Danibrum Rod Line d'occasion à vendre (12 158)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, course de déplacement axe X: 2 200 mm, course de l’axe Y: 2 900 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, poids total: 2 500 kg, modèle de contrôleur: XINJE, course d'avance axe X: 2 100 mm, course d'alimentation axe Y: 2 800 mm, course d'avance axe Z: 300 mm, puissance du moteur de broche: 9 000 W, course rapide axe Z: 20 m/min, avance rapide axe X: 80 m/min, avance rapide axe Y: 80 m/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, type de commande: Commande NC, Défonceuse CNC Danibrum ROD Line – Solution industrielle complète pour l'imbrication de précision Ppedpfx Ahewpttpekjr La défonceuse CNC Danibrum ROD Line est une machine professionnelle conçue pour les grandes usines et les fabricants industriels exigeant efficacité, fiabilité et usinage de haute précision. Conçue pour les opérations d'imbrication et de découpe de panneaux sur aggloméré, MDF et bois massif, la ROD Line offre une plateforme robuste et configurable, idéale pour les environnements de production automatisés. Zone de travail optimisée pour une production industrielle La zone de travail standard de 2100 x 3000 mm permet l'usinage de grands panneaux sans repositionnement. Le châssis en acier soudé assure la rigidité structurelle, tandis que les guides linéaires HIWIN garantissent un mouvement fluide, stable et précis. Moteur puissant et changement d'outil automatique Équipée d'un moteur de broche de 9 kW et d'un changeur d'outils automatique à 12 positions, la ROD Line permet l'exécution fluide de tâches complexes telles que la découpe de contours, le rainurage, le fraisage et le perçage, le tout en un seul cycle ininterrompu. Vitesse et précision de niveau industriel La transmission des axes X-Y est assurée par un entraînement à crémaillère hélicoïdale, tandis que l'axe Z utilise une vis à billes TBI pour une répétabilité inférieure à 0,01 mm. Avec une vitesse de déplacement maximale de 80 m/min sur les axes X et Y, cette défonceuse est conçue pour les cycles de production à haut rendement. Contrôle CNC intuitif et large compatibilité logicielle La machine est équipée du système de contrôle NC Studio, fonctionnant sous Windows, et est compatible avec les logiciels de FAO/CAO standard tels que Type3, ArtCAM et Fusion360. L'interface utilisateur, simple et professionnelle, prend en charge les flux de production de haut niveau. Fonctionnalités d'automatisation optionnelles Pour les lignes de production automatisées, la ligne ROD peut être équipée en option d'une table de chargement/déchargement automatique, réduisant considérablement les temps de manutention et augmentant la cadence opérationnelle. Polyvalence et configuration personnalisée La défonceuse offre des dimensions de travail personnalisables, ce qui la rend hautement adaptable à divers schémas de production. Elle traite efficacement les panneaux de particules mélaminés, les MDF, le bois massif et les matériaux composites. Avantages clés Conception industrielle robuste pour un usage intensif Haute précision et excellent état de surface Système de changement d'outil automatique pour une efficacité optimale Compatibilité logicielle étendue Intégration optionnelle aux lignes de production automatisées La défonceuse CNC Danibrum ROD Line constitue une étape cruciale vers la transformation numérique et l'optimisation industrielle de la transformation du bois. C'est la solution complète pour les ateliers et les usines qui recherchent des performances, une fiabilité et une flexibilité élevées, répondant aux exigences du marché actuel.

Année de construction: 2008, État: d'occasion, Ligne de production Omag complète avec circuit Masa. Centrale à béton double 5000 plateaux de production Assyx 1400/1000 Ppodoyx D Hlopfx Ahkjr 10 moules

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Psdpfjhgbarox Ahkepr Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. Pedpfx Ahoq N U Duekepr - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. Psdpfx Aeq Nywxshkjpr • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : Ppjdpfx Aeq Nxrxjhker - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Ligne complète de remplissage de bouteilles pour lait non aseptique et autres produits laitiers Capacité : bouteilles PET/plastique de 270 et 540 ml avec bouchon D-38 mm Dimensions des bouteilles : 270 ml : D-60 mm, H-132 mm 540 ml : D-70 mm, H-180 mm Cadence : 270 ml : 2500 bouteilles/heure 540 ml : 2000 bouteilles/heure Fabricant : SELO, Pays-Bas. Année : 2014 Composée de : 1. 2x tables d’accumulation Diamètre 150 cm Motorisées 2. Laveuse rotative de bouteilles Capacité 15 bouteilles Écran tactile Siemens Logo TD Avec convoyeur associé Ppedpfx Ahsyiptqjksr 3. Remplisseuse Selo 6 têtes Station de remplissage automatique 6 têtes Avec réservoir sous pression Selo Commande à écran tactile Schneider Pompe et tuyauterie associée 4. Capsuleuse Rotative, 3 têtes Capsuleuse automatique avec trémie mobile/canard d’alimentation 5. Étiqueteuse en ligne Albertina/Etipak 6. Convoyeurs associés ÉTAT COMME NEUF

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: non vérifié, largeur de bande transporteuse: 50 mm, longueur totale: 20 000 mm, largeur totale: 5 000 mm, hauteur totale: 2 400 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS SIMATIK, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère oblige à l'enlèvement dans les délais, entre le 08/04/2026 et le 16/04/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES La ligne se compose des éléments suivants : Unités de pressage Unités de rivetage Unités de vissage Divers axes et moteurs Accessoires pneumatiques Convoyeur à bande (largeur de bande : 50 mm) Bol vibrant Pinces DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SIEMENS SIMATIC Dimensions & poids Dimensions (L x l x h) : 20 000 x 5 000 x 2 400 mm Poids : 5 000 kg Remarque : La ligne peut être transportée sur des camions standards. Pedpeyk Uv Tofx Ahkepr Référence externe : 23

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production de panneaux sandwich Manni a été fabriquée en 2000. Elle comporte une ligne discontinue pour panneaux sandwich avec âme en polyuréthane, comprenant les stations de profilage, d’injection, de pressage, de découpe, d’empilage et d’emballage. Les principaux composants incluent une presse Manni PMC 291 T, un système d’injection de polyuréthane Cannon H100 RF2 et plusieurs lignes de profilage Tresam. Saisissez l'opportunité d’acheter cette ligne de production de panneaux sandwich Manni. Contactez-nous pour plus de détails concernant cette machine. Types d’applications Ppodjx E Ef Nepfx Ahksr Autres machines pour tôlerie

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE a été fabriquée en 2007. Elle dispose d’un ensemble complet pour le traitement intensif de panneaux et le placage de chants, comprenant des systèmes de chargement automatique, un convoyeur central à rouleaux, plusieurs modules de plaquage et un manipulateur portique pour le gerbage. Idéale pour une production bois rationalisée, assurant une manutention efficace et une grande précision. Saisissez l’opportunité d’acquérir cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Ppodpfxsx D Dq Ss Ahker Types d’applications : Production complète

Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 22 000 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Farhat, Équipement: Marquage CE, régulation électrique des vitres, transmission intégrale, Ligne de production de pain pita de très haute qualité qui nous a permis de devenir numéro 1 en Scandinavie ! Cette ligne est entièrement automatique et offre une capacité de 7 000 pains de 14 cm par heure. Nous la vendons car nous avons acquis une ligne plus grande. Vente exclusivement en dehors de la Scandinavie ! Podpoxzt Injfx Ahkspr

État: très bon (occasion), Système carrousel double STDN pour la cuisson de pancakes. Système de haute qualité conçu pour une production fiable et à grande échelle de pancakes, crêpes, blinis, etc. Extrêmement rare sur le marché de l'occasion. Diamètres réglables de 30 mm à 240 mm et poids de 8 g à 100 g. Le prix neuf de ce système dépasse 500 000. Nous disposons également d'une ligne de production de gaufres en continu à la vente. Ppjdpfxoxlra Re Ahkor

État: bon (utilisé), Ligne disponible à la vente immédiate. Produisait des produits pour des contrats de supermarchés. Ppjdpfx Ahowhagmsksr

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 3 000 kg, longueur totale: 10 000 mm, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 10 000 mm, Équipement: documentation / manuel, Cette machine est utilisée pour la production automatique de masques plats à trois couches par formage automatique à partir de rouleaux de tissu non tissé, transfert automatique, avec un pince-nez et des rouleaux d'une longueur déterminée coupés simultanément, pliage sur les bords du masque, pliage et aplatissement, assemblage par soudure ultrasonique simultanément, pliage des bords du masque, pliage et aplatissement, assemblage par soudure ultrasonique, par ultrasons, découpe et formage, soudage par ultrasons des boucles pour les oreilles, etc. - Tous ces processus sont effectués automatiquement. Tous ces processus sont effectués automatiquement : -Convient aux types de masques : Masque médical ordinaire à trois couches (masque médical jetable), masque chirurgical et masque de protection médicale. -Spécification du produit : Masque pour adultes : Spécification du produit : masque pour adultes : 175 mm x 95 mm, masque pour enfants en option 165 mm x 95 mm ; ou 145 mm x 95 mm -Vitesse : 60 pcs/min -Matériau : Fibres composites non tissées en PP (trois couches), généralement 25 g par mètre carré. -Autres matériaux : Autres matériaux : pince-nez (3 mm), boucles d'oreille (nylon avec élastique, généralement 3 mm). -Méthode de traitement : Méthode de traitement : soudage par ultrasons -Volume d'air : 1700 l/min -Puissance : 20 KW, 220V/50Hz -Dimensions : 10m x 10m x 2m -Poids : 3000kg Pjdpeudy Acsfx Ahkepr Caractéristiques techniques : (1) Auto-alignement des trois rouleaux de matériau introduits dans la machine, c'est-à-dire la couche extérieure, le filtre et la couche intérieure. couche intérieure. Compression continue et symétrique par ultrasons des deux côtés. Pressage continu à l'aide de rouleaux rouleaux, suivi d'une coupe. La ligne de production se divise en deux machines à souder distinctes pour la fixation des boucles d'oreille, ce qui permet d'équilibrer la ligne et d'atteindre une productivité élevée. Comptage et pliage automatiques comptage et pliage automatiques après la soudure des boucles d'oreille. (2) La ligne de production suit le principe du "1 sur 2", qui est l'élément central du système de production de masques. La ligne de production suit le principe du "1 dans 2", qui est l'élément central du système de production de masques, en distribuant deux ensembles dans la production pour souder les boucles d'oreille. (3) Les boucles d'oreille peuvent être réalisées par découpe automatique et soudage automatique par ultrasons. (4) Le pince-nez peut être fabriqué par alimentation et découpe automatiques. (5) Le système offre une stabilité, peu de dysfonctionnements, une apparence agréable, un rendement élevé, des économies d'énergie et une automatisation complète. économies d'énergie et une automatisation complète.

État: très bon (occasion), Ligne de production de saucisses Vemag Pousseuse sous vide Vemag - Type : HP20E - Puissance : 23 kW - Heures de fonctionnement : 4174 - Année de fabrication : 2020 - Avec chargement - Avec documentation technique - État : Occasion, très bon état, prêt à fonctionner Appareil de portionnement, ligature et séparation précis des saucisses - Type : FSL 210 - Puissance : 7 kW - Rendement : jusqu’à 800 portions/min - Année de fabrication : 2020 - Poids : 548 kg Appareil de portionnement automatique - Type : MMP220 Ppodpfx Aex Rbdfshkjr - Puissance : 1,5 kW - Taille de portion : 100 - 3000 g - Année de fabrication : 2020 - Poids : 335 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13688, Année de construction: 2012, poids à vide: 4 990 kg, Ligne de production horizontale entièrement automatisée pour les IGU et cadres intercalaires ! Capacité de production de 1 200 unités par équipe ! DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de production : 150 pièces/heure DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Tension : 480 VAC Fréquence : 50/60 Hz Phases : 3 Capacité maximale du moteur : 2 A Podpfx Ajx Trlrjhkspr Courant de court-circuit : 5 000 A Puissance : 142 kVA Poids de la machine : 4 990 kg ÉQUIPEMENT GED Intercept Ultra / machine à cadre fin i-3 – version CE Système de production d'intercalaires bord chaud Production de cadres Intercept ULTRA en acier inoxydable, ThinPlate ou BlackLine

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: non vérifié, Ligne de production EPAL à vendre en Lettonie Comprend : Machine à allonger le bois - KALLFASS PFA-250 Machine à allonger les pieds de palette - Bohm & Kruse Machine à clouer les têtes de palette - ENGELER Retourneuse de palettes Ppjdpfx Aswgacrehkor Convoyeur à chaîne Machine à clouer les palettes - Bohm & Kruse Machine de marquage/coupe d'angles - Bohm & Kruse, type 3/24/1500 Fraiseuse Convoyeur à rouleaux Gerbeur - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

État: très bon (occasion), Cette ligne a été achetée pour produire des barres protéinées pour une entreprise de nutrition sportive (moins de 900 heures). La machine est en parfait état, n'ayant été utilisée qu'occasionnellement pour leur propre production. VEUILLEZ NOTER QUE LA VEMAG HP25E A ÉTÉ REMPLACÉE PAR UNE HP20E PLUS RÉCENTE PROVENANT D'UNE AUTRE USINE. Ppjdpfx Ahsunm S Hsksr

État: d'occasion, -Offre spéciale jusqu'au le 31 mai prix 120000€ -Composé de : 1) TREMIE DE STOCKAGE PATE Mod. 'STAR' 2) CONVOYEUR L=500 Mod. 'TRL' 3) EXTRUDEUR PATE Mod. 'RON 1/480' Ppedpswxwiajfx Ahksr 4) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' 5) FARINEURAPATE L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) MULTI-ROULEAU Mod. 'MUL 700' 7) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690 8) EXTRUDEURA GRAS Mod. 'EG-7-E' 9) BANDES CONVOYEUSES SUPERIMPOPSANTES Mod. 'NPP/200' 10) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' Année de fabrication 2006

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, À vendre : une ligne de fabrication de fenêtres UC Matic 15 ainsi qu’une Powermat 500 de la société Weinig, composées des principaux éléments suivants : - Mécanisation d’entrée - Centre d’usinage CNC Unirex 2000 - Installation CNC pour l’usinage des extrémités Unitec 15 - Profileuse longitudinale CNC Unicontrol 12 - Système automatique de retournement et de retour à double pièce - Tampon de sortie - Powermat 500 avec mécanisation Ppodpfxex Sqxhe Ahker L’installation est conçue comme une ligne de production continue pour l’usinage de fenêtres et de profils, permettant une fabrication efficace et flexible. Les machines seront démontées par une entreprise spécialisée. Les coûts de démontage seront communiqués en toute transparence et sont à la charge de l’acheteur.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une machine spéciale. Il s'agit d'une ligne de production complète pour la fabrication de segments chauffants. La ligne de production a été conçue et construite par Bosch. Les segments chauffants conviennent aux chauffe-eau instantanés. Vous trouverez une photo des segments sur la deuxième image de la galerie. La ligne de production comprend également une station de contrôle. Toute la documentation semble être disponible. Le transport et le chargement peuvent être organisés dans toute l’Europe sur demande et moyennant un supplément. Prix hors TVA. Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Achat / vente de machines Ppsdpfx Aoy H H N Eshksr ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & MÉTALLURGIE, MACHINES-OUTILS, ETC. Vous recherchez une machine haut de gamme à prix raisonnable pour votre production ? Ou souhaitez-vous vendre la vôtre ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, utilisez notre formulaire de contact.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final Ppjdpsw Ahg Rsfx Ahkjr De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

État: bon (utilisé), Ligne complète pour la production de raviolis. Ppsdeub Diujpfx Ahkor

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de travail: 520 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Ligne IG isec 4000 x 2500 mm (2001/2007), gauche/droite, pour unités triples, pièces profils selon le catalogue de formes Lisec et unités empilées sur quatre côtés : - RTVN-32/25WE, convoyeur d’alimentation (longueur 3,2 m), année 2007 (!) - RTL-25VN, avec 6 brosses pour verre Low-E, comprenant 1 réservoir d’eau chaude, 1 filtre à sable et 1 soufflante, année 2007 (!) - RTVN-16/25ST, bande de sortie (longueur 1,6 m), année 2007 (!) – RSVN-38/25A, châssis, année 2001 – RTVN-15/25MZ, zone de mesure pour presse de remplissage de gaz, année 2001 – RTVN-11/25ST, bande d’introduction de la presse de remplissage de gaz (ou extension pour la zone de mesure), année 2001 – FPS-36/25U2T, presse de remplissage de gaz pour argon, année 2001 – RTVN-16/25ST, bande de sortie 1 de la presse de remplissage de gaz, année 2001 Pedey Exuwepfx Ahkspr – RTVN-16/25ST, bande de sortie 2 de la presse de remplissage de gaz, année 2001 – APKV-25/2, applicateur de bouchons à 2 voies, année 2001 – RTVN-15/25VFE, convoyeur d’alimentation du robot de scellement, avec dispositif de mesure du verre et du cadre ainsi que lecteur de codes-barres pour fermeture de forme, année 2001 – VFL-1DS/25, robot de scellement, comprenant options pour unités triples (2 cycles de scellement), éléments décalés (en bas 0–50 mm, devant, derrière et en haut 0–140 mm) ainsi que formes spéciales selon le catalogue spécial Lisec, PC Beckhoff, année 2001 – DOS-1PUD + SID, dosage de matériaux pour PU (base 2 x 200 litres, durcisseur liquide 200 litres) et SI (base 200 litres, durcisseur 20 litres), année 2001 Toutes les machines étaient entièrement fonctionnelles jusqu’au démontage et sont désormais disponibles en stock à Hofkirchen (Autriche) ainsi qu’à Oroshaza (Hongrie).

État: d'occasion, Chaîne de peinture de 70 mètres linéaires avec système d'embrayage pour le transport de nombreux produits dans un espace restreint (voir vidéo) Pjdpoivur Aefx Ahkopr