Polska Grupa Cnc Traceur De Fraisage 2030 Atc 4 Axes d'occasion à vendre (85 087)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Traceur de fraisage 2030 ATC 4 axes, broche inclinable à +/- 90 degrés zone de travail 2100 x 3000 [mm] La série de traceurs ATC a été créée pour une utilisation professionnelle dans les grandes installations industrielles et les usines. Ces machines sont conçues pour traiter un large éventail de matériaux. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC utilisent une structure renforcée et des servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. Une table de travail à dépression est standard sur ces machines. Il est également possible d'installer une table hybride. Les traceurs de cette série sont équipés en standard du changement automatique d'outil, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions utilisées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux à usiner : bois matériaux à base de bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) plastiques composites PVC métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est faite d'acier et de fonte, ce qui lui confère une grande rigidité, ainsi qu'une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utilisable de notre machine-outil est de 2100 x 3000 [mm]. LE SERRAGE DES MATÉRIAUX : Pgjdpfx Asirfavefqjl La machine est équipée d'une table à vide. Il est possible d'installer une table hybride ou en T. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : La plage de l'axe Z est de 300 [mm] en standard (peut être augmentée). PILOTES : Les moteurs SERVO ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des rouleaux hélicoïdaux classiques et éprouvés qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage.... PRINTEMPS : Une broche sans balais haut de gamme, puissante, refroidie par liquide et durable, est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. Les roulements de la broche sont des roulements de machine de haute qualité, qui sont très silencieux et garantissent une durabilité supérieure à la moyenne. La vitesse de la broche varie de 6 à 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de vitesse en cas de fonctionnement sous forte charge. RANGEMENT DES OUTILS : La machine-outil est livrée en standard avec un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30. LOGICIEL : La machine a été fournie avec le logiciel CAD/CAM approprié dans sa dernière version. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. Le logiciel permet également de concevoir des pièces de rechange. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLES : La machine est commandée par un contrôleur qui possède son propre processeur et sa propre mémoire de fonctionnement, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Le contrôleur de la machine est équipé de fonctions d'analyse vectorielle active, de sorte que le fonctionnement de la machine est régulier et qu'il y a peu de dépassement pendant le traitement. Le contrôleur est doté d'une fonction de ré

État: d'occasion, Perceuse-fraiseuse CNC 4 axes IXION type 30 CNC W VMC, BAZ, centre d'usinage Année de construction env. 1997, machine révisée en 2020 Course X : 600 mm Y : 350 mm Z : 600 mm Dimensions de la table 800 x 400 mm Rainures en T espacées de 75 mm Charge de la table 300 kg Fixation de la broche SK 40 (boulon de serrage DIN 69872 A) Vitesse de rotation de la broche 20-5000 tr/min. Couple à la broche max. 150 Nm Distance entre le nez de la broche et la table max. 660 mm Vitesse d'avance X, Y et Z 0 - 5000 mm/min. en continu Vitesse d'avance rapide X, Y et Z 15000 mm/min. Temps de changement d'outil env. 5 sec. Temps de changement d'outil de copeau à copeau env. 7,5 sec. Capacité de fraisage dans l'acier 60 150 ccm/min. Capacité de perçage dans l'acier 60 35 mm Capacité de taraudage dans l'acier 60 M24 Puissance d'entraînement du moteur de broche 5 kW (10kW à 25% ED) Raccordement au réseau 400 Volt, 50 Hz - Commande CNC Heidenhain TNC 415 avec écran 12" TFT - manivelle électronique - interface RS 232 - changeur d'outils à 12 positions - serrage hydro-mécanique de l'outil - Axe rotatif comme diviseur sur la table = 4ème axe, MECATECNICA type DCN 250-8, mâchoires mandrin de tournage Ø 200 mm vitesse de rotation env. 25 tr/min, rapport de transmission 1:180 - Eclairage de la cabine par 2x spots halogènes - Convoyeur à copeaux avec pompe d'arrosage - Armoire électrique fixe sur la machine Espace nécessaire pour le transport Longueur 320 cm x largeur 230 cm x hauteur 300 cm Surface au sol de la machine avec convoyeur de copeaux L x l x H 3200 x 3100 x 3000 mm Poids de la machine 3100 kg Poids du convoyeur de copeaux env. 200 kg bon état Pgodpfxsu Tln Nj Afqel

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC est conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes installations industrielles et les usines. Comme les traceurs de la série SPECIAL, il peut être utilisé pour traiter un large éventail de matériaux. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC utilisent une structure renforcée et des servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes permet de prendre en charge l'usinage des pièces les plus exigeantes. Une table de travail à dépression est standard sur ces machines. Il est également possible d'installer une table hybride. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un changeur automatique d'outils, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions utilisées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux à usiner : - bois - matériaux à base de bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - matières plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est faite d'acier et de fonte, ce qui lui confère une grande rigidité, ainsi qu'une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utilisable de notre machine-outil est de 2100 x 3100 [mm]. LE SERRAGE DES MATÉRIAUX : La machine est équipée d'une table à vide. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : 700 [mm] (la plage de l'axe Z peut être modifiée) CONDUITES : Les moteurs SERVO ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des rouleaux hélicoïdaux classiques et éprouvés qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une puissante broche sans balais haut de gamme est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de la broche est comprise entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche afin d'éviter les chutes de vitesse en cas de fonctionnement intensif. RANGEMENT DES OUTILS : La machine-outil est livrée en standard avec un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes ISO30. LOGICIEL : La machine a été fournie avec le logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, que le programme convertit ensuite en code G. Le logiciel permet également de concevoir des pièces de rechange. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLES : Pgsdpfsin Etzjx Afqel La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 6 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, efficace et économique que les lasers CO2. Ces machines se distinguent par des vitesses de traitement élevées, une performance supérieure et une précision de coupe exceptionnelle. Elles garantissent une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE LASER 6000W CONSTRUCTION Le châssis de notre laser est entièrement conçu et fabriqué dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production est d’abord découpé, soudé puis soumis à un usinage de précision. Le châssis, la portique ainsi que les bras de la portique bénéficient de nervures supplémentaires assurant une grande rigidité et éliminant les vibrations et déformations. MOTORISATION Nos machines-outils sont équipées de moteurs asservis Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et des vitesses optimales dans chaque axe. La transmission de puissance s’effectue via des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées, offrant une grande durabilité et précision. TÊTE DE COUPE Pgedpfjx Tphwsx Afqsl La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz haut de gamme focalisent le faisceau laser diffus sur le matériau à découper, assurant une excellente précision de coupe. Pour garantir un processus optimal, le système HSU ajuste la hauteur de la tête en fonction des irrégularités de la tôle. Une fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d’une source Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, faible consommation énergétique et faisceau de qualité supérieure. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace, tout en contribuant à réduire les erreurs de l’opérateur. Cette source est également résistante à la rétro-dispersion (retour du faisceau vers la source). Une bonne stabilité de puissance assure une productivité élevée avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités industrielles de refroidissement double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour les lasers à fibre. Elles offrent de multiples fonctions d’alarme : protection contre le retard du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le remplacement automatique de la table ne prend que 10 secondes. L’opérateur dispose ainsi du temps nécessaire pour décharger les pièces découpées et recharger une nouvelle tôle, pendant que la découpe continue sur l’autre table. Cette solution assure une fluidité de production optimale. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour garantir la longévité de la machine, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés régulièrement. Le système automatique active la lubrification à des intervalles et quantités définis dans le logiciel, assurant ainsi un entretien optimal sans intervention manuelle

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été développée pour une utilisation professionnelle dans les grandes installations industrielles et les usines pour la production de composants complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production de modèles de fonderie et de yachts, entre autres, ce qui permet de réduire considérablement les temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC utilisent une structure renforcée et des servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes signifie que même les pièces les plus exigeantes peuvent être prises en charge dans le processus d'usinage. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un changeur automatique d'outils, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions utilisées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux à usiner : - bois - matériaux à base de bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - matières plastiques - composites - PVC Psdpfx Afoiq U Tqsqjgl - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est faite d'acier et de fonte, ce qui lui confère une grande rigidité, ainsi qu'une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utilisable de notre machine-outil est de 3000 x 6000 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : Paramètres personnalisés CONDUITES : Des moteurs SERVO ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des rouleaux hélicoïdaux classiques éprouvés qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une puissante broche sans balais haut de gamme est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de la broche est comprise entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche afin d'éviter les chutes de vitesse en cas de fonctionnement intensif. RANGEMENT DES OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'équiper le magasin d'outils de positions supplémentaires. LOGICIEL : La machine a été dotée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, qui sont ensuite converties en code G par le programme. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 12 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, plus efficace et à moindre coût par rapport aux lasers CO2. Les machines se distinguent par leur grande vitesse, efficacité et précision de coupe exceptionnelle, garantissant une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone Podpfx Ajx Tpcbsfqegl PUISSANCE DE LA SOURCE : 12 000 W CONCEPTION Le bâti de notre laser est conçu et fabriqué intégralement dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé dans la production des machines est découpé, soudé puis soumis à un usinage de haute précision. Le châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de renforts supplémentaires, assurant une rigidité élevée ainsi que l’élimination des vibrations et des déformations. SYSTÈMES D’ENTRAÎNEMENT Nos machines-outils sont équipées de moteurs servo Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et vitesses optimales sur chaque axe. La transmission se fait grâce à des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées assurant durabilité et précision. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz de haute qualité focalisent le faisceau laser diffusé sur le matériau à découper, assurant une grande précision de coupe. Pour un fonctionnement optimal, le système HSU régule la hauteur de la tête, tenant compte des irrégularités du matériau. Une fenêtre de protection placée entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d'une source de lumière Raycus Laser, offrant un rendement électro-optique élevé, une faible consommation d'énergie et une excellente qualité de faisceau. Cela permet un travail plus rapide, plus efficace et contribue à éviter les erreurs de l'opérateur. De plus, la source est résistante à la rétro-diffusion du faisceau vers le laser. La stabilité de puissance garantit une efficacité avec une consommation énergétique réduite. REFROIDISSEMENT Les groupes frigorifiques industriels S&A CWFL à double température sont spécialement conçus pour le refroidissement des lasers à fibre optique. Ils disposent de nombreuses fonctions d’alerte : protection contre la temporisation du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable située à l'arrière de la machine minimise au maximum les temps d’arrêt du laser. Le changement automatique de la table ne prend que 10 secondes. Cela donne à l’opérateur le temps de retirer les pièces découpées et de recharger une nouvelle tôle pendant que le laser travaille sur l’autre table, assurant ainsi une très grande fluidité de production. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les crémaillères et guides linéaires doivent être lubrifiés tous les quelques jours au maximum. Le système automatique déclenche la lubrification à intervalles définis et en quantités adaptées, tous les paramètres étant réglables via le logiciel.

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 6 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre optique permet une découpe des tôles nettement plus rapide, efficace et économique que les lasers CO2. Ces machines se distinguent par des vitesses de traitement élevées, une performance supérieure et une précision de coupe exceptionnelle. Elles garantissent une précision et une répétabilité inégalées. Pgedjx Tn U Aepfx Afqol Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE LASER 6000W CONSTRUCTION Le châssis de notre laser est entièrement conçu et fabriqué dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production est d’abord découpé, soudé puis soumis à un usinage de précision. Le châssis, la portique ainsi que les bras de la portique bénéficient de nervures supplémentaires assurant une grande rigidité et éliminant les vibrations et déformations. MOTORISATION Nos machines-outils sont équipées de moteurs asservis Schneider AC de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), ce qui garantit des accélérations et des vitesses optimales dans chaque axe. La transmission de puissance s’effectue via des réducteurs planétaires de haute qualité. Les axes X et Y utilisent des crémaillères hélicoïdales éprouvées, offrant une grande durabilité et précision. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX refroidie par liquide. Des lentilles en verre de quartz haut de gamme focalisent le faisceau laser diffus sur le matériau à découper, assurant une excellente précision de coupe. Pour garantir un processus optimal, le système HSU ajuste la hauteur de la tête en fonction des irrégularités de la tôle. Une fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’ensemble optique contre les projections de métal fondu. SOURCE LASER La machine est équipée d’une source Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, faible consommation énergétique et faisceau de qualité supérieure. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace, tout en contribuant à réduire les erreurs de l’opérateur. Cette source est également résistante à la rétro-dispersion (retour du faisceau vers la source). Une bonne stabilité de puissance assure une productivité élevée avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités industrielles de refroidissement double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour les lasers à fibre. Elles offrent de multiples fonctions d’alarme : protection contre le retard du compresseur, protection contre la surcharge, alarme de débit d’eau, et alarme de température haute/basse. TABLE DE TRAVAIL ÉCHANGEABLE La table de travail échangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le remplacement automatique de la table ne prend que 10 secondes. L’opérateur dispose ainsi du temps nécessaire pour décharger les pièces découpées et recharger une nouvelle tôle, pendant que la découpe continue sur l’autre table. Cette solution assure une fluidité de production optimale. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour garantir la longévité de la machine, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés régulièrement. Le système automatique active la lubrification à des intervalles et quantités définis dans le logiciel, assurant ainsi un entretien optimal sans intervention manuelle

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 3 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre permet une découpe des tôles nettement plus rapide, plus efficace et moins coûteuse par rapport aux lasers CO2. Les machines se distinguent par des vitesses élevées, une grande productivité et une précision de coupe exceptionnelle, garantissant une précision et une répétabilité incomparables. Nos lasers à fibre sont principalement destinés à l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable - Acier au carbone PUISSANCE DE LA SOURCE : 3000W Pjdpfxjx Tn S Ie Afqegl CONSTRUCTION Le bâti de notre laser a été conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production des machines est découpé, soudé puis usiné avec précision. L’ensemble du châssis, du portique et des bras de portique est doté de renforts supplémentaires, assurant une rigidité optimale ainsi que l’élimination des vibrations et des déformations. ENTRAÎNEMENTS Nos machines-outils sont équipées de moteurs servo AC Schneider de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), garantissant des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction. La transmission est assurée par des réducteurs planétaires haut de gamme. Les axes X et Y sont entraînés par des crémaillères hélicoïdales éprouvées, assurant une durabilité et une précision élevées. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX à refroidissement liquide. Les lentilles en verre de quartz de haute qualité concentrent le faisceau laser diffusé sur le matériau à découper pour une grande précision. Le système HSU régule la hauteur de la tête afin de compenser les irrégularités du matériau. La fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’optique des projections de métal en fusion. SOURCE LASER La source lumineuse Raycus Laser utilisée offre un rendement de conversion électro-optique élevé, une faible consommation d’énergie et un faisceau de haute qualité. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace et contribue à minimiser les erreurs de l’opérateur. De plus, la source est résistante à la rétro-diffusion du faisceau. La bonne stabilité de puissance assure un fonctionnement efficace avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités de refroidissement industrielles à double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour le refroidissement des lasers à fibre. Elles disposent de multiples fonctions d’alerte : protection contre le retard de démarrage du compresseur, protection contre les surintensités, alarme de débit d’eau et alarme de température élevée/basse. TABLE DE TRAVAIL INTERCHANGEABLE La table de travail interchangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le changement automatique de table ne prend que 10 secondes. Cela donne à l’opérateur le temps de retirer les pièces découpées et de charger une nouvelle feuille pendant que le laser fonctionne sur l’autre table. Ce système assure une très grande fluidité de production. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés au maximum tous les quelques jours. Le système automatique lubrifie à intervalles réguliers et en quantité appropriée, avec des paramètres configurables dans le logiciel.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Il s'agit d'un découpeur plasma CNC de pointe destiné au secteur industriel, utilisé pour découper des tôles et des profilés à l'aide d'une torche à plasma. Il se caractérise par une construction robuste en acier et en aluminium de la plus haute qualité, une grande plage de coupe, la possibilité de découper des pièces de toutes formes et des coûts de processus peu élevés. La découpe du matériau s'effectue en peu de temps, tout en conservant la précision de la pièce. Pour obtenir la forme souhaitée, il suffit d'importer le fichier dans le logiciel, de sorte que l'utilisation de cette machine de découpe est facile et intuitive. Nos machines de découpe au plasma sont principalement conçues pour traiter des matériaux tels que : - L'acier noir, - l'acier inoxydable, CONSTRUCTION Pgsdpfxsur R Erj Afqol Le châssis de la machine de découpe au plasma est conçu et fabriqué à partir de zéro dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé pour les machines est découpé, puis soudé et usiné avec précision. L'ensemble du châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de nervures supplémentaires afin d'obtenir une grande rigidité et d'éliminer les vibrations et les déformations. MOTEURS Des servomoteurs à courant alternatif de haute résolution et de grande puissance ont été utilisés pour entraîner nos fraises, garantissant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Il s'agit de moteurs très dynamiques et précis avec retour d'information, qui garantissent le zéro défaut en contrôlant en permanence les paramètres de fonctionnement. Les axes X et Y sont équipés de barres hélicoïdales classiques et éprouvées pour une longue durée de vie et une grande précision. CARBURANT Nos machines à plasma utilisent des composants du fabricant leader PGCNC. Les technologies utilisées dans la torche augmentent considérablement la productivité et la vitesse de coupe. La technologie HD offre une meilleure qualité de trou, une capacité de perçage accrue et des capacités de biseautage. Elle garantit des coupes répétables de haute qualité et maximise la productivité tout en réduisant les coûts d'exploitation et la fiabilité. TABLE À COUTEAUX La table à couteaux est fabriquée avec une technologie qui résiste au travail à des températures élevées. Cela nous permet de travailler en continu sans craindre l'apparition de brûlures qui empêchent le matériau d'être aligné uniformément sur la table de travail. Le positionnement des cisailles peut être facilement modifié en fonction de la taille des pièces à brûler. La table à couteaux est une excellente solution pour couper des matériaux plus épais. LOGICIEL La machine est équipée du logiciel Starfire 2D CAD/CAM. L'utilisateur dispose de diverses fonctions, dont la possibilité d'importer des dessins finis dans des formats vectoriels : .dxf, .plt, .ai, .eps. Le programme assure un développement rapide et précis des trajectoires de coupe. SOURCE L'équipement de base de la machine comprend une source 120A, qui se caractérise par une productivité, une qualité et une vitesse de coupe élevées. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Le découpeur plasma est également équipé d'un système de lubrification automatique, qui minimise l'entretien de la machine. Le système de lubrification central est un dispositif simple et fonctionnel qui permet d'alimenter en huile les points de contact entre les composants de la machine.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les machines de découpe laser FIBER CUT sont une solution révolutionnaire ! La technologie innovante des lasers à fibre permet une découpe beaucoup plus rapide, plus efficace et plus économique des pièces de tôle que les lasers CO2. Les découpeurs se caractérisent par des vitesses élevées, une grande productivité et une précision de coupe exceptionnelle. Elles offrent une précision et une répétabilité inégalées. Nos lasers à fibre sont principalement conçus pour traiter des matériaux tels que - Métaux indépendants - l'aluminium - l'acier inoxydable - Acier au carbone CONSTRUCTION Le châssis de nos lasers est conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé pour les machines est découpé, puis soudé et usiné avec précision. L'ensemble du châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de nervures supplémentaires afin d'obtenir une grande rigidité et d'éliminer les vibrations et les déformations. Psdpfxjuruyao Afqsgl SOURCE LASER Le laser utilise une source lumineuse Raycus Laser à haut rendement de conversion électro-optique, à faible consommation d'énergie et à haute qualité de faisceau. En outre, elle permet un fonctionnement plus rapide et plus efficace et contribue à l'élimination des erreurs de l'opérateur. En outre, la source est résistante à la rétrodiffusion, c'est-à-dire au retour du faisceau vers le laser. La bonne stabilité de la puissance garantit un travail efficace tout en consommant peu d'énergie. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les engrenages et les guides doivent être lubrifiés avec de l'huile tous les quelques jours au maximum. Un système automatique lance la lubrification à chaque moment spécifié et dans la quantité correcte, et tous les paramètres sont réglés dans le logiciel. - Zone de travail : 1500 x 3000 mm - Tête de coupe : NC30E - Système de contrôle CYPCUT 2000E - Rail linéaire japonais SMG - Méthode de transmission LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750W servomoteurs, - Réducteur Shimpo - Source laser Raycus 3KW (CE) - Ventilateur d'extraction, avec ordinateur en standard

Année de construction: 2026, État: nouveau, Il s'agit d'une machine CNC de pointe dédiée au secteur industriel, utilisée pour la découpe de tôles et de profilés, à l'aide d'une torche à plasma. La machine se caractérise, entre autres, par une structure robuste faite d'acier et d'aluminium de la plus haute qualité, une grande plage de coupe, la possibilité de couper des pièces de n'importe quelle forme et de faibles coûts de processus. Les solutions haut de gamme utilisées dans la production garantissent un fonctionnement fiable et sûr. La découpe du matériau s'effectue en un temps réduit, tout en maintenant la précision de la pièce. Pour obtenir la forme souhaitée, il suffit d'importer le fichier dans le logiciel. L'utilisation de cette machine de découpe est donc facile et intuitive. Nos machines de découpe au plasma sont principalement conçues pour traiter des matériaux tels que : - Acier noir, - Acier inoxydable, CONSTRUCTION Le cadre de la machine de découpe plasma est conçu et fabriqué à partir de zéro dans notre usine. L'acier de haute qualité utilisé pour les machines est coupé, puis soudé et usiné avec précision. L'ensemble du châssis, le portique et les bras du portique sont dotés de nervures supplémentaires pour obtenir une grande rigidité et éliminer les vibrations et les déformations. DRIVES Des servomoteurs à courant alternatif de haute résolution et de grande puissance ont été utilisés pour entraîner nos fraises, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Il s'agit de moteurs très dynamiques et précis avec retour d'information, garantissant le zéro défaut par un contrôle continu des paramètres de fonctionnement. Les axes X et Y sont équipés de barres hélicoïdales classiques et éprouvées pour une longue durée de vie et une grande précision. CARBURANT Nos machines à plasma utilisent des composants du fabricant leader PGCNC. Les technologies utilisées dans la torche augmentent considérablement la productivité et la vitesse de coupe. La technologie HD offre une meilleure qualité de trou, une capacité de perçage accrue et des possibilités de biseautage. Cela garantit des coupes de haute qualité et répétables et maximise la productivité avec des coûts de fonctionnement et une fiabilité minimaux. TABLE À COUTEAUX La table à couteaux est fabriquée avec une technologie qui résiste au travail à des températures élevées. Cela nous permet de travailler en continu sans craindre l'apparition de brûlures empêchant un alignement uniforme du matériau sur la table de travail. Le positionnement des ciseaux peut être facilement modifié en fonction de la taille des pièces à brûler. La table à couteaux est une excellente solution pour la découpe de matériaux plus épais. LOGICIEL La machine est équipée du logiciel de CAO/FAO Starfire 2D. L'utilisateur dispose de diverses fonctions, dont la possibilité d'importer des dessins finis dans des formats vectoriels : .dxf, .plt, .ai, .eps. Le programme assure un développement rapide et précis des trajectoires de coupe. SOURCE L'équipement de base de la machine comprend une source de 120A, qui se caractérise par une productivité élevée et une qualité et une vitesse de coupe. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Le découpeur plasma est également équipé d'un système de lubrification automatique, qui minimise l'entretien de la machine. Le système de lubrification centralisée est un dispositif simple et fonctionnel qui sert à alimenter en huile les points de contact entre les composants de la machine. Pjdpfx Afoiqn Uusqogl - PUISSANCE

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Graissage centralisé automatique Unité de fraisage 7833 2 étages, puissance 11 kW 1000 - 24000 tr/min 1 double broche de perçage dans le sens X 1 unité de sciage intégrée pour le sciage / rainurage dans le sens X, mobile Changeur d'outils 7892, changeur de pick-up linéaire à 16 voies, installation fixe sur le côté droit de la machine Pointeur laser meilleur. composé de 2 pointeurs laser pour le positionnement des ventouses à vide ou le suivi du contour de la pièce console automatique - positionnement des ventouses 6 consoles dont 3 porte-ventouses par console dont 1 ventouse à vide 80x80 mm par porte-ventouse dont 4 aides au chargement champs d'usinage supplémentaires à l'avant pour 6 consoles unité de base pneumatique pour système de serrage de cadre 7974 (6 consoles) scanner de codes-barres 2D caméra vidéo dans la tête d'usinage pompe à vide 140 m³/h Vario tool Change ensemble d'unités de changement composé de. de : Axe vectoriel 7899 (axe C) entièrement interpolant 0-360° rotatif sans fin incl. changeur d'outils pneumatique 7890, système de prise de magasin à 1 voie installé en permanence devant le bâti de la machine à gauche, changeur d'outils 7894, magasin de prise à 6 voies spécialement pour les porte-outils Vario Tool Change, installé en permanence dans le bâti de la machine à gauche, peut être équipé d'un mandrin à pince Vario Grip KSJ F 40 3 pièces. porte-outils Vario Grip KSJ F 40 (pour pinces 2-20 mm ER32) 1 pièce. porte-lame de scie 3 pièces pinces selon la sélection du client 1 pc. Lame de scie circulaire HW max. Diamètre 220 mm. Pgedevvi Spepfx Afqjl Lieu de stockage : Nattheim

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de tournage-fraisage CNC à 9 axes CNC, Okuma MacTurn 350 W, année 2004, No Dmoy Atu Tjnbyusct, OSP-E 100L, magasin supplémentaire, magasin 80 postes, broche principale avec axe C, contre-broche avec axe C, axe Y (glissière supérieure / broche de fraisage), interface HSK 63, axe B en continu utilisé comme broche de fraisage, entrepointes 1500 mm, passage de broche 80 mm, diamètre maxi de rotation 550 mm, diamètre de tournage 350 mm, tourelle inférieure 12 positions avec outils entraînés, système de filtration compact Interlite 900 l, extraction, temps de marche broche env. 18 300 h, convoyeur à copeaux, bras de préhension du changeur d’outils complètement renouvelé, arrosage haute pression, bras de mesure d’outil, changeur d’outils révisé, broche principale Kitagawa B - 210, contre-broche Kitagawa B - 208. Pedpfx Aoy Uhccsfqogl

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Machine d'occasion Année de fabrication : 2014 Équipement et données techniques : - Zone de travail X : 3 740 mm - Zone de travail Y : 1 570 mm - Zone de travail Z : 350 mm - 4ème axe : présent - 5ème axe : broche 5 axes, moteur 12 kW - Avec dispositif de verrouillage supplémentaire pour l’axe C - Emplacements pour changement d’outil : 24 avec changeur à plateau ; 10 dans le bâti de la machine à gauche - Broches de perçage verticales : 12 - Table machine : table à consoles - Automatisation du positionnement de la table : présente - 6 supports de pièce type e-motion - Système de serrage spécial pour cadres - Logiciels : FORMAT 4 WOOD FLASH, TPA ALBATROS - 2 zones d’usinage pour fonctionnement alterné - Avec lubrification centrale automatique - Avec pupitre de commande mobile avec écran PC Podox Hllxepfx Afqsgl - Avec climatisation pour armoire électrique - Avec pompe à vide 90 m³/h - Avec unité de commande manuelle - Inclus : 12 brides pour cadres, 8 grandes et 4 ventouses moyennes Disponibilité : immédiate Localisation : Röllbach

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, longueur de tournage: 700 mm, alésage de broche: 76 mm, course de déplacement axe X: 195 mm, course de l’axe Y: 100 mm, course de déplacement axe Z: 720 mm, Tour CNC avec axe Y HYUNDAI - LM1800TTSY Double broche Configuration double tourelle avec axe Y (Axe Y : usinage de pièces à géométries complexes) Broche intégrée Tourelle BMT à haute rigidité Véritable axe C 360° Bâti incliné à 45° Veuillez noter : les images sont des exemples, pas des photos originales ! Diamètre de tournage max. : 290 mm Axe X : 165/195 mm Axe Y : 100 mm Axe Z : 700/720 mm Axe B : 668° Alésage de broche : 76 mm Podpjx I Niksfx Afqogl Vitesse de broche : 5000 tr/min Puissance broche : 22 kW Vitesse contre-broche : 5000 tr/min Alésage contre-broche : 76 mm Puissance contre-broche : 22 kW Changeur d’outils : 12 Vitesse outils entraînés : 5000 tr/min Positions tourelle inférieure : 12 Vitesse outils entraînés : 5000 tr/min Puissance outils entraînés : 6 kW Convoyeur de copeaux : Oui Tool Eye : Oui Longueur : 3800 mm Largeur : 2000 mm Hauteur : 2100 mm Poids : 8500 kg

Année de construction: 2002, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Nombre d’axes : 4, axe X : 400 mm, axe Y : 300 mm, axe Z : 350 mm, puissance raccordée : 5 kVA, équipement : broche rotative, axe C commandé, pilotage CN en dialogue, télécommande Handbox Handy Genius, porte-outils : mandrin à serrage rapide Erowa ITS 007523, changeur d’électrodes 16 positions, dispositif d’aspiration, module C Z+K, système d’extinction automatique au CO₂, filtre à cartouches papier, échangeur thermique régulé électroniquement, dispositif de rinçage haute pression (défectueux), tête rotative jusqu’à 750 tr/min et guidage de tube. Une visite sur site est possible. Pgjdpfozadlpsx Afqel

État: très bon (occasion), Presse plieuse hydraulique CNC à 4 axes avec commande HACO-Robosoft ATS 590 Graphic (modernisée en 2008) et conforme CE Force de pressage : 135 t Longueur de pliage : 4000 mm Dimensions (L x l x H) : env. 4500 x 1600 x 2430 mm Poids : 10 500 kg Accessoires / Caractéristiques spéciales : • Commande CNC 4 axes HACO ATS 590 Graphic Y1 + Y2, X, R pour la profondeur d'immersion, la butée arrière et les doigts de butée haut/milieu/bas • Réglage manuel des doigts de butée ensemble/séparés • Programmation et affichage graphique • Conforme CE grâce à une seule vitesse de travail • Commande synchrone hydraulique • Bombage manuel de la table par manivelle sous la matrice avec afficheur SIKO • Outils supérieurs fractionnés, état quasi neuf • Matrice universelle continue avec 4 ouvertures en V différentes jusqu'à V max = 40 mm, quasi neuve • Autres outils supérieurs et inférieurs fractionnés • Rail collecteur • Porte-outils système “PROMECAM” • 2 bras d’appui Pjdpfxjx Npiye Afqogl • Rapide, précis et facile à régler • Pédale avec arrêt d’urgence • Portes de protection sécurisées électriquement (droite, gauche et arrière) • 1 vitesse de travail, retour rapide • Conforme CE Inspection UVV jusqu’à 04/2027 Délai de livraison : disponible immédiatement départ entrepôt Dortmund, chargement sur camion inclus Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Allemagne

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 12 666 h, puissance: 12 kW (16,32 ch), CAPACITÉS D'USINAGE : - Course X (U) fraisage vertical : 3875mm, entre butées 3170 mm - Course Y (V) de fraisage : 1390 mm entre butées, pour le perçage : 1201 mm - Course Z(W) de fraisage 290 mm Hauteur (épaisseur) max de la pièce à usiner, course utile : 110 mm Autres infos confère schéma des courses par agrégat - Vitesses max de déplacement en axe X (U) : 60 m/min en axe Y (V) : 50 m/min en axe Z (W) : 20 m/min COMPOSITION DE LA MACHINE : - Table de travail à 6 poutres support mobiles avec quelques ventouses et étaux pneumatiques 2 raccord pneumatiques par poutre pour étaux capacité utile allant de 44 à 78 mm 6 butées arrières 6 butées intermédiaires 3 butées latérales droites 3 butées latérales gauches 4 lames de soulèvement (aide au chargement/déchargement) Table divisée en 2 zones de travail - Pompe à vide Becker VTLF 250m3/h 5,5 kW avec filtre à air - Unité de refroidissement Pfannenberg 1,7kW - Tapis d'évacuation des copeaux - Mouvements X par pignon er crémaillère, mouvements Y & Z par vis et douilles (guides linéaires de haute qualité de précision avec lubrification automatique) - Agrégats sur col de signe composés comme suit : • Unité de fraisage/défonçage 12 kW HSD - Type de raccord porte outils : HSK 63 F - Rotation variable 6000 - 24000 tr/min Géré par variateur - Hotte d'aspiration sur le périmètre - Magasin embarqué d'outils 10 positions + magasin 12 positions • Unité de perçage à 11 mandrins 1,7 kW - Entraxe entre les mandrins 32mm - Vitesse de rotation 4000 t/min - 11 mandrins verticaux (8 dans le sens X, 3 dans le sens Y) - 2+2 mandrins horizontaux en x - 1+1 mandrins horizontaux en y • Pupitre de commande - PC Windows - Carte réseau et connexion Ethernet - Programmes (Software) Masterworks et manuel d'utilisation Conversion DXF et execution directe ISO, TLF, DXF zones pré-programmables Une télécommande AUTRES CARACTERISTIQUES : - Alimentation électrique globale 400v. 3Phases+N+T 50Hz IN nominale 58,6A 46.6 KVA - Alimentation pneumatique 7/8 Bars - Consommation moyenne 100Nl/min - Aspiration Bouches inférieure Ø120 mm, supérieure Ø250mm Préconisation débit 6500m3/h vitesse 20m/s - Marquage normes CE, Zone de sécurité et grille de protection Podpfxoy Nb Tko Afqogl Sectionneur cadenassable, arrêts d'urgences Encombrement en ordre de marche : confère schéma Encombrement pour le transport : à spécifier lors de la préparation du matériel Poids total estimatif : 2400+350+350 kg Nous vous invitons à nous consulter pour la fourniture des consommables, accessoires et/ou systèmes d’aspiration. Document d'origine, manuel, liste des pièces détachées, schémas électrique et pneumatique, clés de service, programmes et clés de licences

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2012, Les pièces présentées à la main ne sont pas incluses. La machine est livrée avec des porte-outils SK 40. Pgsdpfolpcdwox Afqel X 600 mm ; Y 430 mm, Z 460 mm ; A 150° x 0,001 ; C 360° x 0,001 12 000 tr/min, Heidenhain iTNC 530, 40 emplacements d’outils dans le changeur SK 40.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, MORI SEIKI SL-200 SMC, CENTRE DE TOURNAGE-FRAISAGE 4 AXES MARQUE MORI SEIKI, FABRIQUÉ AU JAPON MODÈLE SL-200 SMC ANNÉE 1998 COMMANDE FANUC MSD- 518 (18-T) DIA. DIA. DE TOUR 390mm LONGUEUR MAXI. LONGUEUR DE TOUR 507mm PIVOTEMENT DU LIT 680mm GLISSIERE DE CROISIÈRE 510 mm CAPACITÉ DE TRAVAIL DE LA BARRE 51,0 mm VITESSE MAX. VITESSE DE LA BROCHE 0--4000rpm TURRET 12 stations, toutes stations entraînées POINT D'ARRIÈRE OUI Alésage de la broche 65 mm VITESSE DE L'OUTIL (C-AXIS) 67- 3000 tr/min NEZ DE BROCHE A8 (TBC) VITESSE DE TRAVERSEMENT RAPIDE X : 18,000mm/min & / Z : 24,000mm/min ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 37,9 kVA ESPACE AU SOL DE LA MACHINE 2650,0 X 1900,0 mm MASSE DE LA MACHINE 4500 KGS Pgodjtt Da Iopfx Afqsl PLUS MACHINE 4 AXES SOUS-BROCHE PALPEUR DE RÉGLAGE D'OUTIL RENISHAW CONVOYEUR SWARF BONNE GAMME D'OUTILS MANUELS DE LA MACHINE BAC À COPEAUX EXTRACTEUR DE BRUME TRES PROPRE

État: d'occasion, Presse plieuse servo SAFAN type SMK-P 50-2550 TS1 Presse plieuse à matrice avec commande CNC 4 axes N° de série : MK 285 Année de fabrication : 1998 Commande CNC SAFAN, version logicielle 5.07 TS1 Force de pressage : 500 kN (50 t) Longueur de travail : 2 550 mm Course : 215 mm Passage entre montants : 2 700 mm Hauteur d'installation de l’outil : max. 414 mm Largeur de la table : 55 mm Hauteur de la table au-dessus du sol : 950 mm Vitesse d’approche : env. 75 mm/s Vitesse de retour : env. 75 mm/s Vitesse de travail : env. 1,6 à 15 mm/s Puissance moteur : 9 kW Alimentation : 400 V, 50 Hz, 9 kW - Commande CNC 4 axes SAFAN, version 5.07 TS1, axes Y1 et Y2 pour le coulisseau - 2 axes de butée arrière : axe X (réglage en profondeur), axe R (réglage en hauteur) - 2 doigts de butée, réglables manuellement en latéral (Z1, Z2) - Entraînement du coulisseau par 2 servomoteurs et transmission par courroie - Vitesse de travail réglable en continu - Commande via pédale électrique et/ou pupitre à deux mains - 13 supports de serrage pour outil supérieur système UKB, type 50.571 (système UKB A) - Porte-outil pour l’outil inférieur, 55 mm de large, rainure de 13 mm, profondeur de rainure 21 mm (système Trumpf ou UKB B) - Livrée sans outils de pliage (équipement neuf UKB env. 3 600 EUR HT) - Heures totales relevées : 8 120 h - Courses de travail : 1 049 789 cycles Encombrement (L x l x H) : 3 450 x 1 850 x 2 650 mm Pgjdpfexpqy Djx Afqsl Poids : 5 000 kg Bon état général

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d'occasion Année de construction : 2016 Équipement et données techniques : - Électricité 3x400V 50 / 60Hz - Broche électrospindle cardanique 5 axes 12 kW (S6) HSK F63 - 24 000 tr/min - Paliers en céramique incluant refroidissement liquide avec capot d'aspiration à réglage continu de la hauteur - commande électromotorisée - Puissance nominale complète à env. 12 000 tr/min - Vitesse de rotation : 1 000 - 24 000 tr/min - Entraînement : moteur HF triphasé commandé par variateur - Sens de rotation : droite/gauche - 2 raccords d’air comprimé commandés - Interface pour agrégats - Poids de l’outil (en rotation) : 6 kg - Ø lame max. 350 mm - Refroidissement de la broche : refroidissement liquide - Capot d'aspiration à réglage continu Profit H350 16.30 : Centre d'usinage CNC en construction portique (sans outils) avec entraînements numériques (motorisation des deux côtés). Le bâti de la Profit H350 16.30 est fabriqué en tubes profilés épais, électrosoudés. Le nervurage interne en acier du bâti assure une grande stabilité. Champ de travail H350 16.30 : Course des axes : X = 4 000 mm Y = 1 970 mm Z = 455 mm Zone de travail : X = 3 000 mm Y = 1 500 mm Z = 150 mm hauteur de passage Vitesse de positionnement des axes : Dépend du système de sécurité choisi (voir schéma d’implantation). Portique motorisé des deux côtés Système de guidage axe X : L’entraînement du portique sur l’axe X se fait par crémaillère à denture hélicoïdale et bombée – assurant une précision maximale. Le réducteur garantit une excellente qualité d’usinage et une précision de répétition. Les guidages sont réalisés par patins à circulation de billes encapsulés, roulant sur rails linéaires trempés et rectifiés. Système de guidage axe Y : Les guidages sont réalisés par patins à circulation de billes encapsulés, roulant sur rails linéaires trempés et rectifiés. L’axe Y est positionné par une vis à billes rectifiée. Système de guidage axe Z : Les guidages sont réalisés par patins à circulation de billes encapsulés, roulant sur rails linéaires trempés et rectifiés. L’axe Z est positionné par une vis à billes rectifiée. Graissage centralisé automatique : La graisse est distribuée de manière contrôlée vers les chariots de guidage des axes X, Y et Z ainsi que vers les vis à billes des axes Y et Z. Le procédé de lubrification s’exécute automatiquement à intervalles prédéfinis. Changeur d’outil linéaire 12 positions, situé à gauche sur le bâti, comprenant une position « pickup » pour agrégat : Le changeur linéaire 12 positions garantit des temps de conversion très courts et offre suffisamment de place pour les outils de fraisage. Un emplacement pour agrégat (voir variantes d’équipement sur le schéma) Diamètre d’outil max. 250 mm Longueur d’outil max. 240 mm Tête de perçage DH 18 6H 1S : Vertical : 12 broches – 7 en direction X et 5 en direction Y. Psdpfx Ajy Ih Rgjfqsgl Horizontal : 6 broches – 4 en direction X et 2 en direction Y. Course d’avance : 70 mm Longueur de foret max. : 70 mm et queue D = 10 mm. Toutes les broches sont individuellement motorisées et sélectionnables. 1 scie à rainurer – direction X Diamètre de lame max. 120 mm (max. course et texte, suite sur demande)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, course de déplacement axe X: 4 870 mm, course de l’axe Y: 1 840 mm, course de déplacement axe Z: 250 mm, nombre d'axes: 4, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, fabricant de contrôleurs: TPA Albatros, longueur de la table: 4 200 mm, largeur de la table: 1 300 mm, année de la dernière révision: 2026, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Centre d’usinage CNC 4 axes – UNITEAM SPRINT 4012-M Configuration très complète, adaptée à la production de mobilier, portes et fenêtres Année de construction : 2003 Machine conforme aux normes CE Nombre d’axes contrôlés : 4 Courses des axes : X 4870 mm – Y 1840 mm – Z 250 mm – C 360° (pour la gestion des têtes angulaires) Vitesse maximale des axes : X 85 m/min – Y 85 m/min – Z 25 m/min Zone de travail : 4200x1300 mm 6 barres porte-ventouses avec 3 ventouses chacune 4 barres de levage panneau 6+2 butées de référence 6 étaux désactivables Pompe à vide de 100 m³/h Laser de visée Electrobroche de 9 kW (12 ch) – vitesse maxi 18 000 tr/min – interface HSK63F Double changeur d’outils automatique (8 positions sur tête + 15 positions sur axe Y) Tête angulaire HSK63F à inclinaison variable Tête angulaire indépendante scie-pointe avec inclinaison pneumatique 0/8° – moteur de 3 kW (4 ch) Moteur horizontal indépendant de 5,6 kW (7,6 ch) – vitesse max 18 000 tr/min Groupe de perçage avec 14 forets verticaux – 2+2 et 1+1 horizontaux – moteur de 3 kW (4 ch) 2 porte-outils HSK63F inclus Commande numérique TPA Albatros (mise à jour en 2018) avec pupitre à distance Lubrification centralisée automatique Psdpfxey Samho Afqsgl Tapis sensibles frontaux + clôture métallique périmétrique Manuels d’utilisation + schéma électrique + certificat CE Encombrement machine installée : 7500x3800x2350h mm Dimensions totales pour transport : 13500x2400x2400h mm Poids total : 5000 kg

Année de construction: 2010, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1400040505, Centre d'usinage 4 axes longueur utile : 7,6 m 12 pinces pneumatiques Psdpfxey R R Iyo Afqogl 2 zones de travail

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Réf. n°: 10026 Fabricant : SCHIESS Modèle : VMG4 MA90 Année de fabrication : 2009 Type de commande : Commande CNC Commande : Siemens Sinumerik 840 D Lieu de stockage : Halberstadt Pays d'origine : Allemagne Diamètre de tournage : 5 000 mm Diamètre de tournage au-dessus du banc : 4 000 mm Vitesse de broche : 0 - 120 tr/min Diamètre de serrage : 4 000 mm Déplacement transversal : 420 x 340 mm Hauteur maxi. de la pièce : 3 000 mm Entraînement principal : 52 kW Force de serrage max. : 120 000 N Charge admissible max. : 50 t Puissance d’entraînement de la table : 110 kW Couple maxi. du plateau : 100 kNm Informations complémentaires : Changeur d’outils automatique avec 80 positions Changeur d'accessoires automatique (AAC) pour 6 têtes de fraisage Broche tournante Table axe C Course des colonnes portiques axe Y Tête de perçage et de fraisage (principe tête-mère) Tête de perçage/fraisage droite GB-1B Système de palpage Renishaw RBP 60 Boîtier de commande manuel Télésurveillance Arrosage interne et externe Cabine opérateur Convoyeur à copeaux CHARIOT (AXE X) : Déplacement horizontal du centre vers la droite : 4 800 mm Déplacement horizontal du centre vers la gauche : 3 100 mm Distance verticale entre les rails de guidage du chariot : 1 400 mm Vitesse / Plage : 0 - 16 000 mm/min DÉPLACEMENT PORTIQUE (AXE Y) : Course du portique : 5 000 mm Avance : 0 - 16 000 mm/min BROCHE/RAM (AXE Z) : Force de coupe maximale en tournage : 60 kN Alésage mini : 550 mm Longueur de guidage : 1 600 mm Vitesse / plage d’avance : 0 - 16 000 mm/min Vitesse de broche : Pjdsy H Ebtjpfx Afqsgl Plage 1 : 1 tr/min Plage 2 : 0 - 1 100 - 3 150 tr/min Couple de broche : Plage 1 : 2 400 - 2 400 - 850 Nm Plage 2 : 450 - 450 - 160 kNm