Stone Crushing Production Line Matériel De Broyage d'occasion à vendre (44 746)

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 2 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, puissance: 40 kW (54,38 ch), diamètre de la lame de scie: 450 mm, largeur de la pièce (max.): 300 mm, hauteur de la pièce (max.): 30 mm, pression d'air: 6 barre, diamètre de raccordement d'extraction: 200 mm, diamètre d'alésage: 125 mm, nombre de broches: 2, MARINUS PROMAX - Scie d'extrémité et scie à défauts. La machine est conforme aux spécifications suivantes : - Construction stable et lourde, dimensions LxDxH = 2080x1260x2000 mm. - Système d'alimentation continue avec positionnement précis (servo). - Pousseurs latéraux pneumatiques pour un angle droit garanti. - Pilotage par PLC. - Commande par terminal. - Modem pour la programmation à distance. Knedjq Auhdspfx Ag Uoa - 2 servomoteurs pour une dynamique maximale. - 2 moteurs de sciage (3,0 kW). - 2 moteurs de broyage à grande vitesse avec inverseur (7,5 kW chacun /200 Hz/n=12.000). - 1 motoréducteur avec inverseur. - 2 tambours moteurs. - 26 cylindres pneumatiques avec valves. - 1 capteur de luminescence - 6 capteurs inductifs - Convoyeur à bande pour déchets, hauteur 1,3 mtr. - Machine complètement fermée par des portes de sécurité. - Machine conforme aux exigences CE. Système de mesure de la longueur : Un système de mesure de la longueur affiche la longueur totale et les mètres carrés des panneaux sur l'écran pendant la production. production. Outillage : Nous pouvons proposer un outillage (rainure et languette) avec des couteaux jetables et 2 lames de scie transversale en option pour la machine. machine. Programmation standard : La machine est équipée de 2 programmes principaux : 1 Adaptation des extrémités 2 Coupe Les deux programmes principaux comportent deux sous-programmes : 1. Longueurs variables : les défauts sont éliminés, les produits finis sont de toutes les longueurs variables. 2. Longueurs fixes : les planches seront produites à une longueur fixe, la longueur d'entrée a une surépaisseur maximale de +200 mm. Il n'est pas possible de découper n'est pas possible. - Largeur min. Largeur 60 mm - Largeur max. Largeur 300 mm - Longueur min. Longueur 500 mm - Longueur max. Longueur 6000 mm - Épaisseur min. Épaisseur 10 mm - Épaisseur max. Épaisseur 30 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Knedpjx Dmdhjfx Ag Uea Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1987, Broyeur rotatif Kedpoiuifvsfx Ag Ujna Modèle 1500, chambre fine Nécessite le remplacement des roulements axiaux, le reste de la machine est en bon état. Peut être réparé ou utilisé pour récupérer des pièces détachées. Prix : 1 euro par kg.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, Broyeur centrifuge de 1 200 mm de diamètre. Monté sur une structure métallique avec balcons et passerelles. Trémie d’alimentation et système de réglage. Moteur de 180 ch. Ksdoiypxuspfx Ag Uona

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Ligne complète de production de hamburgers VEMAG Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH – Allemagne Modèle de la ligne : Ensemble Roobot 500 + FM250 + SC261 État : Occasion, très bon état Année de fabrication : 2015 / 2020 Description de l'ensemble La ligne de production de hamburgers VEMAG est un système entièrement automatisé destiné au façonnage, au portionnement et à l’alignement des burgers à base de viande, volaille, poisson ou végétaux. Les machines assurent une haute performance, une précision de portion et une excellente répétabilité de la forme tout en respectant des normes d'hygiène de production élevées. La ligne se compose de trois éléments principaux : 1. Poussoir VEMAG ROOBOT 500 (année 2015) Système d’alimentation automatique – moteur principal de la ligne. Contrôle l’acheminement et le dosage de la farce vers la formeuse. Équipé d’un système d’alimentation avec contrôle précis des portions. Assure un débit constant et une précision du poids. Fabrication en acier inoxydable avec conception hygiénique adaptée au nettoyage haute pression. Données techniques clés : Capacité : jusqu’à 6 000 portions/h (selon le produit) Plage de portion : de 20 à 300 g Commande : électrique / pneumatique 2. VEMAG FM250 (année 2020) Formeuse à burgers – composant le plus récent de la ligne. Façonnage de burgers, steaks hachés, boulettes, produits végétaux et de la mer. Forme et épaisseur variables – changement rapide des matrices. Système intégré de plaques de moulage à taille réglable. Idéale pour le façonnage précis de produits à surface de haute qualité. Données techniques : Diamètre des burgers : 60–130 mm Capacité : 100–180 cycles/min Kjdpezb I Ecofx Ag Uona Matériau : acier inoxydable AISI 304 Compatible avec le Roobot 500 3. VEMAG SC261 (année 2015) Convoyeur à bande de réception / séparateur : Reçoit les produits formés et les dispose en rangées. Vitesse de bande variable et direction du transport modifiable. Démontage et nettoyage aisés. Données techniques : Matériau : acier inoxydable Commande : électronique, compatible avec la FM250

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 180 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 8 000 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 300 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 10 kW (13,60 ch), SOEST Ligne universelle de traitement de surface pour huiler, teinter, lessiver, patiner, etc. Principalement conçue pour les surfaces de parquet jusqu'à 40 cm de largeur de pièce. 1) Machine à rouleaux RCR-400-L Reverse, pour l’application et l’enlèvement de produits de surface tels que huiles, teintures, vernis, etc. Kjdpfxeyaiafe Ag Uona 2) Machine de finition VP-400-1B-2P-2B avec une brosse, deux pads circulaires et deux autres brosses, destinée à travailler les médias de surface dans les pores, patiner ou distribuer selon les effets de surface souhaités, ou encore à l’enlèvement et à la répartition des produits. 3) Accessoires : deux rouleaux d’application de rechange, pompe à matériau neuve jamais utilisée, quatre brosses de rechange, divers pads de finition et une machine pneumatique pour le nettoyage des brosses. Cette ligne de traitement de surfaces complète est conçue pour un usage industriel professionnel et est équipée au maximum, avec de nombreux accessoires supplémentaires comme des rouleaux supplémentaires et des machines de nettoyage (voir photos!). Construction très robuste, tous les moteurs à réglage de fréquence (Siemens), vitesses réglables en continu en mode rotation synchrone et inverse. Largeur maximale des pièces env. 410 mm. L’installation est en excellent état, ayant peu servi (env. 180 heures de fonctionnement) et peut donc être qualifiée d’état quasi neuf. Cette ligne de traitement a été utilisée uniquement comme ligne de secours dans une production de parquet et seulement pour certaines techniques de surface, d’où le faible nombre d’heures de fonctionnement. Elle n’a été en service que sporadiquement de 2019 à 2022. En 2023, notre entreprise a réduit son activité et la ligne est depuis stockée et immédiatement disponible, dans un état proche du neuf ! Cette installation n’étant plus utilisée chez nous, elle est donc mise en vente. Le prix neuf en 2019 était d’env. 87 000 €, le prix actuel est à discuter ! La ligne peut être visitée sur rendez-vous. Si besoin, nous pouvons également vendre dix chariots de séchage complémentaires. (La vidéo YouTube sert uniquement d’exemple pour une configuration d’installation similaire !)

État: très bon (occasion), Ligne de production de palettes OMEV Knjdpfxeuz Igae Ag Uja - Entièrement automatique - fraisage d'angle - empileur - brûlage de marques

État: très bon (occasion), Ligne de production de palettes STORTI Kodpouz Ibdofx Ag Uena - Entièrement automatique - fraisage d'angle - empileur - brûlage de marques

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production CLT BSP avec centre d’usinage CNC Capacité : env. 25 000 m³/an en fonctionnement deux équipes Description du fonctionnement / étendue de la ligne : - Alimentation des lamelles longitudinales : chargement - séparation - Alimentation des lamelles transversales : chargement - désempilage par aspiration - alimentation raboteuse - Formation et stockage tampon des couches longitudinales : préparation des couches longitudinales et poste de dépose Kjdpfx Aoxzy N Sjg Ujna - Formation et stockage tampon des couches transversales : tampon à 2 niveaux pour couches transversales - poste de dépose couches transversales - Zones de pose et d’encollage : portique de pose à vide - portique d’application de colle - table de pose - Presse BSP : TimberPress X331 - Zone de sortie après la presse BSP : chariot de transfert transversal vers les emplacements tampons, installation Reichenbacher et poste de dépose avec retourneuse - Centre d’usinage CNC Reichenbacher Blocs bruts BSP (LxlxH) : Min. : 6 000 x 2 000 x 60 mm Max. : 12 040 x 3 140 x 350 mm 3 à 9 couches Matière première : Couches longitudinales (LxlxH) : Min. : 6 000 x 100 x 20 mm Max. : 12 040 x 280 x 50 mm Couches transversales (LxlxH) : Min. : 2 000 x 105 x 23 mm Max. : 3 140 x 285 x 53 mm Prix et informations complémentaires sur demande.

État: d'occasion, Chaîne de peinture linéaire de 70 mètres, dotée d’un système d’embrayage pour le chargement de nombreux produits dans un espace restreint (voir la vidéo). Kedpfx Agoivur Ao Uena

Année de construction: 1995, État: d'occasion, Installation de peinture à l’eau complète, comprenant une chaîne de transport de 865 mètres linéaires avec rails, des pistolets de peinture Sames à mouvement alternatif et têtes rotatives, des générateurs, des pompes de peinture, des établis de ponçage et accessoires. Knodpfx Agjit Rrvo Usa

État: d'occasion, Ligne composée de : n° 1 Scelleuse de cartons marque Siat, modèle SM481, largeur utile 90 cm, hauteur utile 35 cm n° 1 Convoyeur largeur utile 90 cm, longueur utile 160 cm n° 1 Cercleuse Strapac, modèle SS-80, largeur utile 80 cm, hauteur utile 50 cm Kedpfx Agjx S Nk As Usna ou bien : n° 1 Cercleuse marque Strapex, modèle Ecopack DE94, largeur utile 120 cm, hauteur utile 40 cm n° 1 Convoyeur largeur utile 90 cm, longueur utile 160 cm n° 1 Empileur automatique, largeur utile 90 cm, longueur utile 150 cm Encombrement total de la ligne : 750 cm x 150 cm Codes de la ligne : 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003

Année de construction: 2000, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 1660, Ligne de production de panneaux sandwich / portail d'alimentation Lewecke Le produit suivant a été fabriqué sur cette installation (autres produits possibles) : Éléments sandwich / panneaux sandwich avec âme en polystyrène, peau extérieure en aluminium de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur, peau intérieure panneau dur/panneau contreplaqué de 1,8 à 2,3 mm d'épaisseur. Dimensions max. 2500 mm x 8000 mm Knedpfxoyztygj Ag Uoa Épaisseur totale max. 30 mm Poids max. 50 kg La ligne de production se compose de : 1. Bande transporteuse 2. Presse à rouleaux 3. Table à rouleaux entrée avec retourneuse de panneaux 4. Table à rouleaux sortie avec retourneuse de panneaux 5. OMMA – Machine d’encollage (Hot-Melt) applicateur à rouleaux HGS_H 327 année 2020 6. Bande transporteuse 7. Presse à rouleaux 8. Portique de manutention de surface + 2 zones de préparation pour feuilles/couches de surface, système de transport sous vide L/l/h 20.000mm/8.000mm/4.000mm Également disponible en option avec tampon vertical pour panneaux, voir annonce séparée.

État: nouveau, - Les noyaux sont séparés de la purée et éjectés. Débit nominal jusqu'à 1000 kg/h. Puissance du moteur : 5,5 (7,5) kW (ch). Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz (3 phases). Protection électrique : 16 A. Longueur : 2 014 mm. Largeur : 770 mm. Hauteur : 1 615 mm. Knodpfx Agob Ncn Hs Uja Hauteur de chargement : 1 615 mm. Poids : 220 kg. Matériau : 1.4301 / AISI 304. Raccordement pour pompe à purée : DN 65, filetage extérieur. Hauteur de décharge de la purée : 430 mm. Hauteur d'éjection des noyaux : 490 mm.

État: nouveau, Débit nominal jusqu’à 500 kg/h Puissance du moteur : 3,0 (4,0) kW (ch) Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz (3 phases) Protection électrique : 16 A Longueur : 1 200 mm Largeur : 640 mm Hauteur : 1 250 mm Hauteur de la zone de réception : 1 250 mm Poids : 115 kg Ksdpfx Agob Ncwdo Uena Matériau : 1.4301 / AISI 304 Raccord pour pompe à moût : DN 65, filetage extérieur Hauteur de décharge du moût : 340 mm Hauteur d’éjection des grains : 380 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, une ligne de production complète pour le traitement du bois rond, basée sur la technologie de scierie à cadre. La ligne est capable de traiter du bois dont le diamètre varie de 15 cm (au petit bout) à 55 cm (à la base), et pour des longueurs de 2,5 à 9,5 m. La technologie se compose de : 1) Cascade pour bois rond jusqu’à 10 m de longueur avec dispositif de dosage 2) Scie à cadre G710, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur monté sur rails, avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont placés des coins séparateurs pour séparer le bois central et le bois latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 55 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Des convoyeurs à rouleaux font suite à la scie à cadre - Le bois de cœur est ramené par convoyeur vers une seconde scie à cadre - Le bois latéral passe en continu sur la cascade et est transporté vers le centre d’équarrissage 3) Scie à cadre G560, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur sur rails avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont installés des coins pour séparer le bois central et latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 45 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - La scie à cadre est suivie d’un convoyeur à rouleaux orientant le bois latéral vers la cascade du centre d’équarrissage - Le bois de cœur est retiré immédiatement après la coupe, stocké sur un chariot sur rails puis extraits de la scierie grâce à un treuil après formation du paquet 4) Centre d’équarrissage, Strojírny Loučná n. Desnou - Hauteur de coupe max. 26 mm, largeur de coupe 70–370 mm, puissance totale installée 29,2 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Le bois latéral est acheminé vers le centre d’équarrissage par une cascade verticale Knodjxa Ettjpfx Ag Usa - Si nécessaire, il est d’abord tronçonné à la longueur de production souhaitée, longueur pouvant être définie de façon fixe ou optimisée pour maximiser le rendement - Après tronçonnage, le bois est équarri à des largeurs fixes pour un rendement maximum. Après équarrissage, le bois est automatiquement transporté vers des box de stockage selon les longueurs produites. Le produit final est du bois latéral non trié par largeur, habituellement à partir de 80 mm de largeur.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! *Installation et formation opérateur GRATUITES Le FABO MCC-200 est un modèle compact et efficace de la série CC ; il s’agit d’une installation mobile de concassage et de criblage en circuit fermé, utilisée pour le traitement des matériaux durs comme le basalte, le granite, le gabbro, la dolomite et d’autres types de roches dures. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Trémie : 15 m3 -Capacité de production : 150-250 tonnes par heure -Type de concasseur : Concasseur à cône -Taille maximale d’alimentation : 180 mm -Dimension et étages du crible vibrant : 1700x4500 mm, 3-4 étages -Puissance totale installée : 197 kW Le MCC-200 est composé de : • Trémie (hopper) • Alimentateur vibrant • Concasseur à cône • Crible vibrant à large amplitude • Convoyeurs d’alimentation, de retour, de dérivation et de stockage repliables • Pieds hydrauliques Knsdjzkahyjpfx Ag Uea • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Système de suppression des poussières • Plateformes d’accès faciles pour la maintenance Groupe électrogène diesel (option) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, couleur: autre, poids total: 40 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES Le concasseur à mâchoires sur chenilles Fabo FTJ 11-60 est un système mobile complet qui se déplace sur un système à chenilles à entraînement hydraulique avec des vitesses de 1 km/h et une combinaison d'un alimentateur à grizzly vibrant, d'un concasseur à mâchoires de 1000 x 600 mm, de convoyeurs de stockage pliables, d'une unité de contrôle et d'un générateur électrique. Dans les conditions et les processus technologiques d'aujourd'hui, les entreprises commencent à réfléchir à la manière de rendre leur domaine d'activité plus efficace. Pour le rendre plus efficace, elles prennent toujours en compte des facteurs tels que le fonctionnement des machines qu'elles utilisent, leur faible coût et leurs besoins en personnel. Nos concasseurs sur chenilles peuvent écraser avec des performances élevées même sur les sites miniers les plus exigeants grâce à leur corps spécialement conçu et à leur structure compacte. La personnalisation peut être effectuée sur nos systèmes sur chenilles par concasseur à mâchoires, concasseur à percussion primaire et secondaire ou concasseur à cône. Tout l'équipement nécessaire au processus est combiné sur un seul châssis et l'équipement de traitement est entraîné par des moteurs électriques. La capacité de production globale est de 100 à 250 t/h. Avantages des concasseurs à chenilles : - Les chenilles robustes peuvent atteindre des endroits inaccessibles aux machines ordinaires. - Ils ont les dimensions et le niveau sonore appropriés pour broyer les déchets de construction en ville. - La consommation de carburant du générateur et des unités à chenilles est très économique. - La maintenance et la gestion du système sont très faciles grâce au logiciel de contrôle de dernière technologie. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Modèle : FTJ 11-60 - Capacité de production : 100 – 250 tonnes par heure - Alimentation maximale : 550 mm Kjdpfjzibghsx Ag Usna - Type de concasseur : Concasseur à mâchoires - TAILLE : 1000x600 mm - Générateur : 275 kva - Réglage CSS : 40 – 150 mm - Poids : 40 tonnes - Faible coût d'investissement et d'exploitation - Aucune préparation de sous-structure - Facilité d'utilisation et d'entretien - Avantages de montage et de démontage faciles. POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 150 kW (203,94 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Couvert par une garantie constructeur de 6 mois. La série FABO MJK comprend des installations de concassage à mâchoires mobiles, particulièrement adaptées aux pierres très dures et abrasives, ainsi qu’à d’autres types de pierres de grande dureté, comme le basalte, le granit et le gabbro. Ce modèle convient également aux projets de recyclage de béton ou aux projets d’extraction de charbon. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : Kjdpfx Agszp Uzxe Uena - Trémie : 20 m³ - Capacité de production : 180 à 320 tonnes par heure - Type et taille du concasseur : concasseur à mâchoires – 1100 x 850 mm - Taille d’alimentation maximale : 800 mm - Puissance totale du moteur : 150 kW Le MJK-110 est composé de : • Trémie • Alimentateur vibrant à grilles (dérivation) • Concasseur à mâchoires primaire • Courroies transporteuses de dérivation et de stockage pliables • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système d’automatisation complet • Plateformes de marche facilitant la maintenance • Générateur diesel (en option) POUR TOUT RENSEIGNEMENT SUPPLÉMENTAIRE, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette ligne est conçue pour la fabrication de tous types de jus et de compotes. La ligne permet une production continue du produit final, avec une capacité variable jusqu'à 2 500 l/h pour les jus et jusqu'à un maximum d’environ 700 l/h pour la compote de pomme. Pour les produits à viscosité intermédiaire entre les jus et les compotes (purées), la capacité de production se situe entre 700 et 1 500 l/h environ. La ligne est conçue pour traiter une large gamme de produits : jus de grenade, compote de pomme, etc. La ligne de transformation peut chauffer le débit choisi à une température variable entre 30°C/50°C (20°C dans le cas des jus) jusqu’à une température de pasteurisation maximale de 95°C, puis le refroidir à la température de remplissage des poches, définie à 75/80°C. Knodpsynkgcsfx Ag Uea INCLUS : - CELLULES DE PESÉE POUR MÉLANGES PRÉCIS. - NETTOYAGE CIP AUTOMATIQUE. - ÉCHANGEUR MULTITUBULAIRE. LA LIGNE SE COMPOSE DE : - 2 CUVES : - MARQUE : SACOME - PUISSANCE MOTEUR AGITATEUR : 2 CV CHACUNE - INCLUENT UNE TRAPPE D’HOMME - INTÈGRE UN ASPIRATEUR EN INOX - HAUTEUR TOTALE DE LA CUVE : 1,90 M - DIAMÈTRE INTÉRIEUR : 1,18 M - CAPACITÉ : 2 000 LITRES -1 CUVE DÉGAZEUSE : - MARQUE : SACOME - CAPACITÉ : 700 LITRES - FOND : CONIQUE 45° - INCLUT TRAPPE LATÉRALE.

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Ligne de Production Complète pour la Fabrication de Formes à Chaussures Nous proposons une ligne de production technologique complète pour la fabrication de formes à chaussures — un système industriel totalement intégré et cohérent, conçu pour une production fiable et continue. L’ensemble de la ligne est maintenu en très bon état technique. Toutes les machines se distinguent par : - Haute qualité de fabrication - Construction industrielle robuste - Faible niveau d’usure - Fiabilité opérationnelle à long terme - Stabilité des performances en production Kodjza Ak Rjpfx Ag Usna Ce système de production permet un flux de travail continu et optimisé — depuis la préparation de la matière première, en passant par les composants semi-finis, jusqu’aux opérations d’usinage et d’assemblage finales. La ligne garantit un processus industriel complet et éprouvé, prêt pour une mise en service immédiate dans un environnement de production. Qualité Industrielle Européenne Tous les équipements proviennent de fabricants italiens reconnus, dont : - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Ces fabricants sont reconnus pour : - Ingénierie de précision - Durabilité - Performance industrielle - Standards de fabrication européens éprouvés STRUCTURE DE LA LIGNE 1. Section Préparation des Matières Premières 1.1 Granulateur 1.2 Mélangeur de matériaux 2. Section Production Semi-Finie 2.1 Presse à injection (pour ébauches) 2.2 Unité de standardisation 3. Section Pré-usinage 3.1 Scie de découpe de formes 3.2 Machines à fraiser pré-copie (2 unités) 3.3 Machines à fraiser de finition copie (2 unités) 4. Section Usinage Spécial 4.1 Fraiseuse pour coupe en V 4.2 Scie coupe en V 4.3 Scie coupe française 4.4 Fraiseuse coupe française 4.5 Fraiseuse à chaîne pour serrures 4.6 Machine à insertion de tiges pour serrures 5. Section Perçage, Usinage & Assemblage 5.1 Perceuse pour douilles 5.2 Machine à poser les douilles 5.3 Perceuse multi-broches pour tiges 5.4 Scie de découpe de plaques de formes 5.5 Presse à emboutir 5.6 Presse secondaire à emboutir 5.7 Machine de traitement de l’acier 5.8 Formeuse de plaques 5.9 Tronçonneuse automatique 5.10 Outil d’assemblage des formes 6. Section Finitions 6.1 Machine à rognage de la pointe 6.2 Machine à rognage du talon 6.3 Machines à meuler (2 unités) 6.4 Machines de nettoyage (2 unités) 7. Système de Recyclage & Gestion des Déchets 7.1 Broyeuse de copeaux 7.2 Système industriel d’aspiration des poussières 8. Section Outillage 8.1 Affûteuse de couteaux

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D24E/8364, Numero d'offre: D24E/8364 Type de machine: production de ressorts ZICK ZACK Marque: WAFIOS Type: SLF4/SLF4S Annee: diamètre du fil: 2,4-4 mm Knjdpfowi Ub Iex Ag Uoa dia. de ressort: 42-55 mm rendement - pièces/min: ca. 32 m Locacion: Europe

État: d'occasion, 1) Soudeuse PVC à 2 têtes – Emmegi Fusion 2LV3440 Année de fabrication : 2011 Soudeuse à double tête pour profils en PVC. Machine parfaitement fonctionnelle, entretenue chaque année, livrée avec manuel. 2) Ébavureuse d’angles PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Année de fabrication : 2011 Ébavureuse automatique pour angles de profils PVC, équipée de supports latéraux. Machine en état de marche, entretien annuel, livrée avec manuel. 3) Tronçonneuse pour parcloses – Emmegi Microbo 4200 DX Année de fabrication : 2008 Tronçonneuse dédiée à la coupe des parcloses, conçue pour garantir précision et répétabilité. Équipements inclus : Table à rouleaux Système de gestion électronique Machine opérationnelle, entretenue chaque année, livrée avec manuel. 4) Tronçonneuse mono-tête – OMG mod. Bifra 550 Année de fabrication : 2006 Diamètre de lame : 550 mm Rouleaux inclus Volant de mesure inclus Ksdpeywkc Rofx Ag Uena 5) Visseuse pour renforts – Emmegi Fissa A Année de fabrication : 2012 Visseuse pour renforts métalliques destinée à la fabrication de menuiseries. Machine opérationnelle. 6) Table de montage de quincaillerie – Emmegi BMF 3400 Année de fabrication : 2008 Table dédiée à l’assemblage de la quincaillerie pour menuiserie. Complet avec : Visseuse Crémone Système de stockage de la quincaillerie Machine opérationnelle. 7) Table d’essai et de vitrage – Emmegi Vitro Année de fabrication : 2008 Table dédiée aux opérations de contrôle qualité et de vitrage des menuiseries. Machine opérationnelle. 8) Centrale d’air comprimé – NEUVE Année de fabrication : 2024 – jamais utilisée Installation complète pour la production et le traitement de l’air comprimé, composée de : Compresseur à vis Boge C12-2LF insonorisé, puissance 11 kW, variateur, débit d’air de 530 à 2.020 l/min, version supersilencieuse Réservoir vertical galvanisé de 725 litres, pression max 10,8 bars, complet avec soupape de sécurité et manomètre Purgeur électronique temporisé MTA CA Séparateur eau/huile des condensats MTA LP04 Sécheur d’air comprimé MTA DE-XG027, débit d’air 2.700 l/min 9) Centre d’usinage 4 axes – MECAL MC 304 ATLAS Année de fabrication : 2007 Machine 4 axes, équipée d’une tête pour les opérations frontales, spécifiquement conçue pour l’usinage de l’aluminium. Longueur de travail max : 7.430 mm Axe X – Course utile : 7.210 mm Axe Y (transversal) – Course utile : 550 mm Axe Z (vertical) – Course utile : 500 mm Axe A (axe broche rotatif) – Plage de rotation : ± 180° 10) Tronçonneuse double tête – TEKNA TK 145 Année de fabrication : 1994 Lame : Ø 500 mm Longueur max. de coupe : 4.000 mm Inclinaison des lames : extérieure 11) Rayonnage à bras cantilever Cantilever double montants, 1 bloc double face, 9 niveaux par côté : Hauteur : 9 m Capacité maximale par face colonne : 8.100 kg Capacité maximale par bras : 900 kg chacun 12) Pantographe copieur mono-tête – Rinaldi Magnum 360I Année de fabrication : 2003 La machine permet l’usinage sur quatre faces sans repositionner la pièce, garantissant une précision et une continuité de production maximales.

Année de construction: 2023, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de production NEUVE de PANNEAUX/MODULES PHOTOVOLTAÏQUES (PV), construite en 2023. Il s'agit d'une usine de fabrication de panneaux solaires à vendre, capable de traiter à la fois les cellules solaires PERC et TOPCon et de produire une large gamme de modules PV populaires, actuellement très demandés sur le marché. La ligne de production entièrement automatisée a une capacité annuelle de 250 MW et peut fabriquer différentes configurations de modules, notamment des modules de classe 450W, 585W et 630W dotés de la technologie TOPCon 16BB, disponibles avec un cadre noir et un dos noir, une configuration verre-verre, un dos blanc et des options de dos transparent. L'usine est également capable de produire des modules PERC 10BB jusqu'à 550W. Équipée d'un laminoir à double couche et à double chambre, d'un système de montage automatique, d'un système de tri automatique et de processus de fabrication à haut rendement entièrement intégrés, cette ligne de production clé en main offre des capacités de production flexibles pour les principaux modèles de panneaux solaires d'aujourd'hui. Grâce à un prix très compétitif, il s'agit d'une opportunité d'investissement rare pour les acheteurs sérieux qui souhaitent se lancer ou se développer dans l'industrie de la fabrication de panneaux PV solaires. Les types de panneaux populaires, tels que 550 W PERC, 585 W TOPCON verre-verre et 630 W TOPCON verre-verre, peuvent être produits avec cette ligne. Fabricant : ARGUS SUNIC Modèle : 2023 Année de fabrication : 2023 État : comme neuf ID de catégorie : 33 Type de machine : LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX SOLAIRES (PV) Capacité de production : ligne de fabrication complète de modules photovoltaïques (PV), couvrant l'ensemble du processus de production, de l'assemblage des cellules aux tests et au tri finaux. Types de cellules solaires pris en charge : 182 × 182 mm 10BB PERC (M10) ; 210 × 210 mm 12BB PERC (M12) ; 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10) ; 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Kjdpfx Ajznmhhog Uena Disposition : la disposition existante est visible sur les photos. Comprend un assembleur de cellules et de connecteurs (Tabber & Stringer). Comprend un système de pose robotisé automatique. Comprend un système automatique d'alimentation et de transfert du verre. Comprend des machines de découpe et de pose d'EVA. Comprend une machine de découpe et de pose de TPT/dos de module. Comprend un poste de connexion automatique. Comprend un poste de pose de ruban adhésif automatique. Comprend une machine automatique d'alimentation en verre et de repérage de points de collage (double verre). Comprend un laminoir automatique à double chambre. Comprend une machine automatique de collage et de montage de cadre (3-en-1). Comprend une machine automatique de pose de chant. Comprend une machine automatique de coupe de chant. Comprend une machine de remplissage de colle pour boîtier de jonction. Comprend une machine de collage de boîtier de jonction. Comprend un système d'inspection EL. Comprend un testeur de modules IV (classe A+A+A+). Comprend un testeur Hi-Pot. Comprend une machine automatique de tri de modules. Comprend une machine automatique de gravure laser. Comprend un testeur de cellules solaires. Comprend une machine automatique de meulage des angles. Comprend une machine automatique d'emballage des angles. Comprend un système automatique de chargement et de déchargement des modules. Comprend un convoyeur de durcissement à plaques en chaîne. Comprend une machine d'em

État: très bon (occasion), Ligne de production de soupes L’installation a très peu fonctionné, seulement pendant 3 ans, et a été agrandie avec un mélangeur pour la production de houmous et de soupe crémeuse. Le coût d’une nouvelle ligne de ce type est de deux millions d’euros. La ligne est composée des équipements suivants : - Mélangeur avec système de suralimentation B200-500VA - Réservoir principal, monté sur un châssis, année 2017 - Poste de vannes et de convertisseurs de fréquence - Chaudière container pour la production de vapeur, alimentée au gaz, année 2017 - Refroidisseur Climaveneta, année 2013 - Tunnel de refroidissement FBL, type FL-10-2017 - Système de transport de gobelets Spolex, année 2017 Knjdpfxeyc E Rfo Ag Uea - Appareil de contrôle par rayons X OCS Checkweighers GmbH, année 2017 - Balance de contrôle Radwag, année 2017 - Machine d’emballage de type PAG Dozo-Pak - Système de séchage des gobelets Spolex, année 2017 - Imprimante à jet d’encre JET 3 - Documentation en polonais et en anglais, déclarations de conformité. Ligne pour la cuisson et le refroidissement de plats préparés, de crèmes, de soupes, de bouillons, de confitures et de marmelades, de plats traditionnels et internationaux, de sauces et de pâtes. Installée en tant que neuve en 2017. Grâce à l’utilisation du mélangeur turbo B200, vous pouvez produire du houmous et des soupes crémeuses. Je vous invite à consulter mes autres annonces.