Installation De Dépôt Sous Vide d'occasion à vendre (62 650)

Année de construction: 2011, État: d'occasion, Système de revêtement Hauzer Techno Coating HTC-1500/4-SpuUC/2-Spu/1-P d’occasion à vendre, année 2011. Équipement industriel de revêtement d’occasion pour des applications de fabrication. Système industriel à vendre pour les acheteurs internationaux à la recherche de systèmes de revêtement Hauzer d’occasion, d’équipements de traitement de surface, de machines de revêtement et d’équipements de fabrication, via une vente aux enchères industrielle. Cedpozwfiisfx Adzjhb

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Poids maximal de coulée : 1 400 g Dimensions maximales du moule (L x l x H) : 450 x 470 x 400 mm Dimensions intérieures de la chambre (L x l x H) : 450 x 470 x 700 mm Chodpfezx Ecfex Adzjb Dimensions extérieures de la chambre (L x l x H) : 900 x 600 x 860 mm Débit de vide de la pompe : 25 m³/h Temps d’évacuation à 1 013 >> 0 hPa : 3 min Temps de remplissage : 35 s Tension : 230 V, 50 Hz Puissance absorbée : 1,2 kW Accessoires : voir les photos 2 x armoires de séchage MEMMERT

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 1 000 mm, largeur totale: 660 mm, longueur totale: 1 250 mm, HERBST HRV S7 installation de laboratoire pour pommades sous vide Cette machine est conçue pour le mélange de crèmes et de matériaux pâteux. Cuve de mélange d’environ 7 litres Cuve en acier inoxydable avec double enveloppe chauffante Outil de mélange combiné intégré dans le couvercle de la cuve Csdpfx Asypak Hjdzshb Cuve étanche au vide Pompe à vide intégrée Fabricant : Divers Année de fabrication : 2018 Encombrement : 100 x 66 x 125 cm

État: d'occasion, N° 3213 Installation de traitement thermique / sécheur sous vide WTT D'occasion, construit en 2017 Installation de traitement thermique / chambre thermique pour la modification du bois La chambre thermique WTT est un système de modification thermique du bois. Il permet un traitement efficace de 2 à 3 lots par jour, selon l'épaisseur et le type de bois. L'usine dispose d'un puissant système de transfert d'énergie et de chaleur et fonctionne avec un système de chaudière à gaz ou à mazout qui utilise de l'huile thermique comme moyen de transfert de chaleur. Données techniques : Capacité : 5950 - 9900 m³ de bois par an (à 330 jours ouvrables) Volume utile : 9 m³ (avec une épaisseur de bois de 50 mm) Dimensions d'empilage : 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Épaisseur minimale du panneau : 10 mm Raccordement électrique : 3 x 400 V, 50 Hz + neutre + terre, 63 A Consommation électrique spécifique : 15,9 kW/m³ Puissance de chauffage maximale : 2 MW (230 °C - 250 °C huile thermique) Consommation de chaleur : 120 kWh/m³ bois Longueur de l'autoclave : 11 000 mm Diamètre de l'autoclave : 1 800 mm Matériau de l'autoclave : acier inoxydable duplex de 10 mm EN 4462 Porte à ouverture hydraulique, avec entraînement de 1,5 kW Pression de service : 0,1 à 15 bar (absolu) Température de fonctionnement : 0 °C à 220 °C Isolation en laine de verre de 200 mm, recouverte d'une tôle d'acier galvanisée de 1 mm Composants principaux : 1. Autoclave dans lequel a lieu le traitement thermique 2. Système de vide qui aspire l'air de l'autoclave avant d'ajouter de la chaleur 3. Centre énergétique avec un brûleur à fioul de 2 MW Système de refroidissement de 4 MW avec refroidisseurs secs 5. Générateur d'azote 6. Système de refroidissement de gaz Système de chauffage et de refroidissement : Échangeurs de chaleur : 8 unités (4 par côté) Matériau : tubes en acier inoxydable (résistants à l'eau de mer) Superficie totale : 165 m² Consommation d'eau de refroidissement : 1000 l/lot (non contaminée, uniquement chauffée) Contrôle et fonctionnement : Système de contrôle : WTT ExoT (entièrement automatique) Affichage : écran couleur 22" avec ordinateur et imprimante IBM Technologie des capteurs : 4 capteurs de température PT100 2 thermomètres mécaniques 1 transmetteur de vide/pression 1 manomètre mécanique à vide/pression Équipement spécial : Pont ferroviaire hydraulique pour le transport pratique des chariots à bois Extraction automatique du chariot avec treuil à câble (1,5 kW) Chaudière à huile thermique de 2 MW (chauffage) Réservoir de fioul (4000 l) avec système de mesure Conteneur en acier isolé de 20 pieds pour module de chauffage Chjdpfxev Si Szo Adzeb Cheminée de sécurité en acier inoxydable (diamètre 300 mm, longueur 6000 mm) Description fonctionnelle : 1. Remplissage de l'autoclave avec du bois 2. Création d'un pré-vide 3. Remplissage de gaz 4. Chauffage 5. Modifier 6. Refroidissement 7. Égalisation de la pression 8. Création d'un post-vide / séchage 9. Égalisation de la pression 10. Vidange Certifié selon la directive CE sur les équipements sous pression (DESP) 97/23/EF Construction selon la norme EN 13445 Vente pour le compte du client, à partir d'un emplacement proche de 5020 Salzbourg (Autriche), sans démontage, transport et montage Démontage, chargement et transport par nos soins en option possibles Sous réserve d'erreurs de description et de prix Pour éviter d'éventuels malentendus, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous La vente est en l'état Informat

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 40 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 💎 Point fort : Seulement environ 60 000 emballages (environ 40 heures de fonctionnement) produits lors des essais ! À vendre, une machine d’emballage thermoformage haut de gamme MULTIVAC R 245, en parfait état, et dans une version médicale extrêmement rare et hygiénique (conception hygiénique) (pp. 2, 15). L’installation a été acquise en 2016 pour un projet médical, et n’a été utilisée que pour quelques cycles d’essai dans une salle blanche stérile. Elle est en parfait état mécanique et optique (pp. 1-2). • Fabricant : MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (p. 1) • Type : R 245 Medical / Conception hygiénique (pp. 2, 15) • Année de fabrication : Fin 2016 (pp. 1, 3) • État : Neuf, non utilisé (stock ancien), stocké dans une salle blanche sans poussière. • Nombre d’emballages produits : Seulement environ 60 000 emballages individuels (équivalent à environ 15 cycles) (p. 14) 📦 Données techniques et dimensions • Surface d’installation totale (L x l x H) : environ 700 cm x 140 cm x 230 cm (y compris le convoyeur de sortie) • Longueur du cadre de la machine de base : 5 500 mm (cadre divisible pour faciliter le transport) (p. 6) • Largeur nominale de la machine (film inférieur) : 355 mm (norme mondiale, facile à se procurer) (pp. 6, 23) • Largeur du film supérieur : 342 mm (pp. 2, 23) • Longueur de la zone d’alimentation : zone d’alimentation confortable, sans besoin de s’agenouiller, de 1 125 mm (p. 6) • Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz / 3 phases (p. 8) • ATTENTION : compresseur non inclus ! 🛠️ Données des outils et des formats (outil de contour à 4 cavités) L’outil d’origine intégré offre un emballage de contour très précis et esthétique (forme ovale/goutte ergonomique), idéal pour les produits haut de gamme (p. 14) : • Disposition du format : 4 voies côte à côte / 1 rangée (pp. 13-14) • Dimensions intérieures réelles de chaque cavité (L x l) : 152 mm x 64 mm (pp. 14, 16) • Dimensions extérieures de l’emballage (L x l) : 185 mm x 82 mm (pp. 14, 23) • Profondeur de l’emballage : 19,5 mm (plaque de format de type 5, refroidie directement par eau) (pp. 14-15) • Longueur d’avance / de retrait : 185 mm (pp. 13-14) ✨ Équipement haut de gamme et options supplémentaires coûteuses (inclus !) • Imprimante intégrée : Système d’impression directe sur film MULTIVAC MR293 HP/TT avec une imprimante transfert thermique MULTIVAC TTO 10 entièrement intégrée (300 dpi) pour l’impression de logos, de numéros de lot et de dates de péremption directement dans le système de contrôle (pp. 19-20). Cedpfozwgxrox Adzehb • Chiller intégré : échangeur de chaleur air/eau Rittal dans un boîtier en acier inoxydable pour le refroidissement autonome de l’outil dans un circuit fermé (pas besoin de raccordement externe à l’eau) (pp. 6, 11). • Convoyeur de sortie automatisé : convoyeur de sortie Intralox de haute qualité (800 mm) avec chaîne Intralox bleue et variateur de fréquence dédié pour la synchronisation de la transition des emballages (p. 12). • Gestion des chutes de film : enrouleur de bordures MULTIVAC RSW 20 d’origine avec contrôle d’arrachement intégré et entraînement d’enroulement pour une élimination propre des films (p. 12). • Système de gazage (MAP) : barres d’injection de gaz installées côté outil pour l’emballage sous atmosphère modifiée. • Système de contrôle : terminal tactile couleur moderne de 12,1 pouces avec interface utilisateur HMI 2.0 et système de contrôle IPC 06 (Windows Embedded) (pp. 9-10). • Documentation : manuel d’utilisation, catalogue de pièces de rec

État: comme neuf (occasion), Décortiqueuse thermophysique sous vide MANZINI avec élévateur – Capacité 32 t/h Décortiqueuse thermophysique sous vide MANZINI avec élévateur d’alimentation, conçue pour le décorticage industriel continu de grands volumes de fruits et de légumes par traitement thermique et action de vide subséquente. Le système est conçu pour les lignes à haut débit et permet de conditionner thermiquement la surface du produit afin de faciliter le détachement de la peau. L’application ultérieure du vide provoque une variation rapide de la pression, ce qui favorise la séparation de la peau de la chair. Avec une capacité indiquée allant jusqu’à 32 tonnes par heure, elle constitue une solution à haut rendement pour les grandes installations de transformation de tomates et d’autres produits végétaux compatibles avec ce processus. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : MANZINI - Type : Décortiqueuse thermophysique / décortiqueuse sous vide - Capacité indiquée : 32 t/h - Système industriel de décorticage continu - Traitement thermique du produit - Application ultérieure du vide - Élévateur d’alimentation inclus - Transport automatique du produit - Chambre/section de traitement - Système de génération et de contrôle du vide - Tuyauterie et vannes de processus - Structure industrielle de grand format - Plateformes d’accès et de maintenance - Construction principalement en acier inoxydable - Conçue pour les lignes de traitement à haut débit - Intégrable aux systèmes de séparation de la peau ultérieurs PROCESSUS Le produit est transporté par l’élévateur d’alimentation vers la section de traitement, où il est soumis aux conditions thermiques nécessaires pour agir sur les couches superficielles. Ensuite, le produit passe par une étape de décompression/vide, générant un changement rapide de pression qui contribue à détacher la peau de la chair. Chodpfxsznaf Hj Adzsb Après le traitement thermophysique, le produit peut être dirigé vers des équipements ultérieurs destinés à éliminer les peaux détachées et à poursuivre les étapes suivantes du processus. Il peut être intégré à : - Systèmes de réception et de lavage - Élévateurs et convoyeurs - Séparateurs de peau - Tables d’inspection - Broyeurs - Trieuses et affineuses - Préchauffeurs - Évaporateurs - Stérilisateurs aseptiques - Lignes de transformation complètes APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux grandes usines de transformation de tomates, de fruits et de légumes qui souhaitent automatiser le décorticage avec une capacité de production élevée. La technologie de décorticage thermophysique sous vide est particulièrement intéressante lorsque l’on recherche une séparation efficace de la peau et une ligne de traitement entièrement automatisée. La combinaison de la technologie MANZINI, de l’élévateur d’alimentation et de la capacité indiquée de 32 t/h fait de cet équipement une solution pour les installations industrielles de grande production. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: comme neuf (occasion), Pelerine thermophysique sous vide ROSSI & CATELLI avec élévateur – Capacité : 60 t/h Pelerine thermophysique sous vide ROSSI & CATELLI avec élévateur d'alimentation, conçue pour le pelage industriel continu de fruits et de légumes par traitement thermique et application ultérieure de vide. Il s'agit d'une installation à très haute capacité, pouvant traiter jusqu'à 60 tonnes/heure, conçue pour les grandes lignes de transformation où il est nécessaire d'automatiser l'alimentation, le traitement thermique et le détachement de la peau tout en maintenant un flux de produit continu. Le système combine un élévateur d'alimentation, une chambre de traitement, un système de vide, des tuyauteries, des vannes et des plateformes d'accès, formant une installation complète prête à être intégrée aux étapes antérieures et postérieures d'une ligne industrielle. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : ROSSI & CATELLI -Type : Pelerine thermophysique / pelerine sous vide -Capacité nominale : 60 t/h -Système de traitement continu -Élévateur d'alimentation inclus -Traitement thermique de surface du produit -Système de vide / décompression -Chambre de traitement industrielle -Alimentation et décharge continues -Tuyauteries et vannes de traitement -Systèmes de pompage associés -Construction principalement en acier inoxydable -Structure industrielle de grand format -Plateformes d'opération et de maintenance -Escaliers et garde-corps d'accès -Conçue pour les lignes de production à très haut rendement -Intégrable dans des installations automatiques de traitement PROCESSUS Le produit est reçu dans la zone inférieure et transporté par l'élévateur incliné jusqu'à la section supérieure d'alimentation. Il entre ensuite dans le système de traitement, où un traitement thermique contrôlé de la surface est effectué pour faciliter la séparation de la peau. Par la suite, le produit est soumis à une variation rapide de pression par le biais d'un vide, ce qui favorise le détachement de la peau par rapport à la pulpe. Après cette opération, le produit peut être acheminé vers des systèmes ultérieurs de séparation et d'élimination des peaux détachées. Il peut être intégré à : Cedexp Ri Sepfx Adzehb Systèmes de réception et de lavage Convoyeurs et élévateurs Séparateurs de peau Tables d'inspection Broyeurs et moulins Tamis et affineurs Préchauffeurs Évaporateurs Stérilisateurs asceptiques Ensacheuses asceptiques APPLICATIONS Particulièrement adapté aux grandes usines de transformation de tomates, de fruits et de légumes qui doivent traiter de grands volumes de matières premières de manière continue. La combinaison de la technologie ROSSI & CATELLI, du pelage thermophysique sous vide, de l'élévateur automatique et de la capacité nominale de 60 t/h fait de cette installation une solution particulièrement intéressante pour les lignes industrielles de grande production. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 30 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 118, Presse à membrane sous vide VPR 3500/40 – Année de fabrication 2019 – très peu utilisée Nous vendons une presse à membrane sous vide VPR 3500/40 provenant de notre atelier de menuiserie. Cedpfx Adoziz Ufozshb La machine a été très peu utilisée, elle est en excellent état et, à notre connaissance, fonctionne parfaitement sur le plan technique. Une inspection et une démonstration sur place sont possibles sur rendez-vous. La machine est notamment adaptée aux travaux de placage, aux opérations de collage de formes, aux revêtements et à des applications similaires dans les domaines de la menuiserie et de l’aménagement intérieur. Caractéristiques techniques : Surface de travail : 3 500 × 1 500 mm Dimensions intérieures du cadre : environ 3 400 × 1 400 mm Table rabattable avec plateau de 12 mm pour un encombrement réduit Pompe à vide Becker Moteur : 1,25 kW Alimentation : 400 V / 50 Hz Débit de la pompe à vide : 40 m³/h Capacité du réservoir : 100 l Membrane en caoutchouc naturel avec 700 % d’élasticité Hauteur maximale de la pièce : environ 600 mm Dimensions extérieures : environ 3 600 × 1 850 × 1 000 mm Châssis avec 4 roulettes pivotantes Poids : environ 440 kg Emplacement : Rebgeshain Vente sur place, sans transport. Chargement/enlèvement sur rendez-vous. Prix : 6 500 € net, négociable Vente exclusivement aux entreprises. Machine d’occasion vendue en l’état, sans garantie quant aux défauts matériels. Pas de garantie. Vente sous réserve.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, // Matériel démonté et stocké dans nos locaux // Fabricant : Italvacuum Modèle : Cosmodry System IHD 3200 Année : 2016 Type : sécheur horizontal sous vide à corps fixe Application : séchage poudres humides Unité ATEX (Eex) : oui Industries : Chimie fine, pharma (API), produits intermédiaires A) Agitation : Agitateur concentrique à arbre chauffé et démontable en plusieurs segments (Garniture mécanique double) Transmission : (CEMP) - Puissance 30 kW + Réducteur + Chaine Vitesse agitation : 1,6 ÷ 8,1 tours / min Atex : antidéflagrant ATEX II 2GD Monté avec le sécheur sur Structure de Soutien (SKID unique) B) Chambre de séchage avec vanne de déchargement Volume total : 3200 Litres Volume utile : 30% - 80% Pression intérieur cuve: -1 / 0,5 barg Pression double enveloppe : 0 / 1,7 barg Température de projet: -10 / +130°C Température maximum liquide de chauffage: +100°C Etanchéité au vide meilleure de: 4 mbar/h Transmetteur de pression absolue EX-I Sonde PT100 Ex-i de température produit Système de lavage en contre-courant d’azote Vitesse de rotation émotteurs : 300 / 1200 tpm (non installé) Matériau en contact avec le produit: AISI 316L - EN 1.4404 Joints d'étanchéité au vide: PTFE e FEP Matériau de chemise: AISI 304 - EN 1.4301 Liquide de chauffage: Huile diathermic Finition intérieure poli miroir (Ra ≤ 0,4 µm) Finition extérieure satiné (Ra ≤ 1,2 µm) Porte d'Inspection et de Fermeture DN.1650 Vanne de Déchargement à Tampon DN 200/300 Vanne de Chargement a Papillon DN 250 Prédisposition au montage de deux Systèmes d’Emottage C) Filtre de procédé D) Groupe de vide : Pompe à Vide à Piston SAURUS939 mod. VVD Banc de Support Pompe ATEX : Ex-d-IIB-T4 – IP55 Puissance : 11 kW Condenseur à Surface à pression atmosphérique mod. VD200I E) Groupe de condensation sous vide - acier inox AISI 316L et avec double enveloppe de refroidissement en acier inox AISI 304. Pression de projet intérieur : -1 / 0,5 barg Pression de projet enveloppe : 0 / 3 barg Température de projet : -10 / 40 °C Pression maxi liquide de refroidis. : 2,5 bar Surface d’échange : 8,5 m2 Chodpfx Aex R D Efjdzeb Recette des condensats capacité : 900 litres Capteur de niveau F) Filtre extérieur de sécurité G) Groupe thermorégultation systeme : Chauffage / Refroidissement Réchauffeur de liquide à vapeur : Pression 7 bar - Température enveloppe : 142°C - Surface : 1,65 m2 Refroidisseur, monté sur le réchauffeur : eau froide ou saumure - Pression enveloppe tuyaux : 12 barg - Température enveloppe : 142°C - Température tuyaux : -10°C /+ 99°C - Surface : 3,42 m2 H) Système de Commande et Contrôle (Armoire électrique + HMI) Dossier technique complet

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Machine de thermoformage sous vide grand format Geiss avec deux plaques de fenêtre disponible. Puissance de chauffage : 360 kW, puissance raccordée : 370 kW, plaques de fenêtre : 2, dimensions minimales de la plaque de fenêtre 1 : 1360 mm/860 mm, dimensions maximales de la plaque de fenêtre 1 : 2460 mm/1460 mm, réglage de la plaque de fenêtre 1 X/Y : 1100 mm/600 mm, dimensions minimales de la plaque de fenêtre 2 : 940 mm/520 mm, dimensions maximales de la plaque de fenêtre 2 : 2400 mm/1400 mm, réglage de la plaque de fenêtre 2 X/Y : 1460 mm/880 mm, matériaux : PS/ABS/TPU/PMMA. Dimensions totales de l’installation X/Y/Z : env. 9150 mm/2350 mm/4000 mm, poids total : env. 15500 kg, commande : Siemens Simatic Panel PC, heures de fonctionnement (avril 2026) : env. 20100 h. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Sans pompe à vide, pièces de rechange ou groupe de thermorégulation. Disponible probablement à partir d'octobre 2026. Chedpfxjy Aafrs Adzjb

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 559, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Séchoir optimisé pour bois en forte épaisseur ou bois dur Longueur utile: 5000mm Hauteur utile: 1100 mm Largueur utile: 1100 mm Armoire électrique et capteurs neuf Fonction séchoir contrôlé Manque rail extérieure et chariot (peuvent être fournie ou nous assistons l'acheteur à la fabrication) Séchoir peut être visiter dans le département 74 Codsya Ik Aopfx Adzehb

État: très bon (occasion), Scelleuse automatique pour boîtes de conserve CUOMO AGM4 avec groupe sous vide à 24 valves Scelleuse automatique pour boîtes de conserve CUOMO AGM4, équipée d'un groupe sous vide à 24 valves, conçue pour effectuer de manière continue l'évacuation de l'air de l'espace vide et le scellage hermétique ultérieur des emballages métalliques sur les lignes de production industrielles de conserves. L'ensemble combine une unité rotative à 24 valves pour le travail sous vide avec la scelleuse automatique CUOMO, permettant de conditionner l'intérieur de l'emballage avant d'effectuer le double scellage. Cette configuration est particulièrement intéressante pour les produits en conserve où il est nécessaire de réduire la quantité d'air résiduel et d'obtenir un vide approprié dans l'emballage scellé. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : CUOMO - Modèle : AGM4 - Type : Scelleuse automatique pour boîtes de conserve avec groupe sous vide - Groupe sous vide : 24 valves - Fonctionnement automatique et continu - Alimentation automatique des boîtes de conserve - Traitement de l'emballage sous vide - Réduction de la quantité d'air présente dans l'espace vide - Transfert synchronisé vers la scelleuse - Alimentation et positionnement automatique des couvercles - Système mécanique de scellage - Double scellage - Déchargement automatique des emballages scellés - Construction principalement en acier inoxydable - Carénages et protections de sécurité - Entraînements électriques - Conception industrielle robuste - Intégrable dans des lignes complètes de production de conserves PROCESSUS Les boîtes de conserve, préalablement remplies, entrent automatiquement dans le groupe de 24 valves, où l'opération sous vide est effectuée avant le scellage. Cedpfxezxw Akj Adzehb Ce processus permet de réduire la quantité d'air présente dans l'emballage, contribuant ainsi à obtenir les conditions de vide requises une fois l'emballage scellé. Par la suite, les boîtes de conserve sont transférées de manière synchronisée vers la scelleuse CUOMO AGM4. Le couvercle est placé sur chaque emballage et le mécanisme de scellage effectue les opérations nécessaires pour former le double scellage hermétique entre le couvercle et le corps de la boîte de conserve. Une fois scellées, les boîtes de conserve peuvent passer aux étapes suivantes : - Laveuses d'emballages - Systèmes d'inspection du scellage - Contrôleurs de poids - Autoclaves - Pasteuriseurs - Systèmes de refroidissement - Étiqueteuses - Encaisseuses - Palettiseurs APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries de conserve de légumes, de poisson, de viande, de plats préparés et d'autres produits alimentaires en conserve où il est nécessaire de contrôler la quantité d'air résiduel et le vide de l'emballage avant ou pendant le processus de scellage. Les formats et dimensions des boîtes de conserve compatibles dépendront des outillages actuellement installés et de la configuration spécifique de la machine. La combinaison CUOMO AGM4 + groupe sous vide à 24 valves offre une solution industrielle pour effectuer automatiquement le conditionnement sous vide et le scellage hermétique ultérieur des boîtes de conserve. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des formats de boîtes de conserve, des vitesses de production, des niveaux de vide, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Sous-videuse Multivac C500 conditionne les produits alimentaires dans des sachets sous vide. Sa conception à double cloche permet à l’opérateur de charger une chambre pendant que la seconde réalise le cycle de conditionnement. Cette organisation améliore la continuité du travail et limite les temps d’attente entre deux cycles. La machine convient aux ateliers de transformation de viande, aux charcuteries, aux fromageries, aux cuisines industrielles et aux fabricants de plats préparés. Elle peut emballer des pièces de viande fraîches ou transformées, des produits de charcuterie, des fromages, des préparations cuisinées et d’autres produits compatibles avec le conditionnement en sachet. Comment fonctionne la Multivac C500 ? L’opérateur place le produit dans un sachet, puis positionne l’ouverture sur la barre de soudure. Il déplace ensuite le couvercle basculant vers la chambre chargée. La pompe retire l’air présent dans le sachet et dans la cloche. Lorsque la machine atteint le niveau de vide programmé, elle soude le sachet avant de réintroduire progressivement l’air dans la chambre. Ce procédé limite l’oxygène autour du produit. Il protège ainsi les aliments contre l’oxydation, le dessèchement et les contaminations extérieures. Il facilite également le stockage, la maturation, le transport et l’organisation des différentes étapes de production. La durée de conservation dépend toutefois du produit, du sachet, de la température et des règles sanitaires appliquées par l’utilisateur. Double cloche et soudure des sachets Codpjzpwk Njfx Adzohb La C500 possède deux chambres et un couvercle mobile. Cette configuration permet d’alterner rapidement entre les deux zones de travail. La documentation MULTIVAC indique également deux barres de soudure de 650 mm par chambre. Le fabricant propose plusieurs systèmes de soudure selon la configuration : soudure simple, double soudure ou soudure avec découpe de l’excédent du sachet. La machine présentée doit donc faire l’objet d’un contrôle visuel pour identifier précisément le système installé. De même, la plaque de la pompe à vide permettra de confirmer son modèle et sa capacité réelle. Intégration dans une ligne de conditionnement La Sous-videuse Multivac C500 peut fonctionner comme une machine autonome. Elle peut aussi prendre place dans une ligne comprenant des tables de préparation, des convoyeurs, un bac de rétraction ou une zone d’étiquetage. Le conditionnement sous vide aide les industriels à standardiser leurs emballages et à mieux protéger les produits entre la fabrication et l’expédition. Pour les sachets rétractables, un bac de rétraction peut compléter la machine afin de resserrer le film autour du produit. MULTIVAC propose aussi plusieurs accessoires pour faciliter le remplissage et la manipulation des sachets. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MULTIVAC C500 Année et numéro de machine : 1998 – 083 Configuration : double cloche avec deux barres de soudure de 650 mm par chambre Alimentation : 400 V – 3 phases – 50 Hz Puissance et intensité : 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

État: très bon (occasion), Machine de remplissage et de scellage automatique pour sachets sous vide TOYO JIDOKI TVP-E3 Cjdpszxwy Asfx Adzjhb Machine de remplissage et de scellage automatique pour sachets sous vide TOYO JIDOKI TVP-E3, conçue pour effectuer automatiquement les opérations d'alimentation et de manipulation des sachets, de remplissage du produit, de création du vide et de scellage hermétique dans les lignes industrielles d'emballage. Le système de scellage sous vide permet d'extraire l'air de l'intérieur du sachet avant la fermeture, ce qui permet d'obtenir un emballage compact et hermétiquement scellé. Cette technologie est particulièrement intéressante pour les produits alimentaires, où l'on cherche à réduire la quantité d'air résiduel à l'intérieur de l'emballage avant les étapes ultérieures de traitement thermique, de refroidissement, de stockage ou de distribution. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : TOYO JIDOKI - Modèle : TVP-E3 - Type : Machine de remplissage/scellage automatique pour sachets sous vide - Application : Sachets souples / sachets - Fonctionnement automatique - Manipulation et positionnement automatique des sachets - Stations de traitement multiples - Système de remplissage des produits - Système de vide - Extraction de l'air de l'intérieur du sachet - Scellage thermique automatique - Contrôle des différentes étapes du cycle - Transport et transfert synchronisés - Panneau de commande / IHM - Construction industrielle principalement en acier inoxydable - Enceintes et protections de sécurité - Signalisation lumineuse de l'état - Conception pour un fonctionnement industriel continu - Intégrable dans des lignes complètes d'emballage et de traitement thermique PROCESSUS Les sachets sont introduits dans le système et positionnés automatiquement dans les différentes stations de travail. Une fois le sachet ouvert et correctement positionné, le remplissage du produit est effectué à l'aide du système de dosage approprié. Ensuite, le sachet passe à l'étape du vide, où la quantité d'air présente à l'intérieur de l'emballage est réduite. Enfin, la machine effectue le scellage thermique de la partie supérieure du sachet, ce qui permet d'obtenir un sachet fermé et prêt à passer aux phases de production suivantes. Selon la configuration de la ligne, les sachets peuvent passer aux étapes suivantes : Systèmes d'inspection Contrôleurs de poids Détecteurs de métaux Machines de nettoyage des sachets Pasteurisateurs Autoclaves Systèmes de refroidissement Sécheurs Ensacheuses Équipements de fin de ligne APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux industries alimentaires, aux conserveries et aux fabricants de produits préparés en sachets. Selon le système de dosage et le format installé, elle peut être utilisée pour différents produits liquides, semi-liquides, solides avec un liquide de couverture et aliments préparés, toujours en fonction de la configuration spécifique de l'équipement. La combinaison de la technologie TOYO JIDOKI, de l'emballage automatique en sachet et du scellage sous vide offre une solution industrielle pour obtenir des emballages souples hermétiques grâce à un processus automatisé et reproductible. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des formats de sachets, une capacité de production, un système de dosage, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

Année de construction: 2018, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M.66999.999.92, Saisissez cette occasion unique d’acquérir une machine, en parfait état, immédiatement disponible, fabriquée par FRIMO, un fabricant mondialement reconnu pour ses produits haut de gamme. Il s’agit d’une installation spéciale, conçue pour le thermoformage et le placage sous vide, qui, en raison de l’arrêt d’un projet, n’a jamais été utilisée en production de série et est donc en parfait état. Ce type d’installation est fréquemment utilisé dans le secteur automobile haut de gamme, dans le monde entier. Les particularités de cette installation résident notamment dans sa grande surface de moule, d’un maximum de 1 200 x 2 200 mm, et dans ses nombreuses possibilités d’utilisation, grâce à sa conception modulaire et à ses nombreuses fonctions spéciales. Description détaillée : Installation de laboratoire ECO, à poste unique, ou installation ECO, à poste unique, en ligne pour la production en série, adaptable à différents usages. Selon l’application, qu’il s’agisse d’une installation de laboratoire ou d’une production en série en ligne, et selon le type de cadre de serrage (cadre de serrage fixe ou réglable), la surface de moule maximale disponible est définie. Surfaces de moule (avec les cadres de serrage actuellement disponibles) : Fonctionnement en ligne : 810 x 2 205 mm (minimum 465 x 490 mm) Fonctionnement à poste unique : 970 x 1 970 mm (surface de moule linéaire minimale : 465 x 490) Avec un nouveau cadre de serrage : SPR à poste unique fixe : 1 200 x 2 200 mm et SPR à poste unique réglable : 1 130 x 2 200 mm SPR linéaire fixe : 1 200 x 2 200 mm et SPR linéaire réglable : 900 x 2 200 mm Cedpfx Adezd Unbezjhb Hauteur maximale de la pièce moulée ou du sous-outil : 470 mm Hauteur maximale du train d’outils pour l’installation avec un outil supérieur : 800 mm (821 mm) Hauteur maximale de l’outil supérieur : 650 mm Nombre de plateaux supérieurs (moules et poinçons) : 2 Équipement de la machine : - Chauffage mobile - Rail à chaîne pour l’alimentation automatique du film - Possibilité d’utiliser un cadre de serrage ou un cadre de serrage de série Différents chauffages interchangeables disponibles selon les besoins : - Pompe à vide R5 0302 D (300 m3/h) - Réservoir à vide de 1 000 l - 6 ventilateurs de refroidissement DNG 6-22,5 pour des temps de refroidissement accélérés (y compris l’air de refroidissement avec refroidissement à l’eau) - Capacité de levage maximale de l’outil inférieur et de l’outil supérieur : 4 000 kg chacun 1) Chauffage par radiateur infrarouge (Ushio) 2) Chauffage par radiateur à quartz (TQS) (Selon le procédé et le matériau, avec ses avantages spécifiques) Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter. Cordialement / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsable des ventes et des projets, service après-vente / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 1988, numéro de machine/véhicule: 1116/87, FABRICANT : ELTERMA / IPSEN MODÈLE : VDFC-413 DESCRIPTION : Four de trempe sous vide ANNÉE : 1988 ÉTAT : neuf, non utilisé, nécessite une nouvelle armoire de commande Dimensions de la charge : 610x900x500mm Chedpfx Asm E Tvhodzeb Charge maximale : 500 kg Température de travail : 150-750ºC Durée approximative de la température de la chambre jusqu'à 550ºC : 30 minutes.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: h288 di, puissance de la pompe à vide: 11 W, poids total: 4 900 kg, Emballeuse automatique matelas Resta : compression et décompression intégrées L'emballeuse matelas Resta est une machine d'emballage automatique dédiée à l'emballage industriel de matelas. Concrètement sur votre ligne de production, cette emballeuse réalise un double emballage avec compression puis décompression du matelas, tout en le protégeant dans un film adapté. Avantages de l'emballage matelas en production et distribution Ce qu'il faut vérifier avant tout : une machine d'emballage de matelas efficace réduit le volume de transport de 70 à 80 %. Le matelas reste compressé pendant le transit, puis reprend sa forme initiale à la réception. Concrètement, vous gagnez de l'espace d'entreposage et réduisez les coûts logistiques. Chodszmpvrjpfx Adzjb Compression automatisée : matelas ensachés en film PVC ou plastique, sans intervention manuelle Décompression facilitée : le matelas reprend sa forme normale au magasin ou chez le client Transport optimisé : réduction nette du volume, avec plus de place en camion et en stockage Mise en forme pour la vente : présentation finale du matelas dans des conditions commerciales adaptées Machine d'emballage sous vide : protection et transport du matelas Ce qui change vraiment en production, c'est la compatibilité matière. L'emballeuse matelas Resta s'adapte à différents types de films pour matelas, film PVC ou film plastique, et assure un scellage hermétique. Le processus d'emballage entièrement automatique évite les manipulations manuelles, limite les risques de déchirure et maintient une qualité régulière. Compatibilité avec matelas à ressorts et mousse À privilégier quand votre production mélange matelas à ressorts et matelas en mousse. Cette machine à emballer traite les deux types sans reconfiguration majeure. L'équipement prend aussi bien les matelas ensachés que les structures compressibles, ce qui simplifie l'organisation de l'atelier. Matelas à ressorts : compression sans détérioration des ressorts grâce à un système hydraulique progressif Matelas en mousse : adaptation propre au produit, avec reprise de forme rapide après compression Compatibilité avec film PVC et autres films d'emballage spécialisés Scellage professionnel : fermeture hermétique du film pour protéger le matelas pendant le transport Applications industrielles et processus d'emballage matelas Concrètement sur une ligne d'emballage matelas industrielle, cette machine automatique d'emballage Resta s'intègre après le . Particularité : permet un emballage double indépendant (deux sacs séparés) dans le même encombrement qu'une emballeuse standard, grâce à deux rouleaux de polyéthylène superposés. Permet aussi l'emballage simple ou personnalisé (deux rouleaux différents, changement automatique selon programmation). Le tapis d'alimentation et la presse déconnectable permettent aussi d'emballer des sommiers. Fonctionnement manuel et/ou automatique, interfaçable avec code-barres ou RFID en ligne de production. Caractéristiques techniques officielles : Poids : 4 900 kg Consommation électrique : 11 kW Air comprimé : 6-10 bar Alimentation : 400V – 50Hz triphasé Options disponibles : Presse à 2 ou 4 vérins Palan renforcé Berceau motorisé pour rouleaux de personnalisation supplémentaires Kit d'évacuation des déchets de polyéthylène

Année de construction: 2010, État: remis à neuf (d'occasion), Four sous vide pour le traitement thermique des métaux avec une chambre à molybdène. Un vide poussé de 10^-6 mbar est atteint dans le four. Température de fonctionnement maximale 1300 C. Dimensions de la chambre de travail : 0,35 x 0,42 m diamètre x hauteur. Chambre de chauffage en molybdène. Chedpfx Aden Snx Hszsb Système de refroidissement fermé avec réservoir tampon. Système de pompage avec pompe mécanique et turbomoléculaire. Capacité à réaliser des processus : - Recuit sous vide poussé - Détente - Brasage sous vide - brasage sous vide - etc. Après la modernisation, le four est fonctionnel à 100 %. Vente avec installation et mise en service chez le client. Le prix final dépend de l'ampleur de la modernisation, qui est convenue individuellement avec le client. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

État: très bon (occasion), Mélangeur universel à haute vitesse, d’occasion, Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, doté d’une enveloppe et pouvant fonctionner sous vide. Ce mélangeur à haute vitesse Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, doté d’une enveloppe et pouvant fonctionner sous vide, a une capacité interne totale d’environ 700 litres et un volume de travail d’environ 500 litres (volume net). Le mélangeur universel à haute vitesse Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, doté d’une enveloppe et pouvant fonctionner sous vide, est équipé d’un agitateur turbo à haute vitesse à vitesse variable, monté par le bas, et d’un agitateur racleur, monté par le haut. Le mélangeur à haute vitesse Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, doté d’une enveloppe et pouvant fonctionner sous vide, est équipé d’une pompe à vide intégrée et d’un panneau de commande entièrement intégré avec un automate programmable Allen Bradley, un écran tactile Allen Bradley, un connecteur HDMI et un variateur de fréquence. Chodpfxjzvuwao Adzeb Le mélangeur à haute vitesse Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, doté d’une enveloppe sous vide et capable de fonctionner en mode à haute vitesse, est équipé d’une tête de mélange Dynamic High Shear HS brevetée et peut fonctionner en mode High Shear ou Low Shear, selon le produit et la consistance souhaitée du mélange. La conception de la tête Dynamic HS permet également un nettoyage par le système CIP derrière les principaux joints d’étanchéité. Le mélangeur à haute vitesse Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, doté d’une enveloppe sous vide et d’une fonction de cisaillement élevé, est un mélangeur universel polyvalent, idéal pour la production d’émulsions, de pâtes, de crèmes, de fromages à tartiner, de fromages frais, de mayonnaise, de fromages végétaux, de sauces et de ketchup. Il est très utilisé dans les industries agroalimentaire, cosmétique et pharmaceutique, ainsi que dans les secteurs des boissons. Le mélangeur à haute vitesse Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, doté d’une enveloppe sous vide et d’une fonction de cisaillement élevé, est équipé d’une enveloppe externe à recirculation pour le chauffage ou le refroidissement, ainsi qu’une injection directe de vapeur pour la cuisson/pasteurisation. Le mélangeur à haute vitesse Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, doté d’une enveloppe sous vide et d’une fonction de cisaillement élevé, est actuellement disponible à la vente. Spécifications Marque : Tetra Pak Processing Type : Mélangeur Tetra Pak High Shear B200-500VAA Modèle : Mélangeur universel Tetra Pak Scanima à cuve, capable de fonctionner sous vide et à haute vitesse Numéro de série : T5845706606 Année de fabrication : 2017 Volume interne total : environ 710 litres Capacité de travail nette : environ 500 litres Paramètres du lot de traitement : Débit (kg par heure) : environ 3 000 kg par heure (varie en fonction du produit et du processus réels) Débit (lots par heure) : environ 6 lots par heure (varie en fonction du produit et du processus réels) Enveloppe : oui, enveloppe externe à recirculation pour le chauffage (ou) le refroidissement Injection de vapeur : injection directe de vapeur interne Consommation de vapeur : environ 500 kg par heure Consommation d’eau de refroidissement : environ 5 000 l/h Pression de fonctionnement de la cuve : de -1 (vide complet) à +0,5 bar Pression de fonctionnement de l’enveloppe : 4 bars Température de fonctionnement maximale de la cuve : 111 °C Température de fonctionnement maximale de l’enveloppe : 150 °C Puissance installée : 52 kW, 380

Année de construction: 2023, État: d'occasion, Emballeuses sous vide Henkovac, modèles 2023 neufs, disponibles en stock. Les modèles présentés sur les photos sont les suivants : Chedeku H I Sepfx Adzob Henkovac M4 Henkovac M6 Henkovac D1 Henkovac D4 Tous les modèles sont équipés de pompes à vide améliorées pour une performance accrue, de commandes par capteur, de plaques de remplissage et d’un système d’injection d’air doux. Contactez-nous pour obtenir des informations plus précises et des photos.

État: d'occasion, machine sous-vide, de mélange et de massage pour la viande, le poisson, la nourriture fine, les fruits et les légumes convient pour sous-vide convient pour l’azote convient pour l'injection directe de vapeur avec bras de mélange et racleur basculant électriquement couvercle pneumatique Csdpfx Adozx Ux Nezjhb puissance totale 5,93 kW dimensions (lo x la x h) : ± 2.300 x 1.700 x 2.300 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2008, // Matériel démonté et stocké dans nos locaux // Fabricant : Larox / Pannevis (Larox B.V.) Modèle : RT®/FT 1,15 x 5,6 m Type : Filtre à bande sous vide Année : 2008 (version de 1988 remise à neuf) Application : Séparation liquide/solide, avec séchage du gâteau et récupération du filtrat. FT = Fume-Tight -> étanche aux fumées/vapeurs Matériaux : acier inoxydable Codpfx Adex R D D Iozshb Surface de filtration : 6,4 m2 Nettoyage du gateau : - possibilité d'effectuer plusieurs étapes de lavage, chaque filtrat étant recueilli dans son propre récepteur (pureté jusqu'à 99,99 % ou plus) avec une faible consommation d'eau de lavage. - Lavage à contre-courant Repositionnement du plateau et des grilles de support à chaque rétraction Fonctionnement / alimentation : continu Tissu filtrant lavé en continu Orientation et tendeur de toile Vis d'extraction Skid recettes filtration 3 cuves avec pompes de circulation Skid pompe à vide : - Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) - Anneau liquide : éthanol - 855 m3/h - 21,83 KW - Échangeur - Pompe de recirculation - Réservoir séparateur Poids machine principale : 3000 Kg Longueur machine principale : 913 cm Documentation technique complète (version papier et numérique) Armoire électrique

État: d'occasion, microcontroller "Mikster" chargement : max. 160L avec pompe à vide 2,3 kW poids 380 kg dimensions (lo x la x h) : ± 1.320 x 1.380 x 1.540 mm vitesse réglable une grande variété de produits, comme toutes sortes de salades, viandes et poissons, peuvent être mélangés / baratte avec le Bartumb. Chedezxq H Ajpfx Adzsb

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Friteuse sous vide utilisée pour chips de légumes. En très bon état. Située aux Pays-Bas. Chodpfoxg Tfqex Adzeb

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: TP 24.002, 24 vannes de remplissage adaptées au remplissage sous vide partiel Capacité : jusqu’à 8 400 bouteilles/heure Réglage centralisé du niveau de remplissage Idéales pour le vin, les jus de fruits et les spiritueux. Chsdjzx Dg Nepfx Adzob