boissons axés sur l’emballage cartonÉtat de la machine & historique ... Lhjdpfxez E Dk So Apajn

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: DEPAL41, Dépalettiseur ACMI RASAR D200 d’occasionDonnées techniques et performancesCe dépalettiseur ACMI RASAR D200 est une solution fiable pour une manutention des bouteilles à haute efficacité au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion ou d’un environnement de conditionnement industriel de seconde main. Conçu pour la production de boissons et le packaging industriel général, il traite des couches de bouteilles à partir de palettes standard avec une manipulation précise et délicate. Conçu pour des applications en bouteilles verre et PET, il offre des performances stables pour plusieurs catégories de boissons, garantissant une exploitation fiable dans des cadences de production exigeantes.Constructeur : ACMIModèle : RASAR D200Année : 2004Type de machine : DépalettiseurVitesse maximale : 16,200 bph (selon application)Matériaux des contenants : Verre, PETPalettes prises en charge : EPAL 800x1200 mmHauteur de travail : 1200 mmPression de service : 6 barTension d’alimentation : 400 V (3PH + N)Fréquence : 50 HzCourant nominal : 51 ATension auxiliaire : 24 V DCPuissance de court-circuit : 6 kACode du schéma électrique : EOC3691Dimensions d’implantation approx. : longueur 14,367 mm; largeur 4,915 mmAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL’ACMI RASAR D200 intègre un package d’automatisation industriel basé sur un PLC Siemens, offrant un contrôle robuste, des capacités de diagnostic et une exploitation stable. Le système de commande prend en charge la gestion automatique des couches avec des mouvements coordonnés pour la séparation des couches et le transfert vers les convoyeurs en aval. L’architecture électrique utilise une alimentation triphasée 400 V avec des auxiliaires 24 V DC pour les capteurs et dispositifs de commande, assurant une commande en basse tension sûre et fiable.Commande basée sur PLC Siemens pour une automatisation fiableCircuits auxiliaires 24 V DC pour l’instrumentationInterface opérateur claire et signalisation d’état pour un dépannage rapideInterverrouillages intégrés pour une exploitation sûre et un contrôle de procédéCapacités d’intégration en ligne de productionLe dépalettiseur s’intègre parfaitement aux lignes de production de boissons et aux systèmes de conditionnement plus larges. Il s’interface avec les convoyeurs d’entrée/sortie et peut fonctionner en cellule de dépalettisation autonome ou comme partie d’une ligne d’embouteillage complète. Le RASAR D200 gère des palettes EPAL 800x1200 mm et peut être configuré pour plusieurs schémas et tailles de bouteilles en verre et PET, permettant des changements de format flexibles selon les produits finis.Modes de fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec la manutention de palettes en amont et les convoyeurs de bouteilles en avalConçu pour la manute... Lsdpfxe Adtz Re Apashn

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Force de pressage : 250 kN Dimensions de la table : 700 x 380 mm Lhjdoz Atv Ispfx Apajn Plaque de poussée : Diam. 170 mm Hauteur d’installation : 400 mm, la table peut être réglée sur 4 positions supplémentaires, espacement de 150 mm Course : 400 mm Poids : environ 1 050 kg Dimensions : environ 0,8 x 1,35 x 2,35 m (L x l x H) Conception - 2 vitesses en descente, vitesse rapide + vitesse de travail - Construction soudée - Commande via un pupitre à deux mains - Courses réglables librement via des interrupteurs de fin de course - Force de pressage réglable manuellement à l’aide d’un manomètre - Réservoir d’huile et deux pompes sur la tête de la presse

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: ET255, Étiqueteuse d'occasion à manchons FUJI 410 pour PET 10000 BPHCaractéristiques techniques & données de performanceLa Fuji Seal 410 DT-STH-DHA est une étiqueteuse automatique linéaire à manchons conçue pour l'application d'étiquettes sleeve sur des bouteilles en PET. Construite en 2013, cette unité haute performance atteint une cadence maximale de 10,000 bouteilles par heure, permettant une application efficace des étiquettes dans les environnements industriels d'emballage et de production de boissons.Constructeur : Fuji SealModèle : 410 DT-STH-DHAAnnée de construction : 2013Vitesse maximale : 10,000 bouteilles par heureConfiguration de la machine : LinéaireMatériau du contenant : PETFormat de bouteille actuel : 2.0LMéthode d'étiquetage : Application de manchonsDiamètre maximal de bobine : Ø 500 mmHauteur de la table de travail : 1200 mmAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa machine est équipée d'un PLC Siemens pour une exploitation contrôlée et simplifiée. Sa configuration à six bobines et son changement automatique de bobine sont conçus pour assurer la continuité de la production, en réduisant les interruptions liées au remplacement des bobines. Le sens de fonctionnement horaire est spécifié pour la planification de l'intégration et l'implantation des convoyeurs.Système de contrôle PLC Siemens6 bobines d'étiquettesChangement automatique de bobineAlimentation électrique : 400V, 3 Ph+N+TIntensité électrique : 16APression d'air comprimé : 6 barCapacités d'intégration dans une ligne de productionCette étiqueteuse à manchons peut être positionnée en aval des équipements de remplissage et de bouchage, et en amont des machines d'emballage secondaire dans une ligne d'embouteillage d'occasion. Son architecture linéaire convient à la manutention en ligne de bouteilles en PET et peut être coordonnée avec des convoyeurs, des systèmes d'accumulation, des équipements d'inspection, des fardeleuses et des équipements de palettisation. Le format indiqué de 2.0L fournit une base définie pour l'évaluation des composants de manutention des bouteilles et des besoins en pièces de format.L'étiquetage automatique par manchons s'applique aux lignes de production de boissons traitant des boissons sans alcool, de l'eau plate, de l'eau gazeuse, du lait, de la bière, du vin, des boissons alcoolisées, de l'huile et des produits en conserve. Comme pour les autres machines d'emballage industrielles, la synchronisation de la ligne doit prendre en compte la stabilité des bouteilles, les vitesses des convoyeurs, le matériau des manchons et les exigences d'emballage en aval.État de la machine & historique de maintenanceLa machine est annoncée comme prête à l'emploi, reconditionnée et fournie avec des pièces de rechange compatibles. Une garantie de 6 mois est indiquée. Cet état rend l'unité adaptée aux exploitants recherchant un équipement d'embouteillage d'occasion destiné à une intégration rapide dans un... Lodpfx Aez E Dg Hopaehn

Année de construction: 2006, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT99, Décanteur centrifuge Vitone V5 d'occasion pour huile - Malaxeur de 90 qlCaractéristiques techniques et données de performanceCette décanteuse centrifuge d'occasion est une unité industrielle de séparation conçue pour soutenir le traitement en amont avant les opérations d'emballage et de mise en bouteille. Construite en 2006, elle allie une performance robuste à une intégration simple aux lignes de procédés modernes. La machine est livrée complète avec un panneau de commande électrique et un malaxeur de grande capacité, permettant une préparation et une clarification efficaces du produit avant son transfert vers les réservoirs de stockage et les équipements de remplissage en aval dans une ligne d'embouteillage utilisée ou une installation neuve.Année de fabrication : 2006Débit : 50 q/h (environ 5,0 t/h)Éléments inclus : Panneau de commande électrique; malaxeur de 90 ql (environ 9 000 kg)Type de procédé : Séparation solide-liquide continue par centrifugation décanterConfiguration de fonctionnement : Fournie démontée pour transport rapide et réinstallationApplication : Préclarification et séparation avant le stockage, le transfert et le remplissage dans les flux de production de boissons et les procédés d'emballage industrielAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL'unité est livrée avec un panneau électrique offrant un contrôle centralisé des séquences de démarrage/arrêt, de la protection des moteurs et des verrouillages de processus. L'architecture du panneau permet une exploitation sûre, facilitant l'intégration avec les contrôles au niveau de l'usine, la gestion du niveau des cuves et les remplisseuses en aval. Un étiquetage clair et un câblage organisé simplifient la mise en service et la maintenance, tandis que les protections standard aident à protéger les opérateurs et l'équipement lors d'une utilisation courante.Capacités d'intégration à la ligne de productionConçue pour une connectivité de ligne simple, la centrifuge décanter s'interface facilement avec les systèmes d'alimentation en amont et les réservoirs tampon ou clarificateurs en aval. Son design de décharge continue aide à stabiliser les flux vers les équipements de remplissage et d'emballage, améliorant l'efficacité globale de la ligne. Elle peut fonctionner comme module de séparation autonome ou être intégrée en ligne avec des manifolds CIP-ready, des pompes de transfert et des vannes automatisées. Le flux et le temps de résidence peuvent être ajustés via des réglages du débit d'alimentation pour accommoder une gamme de profils de viscosité et de charges de solides rencontrés dans la production de boissons et les processus d'emballage industriels connexes.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est déjà démontée, permettant un chargement, un transport et une mise en place rapides sur le site d'installation. Les sous-systèmes mécaniques et électriques sont organisés pour le réassemblage, le panneau électrique fourni simplifiant la remise en service. Dans l'ensemble, il s'agit d'un actif d'occasion fiable prêt à être intégré dans une ligne d'... Lodpj Adt Dxofx Apaohn