Mass International S.r.l. Mélangeur Pour Granulés Plastiques d'occasion à vendre (19 301)

État: d'occasion, mélangeur à double palettes convient pour sous-vide volume de chargement utile : ± 2.600L 2 trappes de vidange avec nouvelle boîte de commande puissance ± 30 kW dimensions : ± 2.650 x 2.300 x 2.400 mm Godpfx Aszu Npzom Tsbt

Année de construction: 1987, État: d'occasion, Mélangeur à socs Lodige type FKM600D avec 2 brise-mottes. Matériau : acier. Puissance moteur 11 kW. Capacité brute 600 litres. Année de fabrication : 1987. Machine montée sur châssis roulant. Déversement commandé pneumatiquement. Voir nos autres annonces. VMA Wekerom. Godpfxexc Exnj Am Tjbt

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Équipement: documentation / manuel, MAAG M-USG 600 H – Ligne de granulation de granulés PET, 6 500 kg/h – 2018 Ligne de granulation MAAG Automatik M-USG 600 H, fabriquée en 2018, conçue comme un système de granulation sous l’eau pour la production continue de granulés de polymère, et initialement utilisée pour le PET. La ligne intègre l’alimentation et la découpe automatiques des brins, le refroidissement à l’eau, le transport hydraulique, le séchage centrifuge et la classification des granulés, avec une capacité nominale approximative de 5 300 kg/h et une capacité maximale de conception allant jusqu’à 6 500 kg/h. Équipée d’une filière à 80 brins, d’un système d’alimentation automatique et d’un granulateur/coupeur de brins, d’un système de transport hydraulique, d’un sécheur centrifuge MAAG CENTRO 1600, d’un ventilateur d’extraction, d’un tamis vibrant VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S et d’un système de contrôle avec Siemens SIMATIC HMI. Construction principalement en acier inoxydable dans les zones en contact avec le produit et l’eau de traitement. Gedozvc R Uopfx Am Tsbt Adaptée à la production de granulés de PET et potentiellement à des applications de granulation de granulés de PET recyclé (rPET), en fonction de la configuration du processus et des caractéristiques du matériau. Deux lignes identiques sont disponibles, équipées de sécheurs MAAG CENTRO 1600, numéros de machine CE-0468 et CE-0469.

État: nouveau, neuf ! Gjdpfx Amozux A Do Tebt tout inox vitesse réglable microcontroller 2 sens de rotations estrade d’inspection couvercle de sécurité couvercle pneumatique approuvé par le CE 11kW Convient pour chargeur avec “Easy Connect” Easy clean dimensions hors tout (lo x la x h) : 2.180 x 1.000 x 1.600 mm + Chargeur de bacs européens

État: d'occasion, Fatosa AZ300 mélangeur à bras en Z avec vide. Mélangeur robuste pour produits collants comme la viande de kebab döner ou la pâte. Directement issu d’une usine de transformation de viande fermée. Gbjdpfey Hmvfex Am Tst

État: très bon (occasion), Force de traction – maximum 3 t Course du poussoir – maximum 1 000 mm Diamètre de la pièce – maximum 500 mm Surface de fixation de la table : 500 x 400 mm Longueur de l’outil – maximum 1 200 mm Puissance totale requise : 1,5 kW Poids de la machine : environ 0,4 t Encombrement : environ 1,0 x 0,8 x 1,5 m Gsdpfx Aezu Tn Iom Tjbt

État: bon (utilisé), Année de construction: 1993, Granulateur SHEER Gsdpfxeip N Uns Am Tjbt Lames de 10 cm Moteur 5,5 kw 1 fraise neuve en option : 4 000€

État: d'occasion, chargement : 75 à 80 % 2,77 kW cuve basculante avec 2 bras pneumatique : 6 bars dimensions hors tout (lo x la x h) : ± 2.110 x 1.100 x 1.650 mm Gbodpfx Amszum Dve Tst

État: d'occasion, Deux agitateurs à diffuseur de Ystral sont à vendre. Gedpfoga D I Uox Am Tebt Caractéristiques de l’agitateur : Tr/min : 1 465 V : 230 / 400 kW : 11 Longueur de l’arbre : 560 mm Longueur totale : 1 220 mm Diamètre de la turbine : 360 mm Pour plus d’informations, veuillez consulter la fiche technique.

État: nouveau, capacité 400 L tout inox avec agitateur Gbjdpszudr Refx Am Tjt fond conique avec pompe centrifuge puissance : 2 kW dimensions (lo x la x h) : ± 1.200 x 700 x 1.500 mm

État: d'occasion, Vue d'ensemble générale : pasteurisation, refroidissement, maturation, émulsification, reconstitution, incubation et mélange sont tous des procédés essentiels dans un laboratoire de transformation alimentaire. Le réacteur multifonction Armfield est capable d'assurer toutes ces fonctions en tant qu'unité autonome et mobile. Sa mobilité permet de le positionner dans le laboratoire à côté d'autres équipements pour lesquels il peut être utilisé, et il permet également un rangement aisé. La cuve, conçue de manière hygiénique et à double enveloppe, offre un volume de travail de 10 à 15 litres, ce qui permet de réaliser des expériences et des démonstrations sans nécessiter de grandes quantités de matières premières. Un élément chauffant électrique situé à la base de la double enveloppe chauffe l'eau du manteau, qui à son tour réchauffe le contenu de la cuve. Cette méthode assure un transfert de chaleur doux pour des ingrédients souvent sensibles à la chaleur, tout en évitant les points chauds grâce à une répartition convective de la chaleur. Le refroidissement est réalisé simplement en faisant circuler de l'eau provenant du réseau à travers la double enveloppe. Pour un refroidissement renforcé, de l'eau glacée peut être circulée en circuit fermé à travers un accumulateur de glace intégré dans la base de l'appareil. Un émulsificateur à vitesse variable, avec différentes têtes d'émulsification, peut être immergé dans le produit à traiter. Les étudiants peuvent acquérir une expérience pratique et l'instrumentation complète permet d'établir un enregistrement détaillé du processus. Un système de commutation automatique de vannes permet une utilisation simple, où l'utilisateur sélectionne simplement le processus souhaité au lieu de manipuler manuellement une série de vannes. Description : Référez-vous si besoin aux schémas de la section 8 «Diagrammes de l'appareil». 9.1 Aperçu : la cuve en acier inoxydable à double enveloppe (1) présente une surface polie et hygiénique ainsi qu'une capacité utile de 10 à 15 litres. L'intérieur est chauffé indirectement par une cartouche chauffante (16) à la base de l'enveloppe, protégée contre la surchauffe par un thermostat adjacent (17). Un émulsificateur (2) peut être introduit dans la cuve à l'aide de la poignée de verrouillage (5). L’interrupteur marche/arrêt et le variateur de vitesse (14) se trouvent sur le carter moteur et non sur la console de commande. Un voyant lumineux vert (7) indique si le moteur de l’émulsificateur fonctionne. La tête d’émulsification (3) peut être remplacée rapidement par l’une des alternatives fournies, en retirant simplement les écrous papillon qui fixent la tête à l’arbre d’entraînement. Un couvercle (6) protège le contenu de toute contamination par l'air lors des traitements thermiques prolongés. L'eau refroidie est recirculée depuis un accumulateur de glace (12) sous la cuve de traitement. Après le temps nécessaire à la formation de l'accumulateur de glace, cette eau refroidie est acheminée à la double enveloppe de la cuve afin de ramener le contenu à une température adaptée au stockage ou à la maturation. L'accumulateur de glace est généralement régénéré après un refroidissement initial rapide à l'aide d'eau froide du réseau domestique. Les vannes 3 voies (10) et (11) servent à sélectionner automatiquement entre le refroidissement en circuit ouvert ou fermé. Dans les deux cas, l'eau passe par un débitmètre (13), dont le débit peut être ajusté manuellement par la vanne de régula Gsdpsydh Agsfx Am Tsbt

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. Gedpey E Hy Ujfx Am Tjbt POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

État: remis à neuf (d'occasion), 3 déshydrateurs de type « surmachine » Zweifel pour granulés de matières plastiques – en très bon état Nous mettons en vente 3 déshydrateurs de type « surmachine » de la marque Zweifel, conçus pour les granulés de matières plastiques. Ces appareils sont en très bon état et peuvent être utilisés directement en tant que déshydrateurs de type « surmachine ». Il est également possible de les monter sur un châssis séparé. Prix : Prix unitaire : 600 € par appareil Prix total pour les 3 appareils : 1 500 € Idéal pour le traitement des matières plastiques, le moulage par injection ou des applications similaires. Gedpjzw Uirjfx Am Tobt N'hésitez pas à nous contacter si vous êtes intéressé ou si vous avez des questions. Une visite est possible sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, course de déplacement axe X: 3 765 mm, course de l’axe Y: 1 560 mm, course de déplacement axe Z: 378 mm, nombre d'axes: 3, puissance du moteur de broche: 13 200 W, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, Cette BIESSE Rover PLAST A FT 1536 à 5 axes a été fabriquée en 2020. Elle est dotée d'une base robuste électrosoudée et de systèmes de mouvement de haute précision. Elle est dotée d'une électrobroche principale de 13,2 kW, d'une vitesse de rotation programmable jusqu'à 24 000 tr/min et d'un magasin d'outils revolver à 8 positions. Idéale pour le travail du bois complexe, elle comprend un écran LCD de 21,5 pouces et l'intégration de l'industrie 4.0. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage du bois CNC BIESSE Rover PLAST A FT 1536. Contactez-nous pour plus d'informations. Gbedpfjzug N Sox Am Tjt

État: bon (utilisé), Fabriqué en Allemagne Plus petit alésage pouvant être rectifié économiquement : 6 mm Plus grand alésage pouvant être rectifié : 50 mm Plus grande longueur de rectification : 80 mm Plus grand diamètre de serrage : 235 mm Distance entre l’axe du mandrin de la pièce et le centre de la table : 145 mm Gbjdpfx Ajda A Eiom Tot Vitesses de rotation du mandrin de la pièce : 640 et 1000 tr/min. Angle d’inclinaison du bâti du mandrin de la pièce : 10 degrés Vitesse maximale de la table, réglable en continu par commande hydraulique : 12 m/min. Distance maximale entre la bride du mandrin de la pièce et le support de rectification : 550 mm Puissance requise : environ 8 kW Poids net de la machine : 2000 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: 3514, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 25 kW (33,99 ch), tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 5 000 mm, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 2 500 mm, poids total: 3 000 kg, KOCH CKT-300 : Installation de séchage par granulation - Incluant les tuyauteries et les 6 récipients associés. Attention : l’article doit être impérativement retiré entre le 1er septembre et le 3 septembre 2026, à une date précise qui reste à déterminer. FCA D-58507 Lüdenscheid – chargement sur camion. Gbjdpfx Aezvl H Som Tet

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Broyeur plastique Godpfx Aszt R Szom Tsbt

Année de construction: 2010, État: bon (utilisé), Sécheur de granulés, installation de séchage de granulés, convoyeur de granulés, convoyeur à vide, station à vide, réservoir de séchage, système de convoyage à vide par aspiration, aspirateur à vide, chargeur à vide, chargeur à trémie -Fabricant : Plastic Systems, convoyeur de granulés, système de convoyage à vide par aspiration -Type : PD2-40 FC1 -Ventilateur à canal latéral : Elmo Rietschle Gbodsy R S Twepfx Am Tjt -Composants individuels : voir les photos -Quantité : 1 pièce disponible -Dimensions : 530/520/H1120 mm -Poids : 56 kg

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Pal 1600, puissance: 180 kW (244,73 ch), tension d'entrée: 380 V, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: documentation / manuel, 1 marque de granulateur : Paladin 1600-210 diamètre intérieur de la filière 850 mm surface de roulement de la filière 210 mm La presse est équipée de 2 moteurs de 90 KW chacun n=1500. La porte de la presse est en acier inoxydable avec une soupape de surcharge dans la porte. Presse à 3 cylindres avec 3 cylindres sur la presse révisée en version percée ou à crémaillère. La presse est équipée d'un dispositif de levage de moule et d'outils. La presse a été entièrement révisée et équipée de nouveaux roulements et de nouvelles pièces d'usure telles que les glissières avant et arrière, la rondelle de matrice, etc. Les courroies trapézoïdales et la courroie de distribution sont également neuves. Tous les dispositifs de sécurité seront également observés et les interrupteurs appropriés seront activés La sécurité par friction, l'interrupteur de porte et les trappes d'inspection seront installés. Pompe remise à neuf pour la friction et la tension des courroies trapézoïdales Remarque : Le conditionneur sur la presse est optionnel. Gbjdpoq U R N Tsfx Am Tot

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu Ce système de préparation de boissons FAMIX 20000TD, fabriqué en 2000, est une installation entièrement automatique conçue pour le mélange et la carbonatation de boissons. Il est destiné à la distribution, au mélange, à la dégazage et à la carbonatation continues des composants des boissons avant leur mise en bouteille. Le système est adapté à la production de boissons mélangées et carbonatées à partir de composants tels que l'eau, le sirop et le CO₂. Il est conçu comme un ensemble compact en acier inoxydable, comprenant des réservoirs, des pompes, des vannes, des tuyauteries, des instruments et un tableau de commande intégrés. L'unité de préparation a une capacité d'environ 22 000 l/h et comprend deux réservoirs à pression verticaux en acier inoxydable, qui peuvent être utilisés pour la dégazage, la mise en tampon et la carbonatation des produits. Le débit du liquide est contrôlé par des vannes pneumatiques automatisées et un panneau de connexion de tuyaux manuel en acier inoxydable, ce qui permet une tuyauterie flexible pour les opérations de production et de nettoyage en place (CIP). La machine est commandée via un tableau de commande FAMIX intégré, monté directement sur l'ensemble. Des instruments de mesure en ligne sont intégrés à la tuyauterie en acier inoxydable pour la surveillance du processus, par exemple pour le contrôle de la concentration en Brix, du débit ou de la densité. Le système est adapté aux fabricants de boissons qui ont besoin d'une préparation précise et continue des boissons avant le processus de mise en bouteille. Caractéristiques techniques - Fabricant : H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Modèle / Type : 20000TD - Type de machine : Système de préparation, de mélange et de carbonatation de boissons - Année de fabrication : 2000 - Débit : environ 22 000 l/h - Application : Mélange, distribution, dégazage et carbonatation continus de boissons - Composants du produit : eau, sirop, CO₂ et autres composants de boissons - Conception de l'installation : ensemble compact en acier inoxydable avec tuyauteries et équipements de processus intégrés Gsdpfx Aszcgabom Tjbt - Fonctions du processus : dégazage, mise en tampon et carbonatation du produit - Conception : cadre, réservoirs et tuyauteries en acier inoxydable - État : occasion, installé dans un environnement de production industrielle de boissons

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Cette machine de carbonatation a été fabriquée en 1992 par l'entreprise allemande KHS. Le modèle KHS CX 30 est conçu pour la production d'eau minérale gazeuse. L'installation a été modernisée par KHS en 2014 et a une capacité allant jusqu'à 30 000 litres par heure. La machine a été en service jusqu'en mars 2025, a été démontée en décembre 2025 et se trouve actuellement dans un entrepôt à Bippen. La machine est disponible immédiatement. Données techniques - Capacité : 30 000 litres/heure - Application : eau minérale gazeuse - Configuration : machine de carbonatation avec pompes, réservoir et accessoires - Teneur en CO₂ : maximum 8 g/litre Gbjdpfjzavp Hex Am Tjt - Entraînement : Siemens S7 Contenu de la livraison - Carbonateur | KHS | CX 30 | 1992 (modernisé en 2014) | Système complet - Système de pompage - Réservoir | KHS - Système de contrôle | Siemens | S7

État: d'occasion, Année de construction: 1969, Aperçu Gedpfx Aoyycklsm Tebt Ce mélangeur de boissons prémélangées a été fabriqué en 1969 par Stork Jansen & Sutorius N.V. La machine est conçue pour la production de boissons gazeuses et non gazeuses, ainsi que d'eau gazeuse. Elle est configurée comme un système de mélange et de carbonatation à plusieurs réservoirs, comprenant un réservoir de produit, un réservoir à vide et un saturateur pour assurer un mélange homogène et un dosage précis du CO₂. L'installation a été entièrement remise à neuf en 2020, est actuellement en service et peut être inspectée. Caractéristiques techniques - Débit : environ 15 000 l/h - Application : mélange de boissons (boissons gazeuses et non gazeuses, eau gazeuse) - Configuration : système à plusieurs réservoirs (réservoir de produit, réservoir à vide, saturateur) - Pression de fonctionnement : jusqu'à environ 6 bars (généralement 1,2 à 1,4 bar) - Teneur en CO₂ : environ 6,5 à 7 g/l - Alimentation électrique : 380 V, triphasé - Puissance du moteur : environ 5,5 à 7,5 kW Contenu de la livraison - Mélangeur de boissons prémélangées | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Système à plusieurs réservoirs avec unité de carbonatation - Échangeur de chaleur à plaques | Alfa Laval - Groupe de pompage | Siemens | Avec moteur - Système de contrôle | Kinco | Écran tactile IHM - Onduleur

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette ligne d’embouteillage pour boissons non gazeuses en bouteilles PET a été fabriquée en 2011 et comprend un système de filtration, une machine d’embouteillage et de capsulage, une étiqueteuse et une machine d’ensachage de palettes. Elle est conçue pour des tailles de bouteilles allant de 1,5 litre à 5 litres. L’installation est vendue car l’usine a été fermée. Toutes les machines sont stockées de manière appropriée et peuvent être inspectées sur place. Détails techniques - Système de filtration | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Fabricant : GYM Internacional - Modèle : 8000 - Année de fabrication : 2011 - Capacité : 8 000 L/h - Consommation électrique : 4 kW - Dimensions : 2 500 x 1 500 x 100 mm - Poids : 1 110 kg - Filtration bactériologique grâce à un système de boîtier - Monobloc d’embouteillage automatique | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formats de bouteilles : 1,5 L et 5 L PET - Capacité : - 1 600 bouteilles/heure (1,5 L) - 700 bouteilles/heure (5 L) - Têtes de remplissage : 9 - Têtes de capsulage : 1 (capsule à vis) - Diamètre des bouteilles : min. 120 mm, max. 300 mm - Hauteur des bouteilles : 250 à 400 mm - Sens de rotation : sens horaire - Consommation électrique : 3,5 kW - Dimensions : 4 000 x 3 000 x 3 500 mm - Poids : 2 500 kg - Étiqueteuse rotative | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Capacité : 3 000 bouteilles/heure - Dimensions : 2 750 x 1 700 x 1 780 mm - Poids : 3 500 kg - Machine d’ensachage de palettes (semi-automatique) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Capacité : 35 palettes/heure - Type : table tournante - Contrôle : PLC Gedsv E Haispfx Am Tobt - Poids maximal des palettes : 2 000 kg - Semi-automatique - Dimensions : 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1289892, FREWITT MG-800 – MACHINE À TAMIS OSCILLANT / GRANULATEUR Version pharmaceutique – Acier inoxydable – Documentation complète DESCRIPTION À vendre, une machine à tamis et granulateur oscillante Frewitt MG-800 de haute qualité, version en acier inoxydable/pharmaceutique. La machine est en très bon état, bien entretenue et entièrement fonctionnelle. La MG-800 convient à la réduction contrôlée, à la granulation et au tamisage de produits, en particulier dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire. Le fonctionnement oscillant, associé à des éléments de tamis interchangeables, permet une adaptation à différents produits et aux granulométries souhaitées. Gbedevt Sywopfx Am Tjt VERSION PHARMACEUTIQUE/ACIER INOXYDABLE Les spécifications d'origine de Frewitt décrivent une version de haute qualité en acier inoxydable : - Corps de la machine en acier inoxydable 1.4401 - Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable 1.4301 - Surfaces intérieures en contact avec le produit polies - Conception hygiénique de haute qualité - Conception de machine fermée L'installation a été conçue pour une utilisation professionnelle dans des environnements de production exigeants. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : Frewitt, Suisse Modèle : MG-800 Numéro de machine : 1289892 Type de machine : Machine à tamis/granulateur oscillante Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Consommation de courant : 4,4 A Version : Acier inoxydable / Version pharmaceutique ÉQUIPEMENT - Machine à granuler Frewitt MG-800 - Système d'alimentation en acier inoxydable - Système de décharge en acier inoxydable - Rotor - Panier de tamis - Large choix de différents éléments de tamis - Contrôle de vitesse en continu - Dispositifs de protection et de sécurité - Unité de commande/exploitation séparée - Structure de base robuste en acier inoxydable - Tuyauterie et raccords complets en acier inoxydable Les différents éléments de tamis disponibles permettent une adaptation flexible à différents produits et aux granulométries souhaitées. DOCUMENTATION Une documentation originale complète de Frewitt est disponible pour la machine, notamment : - Documents techniques - Dessins originaux - Dessins de construction - Spécifications de conception et de matériaux - Informations sur les pièces de rechange/composants La documentation originale disponible est particulièrement avantageuse pour une utilisation dans les environnements pharmaceutique et industriel. ÉTAT / FONCTIONNEMENT La machine est en très bon état d'occasion et est entièrement fonctionnelle. Une inspection et une démonstration peuvent être organisées sur rendez-vous. Prix sur demande. Sous réserve de vente et d'erreurs.

État: d'occasion, Description : Système de frittage laser plastique EOSINT P 730 d’EOS avec mises à niveau Complet avec de nombreux accessoires Gbsdpfoyghgdex Am Tet