Damak / Bertuetti Bread Plant d'occasion à vendre (3 233)

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN Hnsdpfxewhybds Achjp GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. Hedpfoq Nw Uqox Achjnp 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. Hnsdpfx Ajq Nxp Sechjp 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Modèle : PE600X900 Taille d'entrée maximale : 500 mm Hodpfx Asq H Shcechonp Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Poids : 15T En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur.

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Hnedpfxovlwqls Achep Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : Hnedpfx Asq Nyuvjchsp - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : Hsdpfxeq Ngb Do Achonp - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 326 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: A20221005, course d'avance axe X: 5 500 mm, course d'alimentation axe Y: 1 300 mm, course d'avance axe Z: 100 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, largeur de travail: 1 300 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Vente aux enchères d’une installation de revêtement entièrement automatisée composée des éléments suivants : VEN SPRAY SMART, installation de pulvérisation VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT avec protection anti-poussière VEN MOVE TRANSFER avec chambre de séchage Unité de ventilation HC12 L’installation a été mise en service en 2022 et n’a été utilisée qu’environ 1 an (326 heures de fonctionnement pour le système d’entraînement des pistolets). Hnsdpfxozlxils Achsp DÉTAILS TECHNIQUES VEN SPRAY SMART, installation de pulvérisation (année de fabrication : 2019) Vitesse d’avance : 1,5 à 4,0 m/min Vitesse de travail : 2,0 m/min Hauteur de travail : 920 ± 20 mm Largeur de travail : 1 300 mm Dimensions minimales de la pièce : 300 x 100 x 10 mm Dimensions maximales de la pièce : 3 600 x 1 200 x 50 mm Matériau de revêtement : vernis à base d’eau, vernis à base de solvants Procédé de pulvérisation : air, Airmix, sans air 326 heures de fonctionnement VEN MOVE TRANSFER 180° (année de fabrication : 2022) Longueur : environ 6 000 mm Largeur : environ 8 078 mm Vitesse : 3,2 m/min Charge maximale : 20 kg/m 766 heures de fonctionnement 3 x VEN TRANS BELT, convoyeur à bande (année de fabrication : 2022) Longueur : environ 5 635 mm Largeur extérieure : environ 1 511 mm Largeur de travail : environ 1 300 mm Vitesse de transport : 3,0 m/min Charge maximale : 20 kg/m 766 heures de fonctionnement VEN TRANS BELT avec protection anti-poussière (année de fabrication : 2022) Longueur : environ 3 800 mm Largeur de travail : environ 1 300 mm Hauteur de travail : 920 ± 20 mm Vitesse de transport : 3,0 m/min Charge maximale : 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER avec chambre de séchage (année de fabrication : 2022) Longueur : environ 6 000 mm Largeur : environ 8 078 mm Vitesse de transport : 3,0 m/min Charge maximale : 20 kg/m Fabricant de la chambre de séchage : Adolph & Co GmbH Débit d’air minimum : 1 200 m³/h Heures de fonctionnement (voir image) Bande transporteuse : 766 h Ventilation : 1 620 h Entraînement des pistolets : 326 h ÉQUIPEMENT Processus de revêtement entièrement automatique Revêtement multicouche programmable Contrôle automatique de l’ensemble du processus de revêtement 6 pistolets de pulvérisation programmables Convient aux vernis à base d’eau et aux vernis à base de solvants Convient aux processus de revêtement automatisés dans un environnement industriel.

État: nouveau, Année de construction: 2025, AL-KO POWER UNIT® 300 P-BP 30 -50 Raccord d'aspiration : 300 mm Puissance nominale du moteur : 7,5 kW / 3 phases Tension : 400 V / 50 Hz Débit maximal : 6000 m³ / h Débit nominal : 5 089 m³ / h Dépression : 2 587 Pa Surface du filtre : 30 m² Dimensions (L x l x H) en mm : 3 000 x 1 361 x 2 817 Capacité de briquetage : 30 - 50 kg / h Diamètre des briquettes : 50 mm Poids : 1570 kg Machine neuve, disponible en STOCK - DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT - Sous réserve de vente entre temps Hedpfsh D If Hjx Achonp Emplacement : 54634 Bitburg

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fabricant : CFS Modèle : CM1000 Hnjdpszltfbofx Achop Année : 2006 État : Occasion Numéro de série : 486 Numéro de stock : 3400P Largeur de bande : 1000 mm Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 3kW Dimensions : 2650 x 1800 x 2400 mm Poids : 1000 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Filtre avec trémie sous filtre ERMONT pour central d’enrobés Hjdpfx Acjzf Nbfshjnp Année : 2009

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 22 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 014404, largeur totale: 2 600 mm, longueur totale: 1 750 mm, hauteur totale: 2 350 mm, poids maximal de charge: 50 kg, capacité du réservoir: 230 l, raccordement à air comprimé: 6,5 barre, tension d'entrée: 380 V, année de la dernière révision: 2026, Hösel Solvacs-2 avec système de distillation supplémentaire. L’installation et le système de distillation ont fait l’objet d’une remise à neuf complète effectuée par des professionnels. Hsdpfxezln Iqo Achonp L’installation est raccordée à l’alimentation électrique et est prête pour une inspection et un essai de nettoyage. L’installation nécessite un système de refroidissement externe.

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), Fabricant : Gipo AG Type : B 1370 Année de fabrication : 2012 Dimensions de la trémie d’alimentation : 1 320 x 680 mm Comprend : - Châssis - Pré-tamis - Moteurs électriques pour le concasseur et le pré-tamis. Hnodoilh Efopfx Achop Mâchoires de rechange en stock !

Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 10 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion avec système de remplissage – idéale pour les applications de recyclage Cette ligne d'extrusion robuste et polyvalente est idéale pour le recyclage des polyoléfines telles que le LDPE, le HDPE et le PP. Grâce au système de remplissage intégré, même les matériaux à faible densité apparente, tels que les matériaux broyés, le PSE, les résidus de films ou autres déchets plastiques légers, peuvent être traités sans problème. Le système de remplissage compacte de manière fiable le matériau en vrac et l'alimente directement vers l'extrudeuse. Cela garantit une alimentation uniforme du matériau et une extrusion stable, même avec des matériaux d'entrée difficiles. Hjdpfx Acotziudjhsnp Avantages : • Traite facilement tous les types de polyoléfines • Idéal pour les matériaux légers et volumineux tels que l'EPS ou le film rebroyé • Approvisionnement efficace en matériaux grâce à un système de remplissage intégré • Conception compacte, facile à entretenir - Extrudeuse monovis / extrudeuse de fusion - Diamètre de la vis : 145 mm - Entraînement : 45 kW - Chauffage par induction - Installation de bourrage - Bunker pour l'approvisionnement en matériel. (Convient aux matériaux à faible densité apparente) - Grand changeur de filtre/écran - Buse à brins adaptée

État: d'occasion, Installation complète de concassage primaire et secondaire, composée des éléments suivants : Concasseur primaire : LOKOMO K-140 broyeur à mâchoires à simple effet 1 400 x 1 200 mm, trémie d’alimentation, goulottes d’alimentation et d’évacuation vibrantes. Concasseur secondaire : LOKOMO G4214 concasseur à cône, diamètre du cône : 1 350 mm, caisson d'entrée et de sortie, installation électrique et hydraulique. Installation de criblage : LOKOMO B 256T, surface de criblage : 4 000 x 1 300 mm, avec structure en acier. Concasseur secondaire : LOKOMO S21-14 concasseur à cône, diamètre du cône : 2 100 mm, installation hydraulique ; en option : avec structure en acier. Convoyeurs : LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m et 1400mm x 32m. Hnedpfx Acjwcyh Hshop

État: d'occasion, Composeuse Linotype 4a III Hodpfx Aozbtpaechsnp Inspection vidéo en ligne via WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock à Emskirchen/Nuremberg - Disponible immédiatement - Test possible

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 550 kg, longueur totale: 730 mm, largeur totale: 770 mm, hauteur totale: 1 500 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Certifié DGUV jusqu'à: 09/2027, type de courant d'entrée: triphasé, année de la dernière révision: 2026, Presse à petits pains Fortuna Automat A 4 H Diviseuse et bouleuse à pâte Modèle haut de gamme presse à petits pains Hnsdsy Rhg Topfx Achop Technologie très robuste ! Avec arrêt du boulage Position de nettoyage de la tête Tête de division entièrement révisée, 30 divisions Service de pièces détachées Avec lame en acier inoxydable NEUVE Contrôle DGUV V3 uniquement chez nous 3 plateaux de boulage Raccordement : 400V, fiche CEE 16A Dimensions env. : 770 x 730 x 1500 mm (L x P x H) Machine d'occasion révisée et testée SAB Avec garantie Venez visiter notre vaste exposition !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 230 V, Certifié DGUV jusqu'à: 08/2027, type de courant d'entrée: Climatisation, tension de commande: 24 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur d'encombrement: 1 434 mm, exigence d'espace longueur: 714 mm, largeur requise: 603 mm, Machine à découper circulaire Modèle JAC : VVL Slim Machine compacte Épaisseur de coupe réglable, de 5 à 25 mm Coupe sans huile 110 à 130 coupes par minute Ergonomique et hygiénique Hnsdpjzixdqefx Achop Sécurité accrue Alimentation : 230 V, 1,1 kW Dimensions : 603 x 714 x 1434 mm (l x P x H) Machine d’occasion

Année de construction: 2007, État: remanié (utilisé), Installation entièrement automatique de lamelles à tenon : modèle double série. La machine est démontée. La machine est en cours de remise à neuf. Spécifications : Longueur des pièces de bois à l'entrée : min. 150 mm max. 1000 mm moyenne : 400 mm Section des pièces de bois : min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 mm Longueur des pièces de bois à la sortie : 6030 mm Section maximale des pièces de bois pour une taille de tenon de 10 mm : bois dur : 120 cm² bois tendre : 150 cm² Orientation des tenons : verticale et horizontale Type de colle : colle PVAC, application de la colle sur deux faces. Alimentation électrique : Tension d'alimentation : 400 V Tension de commande : 24 V Fréquence : 50 Hz L'installation est entièrement câblée jusqu'au tableau électrique. La longueur des tenons/la section des pièces de bois et le type de colle peuvent encore être ajustés. Performance : 6 tables de fraisage/minute. Hauteur de travail : 960 mm Largeur de la table : 600 mm Application de la colle : application sur deux faces. Paramètres techniques : Hnjdpjd Tipasfx Achep Matériau d'entrée : Longueur des pièces (min. - max.) : 150-1000 mm Largeur des pièces (min. - max.) : 40-155 mm Épaisseur des pièces (min. - max.) : 20-80 mm Hauteur de travail : 960 mm Largeur du faisceau : 600 mm Application de la colle : application sur deux faces.

Année de construction: 1989, État: d'occasion, - Type KM 42 Disposition des arbres de rabotage : inférieur/supérieur/arbre de scie Hauteur de travail : 800 mm Largeur de rabotage maximale : 420 mm Hauteur de rabotage maximale : 250 mm Alésage des lames de scie circulaire : 70 mm, avec 2 rainures pour clavettes de 20,5 x 4,25 mm Diamètre de l’arbre de rabotage : 2 x 60 mm Hodpfxjgqrtis Achonp Réglage de la largeur de travail : manuel Réglage de la hauteur de travail : électrique Vitesses d’avance : 7 à 42 m/min, réglables en continu Moteur d’avance : 5,5 kW Rouleaux entraînés dans le plateau : 3 Rouleaux d’avance supérieurs : 6 Les câbles ont été coupés. Description, voir le document original, en annexe.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Installation de lamelles de guidage trapézoïdales Huckle. Hodpfx Aefhkvlochsnp

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 12 714 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un système de sablage à bande métallique du célèbre fabricant Rösler, modèle RDGE 1000-4 HD, est à vendre. Le système est en parfait état et entièrement fonctionnel. Une visualisation en direct est possible à tout moment sur accord téléphonique préalable. Si vous êtes intéressé ou avez d'autres questions, nous serons heureux de vous aider. Hjdpfx Aevmwrljchjnp

État: comme neuf (occasion), Atlas Copco / Scheugenpflug L'ensemble est inutilisé et comme neuf Modèle : VDS P6030 Exécution automatique d’un processus complet, du chargement au déchargement Mélange de deux composants (par exemple, résine et durcisseur) directement dans le processus Application précise du matériau sur des positions définies sur la pièce Déplacement des composants via un système à 3 axes (X, Y, Z) Fonctionnement en mode automatique, semi-automatique et manuel Données techniques : Alimentation électrique : 400 V CA, 50/60 Hz Courant nominal : 13,6 A Consommation électrique : 8,5 kVA Protection : 3 × 32 A Tension de commande : 24 V CC Pression de service : 6 bars Surveillance de la pression : 4 bars Raccordement air comprimé : 6 bars Température de fonctionnement : +10 °C à +40 °C Température de stockage : −20 °C à +60 °C Humidité de l’air : 10 % à 85 % (sans condensation) Indice de protection armoire électrique : IP21 Inclinaison maximale de fondation : 0,05 % Espace libre autour de la machine : 0,8 m Espace libre devant l’armoire : 1,2 m Largeur : 1660 mm x Hauteur : 2305 mm x Profondeur : 1315 mm Poids : 600 kg Niveau sonore : ≤ 70 dB(A) Modèle : A310 Données techniques : Volume du réservoir 60 l résine et 20 l durcisseur Agitateur dans chaque réservoir Capteur de vide par réservoir Capteurs de niveau avec protection contre le débordement Soupape d’aspiration par réservoir Voyant avec éclairage Dégazage sous vide directement dans le réservoir Circulation du matériau pour éviter la sédimentation Chauffage de cuve en option Pompes à piston entraînées pneumatiquement Débit d’environ 294 cm³ par cycle 1 ou 2 pompes par réservoir possible Alimentation continue en système à double pompe Pompes disponibles en version horizontale ou verticale pour matériaux très visqueux Génération de vide via pompe à vide ou ejecteur Séparateur d’huile pour protéger la pompe à vide Commande via écran tactile SCP Modes de fonctionnement : automatique, pause, commande externe Circulation du matériau en mode pause Connexion possible à un contrôle externe via interface Surveillance du temps de production, disponibilité du système et consommation de matériau Calcul de la disponibilité restante du matériau Alimentation 230 V ou 400 V CA Utilisation hors UE possible avec transformateur Température de fonctionnement +5 °C à +40 °C Avec pompe à vide +10 °C à +40 °C Humidité de l’air 10 à 80 % Indice de protection IP20 Dimensions largeur 700 mm x hauteur 1950 mm x profondeur env. 1165 mm Poids env. 400 kg Modèle : LP804 Données techniques : Utilisation : alimentation et préparation de matériaux de dosage 1K et 2K (basse à moyenne viscosité, même abrasifs) Hnodoy Naf Ejpfx Achep Cuves de 50 et 20 litres Tension de commande : 24 V CC Alimentation : selon schéma électrique Courant nominal : selon schéma électrique Puissance absorbée : selon schéma électrique Protection : selon schéma électrique Pression de fonctionnement : 6 bars Surveillance de la pression : 4 bars Température de fonctionnement : +10 °C à +40 °C Température de stockage : −20 °C à +60 °C Humidité de l’air : 10 % à 85 % (non condensant) Indice de protection armoire électrique : IP54 Indice de protection de l’ensemble : IP20 Surface d’installation : inclinaison max. 0,5 % Espace libre autour de l’installation : 0,8 m Espace libre devant l’armoire électrique : 1,2 m Largeur : 1500 mm x Hauteur : 2050 mm x Profondeur : 770 mm Poids : 430 kg Niveau sonore : ≤ 70 dB(A) État : inutilisé / unused Contenu de la livraison : (voir photo) (Modification

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 174146, type de carburant: gaz, couleur: bleu, puissance: 10 000 kW (13 596,20 ch), puissance nominale: 10 000 kW (13 596,20 ch), puissance nominale (apparente): 12 163 kVA, Centrale à gaz Wärtsilä AMG 10MW avec récupération de chaleur Production principale d’électricité : Moteur à gaz Wärtsilä W20V34SG - Puissance : 10 000 kW (10 MW) - Configuration : moteur à gaz 20 cylindres à allumage commandé - Combustible : gaz naturel - Année : 2013 Production électrique : Générateur AMG 1120LT08 DSE - Puissance nominale : 12 163 kVA - Année : 2013 Système de récupération de chaleur : Chaudière à récupération de chaleur Cochran Hnodeygx Tzopfx Achop - Puissance thermique : 17 500 kW - Année : 2013 Économiseur Cochran – unité de récupération de chaleur résiduelle - Puissance thermique : 2 719 kW - Année : 2013

État: d'occasion, N° 10031 Installation de criblage mobile avec remorque Spaleck SEWU 2400 x 5000 Occasion Selon notre client / le précédent propriétaire, la machine est entièrement fonctionnelle et peut être inspectée et testée sur place. Installation de criblage Spaleck SEWU 2400 x 5000 Occasion, année de construction 2012 Remorque Multi-Trans ZAL 4PA Occasion Capacité de charge : 47 000 kg Poids à vide : 8 600 kg Convoyeur STK Metall ML-BAND Occasion, année de construction 2012 Vente pour le compte du client, départ site proche de 54634 Bitburg, sans démontage, transport ni montage. Démontage, transport et chargement par nos soins possibles en option. Sous réserve d'erreur dans la description et le prix. Afin d’éviter tout malentendu, une visite sur place sur rendez-vous est possible et recommandée. Vente en l’état. Données techniques, description de l'état, année de fabrication et contenu de livraison selon la brochure du constructeur ou le précédent propriétaire, sans garantie. Vente intermédiaire réservée. Aucune garantie n'est accordée pour les machines d'occasion, vente selon le principe : « acheté tel que vu ». Photos et vidéos à titre d'exemple uniquement et ne représentent pas l’étendue réelle de la livraison. Hnsdeyl Sg Sspfx Achjp Modalités de paiement : prix hors TVA légale, paiement avant enlèvement ou expédition. Modalités de livraison : départ site.