Engeler Epal Production Line d'occasion à vendre (22 918)

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: non vérifié, Ligne de production EPAL à vendre en Lettonie Nedpfx Aswgacrof Ujlb Comprend : Machine à allonger le bois - KALLFASS PFA-250 Machine à allonger les pieds de palette - Bohm & Kruse Machine à clouer les têtes de palette - ENGELER Retourneuse de palettes Convoyeur à chaîne Machine à clouer les palettes - Bohm & Kruse Machine de marquage/coupe d'angles - Bohm & Kruse, type 3/24/1500 Fraiseuse Convoyeur à rouleaux Gerbeur - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Chaîne de production de palettes DREW-BET (KAROLEX) Personnel nécessaire : 3 personnes Capacité jusqu'à ~200 pièces/heure Année de fabrication : 2013 – état très bon Possibilité d'utiliser des planches non calibrées en longueur, ce qui accélère considérablement la production. La ligne est équipée de deux tronçonneuses (une longitudinale et une transversale). La ligne comprend : Nlodsy D Uchjpfx Af Uob - Cloueuse à passage continu - Dégauchisseuse-mortaiseuse longitudinale - Tronçonneuse d'angle - Table de transfert - Tronçonneuse transversale - Tourneuse - Empileuse automatique - Magasin de palettes - Transporteur à chaîne pour déchets sous toute la ligne La ligne complète est entièrement fonctionnelle et raccordée à l’électricité. Démontage et transport très rapides (l'ensemble tient sur 2 camions poids-lourds).

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Cyclones Trémie Nledpehgbarofx Af Ujb Machines d'emballage TSF-Justinas

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. Nodpoq N U Dusfx Af Uslb - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. Nodsq Nywxspfx Af Ujlb | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. Nsdpfjq Nxrxox Af Ujlb 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de chant (max.): 12 mm, avance sur l’axe X: 40 m/min, hauteur de plaque: 60 mm, longueur de la plaque: 2 400 mm, largeur de plaque: 1 000 mm, numéro de machine/véhicule: 0-202-48-1184, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! L’enlèvement de la machine doit avoir lieu entre le 10/06/26 et le 30/06/26 ! Le lot de machines se compose de quatre machines, réparties comme suit : Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Numéro de série : 940443 Fonction : Station de chargement Charge admissible : 180 kg Nombre d’axes commandés : 4 Portée du bras : 3 200 mm Nombre de stations d’empilage de panneaux : 2 Commande : KR C 2 Système de déplacement avec cadre Ventouses Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Numéro de série : 0-202-48-1184 Type de machine : Plaqueuse de chants Systèmes de collage : PUR, laser Vitesse d’avance max. : 40 m/min Unités d’usinage : 12 Hauteur panneau min. : 8 mm Hauteur panneau max. : 60 mm Longueur panneau max. : 2 400 mm Largeur panneau min. : 85 mm Largeur panneau max. : 1 000 mm Épaisseur de chant min. : 0,3 mm Épaisseur de chant max. : 12 mm Nombre d’unités de formatage/fraisage : 3 Pré-fraiseur Unité d’arrondissage de coin Unité de rainurage Système de pression Guides de support de panneaux Positionnement par CN Système d’alignement pour l’alimentation des panneaux Unités de formatage/fraisage des panneaux: Unité 1 : Pré-fraisage Engagement automatique synchronisé Positionnement par CN Unité 2 : Double dégrossissage haut et bas Modèle : KD 10 Puissance moteur : 6,6 kW Vitesse : 6 000 t/min Positionnement par CN Unité 3 : Pré-fraisage Puissance moteur : 4 kW Vitesse : 8 640 t/min Engagement automatique synchronisé Positionnement par CN Système de collage et de chants : Nombre de positions du magasin de chants : 24 Prémelter modèle : ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampes pour préchauffage du côté panneau Unités d’usinage des chants : Nombre : 8 Unité 1 : Unité de coupe Nombre de moteurs : 2 Positionnement par CN Unité 2 : Dégrossissage haut/bas Nombre de moteurs : 2 Unité 3 : Finition à affleurer et rayonner Nombre de moteurs : 2 Positionnement par CN Nlodpfsy Ur Hlex Af Ueb Unité 4 : Arrondissage coins Nombre de moteurs : 2 Changement automatique d’outil Positionnement par CN Unité 5 : Fraisage / dégrossissage Nombre de moteurs : 1 Puissance moteur unité 5 : 12 kW Vitesse unité 5 : 10 000 t/min Changement automatique d’outil Positionnement par CN Unité 6 : Racloir de chant Positionnement par CN Unité 7 : Racloir de colle Unité 8 : Unité de polissage Nombre de moteurs : 2 Commande et équipements : Système de contrôle : POWER CONTROL PC 21 Lecteur de codes-barres modèle : DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Numéro de série : 940444 Fonction : Station de déchargement Charge admissible : 180 kg Nombre d’axes commandés : 4 Portée du bras : 3 200 mm Nombre de stations d’empilage de panneaux : 2 Commande : KR C 2 Système de déplacement avec cadre Système de ventouses Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Numéro de série : 0-309-04-4129 Type de machine : Retourneur de panneaux pour plaqueuse de chants Largeur panneau max. : 1 000 mm Longueur panneau max. : 2 400 mm Commande : POWERCONTROL PC 52 Ejection des panneaux Avancement des panneaux La machine est vendue et livrée dans son état réel et juridique ("tel qu’observé et apprécié") sur la base de la documentation photographique et des documents techniques/commerciaux à caractère descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter la marchandise avant enlèvement et assume la responsabilité de l’installation, de la sécurisation et de l’utilisation de la machine sur le site de destination. Référence externe : 8522

État: d'occasion, Marque : Subal Modèle : T20 Année de fabrication : 2010 Conformité : Norme CE Équipements intégrés : - Diviseuse-bouleuse automatique - Repose-pâtons - Façonneuse horizontale - Option découpe petits pains jusqu’à 50 g Performance & Production : - Productivité élevée pour boulangeries et ateliers industriels Nodpfx Afoym Uk Ao Uelb - Fonctionnement automatisé pour un gain de temps optimal - Régularité et précision dans le façonnage Idéal pour : Boulangeries industrielles Grandes pâtisseries Ateliers de production de pain

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de production de granulés STOZA s.r.o., en très bon état, année de fabrication 2014. Fabricant : STOZA s.r.o. Année de fabrication : 2014 État : très bon ID catégorie : 659 Type : ligne de production de granulés Nlsdpfey Ah Nfex Af Ujb Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

Année de construction: 1998, État: d'occasion, Détails techniques : Largeur du profil : 50 mm hauteur de travail : 950 mm Interface : RS 232 Pinout Machine d'usinage de profilés de fenêtres pour des matériaux tels que le plastique, l'aluminium et les fenêtres en bois en continu. Les matériaux sont transportés par un système de transport et de serrage pneumatique. L'installation se compose de deux postes de travail (machines), d'une armoire électrique, d'un pupitre de commande et d'unités de transport. Ainsi que des supports avec un vibrateur de système de transport, une unité de transport de copeaux et un support avec une imprimante de quittance. Nos photos sont d'abord celles du site, puis d'autres photos montrant l'installation prête à être vendue pour le transport. Poste de travail n° 1 (machine 1) : -station de sciage avec lame de scie Ø 400 x 4,5mm -unité de perçage avec cartouche de serrage (verticale vers le haut) -unité de perçage avec cartouche de serrage (horizontale) -unité de perçage avec cartouche de serrage (verticale vers le bas) -unité de perçage jumelée avec cartouche de serrage (verticale vers le bas) -45° Unité de perçage avec cartouche de serrage (vers le haut) Poste de travail n° 2 (machine 2) : -unité de perçage avec cartouche de serrage pour assemblages vissés (bol vibrant) (verticalement vers le haut) -broche de fraisage horizontale avec 11 fraises à disque -unité de perçage de triples avec cartouche de serrage (verticale vers le bas) -Unité de perçage de triples avec cartouche de serrage (verticale vers le haut) -Unité de perçage triples avec cartouche de serrage horizontale 2 piècesUnités de transport : entraînées par moteur -L x l x H : 5.650 x 2.400 x 1.000mm -largeur de bande 1.980mm Nledpfx Afju Ibuws Usb 2 unités de transport : motorisées -LxLxH : 2.150 x 2.750 x 1.050mm -largeur de la piste 2.300mm *

État: d'occasion, Année de construction: 1997, course de déplacement axe X: 1 300 mm, course de l’axe Y: 1 100 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, fabricant de contrôleurs: Mazatrol, poids total: 36 000 kg, modèle de contrôleur: M-Plus, poids de l'outil: 2 200 g, Centre d'usinage CNC horizontal avec Palletech Dimensions de la table 800 x 800 mm. Tableau NCRT. Nombre de palettes 14. Course axe X 1300 mm. Axe Y 1100 mm. Njdpoy N A Euefx Af Uelb Axe Z 1000 mm. Indexation de la table 0,001°. Nombre de positions d'outils 237 pos. Vitesse maximale de la broche de travail 37-7 000 min. Porte-outil DIN 69871A-50. Commande CNC M-Plus Si vous avez des questions sur la machine ou si vous souhaitez organiser une visite, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 104605-104645, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Fortuna Primus K4 – Installation à petits pains 4 rangées – poinçonneuse + dépose + GEK Année 2011 Diviseuse et bouler État : pleinement fonctionnelle, provenant directement d'une production en cours Utilisation : petits pains ronds, par exemple Kaiser, tresse, pain salé, pâtes de blé et mélanges • Plage de poids : env. 60–120 g • Rendement horaire : env. 4.800 pcs/h • Hauteur de chambre de boulage : env. 10–35 • Vitesse de boulage : échelle 0–30 • Volume de la trémie : 20–25 kg • Rendement pâteux : TA 160–165 • Puissance raccordée : env. 1,5 kW • Poids de la machine : 650–700 kg • Dépose : pour plaques de 60×80 cm (58–78) _____ Équipement • Tête de machine Fortuna Primus K Nljdpfx Afjy St U Sj Ueb • 4 rangées • Chambre de pré-fermentation GEK adaptée à la ligne • Jeux de poinçonneuses : Kaiser, tresse, salé • Dépose complète • Prête à fonctionner immédiatement • Restée en activité jusqu'à récemment • Propre, bien entretenue, maintenance régulière • Aucun défaut connu • Électronique modernisée (nouvel écran) VISITE ET ESSAI UNIQUEMENT SUR RENDEZ-VOUS

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MARVAL A25T6 DX - Année 2002 Ligne pour verre isolant - Laveuse - Presse à rouleaux - Table basculante Hauteur 2500 mm 4 brosses Nsdpfey Sf Anjx Af Uelb Sens de travail : de droite à gauche Dimensions hors tout : 15 m + 4 m (table basculante)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CARACTÉRISTIQUES DE LA LIGNE Soudeuse 4 têtes FUSION 4H Unité de déchargement des cadres Premier module de fraisage Q-MATIC 1 Connexion série entre la soudeuse et la nettoyeuse Table tournante Nettoyeuse électronique TRIMMER 4A Table d’extraction Deuxième module de fraisage Q-MATIC 2 Nodey S E E Nopfx Af Uslb Ordinateur portable de supervision de ligne Unité d’ébavurage Déchargement automatique des cadres

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de laminage PVB LISEC Composée de : Autoclave TERRUZZI – Année 2007 Nlsdpfx Afoy I Sd Rs Ujb Laveuse LISEC HVM26B6 – Année 2015 Salle blanche Calandre Dimensions : 5500x2800 mm

État: d'occasion, -Offre spéciale jusqu'au le 31 mai prix 120000€ Nlodpfxewxwiae Af Usb -Composé de : 1) TREMIE DE STOCKAGE PATE Mod. 'STAR' 2) CONVOYEUR L=500 Mod. 'TRL' 3) EXTRUDEUR PATE Mod. 'RON 1/480' 4) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' 5) FARINEURAPATE L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) MULTI-ROULEAU Mod. 'MUL 700' 7) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690 8) EXTRUDEURA GRAS Mod. 'EG-7-E' 9) BANDES CONVOYEUSES SUPERIMPOPSANTES Mod. 'NPP/200' 10) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' Année de fabrication 2006

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, À vendre : une ligne de fabrication de fenêtres UC Matic 15 ainsi qu’une Powermat 500 de la société Weinig, composées des principaux éléments suivants : - Mécanisation d’entrée - Centre d’usinage CNC Unirex 2000 - Installation CNC pour l’usinage des extrémités Unitec 15 - Profileuse longitudinale CNC Unicontrol 12 - Système automatique de retournement et de retour à double pièce - Tampon de sortie - Powermat 500 avec mécanisation L’installation est conçue comme une ligne de production continue pour l’usinage de fenêtres et de profils, permettant une fabrication efficace et flexible. Nlsdpfxex Sqxhj Af Uob Les machines seront démontées par une entreprise spécialisée. Les coûts de démontage seront communiqués en toute transparence et sont à la charge de l’acheteur.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Année de fabrication : 2022. Machine en exploitation continue, entièrement fonctionnelle. Technologie de soudage ContourLine-Classic ainsi que système en V. Possibilité de souder des cadres et des ouvrants. Dimension minimale des soudures : 450 mm x 450 mm. Dimension maximale des soudures : 2900 mm x 2900 mm. Processus de soudage 100% contrôlé par servomécanisme. Programmation via écran tactile. Soudage à haute température. Nlodow U Rycepfx Af Uob Système de changement rapide du film de soudure. Système de changement rapide des revêtements. Procédé de jonction en biais ou en parallèle. Paramètres de soudage programmables individuellement. Dispositif de sécurité conforme CE. Dispositif de réception horizontal. Nettoyeuse équipée d’une perceuse pour charnières.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Année de fabrication : 2020. Technologie de soudage ContourLine-Classic et système V. Machine en exploitation continue et en parfait état de fonctionnement. Possibilité de souder des cadres et ouvrants ainsi que des cadres avec seuil. Dimension minimale de soudure : 490 mm x 497 mm. Dimension maximale de soudure : 2690 mm x 3100 mm. Nlodpfsw U Nlwjx Af Uob Processus de soudage contrôlé à 100% par servomécanisme. Programmation via écran tactile. Soudure à haute température. Système de changement rapide du film de soudage. Système de changement rapide des garnitures. Processus de jonction en biais ou parallèle. Paramètres de soudage programmables individuellement. Dispositif de sécurité conforme CE. Dispositif de réception horizontale.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Nlodpfjw Ahg Rex Af Usb Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

Heures de fonctionnement: 200 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vente d’un ensemble complet d’équipements pour fromagerie/laiterie 1 - Pasteurisateur 500 l/h triphasé de la marque ATA 1 - Presse à fromage horizontale, capacité 48 kg, 4 rangs 1 Cuve à ricotta 150 l triphasée 2 Armoires réfrigérées de 300 l avec trois niveaux de désunification 1 Cuve de coagulation 220 l triphasée 1 Cuve de coagulation 150 l 2 Lave-mains 2 Tables de travail 1x1,70 m 1 Machine sous vide 40 Grilles d’affinage en inox 0,64 x 0,52 m 2 Chariots de support pour grilles 1 Table avec étagères inox 0,6 x 1,45 m 1 Table avec évier et portes coulissantes 0,6 x 1,45 m Njdpfsy Rv Edjx Af Uelb 3 Bidons aluminium 30 litres 2 Bidons aluminium 50 litres 1 Lave-bottes 1 Cuve de réfrigération 600 litres pour lait

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une machine spéciale. Il s'agit d'une ligne de production complète pour la fabrication de segments chauffants. La ligne de production a été conçue et construite par Bosch. Les segments chauffants conviennent aux chauffe-eau instantanés. Vous trouverez une photo des segments sur la deuxième image de la galerie. La ligne de production comprend également une station de contrôle. Toute la documentation semble être disponible. Le transport et le chargement peuvent être organisés dans toute l’Europe sur demande et moyennant un supplément. Prix hors TVA. Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Nlodpfsy H H N Ejx Af Uob Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & MÉTALLURGIE, MACHINES-OUTILS, ETC. Vous recherchez une machine haut de gamme à prix raisonnable pour votre production ? Ou souhaitez-vous vendre la vôtre ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, utilisez notre formulaire de contact.

État: comme neuf (occasion), Ligne de production meltblown haut de gamme pour non-tissés Le 17/12/2025, un contrôle complet de la machine a été effectué par le service après-vente du fabricant. Rapport disponible En cas d’intérêt, nous proposons la mise en service chez le client. Heures de fonctionnement : 80 heures (uniquement pour la mise en service) Prix neuf : 7 500 000 EUR • Fabricant : Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modèle : Reicofil MB 1600 • Année de construction : 2021 • Dernière mise en service : 2022 Données techniques • Largeur de travail : 1 600 mm • Matière : polypropylène (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Débit : jusqu'à 65 kg/h par mètre de largeur • Poids du produit : 10–80 g/m² • Vitesse de production : 5–80 m/min • Tête de filière : MB 1600, 50 h/in • Extrudeuse : RT-1101-1-100, L/D 30 • Puissance de chauffage du balancier rotatif : 65–172 kW • Station d’enroulage : enrouleur de contact avec changement automatique de bobine • Diamètre maximal des rouleaux : 1 250 mm • Largeur de la bande : 1 700 mm • Tension d’enroulage : 10–100 N/m Nledpfex Hx Rnsx Af Ueb Équipements et accessoires supplémentaires • Système de dosage 3 composants • Changeur de siège 80 mm • Système de nettoyage ultrasonique • Unité de pyrolyse • Extraction d’ozone • Lames de coupe • Pupitre de commande central avec écran tactile et saisie de données

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne comprend : - Extrudeuse principale : BA130 (Cobra), année de fabrication 2008 - Co-extrudeuse : CM65, année de fabrication 2008, vendue pour pièces détachées - Embosseuse, bain de refroidissement, cloueuse, tireur, perforatrice, guillotine – tous année de fabrication 1996 DONNÉES TECHNIQUES – Extrudeuse BA130 (Cobra) - Vis principale : Ø130 mm, longueur 26 L/D - Entraxe : 1050 mm - Matériau des vis : XALOY 41CrAlMo7, dureté 1000 HV - Réducteur : 1:31:7 R - Palier axial : 2 020 000 N - Résistances de chauffe : 74,6 kW (7 zones de chauffe, 6 de refroidissement) - Moteur principal : 205 kW, 1460 tr/min - Dégazage : pompe 4 kW, 100 m³/h, vide 700 Hg - Doseurs : 2x moteur 2,2 kW, ratio 1:25:4 R, vitesse de vis 112 tr/min État technique : Ligne fonctionnelle, prête à produire Configuration permettant le processus complet de fabrication de siding – du granulat au profilé fini Njdsyc Rtxjpfx Af Uolb Possibilité de devis personnalisé et de présentation de la machine sur place.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de transformation des matières plastiques, comprenant : - Extrudeuse principale : BA92 NOVEL - Co-extrudeuse : ROYAL MACHINE, modèle 253-070-000, montage sur colonne. Ligne en éléments séparés - Adaptée aux applications de co-extrusion – par exemple, profils multicouches, baguettes, éléments techniques CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES – Extrudeuse BA92 (NOVEL) - Vis : Ø92 mm, longueur 24 L/D - Type : B60S4 ; VB92-24-005 - Plage de vitesse : 3,3 ÷ 33 tr/mn - Chemise : acier 34CrAlNi7, dureté 1000 HV - Réducteur : rapport 1:63,4 R - Palier de butée : 1 170 000 N - Zones de chauffe : 6 - Zones de refroidissement : 4 - Moteur : 63,8 kW, courant continu, 210–2100 tr/min - Dégazage : pompe 2,2 kW, 36 m³/h, vide 700 Hg - Trémies d’alimentation : moteur DC 1,2 kW CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES – Co-extrudeuse ROYAL MACHINE - Vis : Ø1¾", longueur 21D, rapport de compression 2:1, double ailettes Nlsdpfxjyc R U Ae Af Ueb - Matériau : acier AISI 4140 (chemise bimétallique 2" O.D. x 1¼" I.D.) - Réducteur : ROSSI RCI 80 U03A, rapport 1:16,4 + courroie 1:1,65 (rapport total 1:27) - Courroie d'entraînement : type 3VX560, 3 pièces - Palier de butée : capacité 20 000 kg - Chauffage : 6,9 kW, 3+1 résistances - Refroidissement : 1/16 HP, 3 ventilateurs - Moteur : POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 tr/min État technique : ligne complète, fonctionnelle, prête à l’emploi Utilisation : transformation des matières plastiques par co-extrusion Documentation technique disponible sur demande. Jeu de pièces de rechange inclus.