Cormak Machine À Tarauder + Adaptateur d'occasion à vendre (118 785)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour-fraiseuse TYTAN CENTER 750 Vario combine deux machines en une seule, offrant ainsi confort d’utilisation et gain de place dans l’atelier. Il dispose d’un réglage progressif de la vitesse de broche pour les opérations de tournage et de fraisage. Capacité de tournage : 250x750 mm, 0,75 kW/230 V ; fraisage : 0,6 kW/230 V. Fonctions de tournage : usinage des surfaces cylindriques intérieures et extérieures, filetage, tronçonnage des ébauches. Fonctions de fraisage : rainurage, perçage et alésage. Idéal pour les petites entreprises industrielles, ateliers ou garages. Points forts de la machine - Combinaison de deux fonctions – tournage et fraisage – dans une conception compacte. - Moteurs séparés pour les broches du tour et de la fraiseuse, chacun avec régulation continue de la vitesse – fonctionnement indépendant des deux unités. - Afficheurs LCD pour un contrôle précis et un réglage facile de la vitesse de rotation des broches. - Deux plages de vitesse de broche – adaptabilité à différents matériaux et procédés d’usinage. - Usinage de pièces complexes – pas besoin de reposer la pièce sur une autre machine. - Glissière prismatique à queue d’aronde – excellente stabilité pour le fraisage. Caractéristiques techniques TOUR Mandrin 3 mors : 125 mm Ljdpew H Rdmsfx Ag Ujaf Diamètre maximal au-dessus du banc : 250 mm Diamètre maximal au-dessus du chariot transversal : 150 mm Distance entre pointes : 750 mm Largeur du banc : 135 mm Passage de broche : 29 mm Cône de broche : CM4 Réglage de la vitesse de broche : progressif (2 plages) Vitesse de broche : 50–1125 / 100–2250 tr/min Filetages métriques : (18) 0,2–3,5 mm Filetages pouces : (21) 8–56 TPI Avance longitudinale : (6) 0,07–0,4 mm/tr Dimensions du porte-outil : 65 x 65 x 20 mm Outil maxi : 12 x 12 mm Course du petit chariot : 70 mm Course du transversal : 130 mm Course longitudinale : 630 mm Diamètre de la contre-pointe : 30 mm Course de la contre-pointe : 70 mm Cône de la contre-pointe : CM2 Puissance moteur (S1/S6) : 0,75 / 0,9 kW / 230 V FRAISEUSE Capacité de perçage maxi : 16 mm Cône de broche : CM2 Course de la broche : 50 mm Inclinaison de la tête : –90° à +90° Distance broche–colonne : 170 mm Distance broche–table : 43 à 250 mm Plage de vitesse de broche : 50–2250 tr/min Rainures en T (nombre et dimensions) : 2 x 8 mm Puissance moteur : 0,6 kW / 230 V PARAMÈTRES GÉNÉRAUX Dimensions (LxPxH) : 1350 x 580 x 1630 mm Poids : 230 kg Équipement standard - Mandrin de tour 3 mors 125 mm + mors inversés - Socle machine - Pointe fixe CM2 et CM4 - Pige et mandrin de perçage CM2/B16 - Roues de changement de pas - Jeu de clés, burette à huile, outils d’entretien - Carters de protection conformes CE

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Perceuse à charnières CORMAK BBM40MAN – usinage de précision des ferrures de meubles La perceuse à charnières CORMAK BBM40MAN est une machine compacte, performante et facile à utiliser, conçue pour le perçage précis des trous pour charnières de meubles dans le bois. Idéale pour la fabrication de meubles, elle garantit la répétabilité du perçage et la stabilité de l'outil. Dotée d'une conception intuitive et de composants robustes, la BBM40MAN offre une grande qualité de travail tout en restant simple à exploiter. Principaux atouts de la machine - Perçage précis pour charnières de meubles – Butée réglable située à l’arrière assurant un contrôle précis de la profondeur de perçage et minimisant le risque d’endommagement du matériau. - Construction compacte et stable – Base rigide avec grande table de travail (350 x 300 mm) offrant confort et sécurité d’utilisation. - Moteur puissant de 1,1 kW – Moteur surpuissant rare dans cette catégorie qui assure un couple suffisant pour travailler avec des charnières type Blum et autres systèmes de ferrures. - 3 broches de travail – Permettent de percer simultanément le trou principal de la charnière et les trous guides latéraux. Construction et technologie Le modèle CORMAK BBM40MAN a été conçu pour la simplicité d’utilisation et la durabilité. Le déplacement mécanique de la tête sur 110 mm, ainsi que les commandes manuelles, assurent un contrôle total du cycle de travail. Le porte-outil de diamètre 10 mm permet l’utilisation de forets standards pour ferrures. Les dimensions compactes (370 x 500 x 600 mm) et le poids de 21,5 kg rendent cette perceuse à ferrures idéale également pour les travaux de montage sur site. Laodpfjxzdicjx Ag Usf Précision et efficacité de travail Grâce à une vitesse de rotation optimale de la broche (3000 tr/min) et la possibilité d’ajuster manuellement les réglages, l’opérateur peut rapidement et précisément percer tous types de charnières standard. La profondeur de perçage réglable s’adapte aisément à l’épaisseur des façades et aux différents types de charnières. Le maintien stable de la pièce et le contrôle précis des paramètres minimisent les erreurs d’assemblage et augmentent l’efficacité du processus. Applications La perceuse à charnières CORMAK BBM40MAN est utilisée dans : - la fabrication de meubles de cuisine, de salle de bain et de bureau, - les ateliers de menuiserie et services de maintenance, - les entreprises de pose de ferrures, - les écoles et centres de formation dans le domaine du travail du bois. Équipement standard - Tête de forage à 3 broches pour charnières, - Déplacement mécanique du guide (110 mm), - Butée de profondeur réglable, - Table de travail 350 x 300 mm, - Moteur puissant 1,1 kW (230 V), - Commande et serrage manuel de la pièce. - Fraise de 35 mm + deux forets de 2 mm pour charnières BLUM Caractéristiques techniques Table de travail 350 x 300 mm Course du guide 110 mm Distance entre la broche et la table 130 mm Diamètre du porte-outil 10 mm Nombre de broches 3 Profondeur de perçage maxi 10 mm Vitesse de rotation 2800 tr/min Fixation de la pièce manuelle Commande manuelle Moteur 1,1 kW Alimentation 230 V Dimensions hors tout 370 x 500 x 600 mm Poids 21,5 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La CORMAK LBM290 PRO est une perceuse horizontale pour bois, précise et multifonctionnelle, conçue pour une utilisation intensive dans les ateliers de menuiserie, de fabrication de meubles et dans les usines de production. Grâce à sa construction stable et à son équipement complet, la machine offre une efficacité et une reproductibilité maximales des perçages, même pour les projets les plus complexes. Principaux avantages de la machine * Accessoire de mortaisage : permet de réaliser des trous rectangulaires et des encoches précis. * Inclinaison bilatérale de la tête de perçage : assure un perçage sous n'importe quel angle dans la plage de 0 à 45°. * Tête à quatre vitesses : permet de changer rapidement les forets de diamètres 16, 20, 22 et 25 mm. * Deux butées de fin de course : garantissent la reproductibilité et la précision pour la production en série. * Rotation gauche/droite : augmente la polyvalence du perçage et l'adaptation aux différents types d'outils. * Facilité d'utilisation à une seule main : le levier ergonomique facilite la commande rapide et confortable du cycle de perçage. Construction et technologie La perceuse horizontale CORMAK LBM290 PRO est construite sur une base massive en fonte grise, ce qui atténue efficacement les vibrations et élimine les erreurs d'usinage. Une table de travail intégrée et extensible (600 x 300 mm) permet de travailler confortablement des pièces plus grandes. Le réglage de la hauteur et de la largeur du perçage se fait à l'aide de boutons et de guides précis, assurant un mouvement fluide et précis de la tête de perçage. L'appareil est équipé d'un mandrin professionnel Westcott (0–20 mm) et d'un ensemble de porte-outils pour ciseaux carrés. Précision et performance La perceuse atteint une vitesse de broche de 1400/2800 tr/min, et la profondeur de perçage est de 155 mm. Un moteur stable et silencieux de 4,2 kW (S6) assure une performance constante, même pendant de longs cycles de travail. Les perceuses horizontales pour bois, telles que le modèle LBM290 PRO, sont adaptées au travail continu en mode industriel, tant pour la production unitaire que pour les grandes séries de perçages pour des chevilles, des charnières ou des assemblages de cadres. Laodpfxjvuq Hle Ag Ujf Applications La perceuse horizontale CORMAK LBM290 PRO est une solution pour : * les ateliers de menuiserie et de fabrication de meubles professionnels, * les fabricants de façades et d'éléments de cadre, * les ateliers de restauration de meubles, * les centres de formation de techniciens en travail du bois. Équipement standard * accessoire de mortaisage + 1 ciseau carré 9,5 mm * tête à quatre vitesses 16/20/22/25 mm * mandrin Westcott 0–20 mm * table de travail extensible et élargie * 2 serre-joints excentriques * butée d'inclinaison avec règle * 4 porte-ciseaux à douille (queue 19/20/28/30 mm) * base avec compartiment pour outils * rotation de la broche gauche/droite Données techniques DIMENSIONS DE LA TABLE 570 x 300 mm EXTENSION DE LA TABLE 600 x 300 mm HAUTEUR DE LA TABLE DE PERÇAGE 870 mm PROFONDEUR DE PERÇAGE 155 mm RÉGLAGE DE LA LARGEUR DE PERÇAGE 300 mm RÉGLAGE DE LA HAUTEUR 160 mm VITESSES DE LA BROCHE 1400 / 2800 tr/min PUISSANCE TOTALE DU MOTEUR (S6) 4,2 kW ALIMENTATION 400 V MANDRIN À DEUX MÂCHOIRES 0-20 mm DIMENSIONS 570 x 850 x 1340 mm POIDS 140 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Perceuse horizontale pour bois CORMAK LBM290 – perçage de précision et ergonomie La CORMAK LBM290 est une perceuse horizontale pour bois avancée, conçue pour un perçage efficace des trous dans la fabrication de meubles et d’éléments en bois. Elle offre une grande répétabilité, une précision élevée et une sécurité d’utilisation. Grâce à sa construction robuste et à ses nombreuses possibilités de réglage, elle constitue une solution indispensable pour les ateliers de menuiserie et les usines de production. Principaux atouts de la machine Possibilité de perçage en série – réglage de l’espacement de 16/20/22/32 mm à l’aide d’un dispositif spécial pour les chevilles. Utilisation intuitive – un plateau de travail ergonomique permet une utilisation à une main. Réglage précis de la hauteur – réglage rapide et précis de la hauteur du plateau grâce à un indicateur numérique. Fixation stable de la pièce à usiner – un système de serrage excentrique assure une fixation sûre de la pièce. Universalité de l’angle de perçage – double réglage du butoir d’angle jusqu’à 60° dans les deux sens. Aspiration des copeaux – une buse de Ø100 mm permet une élimination efficace des copeaux et de la poussière du poste de travail. Construction et technologie La perceuse horizontale CORMAK LBM290 se caractérise par une construction compacte et durable. Elle est équipée d’un moteur de 3,1 kW (S6), d’un mandrin de perçage de 0 à 16 mm et d’un plateau de travail de 500 x 207 mm avec une hauteur réglable de 760 à 900 mm. Grâce à la vitesse de rotation de la broche de 2850 tr/min, la machine permet un perçage rapide et précis dans les matériaux en bois. Un compartiment intégré pour les outils et un mécanisme de guidage robuste facilitent grandement l’organisation du travail. Précision et efficacité Grâce à la possibilité de percer dans les deux sens (droite/gauche) et au réglage précis de la profondeur et de l’angle, la perceuse horizontale CORMAK LBM290 garantit une flexibilité maximale. Une profondeur de perçage allant jusqu’à 150 mm et une largeur de travail de 309 mm permettent d’utiliser la machine dans de nombreuses applications en atelier. Un entraînement puissant et la possibilité de perçage en série augmentent la productivité, même en cas d’utilisation prolongée. Applications La perceuse horizontale pour bois CORMAK LBM290 est conçue pour : Lsdpfxevuq Dke Ag Usaf les ateliers de menuiserie et de tapisserie, la production en série de meubles, les travaux de prototypage et de production de pièces uniques, les travaux d’assemblage nécessitant un assemblage précis des éléments. Équipement standard mandrin de perçage 0–16 mm, système de serrage excentrique, règle d’angle, butée de course, protection du collecteur Ø100 mm, compartiment intégré pour les outils. Équipement optionnel dispositif de perçage en série des chevilles, module avec broche supplémentaire, collecteur de copeaux à brosse. Caractéristiques techniques DIMENSIONS DU PLATEAU 500 x 207 mm HAUTEUR DU PLATEAU DE PERÇAGE 760 - 900 mm LARGEUR DE PERÇAGE MAX. 309 mm PROFONDEUR DE PERÇAGE MAX. 150 mm VITÉSSE DE LA BROCHE 2850 tr/min MANDRIN DE PERÇAGE 0–16 mm PUISSANCE DU MOTEUR EN FONCTIONNEMENT CONTINU S6 3,1 kW ALIMENTATION 400 V DIMENSIONS 770 x 920 x 1245 mm POIDS 117 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK Z5020 Vario 230V est une perceuse à colonne moderne pour le travail des métaux, conçue pour des applications professionnelles en atelier et dans l'industrie. Grâce à son contrôle de vitesse progressif, sa large plage de travail et sa construction robuste, elle est idéale pour les opérations de perçage exigeantes. Principaux avantages de la machine : * Contrôle progressif de la vitesse de rotation de la broche dans la plage de 180 à 2000 tr/min, permettant un réglage précis en fonction du type de matériau. * Colonne robuste d'un diamètre de 80 mm – sa grande rigidité garantit la stabilité pendant le perçage. * Table de travail inclinable de -45° à +45° – augmente la flexibilité lors de l'usinage de pièces angulaires. * Butée de profondeur de perçage graduée – assure la répétabilité des trous réalisés. * Lampe LED intégrée – améliore la visibilité du champ de travail. * Rainures en T dans la table et la base – permettent une fixation solide des étaux et des mandrins. Construction et technologie : La perceuse à colonne CORMAK Z5020 Vario est construite avec des pièces moulées en fonte robuste, ce qui augmente considérablement sa durabilité et sa résistance aux vibrations. La broche, dotée d'un cône MK3 et d'une course de 150 mm, permet de percer des trous profonds. La transmission à courroie assure un fonctionnement fiable et silencieux. La plage de rotation de la table de travail en position verticale et le réglage de la hauteur de 600 mm permettent de travailler avec des pièces de différentes tailles. Précision et efficacité du travail : Le moteur de 1100 W (230 V / 50 Hz) associé à un contrôle de vitesse progressif de la broche permet un usinage efficace d'une large gamme de matériaux métalliques. L'avance précise et les commandes ergonomiques garantissent le confort de l'opérateur, même lors d'un travail prolongé. L'appareil atteint un diamètre de perçage maximal de 25 mm, ce qui en fait une solution très polyvalente pour de nombreuses applications. Applications : Le modèle Z5020 Vario 230V est une perceuse à colonne pour métaux idéale pour une utilisation dans : * ateliers de serrurerie, * usines de production, * services de maintenance, Lasdpfxewnca As Ag Ujf * écoles techniques et centres de formation. Équipement standard : * Lampe LED * Butée de profondeur de perçage * Table inclinable avec rainures en T * Base avec rainures en T * Contrôle progressif de la vitesse de rotation Données techniques : | Paramètre | Valeur | | :----- | :----- | | Diamètre de perçage maximal | 25 mm | | Diamètre maximal du mandrin | 16 mm | | Distance entre l'axe de la broche et la colonne | 215 mm | | Cône de la broche | MK3 | | Course de la broche | 150 mm | | Diamètre de la colonne | 80 mm | | Moteur | 230 V / 50 Hz / 1100 W | | Transmission | OUI | | Dimensions de la base | 580 x 415 mm | | Dimensions de la table | 356 x 356 mm | | Hauteur totale | 1710 mm | | Plage de rotation de la broche | 180–2000 tr/min | | Plage de déplacement de la table | 600 mm | | Dimensions de transport | 1510 x 690 x 256 mm | | Poids | 95 kg |

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK Z5020 BF Vario est une perceuse à colonne polyvalente et moderne pour le travail des métaux, conçue pour une utilisation intensive dans les usines, les ateliers de serrurerie et les services de maintenance. Cet appareil offre stabilité, précision et un grand confort d'utilisation grâce à la régulation en continu de la vitesse de la broche et à sa conception ergonomique. Principaux avantages de la machine : * Réglage en continu de la vitesse de la broche : plage de 190 à 2700 tr/min pour un ajustement optimal au type de matériau. * Structure rigide du corps : réduction des vibrations et amélioration de la précision du perçage. * Table de travail avec réglage de la hauteur : crémaillère de précision et possibilité d'inclinaison dans une plage de ±45°. * Indicateur électronique de vitesse : contrôle permanent des paramètres de perçage. * Indicateur laser et éclairage LED : facilitent le positionnement de l'outil et améliorent la visibilité de la zone de travail. * Étau de 100 mm inclus : la machine est prête à l'emploi dès sa mise en marche. Conception et technologie : La perceuse à colonne CORMAK Z5020 BF Vario est équipée d'une colonne stable d'un diamètre de 70 mm et d'une base large de 480 × 290 mm, ce qui assure un excellent support de l'ensemble de la structure. La broche de type MK2 a une course de 120 mm, ce qui permet un perçage en profondeur sans avoir à modifier les réglages. La conception de la table permet sa rotation et son inclinaison, ce qui permet à l'utilisateur d'ajuster précisément la position de la pièce à usiner en fonction de l'opération à effectuer. Précision et efficacité : Le moteur puissant de 750 W et le diamètre de perçage maximal de 20 mm permettent d'usiner efficacement la plupart des matériaux métalliques. L'indicateur électronique de vitesse et la butée de profondeur de perçage assurent un contrôle total du processus. La longue colonne et la grande plage de réglage de la hauteur de la table (660 mm) permettent de travailler avec des pièces hautes et des outils à grande portée. Applications : Le modèle Z5020 BF Vario est une perceuse à colonne pour le travail des métaux, recommandée pour : * ateliers mécaniques et de serrurerie, * services de maintenance, * industrie légère et moyenne, * travaux de prototypage et de production en petites séries. Équipement standard : * Étau de 100 mm * Indicateur laser de perçage * Éclairage LED * Indicateur électronique de vitesse * Levier d'avance à trois branches * Butée de profondeur de perçage * Table de travail avec réglage de la hauteur par crémaillère Données techniques Paramètre Valeur Diamètre de perçage maximal 20 mm Plage de vitesse de la broche 190 – 2700 tr/min Alimentation 230 V Porte-mandrin MK2 Course maximale du mandrin 120 mm Distance entre le mandrin et la colonne 170 mm Distance entre le mandrin et la base 1060 mm Plage de réglage de la hauteur de la table 660 mm Diamètre de la colonne 70 mm Dimensions de la table 280 × 280 mm Dimensions de la base 480 × 290 mm Lsdevuf Ikopfx Ag Uoaf Puissance du moteur 750 W Hauteur de la machine 1650 mm Poids 75 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK Z5020 Vario / 400 V est une perceuse à colonne de haute qualité pour le travail des métaux, conçue pour les utilisateurs industriels exigeants. Grâce à la combinaison d'une construction robuste, d'un réglage progressif de la vitesse et d'une grande course de la broche, cette machine est parfaitement adaptée au traitement précis de l'acier, de la fonte, de l'aluminium et d'autres matériaux de construction. Principales caractéristiques de la machine : * Réglage progressif de la vitesse de la broche dans la plage de 180 à 2000 tr/min : permet d'adapter précisément les paramètres au type de matériau et au diamètre de l'outil. * Grande course de la broche de 150 mm : permet de percer des trous profonds sans avoir à changer la position de la pièce. * Table de travail inclinable de ±45° : permet d'effectuer des opérations angulaires et augmente la flexibilité des applications. * Colonne robuste d'un diamètre de 80 mm : assure la rigidité de la structure et l'amortissement des vibrations pendant le fonctionnement intensif. * Butée de profondeur de perçage précise avec graduation : garantit la répétabilité et le contrôle dans la production en série. * Lampe LED intégrée : améliore la visibilité de la zone de travail dans toutes les conditions d'éclairage. * Table et base avec rainures en T : facilitent la fixation des étaux et des accessoires. Conception et technologie : une conception réfléchie pour la durabilité et la fonctionnalité. La perceuse à colonne CORMAK Z5020 Vario a été conçue pour une stabilité et une ergonomie maximales. Le corps de la machine est fabriqué à partir de moulages en fonte de haute qualité, qui assurent l'amortissement des vibrations et la résistance à la déformation. La transmission de la puissance est réalisée par un système d'entraînement à courroie durable, qui garantit un fonctionnement silencieux et sans problème. La table de travail, de dimensions 356 × 356 mm, offre une grande surface pour le traitement de pièces de différentes tailles, et sa capacité de déplacement vertical sur une plage de 600 mm permet de traiter des éléments plus hauts. Précision et efficacité : pour les processus technologiques exigeants. La perceuse à colonne pour métaux CORMAK Z5020 Vario est équipée d'un moteur de 1,5 kW, alimenté par un réseau triphasé de 400 V. Ce système d'entraînement permet d'obtenir un couple constant, ce qui se traduit par un fonctionnement efficace même avec des diamètres de perçage plus importants. Le réglage progressif de la vitesse permet de passer rapidement d'un matériau à l'autre, et la rigidité de l'ensemble de la structure élimine les vibrations, ce qui a un impact direct sur la qualité des trous, réduit l'usure des outils et augmente l'efficacité de la production. Équipement standard : * Table de travail inclinable avec rainures en T Laedpfx Agjridnve Uef * Base avec rainures de montage * Lampe LED pour l'éclairage de la zone de travail * Butée de profondeur de perçage graduée * Réglage progressif de la vitesse de rotation de la broche Données techniques : Paramètre Valeur Diamètre de perçage maximal 25 mm Diamètre maximal du mandrin 16 mm Distance entre l'axe de la broche et la colonne 215 mm Cône de la broche MK3 Course de la broche 150 mm Diamètre de la colonne 80 mm Moteur 400 V / 50 Hz / 1500 W Transmission Oui Dimensions de la base 580 × 415 mm Dimensions de la table 356 × 356 mm Hauteur totale 1710 mm Plage de vitesse de rotation de la broche 180–2000 tr/mi

État: nouveau, Année de construction: 2026, Perceuse à colonne pour métal CORMAK Z7016A Vario – perceuse à colonne de précision avec régulation de vitesse en continu La perceuse à colonne CORMAK Z7016 Vario est une machine compacte et fonctionnelle conçue pour les opérations de perçage de haute précision dans les applications professionnelles et de maintenance en atelier. Grâce à sa régulation de vitesse en continu, sa construction robuste et son équipement polyvalent, ce modèle offre un contrôle optimal du processus de perçage ainsi qu’une grande efficacité de travail. Principaux avantages de la machine : - Réglage en continu de la vitesse – plage de 440 à 2600 tr/min, permettant une adaptation optimale au matériau usiné. - Structure solide en fonte – assure une rigidité élevée et réduit les vibrations pendant le fonctionnement. - Table de travail à réglage en hauteur et en inclinaison – inclinable de -45° à +45° et réglable en hauteur par crémaillère. - Indicateur laser et éclairage LED – garantissent une précision maximale de perçage et un confort d'utilisation accru. - Affichage électronique de la vitesse – permet le contrôle en temps réel des paramètres de rotation. - Étau de 65 mm inclus – la machine est prête à l'emploi immédiatement après déballage. Construction et technologie La perceuse à colonne pour métal Z7016A Vario est montée sur une colonne solide de 60 mm de diamètre et sur une base rigide en fonte de 345 × 210 mm. Le corps de la machine et la table sont fabriqués à partir de pièces moulées usinées avec précision. Le cône morse MK2 permet le montage d'outils variés, et la course de la broche de 60 mm autorise le perçage de trous profonds. La hauteur totale de la machine n’est que de 870 mm, ce qui en fait une unité particulièrement ergonomique et facilement déplaçable. Lodpfx Aexbzuvog Ujaf Précision et efficacité de travail Grâce à son moteur de 500 W (S1) et 650 W (S6), la perceuse à colonne CORMAK Z7016A Vario permet un perçage efficace dans le métal jusqu’à un diamètre de 16 mm. L'absence de changement de courroie – grâce au réglage continu de la vitesse – réduit considérablement le temps de préparation de la machine. Le levier ergonomique à trois branches, l’indicateur de profondeur et le système de guidage de la broche assurent une grande répétabilité ainsi qu’une précision d’usinage élevée. Applications Le modèle Z7016A Vario est recommandé pour : - les ateliers de mécanique et de maintenance, - les services de maintenance industrielle, - les écoles techniques, - les petites lignes de production et les ateliers de prototypage. Équipement standard - Étau 65 mm - Indicateur laser de perçage - Éclairage LED de la zone de travail - Affichage électronique de vitesse - Levier d’avance à trois bras - Table inclinable avec crémaillère pour le réglage en hauteur Caractéristiques techniques - Diamètre maximal de perçage : 16 mm - Plage de vitesse de rotation : 440 – 2600 tr/min - Alimentation : 230 V - Cône de broche : MK2 - Course maximale de la broche : 60 mm - Distance broche/colonne : 125 mm - Distance broche/base : 430 mm - Plage de réglage en hauteur de la table : 300 mm - Diamètre de colonne : 60 mm - Dimensions de la table : 200 × 200 mm - Dimensions de la base : 345 × 210 mm - Largeur de rainure en T : 14 mm - Puissance moteur (S1/S6) : 500 W / 650 W - Hauteur totale : 870 mm - Poids : 31,5 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La perceuse à colonne CORMAK Z7016 Vario est une perceuse à colonne compacte et fonctionnelle pour le travail des métaux, conçue pour des opérations de perçage précises dans des environnements professionnels et d'ateliers. Grâce à son réglage de vitesse à variation continue, à sa construction robuste et à son équipement polyvalent, ce modèle offre un contrôle maximal du processus de perçage et une efficacité de travail élevée. Principaux avantages de la machine : * Réglage de vitesse à variation continue : la plage de 350 à 2400 tr/min permet un ajustement optimal en fonction du matériau à usiner. * Construction robuste en fonte : assure une grande rigidité et réduit les vibrations pendant le fonctionnement. * Table de travail avec réglage de la hauteur et de l'angle : inclinable de -45° à +45° et avec réglage de la hauteur par crémaillère. * Indicateur laser et éclairage LED : garantissent une précision de perçage maximale et un confort d'utilisation. * Affichage électronique de la vitesse : permet un contrôle complet des paramètres en temps réel. * Étau de 65 mm inclus : la machine est prête à l'emploi dès le déballage. Conception et technologie : Laodperif H Eefx Ag Uof La perceuse à colonne pour métaux Z7016 Vario est construite sur une colonne robuste de 60 mm de diamètre et une base rigide en fonte de 400 × 232 mm. Le corps de la machine et la table de travail sont fabriqués à partir de pièces moulées usinées avec précision. Le cône MK2 permet le montage d'outils dans une large gamme, et la course de la broche de 90 mm permet l'usinage de trous profonds. La hauteur totale de la machine est de seulement 910 mm, ce qui en fait une unité extrêmement ergonomique et mobile. Précision et efficacité de travail : Grâce à un moteur de 550 W (S1) et 700 W (S6), la perceuse à colonne CORMAK Z7016 Vario permet un perçage efficace des métaux jusqu'à un diamètre de 16 mm. L'absence de nécessité de changer les rapports de vitesse – grâce au réglage progressif de la vitesse – réduit considérablement le temps de préparation de la machine. Le levier à trois branches ergonomique, l'indicateur de profondeur et le système de guidage de la broche assurent une grande répétabilité et une grande précision des trous. Applications : Le modèle Z7016 Vario est une perceuse à colonne pour métaux recommandée pour : * ateliers de serrurerie et de maintenance, * services de maintenance, * écoles techniques, * petites lignes de production et ateliers de prototypage. Équipement standard : * Étau de 65 mm * Indicateur laser de perçage * Éclairage LED de la zone de travail * Affichage électronique de la vitesse * Levier de commande à trois branches * Table inclinable avec réglage de la hauteur par crémaillère Caractéristiques techniques : Paramètre | Valeur ----- | ----- Diamètre de perçage maximal | 16 mm Plage de vitesse | 350 – 2400 tr/min Alimentation | 230 V Support de broche | MK2 Course maximale de la broche | 90 mm Distance de la broche à la colonne | 150 mm Distance de la broche à la base | 430 mm Plage de réglage de la hauteur de la table | 335 mm Diamètre de la colonne | 60 mm Dimensions de la table | 240 × 240 mm Dimensions de la base | 400 × 232 mm Largeur de la rainure en T | 14 mm Puissance du moteur (S1 / S6) | 550 W / 700 W Hauteur totale | 910 mm Poids | 46 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La fraiseuse-perceuse ZX 7055 VARIO DRO de la marque CORMAK est une fraiseuse universelle performante pour le perçage, le fraisage et le taraudage dans l'acier et la fonte. Sa conception est basée sur un corps robuste en fonte, ses vitesses sont réglables en douceur dans deux plages et son affichage numérique de la position assure une précision reproductible pour les travaux unitaires et en petites séries. Principaux avantages de la machine : * Base et colonne rigides en fonte : stabilité lors de l'usinage de pièces complexes, réduction des vibrations et durée de vie prolongée des outils. * Réglage en douceur de la vitesse de la broche dans 2 plages : 75-438 tr/min (lent) et 438-2500 tr/min (rapide) : sélection optimale des paramètres en fonction du diamètre de l'outil et du matériau. * Affichage numérique (DRO) à 2 axes : positionnement rapide sans erreurs de lecture du vernier et temps de réglage réduit. * Avance automatique de la broche : usinage uniforme et risque réduit de rupture de la mèche lors des perçages profonds. * Fonction de taraudage : une fois la profondeur de filetage souhaitée atteinte, la broche passe en mouvement de va-et-vient. * Engrenages rectifiés : fonctionnement silencieux de la transmission et couple stable sur la broche. * Glissières à queue d'aronde sur les axes : mouvement précis de la table et géométrie assurée. * Tête rotative à ±90° et réglage de la hauteur : chanfreinage facile, réalisation de dégagements et d'opérations angulaires. * Rotation à gauche/droite : taraudage et retrait de l'outil en toute sécurité. * Système de refroidissement performant qui évacue efficacement la chaleur pendant l'usinage, empêche la surchauffe de l'outil et du matériau, ce qui augmente la précision du travail et la durabilité des outils de coupe. Construction et technologie Le cœur de la machine est constitué d'un corps en fonte massive avec des glissières larges, ce qui minimise les déformations lors du fraisage frontal et du fraisage cylindrique-frontal. La table croisée massive, dotée d'une grande surface de travail, présente une surface rectifiée avec précision, ce qui garantit un planéité parfaite. La broche avec cône MK4 est entraînée par un moteur S1/S6 de 1,5/1,8 kW avec un réglage en douceur de la vitesse. Le système de refroidissement intégré stabilise la température de la zone d'usinage et améliore la qualité de la surface. Précision et efficacité de l'usinage La combinaison du DRO à 2 axes, des engrenages rectifiés et des glissières robustes assure une grande répétabilité dimensionnelle et une surface lisse. L'avance automatique de la broche et les deux plages de vitesse permettent de choisir des paramètres stables pour le perçage dans l'acier jusqu'à Ø32 mm et dans la fonte jusqu'à Ø45 mm, ainsi que pour le fraisage frontal jusqu'à Ø80 mm et le fraisage cylindrique-frontal jusqu'à Ø28 mm. Le réglage ergonomique de la hauteur de la tête raccourcit les temps de préparation pour les pièces produites en grande et en petite série. Équipement standard * Réglage en douceur de la vitesse de la broche, * Affichage numérique à 2 axes, * Tête de fraisage 80 avec plaquettes, * Mandrin de perçage, * Système de refroidissement. Données techniques Ledpfxeyapyrs Ag Ueaf Paramètres techniques Taille de perçage maximale Fonte (HT200) 45 mm Acier 32 mm Fraisage frontal maximal 80 mm Fraisage cylindrique-frontal maximal 28 mm Dimensions de la table de travail 820 × 240 mm Course de la table (X/Y) 595 / 185 mm Ca

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse-perceuse ZX 7055 VARIO de la marque CORMAK Principaux avantages de la machine * Base et colonne rigides en fonte : stabilité lors de l’usinage de pièces complexes, réduction des vibrations et durée de vie prolongée des outils. * Réglage progressif de la vitesse de la broche dans 2 plages : 75-438 tr/min (lent) et 438-2500 tr/min (rapide) : sélection optimale des paramètres en fonction du diamètre de l’outil et du matériau. * Avance automatique de la broche : usinage uniforme et risque réduit de rupture du foret lors des perçages profonds. * Fonction de taraudage : une fois la profondeur de filetage souhaitée atteinte, la broche passe en mouvement de va-et-vient. * Roues dentées rectifiées : fonctionnement silencieux de la transmission et couple stable sur la broche. * Glissières en queue d’aronde sur les axes : mouvement précis de la table et géométrie fiable. * Tête rotative ±90° et réglage de la hauteur : chanfreinage facile, réalisation de délignages et d’opérations angulaires. * Rotations gauche/droite : taraudage sûr et retrait de l’outil en toute sécurité. * Système de refroidissement efficace, qui dissipe efficacement la chaleur pendant l’usinage, empêche la surchauffe de l’outil et du matériau, et augmente ainsi la précision de l’usinage et la durabilité des outils de coupe. Équipement standard * Réglage progressif de la vitesse de rotation de la broche * Réglage de la hauteur de la tête de la broche à l’aide d’un moteur électrique * Système de refroidissement Données techniques Laodpfx Agezd R Eie Ujf * Fonte stable et robuste : une construction solide en fonte lourde est le fondement de la durabilité et de la précision. La fraiseuse-perceuse ZX 7055V DRO maintient sa stabilité même lors des tâches les plus exigeantes. La fraiseuse-perceuse dispose d’un réglage progressif de la vitesse de la broche dans deux plages : lent : 75-438 tr/min, rapide : 438-2500 tr/min. * Table transversale massive avec surface rectifiée avec précision : l’attention portée aux détails est un élément clé de la conception. Une table transversale massive avec une surface rectifiée avec précision garantit une planéité parfaite, ce qui se traduira par un usinage précis. * Glissières en forme de queue d’aronde : des glissières innovantes en forme de queue d’aronde garantissent un mouvement fluide et précis dans les trois axes. Obtenez des résultats parfaits sans compromis. * Rotations gauche et droite : adaptez la machine à vos besoins. La possibilité de rotation dans les deux sens offre une flexibilité supplémentaire dans le processus d’usinage. * Tête rotative +/- 90° et hauteur de tête réglable : adaptez-vous à différentes tâches grâce à la fonction de rotation de la tête de +/- 90° et à la hauteur réglable. Obtenez des résultats précis dans toutes les conditions. * Base de machine disponible en option. Paramètres techniques : * Taille maximale de perçage * Fonte (HT200) : 45 mm * Acier : 32 mm * Fraisage maximal en bout : 80 mm * Fraisage maximal en bout et latéral : 28 mm * Dimensions de la table de travail * Grande : 820 x 240 mm * Course de la table (X/Y) : 595 / 185 mm * Capacité maximale de taraudage : M24 * Cône de la broche : MK4 * Vitesse de la broche (tr/min) * Lente : 75-438 * Rapide : 438-2500 * Course de la broche * Manuelle : 107 mm * Automatique : 100 mm * Distance entre la broche et la surface de la colonne : 250 mm * Distance max

État: nouveau, Année de construction: 2026, RÉSERVOIR D'AIR COMPRIMÉ 500 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATION D'AIR COMPRIMÉ Principaux avantages du réservoir sous pression 500 L - Conception professionnelle sous pression – réalisé en acier de haute qualité d'épaisseur 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. - Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet l'utilisation avec la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux ayant des exigences accrues. - Grande capacité – 500 litres – assure une alimentation stable de l'installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système de raccords polyvalent – 6 raccords de tailles 1"1/4, 2", 1/2", permettant une connexion flexible à divers systèmes. - Haute qualité de finition – couche de peinture anticorrosion durable à l'intérieur et à l'extérieur du réservoir. - Montage universel – conception verticale permettant un gain de place dans l'atelier. Construction et technologie – conception robuste pour applications exigeantes Ce réservoir d'air comprimé est conçu pour une utilisation intensive en milieu industriel. La cuve est fabriquée en acier de construction avec une épaisseur de paroi de 4 mm, garantissant une résistance à une pression de 11 bars et une longue durée de vie. Toutes les soudures sont soumises à un contrôle qualité strict, et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d'une plaque signalétique avec le marquage CE et le numéro d'organisme notifié UDT, attestant de sa conformité à la mise en service sur les marchés polonais et européen. Un dossier technique complet, un passeport de cuve et les certificats matières sont inclus. Précision et performance – pression stable et exploitation optimisée du compresseur Grâce à sa capacité de 500 litres, ce réservoir agit comme un tampon d'air, stabilisant la pression dans tout le système pneumatique. Il permet le fonctionnement régulier des équipements alimentés par air comprimé et prolonge considérablement la durée de vie du compresseur en réduisant le nombre de cycles marche/arrêt. La conception verticale permet un montage compact, avantage essentiel pour les ateliers disposant de peu d'espace. Un réservoir judicieusement couplé au compresseur minimise les chutes de pression et prévient la surcharge du système pneumatique, ce qui se traduit par de meilleures performances et une sécurité accrue de l'installation. Laedexby D Aspfx Ag Ujf Équipement standard - Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1"1/4, 2", 1/2" - Plaque signalétique avec marquage CE - Numéro d'organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport de cuve sous pression - Revêtement anticorrosion interne et externe

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉSERVOIR D'AIR COMPRIMÉ 200 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATIONS D'AIR COMPRIMÉ Le réservoir sous pression CORMAK d'une capacité de 200 litres et d'une pression de service de 11 bars constitue une solution fiable pour le stockage de l'air comprimé dans les sites industriels, les ateliers et les installations pneumatiques. Sa construction robuste en acier, sa conformité avec les directives de l'Union européenne et sa certification UDT font de ce réservoir un élément indispensable à tout système d'air comprimé. Grâce à sa conception optimisée et à sa haute résistance à la pression, ce réservoir peut servir à la fois de tampon de stockage et d’élément stabilisateur pour les paramètres de fonctionnement du compresseur. Principaux avantages du réservoir sous pression 200 L : Construction professionnelle sous pression – fabriqué en acier de haute qualité d’une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. Certification UDT et marquage CE – conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. Pression de service de 11 bar – permet l’exploitation de la majorité des systèmes pneumatiques, y compris ceux aux exigences accrues. Grande capacité – 200 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. Système de raccords multiples – jusqu’à 6 raccords de diamètres 1/2", 1" et 2" permettant un branchement flexible à divers systèmes. Finition de haute qualité – revêtement anticorrosion durable applicqué à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. Position d’installation universelle – conception verticale permettant un gain de place dans l’atelier. Laedpfx Agoxbzd Re Uef Caractéristiques techniques : Poids (kg) : 80 Raccordements : 6 Diamètre des raccords : 1/2", 1", 2" Dimensions : 166,5x45 cm Capacité du réservoir (L) : 200 Pression de service (bar) : 11 Épaisseur de paroi (mm) : 4 Diamètre (mm) : Ø 450 Hauteur (mm) : 1665 Équipement standard : Orifices de raccordement : 6 unités – diamètres 1/2", 1", 2" Plaque signalétique avec marquage CE Numéro d’organisme notifié UDT Documentation technique complète et passeport de pression Revêtement anticorrosion interne et externe

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉSERVOIR D’AIR COMPRIMÉ 500 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION DE HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATIONS D’AIR COMPRIMÉ Principaux atouts du réservoir sous pression 500 L - Conception professionnelle sous pression – fabriqué en acier haute qualité d’une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. - Certification UDT et marquage CE – conformité avec les normes européennes de sécurité et de qualité. Laedpfx Agsxbzbpo Usf - Pression de service de 11 bars – permet d’alimenter la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux à exigences accrues. - Grande capacité – 500 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système de raccords multiples – 6 raccords de diamètres 1'' 1/4, 2'' et 1/2'' pour une connexion flexible à différents systèmes. - Haute qualité de fabrication – revêtement anticorrosion durable à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. - Position de montage universelle – construction verticale permettant un gain de place dans l’atelier. Construction et technologie – structure robuste pour applications exigeantes Ce réservoir d’air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans des environnements industriels. Le corps est fabriqué en acier de construction avec une épaisseur de paroi de 4 mm, garantissant une résistance à une pression allant jusqu’à 11 bars et une utilisation durable. Toutes les soudures font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d’une plaque signalétique avec marquage CE et le numéro de l’organisme notifié UDT, attestant de son homologation pour le marché polonais et européen. L’ensemble comprend une documentation technique complète, un passeport de pression et les certificats matériaux. Équipement standard : - Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1'' 1/4, 2'', 1/2'' - Plaque signalétique avec marquage CE - Numéro de l’organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport pression - Revêtement anticorrosion intérieur et extérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le réservoir est utilisé dans le système de contrôle pneumatique de divers appareils et sert à amortir les pulsations de l'air comprimé dans le système, à assurer le mode de fonctionnement optimal du compresseur, à éliminer partiellement l'humidité et l'huile de l'air comprimé et à créer sa réserve. Caractéristiques du réservoir sous pression de 1000 l Le réservoir d'air comprimé est un dispositif de pression cylindrique composé de deux fonds ellipsoïdaux, d'une enveloppe avec buses et de vannes. Sa fonction principale est d’amortir les pulsations dans le système d’air comprimé, ce qui contribue au fonctionnement optimal du compresseur et aide à éliminer l’humidité et l’huile de l’air comprimé. Les réservoirs sous pression de haute qualité sont particulièrement adaptés aux conditions de travail difficiles. Notre réservoir sous pression de 1000 litres et 11 bars est un appareil robuste et spacieux, idéal pour stocker de l'air comprimé et d'autres gaz sous haute pression. Il est conçu pour résister à une pression élevée et assurer un stockage sûr du gaz. Ce réservoir est utilisé dans divers secteurs, tels que l'industrie, la construction, l'automobile et les ateliers domestiques. Il peut être facilement connecté à un compresseur d'air ou à d'autres appareils générateurs d'air comprimé, fournissant ainsi une source de gaz fiable dans les processus de fabrication et les applications utilitaires. Ledov Axzmepfx Ag Ujaf D'une capacité de 1000 litres, ce réservoir permet des périodes de fonctionnement plus longues sans nécessiter de remplissage fréquent. La pression de 11 bars signifie que le réservoir est capable de stocker du gaz à haute pression, ce qui est extrêmement utile dans les applications nécessitant une puissance plus élevée. Notre réservoir sous pression de 11 bars et 1000 L est solidement fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa sécurité. Il dispose également de vannes et de protections appropriées pour éviter les fuites et maintenir un niveau de pression sûr. De plus, notre réservoir est livré avec une documentation complète, des passeports, des certificats et des approbations, y compris des informations sur les matériaux utilisés dans le processus de production. Il a également passé avec succès l'inspection de l'organisme notifié du Bureau d'inspection technique. Il est marqué d'une plaque signalétique portant le symbole CE et le numéro de l'organisme notifié UDT. En résumé, un réservoir de 1000 litres sous pression de 11 bars est un appareil fiable qui permet de stocker de l'air comprimé ou d'autres gaz à haute pression. Son utilisation polyvalente en fait une source constante de gaz pour une variété d’applications industrielles ou utilitaires. Notre offre comprend un large choix de réservoirs sous pression de différentes capacités, ce qui permet d'adapter facilement le modèle aux besoins spécifiques de l'installation dans une usine donnée. Nos réservoirs sont fabriqués en acier durable avec une résistance accrue à la pression et recouverts d'un vernis correctement préparé à l'intérieur comme à l'extérieur. Les modèles sont disponibles pour un montage vertical et horizontal, permettant un ajustement flexible à une situation spécifique. Nos réservoirs sont également utilisés dans les systèmes de contrôle pneumatique de divers appareils. Données techniques : Poids (kg) 230,00 Connexions 8 Taille de connexion 1/2", 2" Taille 222,7 x 85 cm Capacité du réservoir (l) 1000 Pression de service (bar) 11 É

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres nécessaires pour la vidange d’huile des compresseurs à vis CORMAK – modèle : LUFT 400 Le filtre à huile est indispensable pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement adéquats des pièces en mouvement et prolonge également la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments rotatifs, réduction de la friction et des surchauffes, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminants extérieurs. Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien des performances, moindre consommation d’énergie. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé des compresseurs à huile ; sa fonction est de séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les pertes de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité par une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), aucune contamination de l’installation pneumatique, pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants de grande surface avec une précision de filtration optimale. Lodpfx Aeycf Iqjg Ueaf Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix compétitif, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres indispensable pour la maintenance lors de la vidange d’huile des compresseurs à vis de la marque CORMAK – compatible avec les modèles : LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques résultant de l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement optimaux des éléments mobiles, tout en prolongeant la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Élimination des contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments à vis, réduction de la friction et de la surchauffe, longévité accrue de l’huile. Le filtre à air représente la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants présents dans l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc à vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé produit. Objectif : Protection du bloc à vis et du reste du système contre les impuretés ambiantes. Avantages : Durée de vie prolongée du compresseur, maintien des performances, consommation d’énergie réduite. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé du compresseur lubrifié à l’huile, conçu pour séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est crucial pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les baisses de pression et la surconsommation d’huile. Laedpfjycf D Ssx Ag Usf Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité grâce à une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation faibles (consommation d’huile réduite), aucune contamination du réseau pneumatique, pression stable garantie. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Haute qualité de filtration : Utilisation de médias filtrants à grande surface et micrométrie précise. Prix optimisé : Nous proposons une qualité supérieure à un prix compétitif, offrant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres indispensable lors du remplacement de l'huile pour compresseurs à vis CORMAK – compatible avec les modèles : LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés ainsi que les particules métalliques générées par l'usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement efficaces des pièces mobiles et prolonge la durée de vie du séparateur d'huile. Objectif : Élimination des impuretés de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et éléments de vis, réduction des frottements et de la surchauffe, durée de vie de l’huile prolongée. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il arrête efficacement les particules solides, la poussière et les contaminants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et limite le risque de contamination de l’huile ou de l’air comprimé produit. Objectif : Protection du bloc vis et du reste du système contre les impuretés environnantes. Avantages : Longévité accrue du compresseur, maintien des performances, consommation d'énergie réduite. Le filtre séparateur d'huile (séparateur) est un élément clé du compresseur lubrifié à l’huile ; il sert à séparer les gouttes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile de l’air en sortie, ce qui est crucial pour la protection des outils pneumatiques et des processus de production. Un remplacement régulier prévient les chutes de pression et la consommation excessive d’huile. Objectif : Garantir une qualité optimale de l’air comprimé par séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Faibles coûts d’exploitation (consommation réduite d’huile), aucune contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants à grande surface et précision de filtration micrométrique. Prix optimal : Nous offrons une haute qualité à un tarif compétitif, constituant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui ! Lsdpfx Ajycf Nueg Ueaf

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ensemble de filtres indispensables pour l’entretien lors du remplacement d’huile sur les compresseurs à vis CORMAK – compatibles avec les modèles : LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre assure une lubrification et un refroidissement optimaux des pièces mobiles, tout en prolongeant la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments du groupe vis, réduction du frottement et de la surchauffe, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air est la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les impuretés de l’environnement avant qu’elles n’atteignent le bloc à vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et réduit le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé produit. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminations extérieures. Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien de la performance, consommation énergétique réduite. Lajdpfxeycf Hmo Ag Uof Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé d’un compresseur lubrifié à l’huile, destiné à séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité garantit un taux résiduel d’huile minimal dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite la chute de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir une qualité d’air comprimé optimale grâce à une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), absence de contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de médias filtrants à grande surface et à micronage précis. Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix concurrentiel, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP300 est un accessoire spécialisé conçu pour le serrage de tubes et de pièces de section cylindrique ou hexagonale dans les positionneurs de soudage et les dispositifs de rotation pour le soudage. Grâce à son mécanisme de serrage auto-centrant précis, il assure un positionnement sûr et exact de la pièce pendant la rotation, ce qui se traduit par une meilleure qualité et une plus grande répétabilité du processus de soudage. Principaux avantages du mandrin WP300 : - Mécanisme auto-centrant précis – permet un centrage rapide et précis des tubes et des pièces, éliminant le besoin de positionnement manuel. - Haute polyvalence – compatible avec de nombreux tourneurs et positionneurs de soudage, notamment les modèles PS310, PS320 et PS360. - Stabilité de fixation – grâce aux trois mors indépendants, la pièce reste solidement maintenue même à des vitesses de rotation élevées. - Construction robuste – fabriqué en matériaux de haute qualité, résistants aux vibrations, aux charges et aux conditions de travail en environnement de soudage. Lajdpfx Agoycqpto Ujf - Diamètre de travail optimal – la possibilité de serrer des tubes jusqu’à 270 mm de diamètre permet une large gamme d’applications. Construction et technologie Le modèle WP300 dispose d’une construction en acier compacte et robuste, adaptée à une utilisation intensive. Le mécanisme à trois mors fonctionne de manière synchrone, positionnant automatiquement la pièce sur l’axe de rotation. Son grand diamètre extérieur (300 mm) et son alésage traversant (100 mm) permettent de travailler avec des pièces de dimensions variées. Les orifices de fixation sont conçus pour garantir une compatibilité totale avec les positionneurs de soudage proposés par CORMAK. Précision et efficacité de travail Le mandrin WP300 assure une grande répétabilité de serrage, garantissant la précision du joint de soudure périphérique. Il réduit le temps de préparation de la pièce à souder et minimise les erreurs de réglage, augmentant ainsi l’efficacité de la production et la sécurité de l’opérateur. Sa construction robuste assure la stabilité même sous charges dynamiques. Applications Le mandrin WP300 est destiné aux procédés de soudage périphérique, en particulier dans les usines de production, ateliers de serrurerie et entreprises de préfabrication d’éléments en acier. Il est utilisé sur les dispositifs de rotation et les positionneurs de soudage, augmentant leur fonctionnalité et leur polyvalence. Données techniques Diamètre maximal du tube : 270 mm Diamètre extérieur : 300 mm Diamètre intérieur : 100 mm Entraxe des trous de fixation : 105 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneur de soudage : PS310, PS320, PS360 Poids : 14 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin autocentreur à trois mâchoires WP200 est un accessoire professionnel conçu pour une utilisation avec des positionneurs et des rotateurs de soudage, tels que les modèles PS310 et PS320. Grâce à son mécanisme de serrage précis, il permet un montage rapide, stable et centré de tubes et de pièces à section cylindrique ou hexagonale, améliorant ainsi de manière significative l'efficacité et la sécurité du soudage circulaire. Lodpfx Ajycqnvjg Ujaf Principaux avantages du mandrin WP200 : - Mécanisme autocentreur à trois mâchoires – garantit un maintien uniforme et stable des pièces, quel que soit leur forme. - Polyvalence – compatible avec la majorité des rotateurs et positionneurs de soudage, y compris CORMAK PS310 et PS320. - Précision de serrage – adaptation parfaite aux éléments à usiner, garantissant une meilleure qualité de cordon et une rotation stable. - Construction robuste – corps compact fabriqué à partir de matériaux durables, résistants aux charges mécaniques et thermiques élevées. - Dimensions compactes et montage aisé – faible poids et entraxe de perçage précis permettant une intégration rapide à l’équipement de soudage. Construction et technologie : Le mandrin WP200 est équipé de trois mâchoires de haute qualité, conçues pour un centrage rapide et automatique de la pièce sur l’axe de rotation. Le diamètre extérieur de 200 mm et intérieur de 80 mm permettent la fixation de pièces jusqu'à un diamètre maximal de 170 mm. Le corps est fabriqué en acier allié de haute qualité, assurant une résistance élevée à la déformation lors d’une utilisation prolongée. Précision et performance : Le mécanisme autocentreur à trois mâchoires du WP200 réduit drastiquement le temps de préparation des pièces avant le soudage. La réduction des jeux et l’élimination des erreurs de positionnement se traduisent directement par une amélioration de la qualité des soudures circulaires. La fixation stable des pièces augmente également le niveau de sécurité de l’opérateur. Application : Le mandrin WP200 est destiné à être utilisé avec les rotateurs de soudage et les positionneurs de soudage dans les processus de soudage de tubes, brides, anneaux et pièces cylindriques. Il est idéal pour les ateliers de soudage, les sites de production et l’industrie de la construction métallique. Caractéristiques techniques : Diamètre max. du tube : 170 mm Diamètre extérieur : 200 mm Diamètre intérieur : 80 mm Entraxe des trous de montage : 85 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneurs de soudage : PS310, PS320 Poids : 10 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP400 est un équipement de haute qualité conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudage et des tables rotatives de soudure. Il permet un serrage rapide et stable de pièces cylindriques ou hexagonales dans une plage de diamètres comprise entre 120 et 380 mm. Grâce à sa construction robuste et à sa force de serrage élevée, ce mandrin garantit la fiabilité et la précision indispensables aux procédés de soudage orbital automatique et semi-automatique. Principaux atouts du mandrin WP400 - Large plage de serrage – possibilité de fixer des pièces de diamètre compris entre 120 et 380 mm, offrant une grande polyvalence pour la production en série ou unitaire. - Mécanisme auto-centrant à trois mors – assure un positionnement rapide et précis de la pièce sur l’axe de rotation de la table rotative. - Force de serrage élevée – 350 kg – permet un maintien sécurisé même pour des composants lourds lors des rotations dynamiques. - Compatibilité avec les positionneurs de soudage – le mandrin s’intègre parfaitement avec les tables rotatives et positionneurs de soudure pour maximiser leur utilisation. Lsdpfx Asycqpysg Usaf - Construction stable et durable – conçue pour une exploitation prolongée en environnement industriel exigeant. Structure et technologie Le modèle WP400 est équipé d’un système de serrage mécanique précis, à fonctionnement synchronisé, garantissant le positionnement exact de chaque pièce sur l’axe de rotation. Les trois mors indépendants sont en acier trempé, résistant à l’usure et à la déformation. Le grand diamètre de passage de ⌀170 mm permet l’usinage et le passage de pièces traversantes, telles que des tubes ou des bagues, tandis que la capacité de charge de 240 kg autorise la manipulation de pièces lourdes en toute sécurité. Précision et performance Le mandrin WP400 réduit le temps de préparation des pièces à souder, ce qui contribue à l’augmentation de la productivité du poste de travail. Le système auto-centrant élimine les erreurs d’alignement et améliore la qualité des soudures circulaires. La conception du mandrin assure une rigidité optimale, essentielle pour les opérations en mode automatique. Applications Le mandrin WP400 est destiné aux ateliers industriels utilisant des positionneurs et tables rotatives de soudage ou autres équipements supports de soudage. Idéal pour le serrage de tubes, bagues, brides et autres pièces à usiner ou à souder en configuration rotative. Sa force de serrage et sa capacité élevée le rendent adapté à la production légère comme lourde. Caractéristiques techniques Modèle : WP-400 Force de serrage max. : 350 kg Capacité de charge maximale : 240 kg Diamètre d’alésage : ⌀ 170 mm Plage de serrage : ⌀ 120–380 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Support de torche de soudage pour positionneurs et tourneurs de soudure Le support de torche de soudage est un accessoire robuste, conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudure et des tourneurs de soudure. Sa conception vise à garantir une conduite stable et précise de la torche de soudage, ce qui améliore directement l’ergonomie, la répétabilité et la qualité du processus de soudage. Principaux avantages du support de torche de soudage - Tête de serrage rotative à 360° permettant de positionner librement la torche de soudage par rapport à la pièce. - Réglage multidirectionnel – possibilité de déplacement vertical et horizontal pour un ajustement précis de la position de travail. - Structure stable et légère réalisée en alliage d’aluminium de haute qualité. - Résistance à la température et aux chocs, essentielle lors des opérations de soudage intensives. - Compatibilité avec les positionneurs et tourneurs de soudure, augmentant la fonctionnalité du poste de travail. Construction et technologie de fabrication La structure du support est fabriquée en alliage d’aluminium renforcé, combinant un faible poids propre avec une grande résistance mécanique. Ce matériau ne se déforme pas durablement sous l’effet de la température et assure une grande stabilité même en cas de charges prolongées. La tête de serrage rotative permet une fixation rapide et sûre de la torche, sans risque de déplacement lors de l’utilisation. Lasdjyb Drlspfx Ag Uof Précision et efficacité de travail L’utilisation du support de torche en combinaison avec un positionneur ou un tourneur de soudure améliore considérablement le contrôle du processus. Le maintien constant de la torche réduit la fatigue de l’opérateur, augmente la répétabilité des soudures et garantit le maintien de l’angle de soudage optimal. Sa conception réglable permet d’adapter rapidement la position selon les exigences technologiques changeantes. Applications Le support de torche de soudage est destiné à être utilisé sur : - postes de soudage avec positionneurs, - tourneurs de soudure pour le soudage de composants cylindriques, - ateliers et lignes de production et de montage, - ateliers spécialisés et chaînes semi-automatiques. Équipement standard - Support de torche de soudage - Tête de serrage rotative 360° Données techniques Hauteur : 600 mm Largeur : 215 mm Poids : 3 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Porte-outil cône Morse MK4 avec jeu de 8 pinces de serrage ER (Ø 4-16 mm) – outil de fixation de haute précision destiné au serrage d’outils ER de différents diamètres. Équipé d’une interface cône Morse MK4 et d’une vis de fixation traversante M14, cet ensemble assure un montage fiable sur la broche de la machine. L’ensemble est livré avec une clé pour écrou de serrage et une boîte de transport pratique, ce qui augmente sa fonctionnalité et le confort d’utilisation. Porte-pinces à écrou pour douilles ER : Lajdpfeycqr Uox Ag Uof Fixation : cône Morse MK4 Vis traversante : M14 Pinces ER : Longueur de la pince : 45 mm Diamètre de la pince : 24 mm Plage des pinces fournies de 4 à 16 mm : 4 5 6 8 10 12 14 16 Le kit comprend : Porte-pinces MK4/M14 8 pinces ER Clé pour écrou de serrage Boîte de transport (nous nous réservons le droit de livrer, selon l’approvisionnement, soit une boîte en PVC, soit une caisse en bois)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le positionneur d’ajustement de broche pour taraudeuse à 90° GT12 est un outil innovant et de précision qui assure un positionnement fiable de la broche à l’angle approprié par rapport à la pièce à usiner. Grâce à l’utilisation d’une technologie basée sur un aimant en néodyme et d’un comparateur d’ajustement, le positionneur permet un réglage rapide et précis de la taraudeuse, ce qui améliore l’efficacité du processus de taraudage et garantit une qualité élevée des filetages réalisés. Il s’agit d’un outil conçu pour les professionnels du secteur de l’usinage des métaux, améliorant la précision et la stabilité du travail. Principaux avantages du positionneur d’ajustement GT12 Lsdpfxsv Axu To Ag Usaf Réglage précis : Grâce à l’utilisation d’un aimant en néodyme, le positionneur permet un réglage précis de la taraudeuse à un angle droit (90°) par rapport à la pièce à usiner, ce qui est essentiel pour la réalisation précise des filetages. Facilité d’utilisation : La procédure de positionnement est simple et rapide, ce qui permet d’adapter efficacement l’appareil au travail, sans avoir besoin de réglages complexes. Construction robuste : Le positionneur est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa résistance à une utilisation intensive dans des conditions industrielles exigeantes. Compatibilité : Le positionneur GT12 est compatible avec les taraudeuses électriques, ce qui en fait un outil polyvalent pour une utilisation avec des équipements tels que les taraudeuses et le bras de taraudage. Système de positionnement innovant : L’utilisation d’un aimant et d’un comparateur d’ajustement permet un réglage rapide de la taraudeuse, ce qui accélère l’ensemble du processus de taraudage, réduit le temps nécessaire aux réglages et permet un contrôle total des paramètres de l’opération. Construction et technologie du positionneur GT12 Le positionneur d’ajustement GT12 a été conçu pour garantir une précision et une efficacité maximales dans les processus de taraudage. Grâce à l’utilisation d’un aimant en néodyme, le positionneur permet une fixation rapide et sûre à la pièce à usiner. Grâce à sa forte puissance magnétique, il assure la stabilité et la sécurité pendant le travail, éliminant ainsi le risque de déplacement de l’appareil. De plus, le système de positionnement basé sur un comparateur d’ajustement à 90° permet à l’utilisateur de contrôler complètement l’angle de réglage, ce qui est essentiel pour la qualité des filetages réalisés. Le positionneur GT12 est entièrement compatible avec les taraudeuses électriques disponibles sur notre site, telles que les modèles RGE16PW, ce qui en fait un outil polyvalent qui peut être facilement adapté à différents appareils et applications. Précision et efficacité du travail avec le positionneur GT12 Le positionneur d’ajustement GT12 garantit une grande précision à chaque réglage, ce qui se traduit par un taraudage parfait et l’obtention rapide des résultats souhaités. Son principal avantage est la possibilité de régler avec précision le bras de taraudage à un angle droit par rapport à la surface de la pièce à usiner. Grâce à cela, le taraudage est plus précis et le risque d’erreurs de réglage de la broche est considérablement réduit. Outre la précision, le positionneur offre également une efficacité accrue grâce au réglage rapide de l’appareil dans la position appropriée, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer l’efficacité du travail. Paramètres techniqu