Ligne D'emballage De Confection d'occasion à vendre (33 380)

Année de construction: 2018, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CD-2008II, À VENDRE : Machine à lingettes humides deux lignes CD-2008II (Neuve / Comme neuve) Nous proposons une machine de production de lingettes humides CD-2008II à deux lignes en excellent état. La machine n’a jamais été utilisée en production, uniquement testée, elle est donc dans un état neuf. Knsdoy Tkgzopfx Aiqjb Caractéristiques principales : • Production double ligne (haute efficacité) • Significativement plus rapide que le modèle standard CD-2008 • Comprend : système de pliage, humidification et découpe • Adaptée à différents types de lingettes (bébé, hygiène, etc.) État : • Jamais utilisée / seulement testée / zéro heure de production • Entièrement fonctionnelle • Inspection ou démonstration vidéo possible Important : • l’unité d’emballage N’EST PAS incluse (machine de conversion uniquement) Excellente opportunité d’acquérir une machine industrielle quasi neuve à un prix fortement réduit. 📍 Localisation : [Budapest, Hongrie] 📦 Prête pour une livraison immédiate Expédition et manutention à la charge de l’acheteur. Pour plus d’informations, de photos ou de vidéos, veuillez nous contacter.

Année de construction: 2010, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’operculeuse MECA S4000 est une machine de conditionnement automatique conçue pour garantir une fermeture hermétique des barquettes. Grâce à son système de scellage performant, elle permet de protéger efficacement les produits alimentaires contre l’air, l’humidité et les contaminants, tout en prolongeant leur durée de conservation. En effet, cette machine contribue à maintenir la fraîcheur et la qualité des aliments, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises cherchant à améliorer leur processus d’emballage. De plus, l’operculeuse MECA S4000 est conçue pour s’intégrer facilement dans diverses lignes de production. Par ailleurs, sa polyvalence et son changement rapide d’outillage permettent de s’adapter à plusieurs formats de barquettes, optimisant ainsi la productivité. En outre, sa conception ergonomique et sa simplicité d’utilisation la rendent accessible à tous, même pour les opérateurs moins expérimentés. Avec une maintenance facilitée et une nettoyabilité complète, cette machine assure des standards d’hygiène élevés. Ksdou Nv Nrspfx Aiqjnb En résumé, la MECA S4000 est une solution robuste et performante pour les entreprises cherchant à améliorer leur processus de conditionnement tout en garantissant une conservation optimale des produits. Caractéristiques techniques: Fabricant : MECAPLASTIC Type : S4000 Année de construction : 2010 Cadence (cycles/min) : jusqu’à 6 Automatique Machine d’occasion. Les (+) : Machine d’operculage, simplicité d’utilisation. Changement d’outillage rapide. Ergonomie d’utilisation. Nettoyablilité complète. p3dpF1Eu

Année de construction: 2024, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’extrusion complète / chaîne d’extrusion, comprenant l’équipement d’emballage. Une chaîne d’extrusion complète et opérationnelle pour produits alimentaires est à vendre. L’installation se compose de plusieurs éléments coordonnés et couvre le processus de production, du mélange des matières premières à l’extrusion, en passant par le séchage et le refroidissement, jusqu’à l’emballage. Le mélangeur est conçu pour des lots allant jusqu’à environ 300 kg. L’extrudeuse à vis unique intégrée atteint – selon les matières premières utilisées, la recette et les paramètres du processus – une capacité de production d’environ 70 à 90 kg par heure. Contenu de la livraison / Composants de la ligne d’extrusion : 1. Mélangeur – conçu pour des lots allant jusqu’à environ 300 kg. 2. Extrudeuse à vis unique – capacité d’environ 70 à 90 kg/h. Knedpfx Asztkxbeiqeb 3. Vis de convoyage / système de convoyage. 4. 3 trémies de produits ou intermédiaires. 5. Four de séchage / séchoir à bande – environ 5 mètres de long. 6. Système d’extraction et de ventilation. 7. Système de refroidissement / tambour de refroidissement. 8. Installation d’emballage de type « doy-pack ». 9. Installation d’emballage de type « flow-pack ». L’installation permet un processus de production quasi continu, de la préparation des matières premières au produit fini emballé. Exécution technique : Tous les composants ont été fabriqués en Ukraine et sont certifiés CE. Toutes les pièces et surfaces qui entrent en contact direct avec le produit pendant le processus de production sont en acier inoxydable. L’ensemble de la ligne de production, dans la configuration présentée, a une longueur d’environ 28 mètres. Les machines et composants individuels peuvent, le cas échéant, être disposés différemment en fonction de l’espace de production disponible. Domaines d’application : L’installation d’extrusion est par exemple adaptée à la production de : Produits soufflés et snacks. Produits à base de riz ou de céréales. Céréales et produits extrudés. Snacks fonctionnels. Autres produits alimentaires extrudables. La capacité de production réelle et le produit final dépendent des matières premières, de la recette, de la filière, ainsi que des paramètres d’extrusion et de séchage respectifs. Une visite de l’installation est possible sur rendez-vous préalable. Nous vous fournirons volontiers des informations techniques supplémentaires, des photos et des détails sur les machines individuelles sur demande. Il est également possible d’acheter les machines individuelles séparément. Veuillez trouver ci-joint la liste des prix : 1. Mélangeur – conçu pour des lots allant jusqu’à environ 300 kg - 5 000,00 € 2. Extrudeuse à vis unique – capacité d’environ 70 à 90 kg/h - 15 000 € 3. Vis de convoyage / système de convoyage - 2 500,00 € 4. 3 trémies de produits ou intermédiaires - 1 000,00 € par trémie 5. Four de séchage / séchoir à bande – environ 5 mètres de long - 20 000 € 6. Système d’extraction et de ventilation - 500,00 € 7. Système de refroidissement / tambour de refroidissement - 2 000 € 8. Installation d’emballage de type « doy-pack » - 18 000 € 9. Installation d’emballage de type « flow-pack » - 15 000 €

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Notre entreprise propose à la vente une machine automatique de conditionnement et/ou d’alimentation de la marque Mengozzi (Mingozzi Packaging Team), issue de notre parc de machines. Cette machine fait partie d’une ligne de conditionnement industrielle et dispose d’une table rotative à cadencement avec alimentation mécanique et unité de positionnement. Elle est généralement utilisée pour le désempilage, l’alimentation et le positionnement de produits destinés à des processus d’emballage en aval (par exemple barquettes, blisters ou cartons). Équipements / Caractéristiques : - Machine à table rotative / cadencée - Unités de préhension et de guidage mécaniques - Alimentation des produits via trémie - Enceinte de protection fermée - Construction industrielle État : - Installation d’occasion - Installation hors service depuis une longue période - Fonctionnement non vérifié - Complétude non garantie - Vente dans l’état / tel que vu Remarque : En raison de sa conception spécifique, la machine convient particulièrement aux entreprises spécialisées pour la révision, l’adaptation ou le recyclage de pièces détachées. Conditions de vente : Vente inter-entreprises – sans garantie, ni responsabilité, ni reprise Kodpsy Enlxjfx Aiqjnb Retrait EXW (départ site), enlèvement à la charge de l’acheteur

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Nordson AltaBlue 10 TT (10/4 ; 10 litres/max. 4 flexibles) : Le Nordson AltaBlue 10 TT est une unité compacte d’application de colle thermofusible d’une capacité de 10 litres, conçue pour un dosage précis de colle dans des secteurs tels que l’emballage et l’assemblage de produits. Le modèle « TT », signifiant « Table Top » (de table), se distingue par une interface simple d’utilisation et une conception nécessitant peu d’entretien. Cet appareil permet la connexion jusqu’à 4 flexibles. Ksdpfx Aijy N Dbwjqjnb Caractéristiques principales : Capacité : réservoir de 10 litres pour colle thermofusible. Système de pompe : équipée d’une pompe à engrenages entraînée par un moteur asynchrone à vitesse variable. Plage de température : réglable de 40°C à 230°C (100°F à 450°F) avec une stabilité de ±0,5°C. Pression maximale : jusqu’à 75 bars (1100 psi) de pression hydraulique de service. Filtration : utilise un filtre Saturn de type panier pour éviter toute contamination des têtes d’application. Avantages & Bénéfices : Réservoir anti-adhérent : la cuve tubulaire est revêtue de téflon pour éviter les « zones mortes » et minimiser la dégradation (carbonisation) de la colle. Fonction de synchronisation avec la ligne : la vitesse de la pompe peut être couplée à celle de la chaîne de production pour garantir un débit de colle constant. Entretien facilité : accès aisé par des panneaux et large ouverture du réservoir pour le remplissage et le nettoyage. Raccordements : supporte généralement jusqu'à 2 ou 4 paires flexible/pistolet, selon la configuration spécifique (flux simple ou double).

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Knedpfx Aisy Szbyjqeb

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage et de test des moteurs de véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de moteurs de véhicules électriques d’une puissance comprise entre 180 et 300 kW. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Chargement des composants - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentation des matériaux - Chauffage du boîtier intérieur à l’aide d’une bobine à induction jusqu’à 240 °C - Enfoncement du stator dans le boîtier - Presse 1 T TOX - Keyence CA-DQP25X - Tunnel de refroidissement - Refroidissement à 24 °C - Temps de cycle : 600 s Assemblage du boîtier intérieur avec joint torique (X-ring) et joint en D - Insertion du joint torique (X-ring) et du joint en D dans le boîtier - Outil d’assemblage circulaire dédié disponible Pré-assemblage du boîtier extérieur - Fixation de la bride au boîtier à l’aide d’un tournevis Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Assemblage automatique du boîtier intérieur et extérieur Assemblage du boîtier extérieur - Presse 3 T TOX EQK 030 - 2 scanners Cognex - 2 caméras Keyence V3 - 3 systèmes de caméras VS Magnétisation et mesure du rotor - Magnétisation des aimants - Magnétiseur MagSys MC3K82 (2020) - Dispositif de maintien pour la magnétisation MFFer8/160/250 Pré-assemblage de l’écran de protection et insertion du rotor - Enfoncement du roulement et du résolveur du rotor - Presse 3 T TOX Assemblage de l’écran de protection dans le boîtier extérieur - Presse 1 T TOX EQK - Fixation de l’écran de protection dans le boîtier extérieur à l’aide d’un tournevis pneumatique (5 Nm) Fixation des composants assemblés - Fixation à l’aide du tournevis 4GE59 Rexroth - Système manipulateur Handyflex 400 Connexion du connecteur intermédiaire - Montage manuel du connecteur intermédiaire et du tube isolant Insertion de la bague de contre-appui, montage du couvercle de refroidissement et de l’évent Ksdpfxjzhub Aj Aiqjnb - Presse 3 T TOX EQK 030 Montage du couvercle de refroidissement du rotor - Fixation avec 4 Nm Boucle de test électrique en fin de ligne (EOL) - 5 testeurs Deutronic, dont : - Testeurs haute tension ETL ATS 400 - Testeurs de résistance HIOKI RM3545 - Analyseurs EOL Reilhofer Poste de déconnexion du connecteur intermédiaire - Déconnexion du connecteur intermédiaire - Insertion de 2 vis et fixation à l’aide d’un tournevis Rexroth (13 Nm) - Système manipulateur Handyflex 300 - Contrôle des rondelles - Rotation du moteur Test d’étanchéité - 2 postes de test d’étanchéité avec testeurs Innomatec LTC-902 - Tests d’étanchéité sous vide et en surpression - Quantité testée : environ 50 000 pièces par poste de test Rotation, marquage au laser, estampage, gravure et inspection - Machine d’estampage ADT - Arex Laser 450 - Système de caméra Keyence CA-H - Lecteur Datalogic CBX 100 - Quantité testée : environ 130 000 pièces Protection pour le transport - Assemblage du couvercle/capuchon de transport jaune et du bouchon - Insertion manuelle des capuchons et fixation des trous Emballage et inspection finale - Manipulateur Dalmec (2022)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Ligne de cuisson en continu pour pasteuriser le fromage transformé, avec chauffage depuis une température initiale jusqu’à environ 85 °C, en vue de l’emballage ou d’un traitement ultérieur. La ligne est composée de : Réservoir tampon Le réservoir tampon sert à stocker temporairement le fromage transformé avant son traitement ou son emballage. Le produit est maintenu à environ 15 °C pour préserver sa qualité et assurer une viscosité optimale. Cela stabilise le déroulement du processus, compense les fluctuations des opérations en amont et en aval, et contribue à maintenir des propriétés de produit constantes. Volume : 400 kg Modèle : Zufühfbehälter 400 Type : 670 Numéro de machine : 14616 Puissance installée : 22 kW (46 A) Année de fabrication : 2012 Le réservoir tampon est équipé de : - Réservoir avec 2 vis d’alimentation, lavable par système CIP. - Couvercles en acier inoxydable - Cellules de charge pour l’indication du poids dans le réservoir tampon - Pompe de décharge - Pompe de retour CIP (modèle Fristam : FPE3532/155, 7,5 kW) Knedpfszxc Dmjx Aiqsb Cuiseur en ligne Le cuiseur en ligne est utilisé pour chauffer et traiter en continu le mélange de fromage, en partant d’environ 15 °C pour atteindre 85 °C. Pendant cette étape, le produit est soumis à un traitement thermique et homogénéisé par un mélangeur à cisaillement élevé afin d’obtenir un mélange optimal de vapeur dans le produit et de réaliser la structure et la consistance souhaitées. Cela garantit un traitement efficace, une qualité de produit uniforme et un débit stable pour les opérations en aval. Spécifications de l’unité de chauffage Modèle : FL / Erhitzungseinheit Type : 261 Numéro de machine : 14217 Puissance installée : 17 kW (37 A) Année de fabrication : 2012. Les commandes ne sont pas incluses.

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Ligne de production entièrement automatisée pour barres chocolatées, en acier inoxydable. Fabricant : GUSU Food Processing Machinery Année de fabrication : 2018 État : très bon, peu utilisée. La ligne est composée des éléments suivants : Ligne de production de barres chocolatées, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Convoyeur à rouleaux rotatif à 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Élévateur, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rouleau de guidage, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Coupe longitudinale et distributeur, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rouleau à groupe unique, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Coupe transversale, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Réservoir de stockage de chocolat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Conche à chocolat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Machine d’enrobage de chocolat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Machine d’emballage automatique, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz La ligne de production mesure 35 mètres de long. Kjdpfx Aiszx Uz Deqjnb N’hésitez pas à nous contacter pour toute question !

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 20 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MT-108/2016, Nous proposons une ligne de production d’ panneaux sandwich personnalisés IPVET EPS/MW d’occasion, fabriquée en 2016. La machine a très peu servi. Fabricant : IPVET Modèle : Panneau sandwich personnalisé EPS/MW Année de fabrication : 2015 Knjdsyw Tmlspfx Aiqjb État : Occasion Identifiant de catégorie : 1059 Type : Ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW La ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW (polystyrène expansé/laine minérale) est adaptée à la fabrication, à la préparation et à l’emballage de différents types et tailles de panneaux sandwich isolants. La ligne comprend tous les circuits électriques, le système hydraulique et les unités de contrôle nécessaires à son fonctionnement. La ligne de production permet de fabriquer les produits suivants : - Panneaux de toit en EPS avec épaisseurs d’isolation : 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panneaux muraux en EPS avec épaisseurs d’isolation : 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panneaux de toit en laine minérale avec épaisseurs d’isolation : 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panneaux muraux en laine minérale avec épaisseurs d’isolation : 80 mm, 100 mm, 120 mm Matières premières utilisées dans la production : - Tôle d’acier galvanisée pré-peinte de 0,4 à 0,7 mm x 1250 mm - Plaques de polystyrène expansé EPS 80 - Laine minérale MW (Spanrock XL) - Adhésif (polyol) - Adhésif (isocyanate) Unités/équipements de la machine inclus dans la ligne de production de panneaux sandwich : La ligne de production de panneaux sandwich EPS/MW est un système complet composé de plusieurs machines et équipements. La ligne de production comprend les unités suivantes : 2.1. Débobinoir pour tôle d’acier extérieure avec chariot 2.2. Convoyeur à rouleaux trapézoïdaux 2.3. Couteau de cisaillement pour la découpe de la tôle d’acier 2.4. Convoyeur à rouleaux à micro-ondulation 2.5. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements extérieurs à joint apparent 2.6. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements extérieurs à joint dissimulé 2.7. Débobinoir pour tôle d’acier intérieure avec chariot 2.8. Couteau de cisaillement pour la découpe de la tôle d’acier 2.9. Convoyeur à rouleaux à micro-ondulation 2.10. Convoyeur à rouleaux pour le formage des bords, pour les revêtements intérieurs 2.11. Unité de distribution d’isolant EPS/MW 2.12. Bande transporteuse pour le matériau d’isolation 2.13. Couteaux de découpe de l’isolant EPS/MW 2.14. Unité d’application d’adhésif 2.15. Pompe 2.16. Unité de distribution d’adhésif 2.17. Convoyeur à rouleaux de stratification 2.18. Scie de coupe 2.19. Convoyeur à rouleaux en accordéon 2.20. Table de déchargement à rouleaux 2.21. Unité d’empilement et de retournement 2.22. Chariot de transport pour l’empilement 2.23. Unité d’emballage 2.24. Unité de convoyeur à chaîne pour la manipulation des matériaux Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, veuillez nous envoyer un message ou nous contacter par téléphone.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox. Knedpju Ivcisfx Aiqob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète pour le remplissage et l'emballage de bouteilles de vin. Pour une description complète, veuillez consulter le fichier PDF en pièce jointe. Knodpfx Aijyn I Tmeqob

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), RÉF : MM6476 1 x machine de thermoscellage en ligne Eclipse SL4 de Packaging Automation Ltd, modèle 2017, livrée avec 1 x système de convoyeur à chaîne et à picots automatisé Eclipse C1 de Packaging Automatic Ltd, 2 x jeux d’outillage interchangeables et quelques pièces de rechange. Utilisée auparavant pour thermosceller des barquettes de chou-fleur et de mélange chou-fleur/brocoli provenant d’une peseuse multicellulaire. Les deux machines sont équipées de pieds réglables en hauteur. Kjdpfxszrg T Ej Aiqonb L’Eclipse SL4 est une machine de thermoscellage de barquettes entièrement automatique, conçue pour les applications d’emballage alimentaire à haut rendement. Adaptée au scellement d’une large gamme de barquettes préformées, cette machine est idéale pour une utilisation dans les secteurs de la viande, de la volaille, des produits de la mer, des plats préparés, des produits frais, de la boulangerie et des aliments à consommation immédiate. Le système de convoyeur automatisé assure une manipulation continue des produits, ce qui contribue à améliorer l’efficacité et le débit de la production. Spécifications : Modèle de thermoscelleuse en ligne : Eclipse SL4. Numéro de série : EC34-MC-00100. Modèle de convoyeur en ligne à indexation : Eclipse C1. Date de fabrication : 2017. Outillage : 2 x jeux. Jeu 1 : 4 x format 1 avec bras. Pour barquettes (section double) mesurant 261 mm (L) x 166 mm (L) x 55 mm (P). Jeu 2 : 4 x format 1 avec bras (barquette simple – dans la machine) mesurant 177 mm (L) x 140 mm (L) x 55 mm (P). Courroie de convoyeur d’alimentation Eclipse C1 (section de courroie modulaire en plastique) – 300 mm de large. Courroie de convoyeur de sortie – 290 mm de large, caoutchouc bleu. Encombrement du système : Encombrement du convoyeur à indexation Eclipse C1 : 3 870 mm (L) x 950 mm (L) x 1 050 mm (H). Encombrement de la thermoscelleuse en ligne Eclipse SL4 : 3 230 mm (L) x 1 050 mm (L) x 2 050 mm (H). État – Très bon. Ce système a été acheté neuf et utilisé pendant environ 6 mois par an. Livré avec diverses pièces de rechange, notamment des lames de coupe pour les deux jeux de barquettes, des courroies de rechange, des plaques chauffantes, etc. *Veuillez noter* : Aucun des équipements présentés sur les photos n’est inclus dans la vente : les trémies multicellulaires avec capteurs alimentant le convoyeur d’alimentation C1 ET l’encodeur à transfert thermique monté sur la thermoscelleuse en ligne Eclipse SL4.

Année de construction: 2008, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Blažek ABM-5 D, ligne d'emballage de sachets à vendre – 3 machines disponibles Nous proposons à la vente trois lignes d'emballage de sachets Blažek ABM-5 D, toutes en parfait état de fonctionnement, comprenant des stations de collecte en aval. Ces installations ont été spécialement conçues pour l'emballage précis de sucre à grains fins et disposent d'un système de dosage volumétrique pour les granulés et les matières premières cristallines. Grâce à leur construction robuste et à leur technologie fiable, ces machines conviennent également à de nombreux autres produits pulvérulents présentant des caractéristiques similaires. Caractéristiques techniques : Fabricant : Blažek Type : ABM-5 D Système de dosage : Dosage volumétrique Adapté à : Sucre à grains fins Granulés Matières premières cristallines Configuration actuelle : 5 sachets par cycle Station de collecte en aval incluse Machines en parfait état de fonctionnement Installations disponibles Année de fabrication : 2008 Année de fabrication : 2008 Année de fabrication : 2016 Kedpjzvww Nefx Aiqenb État Toutes les installations sont en parfait état de fonctionnement. Une démonstration en conditions réelles est possible sur demande, afin que les clients potentiels puissent vérifier le fonctionnement et les performances de la machine. Visite Une visite des installations est possible sur rendez-vous. Nous serons heureux de vous fournir d'autres informations techniques, des photos ou une vidéo de test. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 69 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mediseal / Körber P-1500 Encartonneuse pour flacons et bouteilles de collyre – Année de construction 2009 À vendre : encartonneuse horizontale de haute qualité à fonctionnement intermittent, modèle Mediseal (Klöckner) P-1500, conçue pour des applications pharmaceutiques. La machine est adaptée aussi bien aux flacons qu’aux bouteilles de collyre et à des conditionnements primaires similaires. Cette ligne d'emballage a été achetée neuve, mais n’a jamais été utilisée en production. Seuls les tests FAT et SAT ont été réalisés. Avec seulement 69 heures de fonctionnement, la machine est en état pratiquement neuf. Description technique • Rendement maximal : jusqu’à 150 cartons par minute • Mode de fonctionnement : intermittent, horizontal • Alimentation des produits par magasin, roue étoile et chaîne à produits • Redressage automatique des étuis grâce à une pince à vide • Insertion automatique des produits et des notices • Alimentation des notices entièrement automatisée (RonTech) • Fermeture progressive des cartons, sortie à droite • Possibilité de marquage couleur sur les languettes Plage de formats des cartons • Longueur (C) : 65 – 150 mm • Largeur (A) : 35 – 90 mm • Hauteur (B) : 15 – 95 mm Formats / flexibilité • Outillages actuellement disponibles pour bouteilles de collyre de 5 ml, 10 ml et 15 ml • Inclus tous les formats et pièces de changement nécessaires • Machine très flexible, adaptée à d’autres formats de flacons, vials et produits • Changement de format rapide et reproductible Équipement • Commande via écran tactile (tous les éléments de commande à hauteur des yeux) • Manuel d’utilisation en allemand et en français Informations sur la machine • Fabricant : Mediseal, Körber (anciennement Klöckner), Allemagne • Modèle : P-1500 • N° de série : 43 • Année : 2009 • Alimentation électrique : 220/400 V, 3 Ph, 50 Hz • Encombrement : env. 6 250 × 2 800 × 2 200 mm • Poids : env. 3 500 kg Kedpfxox Nx Dae Aiqsnb État • Neuf, pratiquement à l’état neuf • Jamais utilisé en production • Seuls FAT et SAT réalisés • Seulement 69 heures de fonctionnement documentées Prix neuf en 2009 • Environ 700 000 - 750 000 € avec un format Vidéos en fonctionnement disponibles Prix Sur demande

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible immédiatement ! Ligne complète de production de quenelles/knödels En très bon état. Capacité de la ligne de production : 1 200 kg par heure. Pour des spécifications détaillées de cette ligne, veuillez consulter les annexes. La ligne peut être visitée à Stavenhagen, Allemagne. L’installation est encore entièrement opérationnelle et connectée à l’alimentation électrique, permettant ainsi une démonstration sur place. Ksdsx H Sapopfx Aiqjnb La ligne est complète et commence par le stockage des flocons de pomme de terre. Ceux-ci sont ensuite mélangés dans les proportions appropriées. Le système peut également traiter d’autres matières premières, telles que la pâte à pain ou d’autres ingrédients. Une station big-bag supplémentaire est disponible à cet effet. Après le mélange, le produit est pesé et à nouveau mélangé, puis il est transféré vers les machines de formage Rheon. Les machines Rheon façonnent le produit ; une garniture intérieure peut être ajoutée si souhaité. Ensuite, le produit passe dans le tambour à paner, puis dans le surgélateur, où l’extérieur est raffermi pour garantir une bonne aptitude à l’emballage. Après surgélation, le produit est pesé à l’aide d’une trieuse pondérale multi-têtes et conditionné dans des sachets doypack. Il passe ensuite dans le tunnel de pasteurisation, ce qui assure une durée de conservation prolongée. L’emballage est ensuite séché par soufflage. Pour finir, un contrôle de poids et de détection de métaux est effectué, puis les produits sont automatiquement emballés en cartons par la machine de reconditionnement. Les cartons sont palettisés de manière automatisée, rendant les produits prêts pour le transport. De nombreuses photos sont disponibles (contactez-nous sans engagement)

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 380 V, puissance: 9 kW (12,24 ch), Nous proposons à la vente une ligne de production et d’emballage de ouate de coton à point de zigzag automatique, d’occasion, de marque LINKS S.r.l., fabriquée en Italie en 2011. Fabricant : LINKS S.r.l., Italie Année de fabrication : 2011 Configuration de la ligne : Z/AP + ASA + L/CC Numéros de série : 300–301 La ligne est conçue pour la production, la mise en forme en point de zigzag et l’emballage automatiques de ouate de coton absorbante dans des sacs en polyéthylène. Spécifications techniques : Ksdpfozxnyyox Aiqonb Capacité : jusqu’à 25 paquets/min à 100 g (environ 1 500 paquets/heure) Puissance électrique : 9 kW Alimentation : 380 V / 50 Hz / triphasé Fonctionnement : cycle entièrement automatique Nombre d’opérateurs requis : 1 Formats d’emballage/produits : 50 g, 100 g et 200 g L’équipement comprend des jeux de chambres de mise en forme/d’emballage pour 50/100 g et 200 g Documentation technique originale incluse La ligne est composée des modules Z/AP + ASA + L/CC, qui couvrent les étapes de mise en forme en point de zigzag, de transport et de pressage, ainsi que le processus d’emballage automatique. Adaptée à la production de ouate de coton absorbante, de coton médical et de coton cosmétique. L’équipement est vendu en tant que machine d’occasion. Des informations techniques supplémentaires, des photographies et la documentation originale sont disponibles sur demande. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations complémentaires, organiser une inspection ou demander d’autres photographies.

Année de construction: 2002, État: nécessite des réparations (occasion), ULMA, année de fabrication 2002 • Convoyeurs d’alimentation étendus. • Lubrification centralisée. • Système de nettoyage hygiénique du bac. • Convoyeurs de sortie à gravité et motorisés : en ligne, 90º, 180º, ... • Dispositif d’étanchéité supplémentaire de 1 mètre. • Dispositif de centrage automatique de l’image pour films imprimés. • Fixation de la bande imprimée. • Détection du bac transparent. • Refroidisseur de scelleuse. • Autres (sur demande). Machine d’emballage haute performance, spécialement conçue pour l’emballage de barquettes dans les centres de transformation (viande, volaille, poisson, légumes, fruits) et les supermarchés à fort volume. Une large gamme de modèles pour répondre aux exigences des clients. Sa robustesse, sa fiabilité, sa facilité d’utilisation et son changement de taille automatique en font la machine la plus productive et la plus polyvalente disponible, avec la possibilité d’emballer avec différents types de films : PVC, polyéthylène et polyoléfines. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (varient selon le modèle) • 1 ou 2 rouleaux de film avec sélection automatique des rouleaux. • Reconnaissance automatique des dimensions du bac ou manuelle. • Sélection automatique ou manuelle de la longueur et de la largeur du film. • Élévateur universel. • Capacité d’autodiagnostic. Knsdpfx Aieg H Tqujqeb • Contrôle de la tension du film. • Fonctionnement en marche avant et arrière. • Pré-étirement du film sur 4 côtés avec pré-étirement latéral. • Contrôle de la température pour la bande de scellage. • Détecteur de colis surdimensionnés. • Limiteur de couple mécanique. • Protections et dispositifs de sécurité conformes aux normes internationales. • Construction robuste avec matériau résistant à la corrosion. Alimentation électrique : 380 V, 12 kW Étiqueteuse Bizerba GV, fabriquée en 2002 Balance Bizerba 18A avec affichage Bizerba AB. Système automatique d’étiquetage et de pesage pour les produits emballés dans le secteur alimentaire. Alimentation électrique : Tension 220 V, Fréquence 50 Hz, Courant 1,7 A. Dimensions de la largeur de la bande : 300 mm. Dimensions externes de la machine : (mm) 1860 de long x 720 de large x 1300 de haut. Alimentation en air comprimé du souffleur d’étiquettes : pression de l’air : 6 bars, débit d’air : min. 100 l/min, air comprimé sans huile, filtré à 10 µm. Dimensions de l’étiquette : 100 x 100. Espacement entre les étiquettes : de 2 à 20 mm. Tête d’impression thermique - résolution de 8,0 points. Pesage de 1 g à 6000 g. Capacité d’étiquetage maximale de 60 paquets/minute. Équipement préparé pour la connexion à un PC, le logiciel Bizerba permet la création et la conception d’étiquettes adaptées à vos besoins. Possibilité d’imprimer tous les types de codes-barres, logos des clients, etc. L’équipement a été révisé, reconstruit et garanti avec les travaux d’entretien suivants : remplacement des courroies de convoyeur, de la tête d’impression thermique et des courroies du moteur. Équipement de haute qualité et excellentes performances en termes de vitesse et de fiabilité. L’étiqueteuse et la balance sont montées sur un convoyeur de sortie. Pèse au moins 40 g jusqu’à un maximum de 18 kg. Pour les entreprises roumaines, il existe la possibilité d’un paiement en plusieurs fois. Prix sur demande, FCA : Oradea/Roumanie. Nous vendons cette ligne remise à neuf. Erreurs, modifications et ventes préalables réservées. Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. No

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, Le multitalent associe une qualité de fabrication exceptionnelle à un large éventail d’applications. Notre machine offre également une utilisation intuitive, optimisant ainsi vos processus d’emballage. Un dérouleur de matériaux de haute qualité avec double centrage automatique des rouleaux garantit un guidage précis du film. De plus, notre dispositif actif d’avance du matériau assure une tension optimale de la bande pour des résultats d’emballage irréprochables. Les moteurs brushless très puissants et le système de commande à écran tactile couleur convivial vous offrent une flexibilité maximale lors des changements de format et simplifient considérablement vos opérations d’emballage. La machine dispose de mémoires pour les réglages des paramètres machine, permettant d’enregistrer jusqu’à 50 produits différents. Pour cette ligne d’emballage, nous proposons également des alimentations entièrement ou semi-automatiques, qui peuvent être intégrées par la suite selon vos besoins. La machine est disponible dans les deux sens de fonctionnement et est équipée d’un système de soudure transversale rotatif avec un disjoncteur électronique de surcharge pour une sécurité maximale. Grâce à sa puissance, sa polyvalence et son avancée technologique, notre machine convient parfaitement à l’emballage de produits alimentaires tels que brioches, gâteaux, bonbons, pralines, chocolat ainsi que de produits pharmaceutiques et divers articles cadeaux. Si vous souhaitez optimiser vos processus d’emballage grâce à une forte capacité de production et une haute qualité, Impuls Packaging est votre partenaire idéal. Caractéristiques de l’installation : 1. Convoyeur à chaînes de 2,6 mètres (autres longueurs sur demande) 2. Forme-sac réglable 3. Dérouleur individuel + dispositif automatique de centrage du film 4. Soudure finale rotative, mâchoire de soudure simple 5. Structure de soudure centrale à ailettes massive 6. Quatre entraînements servo pour - arbre d’avance active du film - soudure centrale - soudure finale Kjdpowld Upefx Aiqonb - convoyeur 7. Interface opérateur HMI 8. Trois contrôleurs de température individuels 9. Carrosserie en acier inoxydable 304 10. Documentation dans la langue du pays 11. Commande de repérage imprimé 12. Longueur de sachet programmable ou reconnaissance automatique de la longueur des produits 13. Sens de fonctionnement standard de gauche à droite Paramètres techniques : 1. Longueur du produit : L120–500 mm 2. Largeur du produit : B30–200 mm 3. Hauteur du produit : H10–80 mm 4. Vitesse d’emballage : jusqu’à 100 produits/min (selon produit, longueur du sachet et matériau) 5. Largeur maximale du film : 600 mm 6. Tension d’alimentation : 1Ph. 220V 50Hz 7. Puissance totale : env. 4,8 kW 8. Poids de la machine : env. 550 kg 9. Dimensions de la machine : env. 4280 x 1200 x 1230 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 908 h, numéro de machine/véhicule: LC658, Ligne de remplissage Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma d’occasionSpécifications techniques & performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution Tetra Pak aseptique pour cartons, centrée sur la remplisseuse A3 Speed. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle offre un débit élevé avec une manipulation précise des cartons Prisma. Tous les modules principaux partagent la même année de fabrication, offrant un système d’occasion cohérent et moderne, adapté à des opérations aseptiques efficaces.Vitesse de production : up to 24,000 packages/hourFormat principal : 0.25L Prisma cartonType de contenant : Carton (brique aseptique)Remplisseuse : Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulateur : Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicateur de paille : Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encaisseuse : Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processus de remplissage : Remplissage aseptique de cartonsConstructeur : Tetra PakAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne combine l’ingénierie Tetra Pak sur l’ensemble des modules pour une exploitation synchronisée et une disponibilité élevée. Des interfaces opérateur centralisées et une logique de contrôle coordonnée simplifient les séquences de démarrage, montée en cadence et arrêt, tout en garantissant une qualité produit et emballage constante au travers des étapes de remplissage, application de paille, accumulation et encaissement. La gestion de format pour les cartons 0.25L Prisma est rationalisée grâce à des réglages rapides, reproductibles et des consignes claires pour l’opérateur.Contrôle de ligne intégré pour vitesses et tamponnage coordonnésHMI convivial sur les équipements principauxInterverrouillages automatisés entre modules pour une exploitation sûreGestion des formats par recettes pour les cartons 0.25L PrismaCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une solution en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion assure un flux continu du remplissage aseptique des cartons vers l’emballage secondaire. L’accumulateur fournit le tampon essentiel pour maintenir la remplisseuse en fonctionnement lors de courts arrêts en aval. L’applicateur de paille et l’encaisseuse complètent une configuration compacte et à haut débit pour la production de boissons.Type de machineConstructeur / ModèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Équipements diversApplicateur de paille Tetra Pak SA30 (040V) Kodpszmpzbefx Aiqsnb

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 20 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2022/02, Ligne de production EPS complète / Usine de fabrication de blocs et de panneaux d’isolation en EPS – Presque neuve Système de production EPS complet, presque neuf, à vendre – disponible immédiatement en Hongrie, dans l’Union européenne. Nous proposons à la vente un système de production industriel complet pour la fabrication de blocs et de panneaux d’isolation en EPS. La ligne de production n’a été utilisée que très peu et est en excellent état. Il s’agit d’une opportunité pour un fabricant ou un investisseur établi d’acquérir une installation de production EPS complète à un coût d’investissement considérablement inférieur à celui d’un système neuf comparable, sans les longs délais de livraison et de mise en service associés à une nouvelle usine. Deux options d’achat 1. Usine de production complète, y compris le site industriel Prix : 859 000 EUR + TVA Le système de production complet est proposé avec le site industriel et les infrastructures incluses dans la vente. 2. Machines et système de production complets, sans site ni conteneurs Prix : 769 000 EUR + TVA Les machines et l’équipement de production complets peuvent également être achetés séparément et déplacés vers les propres installations de production de l’acheteur. État et disponibilité L’équipement est presque neuf et n’a été utilisé que très peu. L’usine de production complète est disponible immédiatement et peut être inspectée en Hongrie sur rendez-vous. La documentation technique et des informations complémentaires sont disponibles pour les acheteurs potentiels sérieux. Avantages clés Système de production industriel EPS complet Production de blocs EPS Production de panneaux d’isolation EPS État presque neuf Ksdpjz Alpmofx Aiqsnb Utilisation très limitée Disponible immédiatement Situé en Hongrie, dans l’Union européenne Investissement nettement inférieur à celui d’une nouvelle usine comparable Pas de longs délais de fabrication Disponible avec ou sans le site industriel Documentation technique disponible Inspection possible sur rendez-vous La passation technique et l’assistance peuvent être discutées individuellement Une assistance pour le démontage, la préparation au transport, l’installation et la mise en service peut être convenue séparément Comparaison des investissements La valeur de remplacement estimée d’un système de production neuf comparable est d’environ 1,25 à 1,35 million d’EUR + TVA, selon la configuration. Prix de vente Usine de production complète, y compris le site industriel : 859 000 EUR + TVA Machines et système de production complets, sans site ni conteneurs : 769 000 EUR + TVA Seules les demandes sérieuses seront prises en compte. Une liste détaillée de l’équipement, les spécifications techniques, des photos, des vidéos et d’autres documents peuvent être fournis aux acheteurs potentiels. L’usine de production peut être inspectée en Hongrie sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Une ligne complète de remplissage et d'emballage de tubes pour pommades est disponible. 1) Alimentateur de tubes IWK TZK 200, année de construction : 1991. 2) Remplisseuse de tubes IWK TFS 30, année de construction : 1991. 3) Encartonneuse IWK CPS-R, année de construction : 1991. 4) Sérialisation Laetus MV-70-F-130-TL, année de construction : 2019. 5) Trieuse pondérale Mettler & Toledo C3570, année de construction : 2019. 6) Fardeleuse Kiener ASK 450, année de construction : 1993. 7) Case Packer Skinetta PAL 145, année de construction : 1997. 8) Palettiseur Skinetta PAL 1400, année de construction : 1997. 9) Machine à flux laminaire horizontal Marchhart LF-ZP-Horizontal, année de construction : 2020. 10) Convoyeur à rouleaux d'accumulation RBS 140, année de construction : 1998. 11) Pompe à pommade Netzsch BEF200/NM045BH, année de construction : 2022. La documentation est disponible. Une visite sur place est possible. Knsdpfx Ajuf T Nloiqjb

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système haute efficacité pour la production d'eau plate en PET, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour d'un format 0.55L et du col 30/25 PCO1881, elle délivre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 robinets de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour une étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: bouteilles de 0.55L (550 ml)Finition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 robinets / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: élévateur-orienteur de bouchons Sidel Aidlin 24Année de la ligne: 2012 (unité de remplissage principale 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage afin de maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Des interverrouillages de sécurité, des carters et des arrêts d'urgence protègent le personnel tout en assurant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations répétables pour le format 0.55L, minimisant les temps de changement et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de ligneConçue pour une exploitation en ligne, cette installation d'embouteillage PET se connecte via des convoyeurs avec sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec les équipements amont et aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, indiquant une opérabilité maintenue et des performances continues en conditions réelles. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau en PET d'occasion bénéficie de son statut actif, aidant les utilisateurs potentiels à évaluer la performance et à planifier une... Knodpfxezc Hqmo Aiqsb

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants Knjdpfxowahdqe Aiqob La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Présentation Cette ligne compacte d’embouteillage automatique de canettes a été conçue avec des composants principaux de KHS, Ferrum, Ska Fabricating et Atlanta. La ligne est conçue pour la production de canettes de boissons et comprend le dépalettisage, le système de transport des canettes, le rinçage à l’air ionisé, l’embouteillage, le scellement, ainsi que l’emballage ultérieur en film ou en film rétractable. Le cœur de la ligne est un système d’embouteillage KHS Innofill Can C, combiné à une machine de scellement de canettes Ferrum FC03. Le système est intégré à des convoyeurs suspendus et montés au sol, et est agencé dans une configuration de production compacte. Données techniques - Fabricant / composants principaux : KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Type de ligne : ligne automatique d’embouteillage de canettes - Capacité : 15 000/h - Nombre de têtes d’embouteillage : 21 - Nombre de têtes de scellement : 3 - Type de récipient : canettes standard de 330 ml, 440 ml et 500 ml - Type d’emballage : canettes en vrac dans des plateaux de 12 et 24, ainsi que dans des cartons WA - Année de fabrication : 2018 - Heures de fonctionnement : 3 446 h - Configuration : ligne compacte d’embouteillage avec des sections de convoyage suspendues et montées au sol Contenu de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Ska Fabricating Co. | – | Système de dépalettisation fermé avec protection de sécurité | 2018 - Système de transport des canettes | KHS / AE | – | Réseau de convoyage suspendu et monté au sol pour les canettes vides et la transition entre les lignes | 2018 - Dispositif de rinçage à l’air ionisé | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Module de rinçage/nettoyage pour les canettes vides avant l’embouteillage | 2018 - Embouteilleuse de canettes | KHS | Innofill Can C | Système automatique d’embouteillage de canettes | 2018 - Détection du niveau de remplissage | Heuft | - Kedpfx Aisy Tt H Doqjnb - Scelleuse de canettes | Ferrum | FC03 | Système de scellement rotatif de canettes | 2018 - Sécheuse de canettes | Air Control Industries | 2018 - Étiqueteuse | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Étiqueteuse, y compris le système d’alimentation des rouleaux | 2018 - Emballeuse de cartons | Atlanta | Rafaello 726 | Système d’emballage | 2018 - Imprimante pour emballeuse de cartons | SATO | S86-EX | 2018