Wagner Installation Automatique De Peinture Poudre d'occasion à vendre (63 971)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Description détaillée À vendre : allée complète Système de stockage automatique OSR (Knapp) Dkedoxtfa Hjpfx Apbet Lot idéal pour intégrateurs et acteurs logistiques souhaitant renforcer leur capacité de stockage automatisé. Vendu en l’état, lot complet prêt à installer. Moins de 100hrs de service ! Contenu du lot : • 10 unités OSR (navettes Knapp) – navettes pour stockage et manipulation automatique • 2 ascenseurs (pour liaison niveaux) • Convoyeurs d’entrée et de sortie inclus (pour intégration simple au flux existant) • 2 200 bacs plastiques SILVERLINE norme Europe (ou équivalent) + séparateurs fournis • Échelles, lisses et traverses pour rayonnage (éléments de structure pour le stockage) • Grillage de protection (production) • Pas de postes de picking inclus État : équipements très peu utilisés. Contrôlés et fonctionnels. Vendu en l’état. Nombreuses pièces détachées disponibles ! Livraison et installation possible, nous contacter ! Pas de service de pilotage, ni d'installation (Logiciel) Avantages : • Capacité élevée de stockage automatique (2 200 bacs) • Solution modulaire Knapp OSR, compatible avec environnements automatisés modernes • Convoyeurs inclus pour faciliter la reprise des flux Prix : 340 000.00 € HT (lot complet). ⚠️ Important : ISC Recycle assure uniquement la vente du matériel. Intégration sur demande.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 3 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 565697, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, largeur de la bande: 600 mm, largeur de bande transporteuse: 600 mm, Le séparateur à courants de Foucault non ferreux Wagner (NE-Scheider) de la série 0429 de Wagner Magnete est l'un des séparateurs à courants de Foucault les plus performants du fabricant. Largeur de travail : 600 mm. • Débit : dépend du matériau et de la taille des grains. • Vitesse de rotation du rotor : jusqu'à 3 000 tours par minute. • Vitesse du convoyeur : 0,5 à 2,0 m/s. • Poids propre : 1,2 tonne. • Système de rotor : Monté de manière excentrique avec une fréquence de changement de pôle élevée. • Puissance du moteur du rotor : 4 kW ; puissance du moteur du convoyeur : 1,5 kW. La machine et l'armoire de commande associée sont livrées. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement sera fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées en EXW dans un port ou dans l'usine de production. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette. Dsdpfx Aszl Rfxspbskt

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ensemble pour la peinture par poudrage Four de peinture par poudrage : 1200 x 3000 x 1800 mm Cabine de peinture par poudrage : 2800 x 2200 mm Four / Séchoir Caractéristiques techniques : Dimensions de travail : 1200 x 3000 x 1800 mm Puissance absorbée : 33 kW Température de fonctionnement maximale : 230 °C Dkodpfx Ajg Uw Dkjpbet Équipement : Chariot intérieur Chariot extérieur Circulation d’air chaud (répartition uniforme de la température dans tout le four) Verrous de sécurité pour une ouverture et une fermeture sûres Cabine de peinture par poudrage Dimensions de travail : 2800 x 2200 mm Puissance du ventilateur : 2,2 kW Débit d’air du ventilateur : 10 500 m³/h Fonctionnement très silencieux Nettoyage automatique des filtres CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Très haute qualité des machines proposées sur le marché. Conseils et services professionnels. Garantie. Service de garantie et service après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits de la marque BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont négociés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec la TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, durée de la garantie: 24 mois, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Service exceptionnel ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support ! ✈️ Délai de livraison de 12 semaines ✈️ ✅✅✅ Classe énergétique A+++ ✅✅✅ ✳️ Préservez votre trésorerie ! Nous vous proposons une variété de modèles de financement afin de garantir le succès de votre investissement. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de crédit-bail. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ Délai de livraison le plus RAPIDE ❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨ Achetez directement auprès du fabricant et bénéficiez d'un avantage en termes de prix et de qualité ! ✨✨ Profitez des 40 années d'expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 ANS DE GARANTIE ☀️ Dsdefggcwepfx Apbskt ✅ La machine de prétraitement par pulvérisation Multi-Treat est utilisée pour le traitement de surface des matériaux à peindre. Elle offre la possibilité de traiter jusqu'à 8 produits chimiques différents, en fonction du processus, avec des réservoirs en nombre variable. Tous les réservoirs sont fabriqués en acier inoxydable 316 et sont isolés. Le nombre de réservoirs et le nombre de réservoirs chauffés sont déterminés en fonction des étapes du processus. ✅ Le chauffage dans le réservoir est assuré par un échangeur de chaleur à gaz. Les processus peuvent être surveillés, et les temps et les températures de tous les processus peuvent être réglés via l'écran tactile de l'automate programmable (PLC). ✅ Les éventuelles erreurs du système peuvent être observées sur le tableau de commande. Des flotteurs automatiques sont présents dans les réservoirs. Le système s'arrête automatiquement si la quantité d'eau ou de produits chimiques dans les réservoirs est insuffisante, et la quantité de liquide est automatiquement réapprovisionnée par transfert entre les réservoirs, assurant ainsi le bon fonctionnement du système. ✅ Un bac de récupération se trouve sous tous les réservoirs. Le bac de récupération est fabriqué en acier inoxydable 316. Les réservoirs sont fabriqués en acier inoxydable 316 de 2 mm d'épaisseur. Le matériau est soumis à des tests de pénétration et est soudé et scellé à l'argon. Les grilles à l'intérieur du réservoir empêchent les impuretés d'atteindre les pompes. L'intérieur de la cabine est constitué d'éléments sandwich en acier inoxydable 304, et l'extérieur est en tôle revêtue d'une peinture en poudre. ✅ L'épaisseur des panneaux est de 80 mm. Ils sont constitués de panneaux en acier inoxydable remplis de polyuréthane. Les tuyaux et les buses à anneau PPT offrent une longue durée de vie. ✅ Grâce au ventilateur d'aspiration de vapeur, la diffusion de vapeur du système vers la zone de travail est évitée. Les portes de la station de lavage sont de type conteneur et sont étanches grâce à des joints en silicone. La plateforme de lavage mobile à l'intérieur de la cabine se déplace d'avant en arrière pour laver les matériaux. Les tuyaux sont supportés par un système porteur mobile. Il existe des pompes séparées pour chaque processus et une pompe de vidange pour évacuer les liquides des réservoirs. La pompe de vidange est connectée au réservoir de vidange des produits chimiques. ✅ Pour chaque processus, il existe des pistolets d'application manuels pour une application manuelle. Le système dispose d'un mode manuel pour le prétraitement. Le temps d'égouttement et le temps de processus peuvent être réglés via le panneau de commande de l'automate programmable (PLC). Le temps d'égouttement s'applique à l'application manuelle.

État: très bon (occasion), Nous vous proposons ici une ligne complète de rivetage par poinçonnage de TOX. Ligne complète de rivetage par poinçonnage TOX, type TZ-VSN. Le rivet par poinçonnage sectionne d'abord tous les éléments à assembler et expulse ensuite le bouchon de rivetage de l'assemblage. Grâce à sa technologie innovante pour le rivetage par poinçonnage, TOX PRESSOTECHNIK, le spécialiste des assemblages de tôles, enrichit son offre de produits et services en intégrant un procédé novateur. Le rivetage par poinçonnage offre un assemblage mécanique supplémentaire des tôles, ce qui est particulièrement important pour les structures légères et l'assemblage de pièces et d'ensembles hybrides. Les dispositifs d'alimentation des rivets, les porte-pinces et les porte-outils sont également conçus de manière universelle, de sorte que les rivets par poinçonnage d'un diamètre de 4,0 mm et d'une longueur comprise entre 3,3 et 8,1 mm, ainsi que les rivets par poinçonnage d'un diamètre de 5,0 mm et d'une longueur comprise entre 3,9 et 9,0 mm, peuvent être utilisés de manière flexible avec les pinces manuelles TOX et les pinces robotisées TOX. Dedezdtffjpfx Apbokt Type TZ-VSN Force de pressage : 55 kN Course totale : 140 mm Type de rivet : diamètre 5 x 4,6 Valeurs de raccordement Puissance : 3,4 kW Raccordement au réseau : 400/15/50-60 V/A/Hz Vitesse : 200 mm/s Type de réseau : 3P+N+PE Tension de commande : 24 V CC Fusible de protection : 25 A Type : TZ-VSN État : d'occasion Contenu de la livraison : (voir image) (Les modifications et les erreurs dans les données techniques sont réservées !) Nous serons heureux de répondre à toute autre question par téléphone. Les commandes écrites sont possibles par e-mail ou par fax.

État: nouveau, Année de construction: 2025, durée de la garantie: 12 mois, largeur totale: 1 900 mm, longueur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 1 550 mm, VERSION ALLEMANDE – MACHINE DE DÉCAPAGE PAR PULVÉRISATION 1. DIMENSIONS EXTERIEURES Dkodpfeghl Dzex Apbst Largeur : 1 800 mm Longueur : 1 900 mm Hauteur : 1 600 mm 2. DIMENSIONS DE LA ZONE DE TRAVAIL Largeur : 1 300 mm Longueur : 1 300 mm Hauteur : 670 mm* 3. DONNÉES TECHNIQUES Puissance totale : 9,2 kW Puissance de chauffage : 7,0 kW Puissance de la pompe : 2,2 kW Nombre de buses : 24 Débit : 320 l/min Pression de fonctionnement : 4,5 bar Température de fonctionnement : 85 °C Matériau : Acier inoxydable résistant aux acides AISI 316 (1.4401) 4. RÉSERVOIR ET SYSTÈME DE CHAUFFAGE Volume de la chemise de chauffage : 167 l (±2 %) Volume du réservoir principal (liquide de décapage) : 480 l (±2 %) Système de chauffage : système de chauffage indirect avec régulation séparée pour la chemise et le réservoir principal 5. STRUCTURE DE LA MACHINE Le réservoir est équipé de 4 pieds réglables. Panneau de commande intégré au socle de la machine. Système de raccordement rapide industriel CLICK-CLACK pour une connexion rapide et sûre. 6. SYSTÈME DE CONTRÔLE 2 × régulateurs de température : pour la chemise de chauffage pour le réservoir principal Minuterie pour le réglage des cycles Témoins LED pour surveiller le bon fonctionnement 7. CAPACITÉ DE LA MACHINE Adaptée pour 4 à 8 jantes jusqu’à 23 pouces. 8. GRILLE DE TRAVAIL Fabriquée entièrement en acier inoxydable résistant aux acides AISI 316 (1.4401). Sert de plate-forme de travail pour les jantes ou les pièces à décaper. Résistance chimique et mécanique élevée. 9. SYSTÈME DE BUSES ROTATIVES 2 bras de rotation La machine est équipée de deux bras rotatifs. Au total, 24 buses spécialement conçues assurent une pulvérisation à haute pression multidirectionnelle. Garantit un décapage rapide et uniforme, même dans les zones difficiles d’accès. 10. APPLICATION Les machines de décapage par pulvérisation sont une solution moderne et extrêmement efficace pour l’élimination rapide et propre des peintures sur les jantes en aluminium. Elles sont de plus en plus utilisées dans les centres de services pneumatiques, les ateliers automobiles et les entreprises professionnelles de remise à neuf de jantes. 11. PRINCIPAUX AVANTAGES Idéale pour la remise à neuf de jantes, les centres de services pneumatiques et les ateliers automobiles. Décapage parfait grâce à des buses rotatives à contre-rotation. Prolonge la durée de vie d’autres machines et outils. Optimise le temps de travail du personnel. Processus de travail précis, efficace et reproductible.

Année de construction: 2020, État: nouveau, ROMER® est spécialisée dans la fabrication d’équipements technologiques individuels pour les installations de revêtement par poudre, ainsi que dans la conception et la réalisation d’installations de revêtement complètes et entièrement automatisées, prêtes à l’emploi. ROMER® propose des solutions de chauffage pour l’industrie aéronautique et automobile, destinées aux plus grandes entreprises du monde. Nous offrons un service de garantie et de maintenance après-vente pour les équipements que nous vendons, avec une gamme complète de pièces de rechange. Le voile de protection appliqué sur une surface mal préparée se détériore ou se corrode après une courte période. Dkjdpfsflrc Sjx Apbot La garantie d’un revêtement optimal repose essentiellement sur un bon dégraissage, qui constitue la base de tout processus de peinture. Le revêtement d’une pièce mal dégraissée se détache après une très courte période. Après le dégraissage, l’étape suivante consiste à éliminer le revêtement extérieur de la pièce, ce qui améliore l’adhérence de la peinture, par exemple lors du pliage de tôles, et assure une protection, par exemple à l’aide d’un revêtement phosphatant, qui à son tour prolonge la résistance à la corrosion. Il existe de nombreuses solutions pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus. Qu’est-ce qui est le plus important dans un atelier de revêtement par poudre ? Vous n’avez probablement pas d’expérience avec l’applicateur. Or, c’est une erreur, car même le meilleur applicateur ne vous aidera pas si votre four présente une mauvaise répartition de la température. À l’endroit où l’élément est surchauffé, la couleur se décolore, et s’il n’est pas chauffé, la couleur se détache. Avant tout, le four est l’élément le plus important. Un four à huile, à gaz ou électrique ? Vous ne savez pas comment alimenter votre four en électricité ? Quelle solution est la plus économique ? Que comprend-elle ? Quels sont les coûts de fonctionnement ? Nous essaierons de répondre à vos questions. En fonction des besoins du client, les systèmes de transport peuvent être déplacés au sol ou suspendus à des rails. - Pour des solutions pratiques pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport transversal). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaînes sont les plus couramment utilisés, car ils ne s’arrêtent pas et constituent une excellente solution pour les entreprises qui mettent l’accent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent simultanément différents articles et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines avec des couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées, notamment des convoyeurs sans alimentation électrique. Il s’agit de la solution la plus coûteuse.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Automatisation Utilisation d’une photocellule L’utilisation d’une photocellule dans la zone de la pièce permet de mesurer la longueur de la pièce et offre ainsi la possibilité d’activer les pistolets lorsque l’objet se trouve à portée et de les désactiver immédiatement après la fin du traitement de la pièce. La photocellule est incluse dans l’équipement standard. Identification des pièces grâce à des étiquettes spéciales. Une plaque dotée de trous d’identification est placée sur le système de suspension. Sur cette base, le système de contrôle PLC, associé à la photocellule, reconnaît la pièce peinte, active et désactive les pistolets au moment opportun, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie et de poudre. Détection verticale des pièces. Grâce à l’utilisation de barrières imagerie avec des détecteurs horizontaux, le PLC peut analyser la forme verticale de la pièce. Le PLC compte le temps pendant lequel la pièce doit se trouver dans la zone de pulvérisation, ce qui permet d’activer ou de désactiver les pistolets de manière sélective. Utilisation de barrières imagerie avec plusieurs capteurs, horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions de la pièce, ce qui permet également de régler les manipulateurs. Avantages de l’utilisation de barrières imagerie et de photocellules Les principaux avantages de l’utilisation de photocellules ou de barrières imagerie sont les économies d’énergie et de poudre. Éliminer la peinture d’une zone où il n’y a pas de pièce. Grâce à l’utilisation de barrières imagerie, contrôle précis des pistolets. Nos lignes peuvent être équipées en option de photocellules ou de barrières imagerie. L’utilisation d’une photocellule dans la zone de la pièce permet de mesurer la longueur de la pièce et offre ainsi la possibilité d’activer les pistolets lorsque l’objet se trouve à portée et de les désactiver immédiatement après la fin du traitement de la pièce. Identification des pièces grâce à des étiquettes spéciales. Une plaque dotée de trous d’identification est placée sur le système de suspension. Sur cette base, le système de contrôle PLC, associé à la photocellule, reconnaît la pièce peinte, active et désactive les pistolets au moment opportun, ce qui permet d’économiser de l’énergie et de la poudre. Grâce à l’utilisation de barrières imagerie avec des détecteurs horizontaux, le PLC peut analyser la forme verticale de la pièce. Le PLC compte le temps pendant lequel la pièce doit se trouver dans la zone de pulvérisation, ce qui permet d’activer ou de désactiver les pistolets de manière sélective. Utilisation de barrières imagerie avec plusieurs capteurs, horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions de la pièce, ce qui permet également de régler les manipulateurs. Les principaux avantages de l’utilisation de photocellules ou de barrières imagerie sont les économies de poudre et d’énergie. Éliminer la peinture d’une zone où il n’y a pas de pièce. Grâce à l’utilisation de barrières imagerie, contrôle précis des pistolets. Série de pistolets, verticale 8 pistolets Contrôle – profiControl 10" Cyclon – CK-D1250 Collecteur de poussière – OZ-8H Centre – RP-01 + SV-200 Manipulateur MA1-23 x 2 unités Os X MX-100 x 2 unités Cible horizontale – Cible horizontale W400 x 2 unités Barrière verticale – H2000, barrière verticale La vitesse de peinture maximale est de 1,65714285714286 m/min. 0 pièces de véhicules tracteurs Dkedsflq Spspfx Apbot Puissance nécessaire

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : Dkodpfx Apjq Nyydsbet 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 500 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, trait de plume: 150 mm, modèle de contrôleur: Siemens 802 C, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 500 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 280 mm Longueur de tournage : 1 500 mm Course axe X : 295 mm Course axe Z : 1 435 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 20 – 3 000 tr/min Avance longitudinale : 5 000 mm/min Avance transversale : 5 000 mm/min Déplacement rapide longitudinal : 5 m/min Déplacement rapide transversal : 5 m/min Course de la contrepointe : 150 mm Largeur du banc : 350 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 802 C Dsdpfx Apoyuymfobjkt Moteur principal : 7,5 kW Dimensions & poids Encombrement : env. 3,23 x 1,47 x 1,73 m Poids de la machine : env. 3 t

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Je vends un magasin automatique HOMAG BARGSTEDT Profi TLF210/21/10, année 2014. Stockage : 22 positions pour des matériaux de 2,80 x 2,10 m Dimension totale : 20 x 10 m x hauteur 3,5 m. Installation d’empilage/désempilage – 2 positions. Tête de manutention avec système de ventouses à vide. Système de vide (avec pompe) Chargement automatique. Dodpfjyzcc Rex Apbekt Clôture de sécurité complète ! Disponible immédiatement. Prêt à l’emploi, test possible. Avec certificat CE et documentation complète.

Année de construction: 2010, État: très bon (occasion), Je vends le magasin automatique GRUNDNER SONDERMASCHINEN MLD. Stockage : 82 positions, matériel de 2,80 x 2,10 m Dimensions totales : 52 x 11,5 m x h. 2,3 + 1,5 m / Double étage Système d’empilage/désempliage : 2 positions Tête de maintien à système ventouses à vide. Système à vide (avec pompe) Chargement automatique. Clôture de sécurité complète ! Disponible de suite. Prêt à l’emploi, possibilité de tester. Dedpfx Apoyzcgisbskt Avec certificat CE et documentation complète.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 2 kW (2,72 ch), type d'engrenage: automatique, type de carburant: électrique, couleur: argenté, poids total: 450 kg, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: MZpf001, Équipement: Marquage CE, La machine d'emballage peut effectuer des fonctions telles que l'élévation du matériau, le dosage et le pesage. Elle est composée d'une vis d'alimentation, d'un système de pesage en temps réel et d'un dispositif d'extraction de poussière. Elle peut être intégrée dans une ligne de production entièrement automatique avec distributeur de sachets, soudeuse à chaud, machine à coudre les sacs, etc. Dkedpfexxn Ausx Apbjt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1988, Un système d'ensachage Wagner plus ancien pour les matériaux en vrac non grumeleux, comprenant une balance automatique, est disponible. Une inspection sur place est possible. Dodpfxjwn H Uke Apbekt

État: nouveau, ATELIERS DE PEINTURE AUTOMATISÉS Dkodpfx Aody Ez Iopbst Ce sont les ateliers de peinture dans lesquels votre produit est conçu et fabriqué par nos ingénieurs, en tenant compte de vos besoins en termes de capacité, d’utilisation et d’autres exigences. L’objectif est d’atteindre une efficacité maximale en minimisant le nombre de personnel nécessaire et l’espace requis pour les opérations de peinture électrostatique à la poudre ou liquide, de sablage, de vernissage, de vitrification, de revêtement, de lavage et autres processus similaires.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Wagner DCG 160 – Tour de précision à broche de guidage et de traction – Année de fabrication : 1989 Données techniques Fabricant : Wagner Maschinen Modèle : DCG 160 Dkedpfx Apszhityobet Année de fabrication : 1989 Hauteur entre pointes : 160 mm Diamètre maximal sur le bâti : environ 320 mm Distance entre pointes : environ 750–1 000 mm Plage de vitesses : jusqu’à environ 2 000 tr/min Broche de guidage et de traction Avance longitudinale et transversale Dispositif de filetage 380 V Équipement Mandrin à 3 mors Porte-outil à changement rapide Contre-pointe Lampe de travail Installation de refroidissement Description Tour robuste de précision, fabriqué en Allemagne, pour l’outillage, la maintenance, la formation et la fabrication de pièces uniques. La machine est en bon état d’occasion et est entièrement équipée. Idéale pour les ateliers, les centres de formation ou l’industrie générale des machines.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fraiseuse d’outillage universelle WAGNER FCA 400 -Année de fabrication : 2008 -Marque CE -Affichage numérique 3 axes -Déplacements X/Y/Z : 450x400x400 mm -Table angulaire fixe : 740x320 mm -Avances automatiques sur les trois axes -Avances rapides -Plage de vitesse de broche: 40-2000 tr/min -Cône porte-outil : ISO 40 -Dispositif de fraisage vertical / horizontal -Tête verticale avec broche de perçage -Volants de sécurité -Dispositif de refroidissement -Palier opposé horizontal -Éclairage de travail -Pieds de machine Dsdpfx Asy Ddhmopbokt Dimensions LxPxH : 1,4x1,2x1,9 m / Poids : 1800 kg Erreurs et réserves exceptées.

État: bon (utilisé), Pulvérisateur airless, appareil de laquage, spraypack, pistolet de pulvérisation de peinture, système de pulvérisation de peinture, pompe à vernis, pulvérisateur électrostatique, système airless complet, pompes à piston pneumatiques, pompe haute pression airless, moteur pneumatique, AIR MOTOR Dkodpfx Asw U T Atopbjt -Fabricant : Wagner, pulvérisateur airless type : 33-70 avec chariot de transport et pistolet de pulvérisation -Débit maximal de matériau : 12,6 l/min -Pression d'entrée d'air : max. 8 bar, pression de service max. 264 bar -Éléments individuels : voir photos -Dimensions : 830/680/H1140 mm -Poids : 50 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Unité de peinture Wagner, pompe à peinture/laque, MODÈLE T.371 Dodpfx Apsyaqpbobekt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Wagner 752-LT/EP30 – Module de commande de polarisation / Bloc d’alimentation 350615, numéro de série : 538236A, d’occasion, en bon état général, 100 % opérationnel, contenu de la livraison conforme aux photos. Dsdpezzip Iofx Apbekt

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Contrôle numérique avec le logiciel B-Solid - programme CAD-CAM 3D pour concevoir, simuler et gérer les processus. Usinage de centres d'usinage et de perceuses Biesse Logiciel BNest - module logiciel pour l'usinage en mode Nesting, qui permet de créer des projets. contient la liste des articles avec les quantités à produire et la liste des panneaux à utiliser, dans le but de minimiser l'utilisation des matériaux et les temps d'usinage. Zone de travail sur l'axe X mm 4300 Zone de travail sur l'axe Y mm 2200 N ° 2 zones de travail Plan de travail Nesting Système de chargement automatique avec table à levage latéral Système de décollement des plaques avec 2 ventouses Nr. 1 électrobroche verticale à 3 axes, Kw 13,2, avec changement d'outil automatique, type cône Hsk Système de changement d'outil automatique à 16 positions - positionné à l'arrière de la machine Tête à aléser BH 10 avec 10 broches disposées comme suit : - N° 5 verticales en axe X - Nr. 5 verticales dans l'axe Y Système de déchargement automatique avec tapis motorisé Système de nettoyage des plans de travail Système d'impression et d'application d'étiquettes adhésives avec étiqueteuse, moniteur 22", clavier et souris avec PC dédié Système de protection et de sécurité avec grilles de délimitation Djdpfx Aet Ul Dnjpbekt Système de sécurité avec pare-chocs Système de lubrification automatique Climatisation pour refroidir et nettoyer la commande de la machine Nr. 2 pompes à vide 250 m3/h Puissance installée Kw 31

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Wagner 752-ST/1, unité de commande de polarisation inversée / module de commande 340659, numéro de série : 529597, d’occasion, en bon état, 100 % fonctionnel, contenu de la livraison conforme aux photos. Dkjdjzzip Uepfx Apbet

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 h, État: nouveau, Machine de nettoyage par ultrasons dotée d’un système de transfert automatique des paniers. Principe de fonctionnement : le système de transfert automatique assure le déplacement du panier entre les cuves. La machine comporte 6 stations : 2 pour le lavage, 2 pour le rinçage, 1 pour le séchage et 1 pour le séchage sous vide. Le corps de la machine est entièrement gainé, et le fonctionnement peut être observé à travers le panneau en verre. Dimensions des cuves : 275 x 420 x 260 (mm) Dimensions des paniers : 180 x 280 x 150 (mm) Dkodod I A Sgopfx Apbot Dimensions externes de la machine : 1285 x 3465 x 2150 (mm) Idéale pour les fabricants d’implants dentaires. nettoyeur à ultrasons, nettoyeur à ultrasons de précision, lavage de précision, nettoyage de précision, machine de lavage pour implants, nettoyeur à ultrasons robotisé, nettoyeur à ultrasons entièrement automatique N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir de plus amples informations.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cobra est une pompe haute pression exclusive à double membrane, adaptée aux applications Airless et AirCoat jusqu'à 250 bar. Cobra est la première pompe pneumatique haute pression sans garniture. L'absence de contact entre le produit et l'atmosphère extérieure (la pompe est entièrement étanche), l'absence de frottement dans la section fluide et le cisaillement minimal la rendent idéale pour tous types de matériaux, y compris les plus critiques comme les peintures réactives (peintures UV, isocyanates, acryliques) ou les matériaux hautement abrasifs. La pompe fonctionne avec des pulsations extrêmement faibles et génère un débit de peinture uniforme, pour une pulvérisation parfaite et une qualité de surface exceptionnelle. Grâce à son volume interne réduit, la pompe est conçue pour réduire considérablement la consommation de solvant et le gaspillage de produit lors des opérations de rinçage et de changement de teinte. La Cobra 40-10 est la solution idéale pour les petites quantités et les changements de teinte fréquents. Elle est recommandée pour les applications avec un ou trois pistolets dans l'industrie du bois et de l'ameublement, les petits ateliers de menuiserie et de menuiserie, ainsi que dans l'industrie métallurgique en général. Cobra® 40-10 est également idéal pour alimenter en base ou en durcisseur les unités de mélange 2K (FlexControl et FlexControl Plus). Pompe à membrane Wagner OMJER PRITISKA 40 :1 MAKS. TLAK MATERIJALA NA ULAZU POMPE 20 bara DOVOD MATERIJALA M-M 36x2 IZLAZ MATERIJALA M-G 3/8’’ Dksdpeqzx Nkefx Apbst TEMPÉRATURE MATÉRIELLE 10 - 80 °C ULAZNI TLAK ZRAKA 2,5 - 6,0 bars PRIKLJUČAK ZA ULAZ ZRAKA F-G ½’’ RADNI TLAK 250 bar MAKS. BRZO UDARA 200DS/min VOLUMETRIJSKI PROTOK PO DVOSTRUKOM UDARU 10 cm3/DS TEMPÉRATURE OKOLINE 10 - 60 °C TEŽINA 19,0 kg MAKS. RAZINA ZVUKA 74 dB(A) MATÉRIEL PH 3,5 - 9,0 pH PUMPA JE U KOMPLETU SA CRIJEVOM I PIŠTOLJEM GM4700AC

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Équipement: cabine, hydraulique, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Dsdpsxqg Elofx Apbjkt Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du