Vemag Sausage Production Line d'occasion à vendre (23 148)

État: très bon (occasion), Ligne de production de saucisses Vemag Itodpfsx Rbdfjx Airof Pousseuse sous vide Vemag - Type : HP20E - Puissance : 23 kW - Heures de fonctionnement : 4174 - Année de fabrication : 2020 - Avec chargement - Avec documentation technique - État : Occasion, très bon état, prêt à fonctionner Appareil de portionnement, ligature et séparation précis des saucisses - Type : FSL 210 - Puissance : 7 kW - Rendement : jusqu’à 800 portions/min - Année de fabrication : 2020 - Poids : 548 kg Appareil de portionnement automatique - Type : MMP220 - Puissance : 1,5 kW - Taille de portion : 100 - 3000 g - Année de fabrication : 2020 - Poids : 335 kg

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de saucisses Vemag (poussoir, coupe-portions, cintre) Poussoir sous vide avec chargement Marque Vemag Modèle HP 7E Année de production 2008 Puissance 10 kW Tension 400-460 V 15 A 50/60 Hz Partie Marque Vemag Modèle GPL 208 Année de production 2011 Puissance 6 kW Tension 400-460 V 9 A 50/60 Hz Cintre Marque Vemag Modèle AH 204 Année de production 2011 Iedpev Ucgkofx Airetf Puissance 1,5 kW Tension 400-460 V 3,5 A 50/60 Hz

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 08020115, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne de production de saucisses Ijdpovztr Dsfx Airetf Rembourrage Marque Vemag Modèle HP 12E Année de production 2016 Puissance 16kW Tension 400-460V 27A 3~50/60Hz Partie Marque Vemag Modèle de servomoteur LPG 209 Dimensions 1800X850X1400 Cintre Marque VEMAG Modèle AH212 Dimensions 4500X800X1500

Année de construction: 2008, État: usagé, Ligne de production Omag complète avec circuit Masa. Itedoyx D Hlopfx Airsf Centrale à béton double 5000 plateaux de production Assyx 1400/1000 10 moules

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Iedpehgbarsfx Airstf Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne a été mise en place et n'a pas encore été utilisée pour la production en série, à l'exception de la production FOT. Pratiquement neuve. Elle comprend les processus suivants : Itsdpew Upppofx Airef Cellule robotisée de soudage à l’arc avec table rotative 3 axes x 2 unités Cellule robotisée de soudage à l’arc 2S-1100 x 1 unité Montage support d’articulation et siège de ressort x 4 unités Montage support de stabilisateur x 2 unités Système de soudage par projection pour support d’articulation x 1 unité Système automatique d’assemblage du bouchon de base et support d’articulation x 1 unité Perceuse-presse avec robot industriel x 1 unité Système d’essai d’étanchéité x 1 unité Système de marquage x 1 unité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. Iodpfxoq N U Dus Airotf - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | Itsdpfoq Nywxsx Airsf | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. Itedpfx Aisq Nxrxsref 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, VEMAG Sausage Linker Poussoir sous vide Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH Modèle : Sausage Linker Numéro de machine : 1710984 Année de fabrication : 2019 Isdsya I R Ajpfx Airetf Puissance : 4,25 kW Alimentation : 400–460 V 3~ 50/60 Hz Courant nominal : 8 A Le poussoir sous vide VEMAG est conçu pour le remplissage et le portionnement précis des produits de charcuterie. L’appareil de type Sausage Linker permet une production efficace de saucisses avec un poids et une structure uniformes, garantissant une qualité constante du produit final. La machine est entièrement réalisée en acier inoxydable, assurant durabilité, résistance à une exploitation intensive et facilité d’entretien sanitaire. Le système sous vide minimise la teneur en air dans la farce, améliorant la consistance et l’aspect des produits finis.

État: usagé, Composé de : 1) TREMIE DE STOCKAGE PATE Mod. 'STAR' 2) CONVOYEUR L=500 Mod. 'TRL' 3) EXTRUDEUR PATE Mod. 'RON 1/480' Itjdpfx Aijwxwiajref 4) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' 5) FARINEURAPATE L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) MULTI-ROULEAU Mod. 'MUL 700' 7) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690 8) EXTRUDEURA GRAS Mod. 'EG-7-E' 9) BANDES CONVOYEUSES SUPERIMPOPSANTES Mod. 'NPP/200' 10) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' Année de fabrication 2006

État: usagé, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Ijdpfow Ahg Rex Airetf Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

État: bon (utilisé), Ligne complète pour la production de raviolis. Itjdpfx Asub Diueirof

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: non testé, largeur de bande transporteuse: 50 mm, longueur totale: 20 000 mm, largeur totale: 5 000 mm, hauteur totale: 2 400 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS SIMATIK, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère oblige à l'enlèvement dans les délais, entre le 08/04/2026 et le 16/04/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES La ligne se compose des éléments suivants : Itedpfx Aeyk Uv Toiref Unités de pressage Unités de rivetage Unités de vissage Divers axes et moteurs Accessoires pneumatiques Convoyeur à bande (largeur de bande : 50 mm) Bol vibrant Pinces DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SIEMENS SIMATIC Dimensions & poids Dimensions (L x l x h) : 20 000 x 5 000 x 2 400 mm Poids : 5 000 kg Remarque : La ligne peut être transportée sur des camions standards. Référence externe : 23

État: usagé, Chaîne de peinture de 70 mètres linéaires avec système d'embrayage pour le transport de nombreux produits dans un espace restreint (voir vidéo) Itsdpfxjivur As Airsf

État: usagé, comprenant : dispositif automatique d'alimentation en verre, fabricant HEGLA, type : ISO, n° de série 2033401055 ; station de lavage et de séchage du verre, fabricant LISEC, type : VHW-F29/V8, année 2022, n° de série 315117/944 ; station de transport de verre, fabricant LISEC, type : RTVB1527MZU2, année 2019, n° de série 383109341 ; station d’inspection, fabricant LISEC, type : RSV-38/27B, année 2019, n° de série 320-109338 ; unité de pressage, fabricant LISEC, type : FPS-35/27U2, année 2019, n° de série 343-109342 ; convoyeur de cadres, fabricant LISEC, type : FR-400H, année 2019, n° de série 550-109339 ; système de convoyeurs d’accumulation avec unité de scellement, fabricant LISEC, type : VSL-10-27, n° de série 100170 avec 2 sections d’accumulation, poids propre : 4500 kg ; ainsi qu'armoire de commande/système de commande séparé avec système de refroidissement, fabricant RITTAL, pupitre de commande, unité de dosage, technologie de pompage et de vannes ; hauteur de travail maximale de l’installation : 2700 mm. Itodpoy Aqaasfx Airjf

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Weinig Conturex C124-L centre d’usinage CNC pour la fabrication de fenêtres (composition avec introduction à gauche) Également disponible : C124 R (introduction à droite), année 2010 Description : Année de construction : 2019 Itedsyvh Eyopfx Airsf Largeur de travail : 40 - 260 mm Hauteur de travail : 25 - 150 mm Rapport hauteur/largeur du bois max. 2:1 Table de serrage PowerGrip Longueur de support de table : 2 x 2280 mm Longueur de pièce sans cycle de suivi : 175 - 2700 mm Longueur de pièce avec cycle de suivi : 2700 - 4500 mm Longueur de pièce avec cycles de suivi multiples : 4500 - 6000 mm Description complète sur demande Disponible env. fin 2026 / janvier 2027 (Malgré tout le soin apporté, toute modification, erreur dans les données techniques, prix et informations est sujette à erreurs (de saisie). Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable). Prix hors frais de publication Machineseeker / Prix hors coûts d’insertion Machinesucher Meilleures machines à bois des Pays-Bas Hollande

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Installation très efficace pour la production de glaces à l'italienne/crèmes glacées avec une capacité allant jusqu'à 42.000 pièces par heure (la cadence peut également être fortement réduite). La taille de moule utilisée actuellement est de 35 ml pour les produits de glace à l'italienne. La ligne complète est à vendre, y compris la commande, le stick inserter automatique, l'enrouleur et d'autres composants. La documentation complète est disponible. La ligne a été utilisée jusqu'en septembre 2023 et a ensuite été démontée de manière professionnelle pour une remise en service rapide. Espace nécessaire pour l'installation : environ 9 x 4,5 m. Itedspyha Eepfx Airjf

Année de construction: 2000, État: usagé, numéro de machine/véhicule: 1660, Ligne de production de panneaux sandwich / portail d'alimentation Lewecke Le produit suivant a été fabriqué sur cette installation (autres produits possibles) : Éléments sandwich / panneaux sandwich avec âme en polystyrène, peau extérieure en aluminium de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur, peau intérieure panneau dur/panneau contreplaqué de 1,8 à 2,3 mm d'épaisseur. Dimensions max. 2500 mm x 8000 mm Épaisseur totale max. 30 mm Poids max. 50 kg La ligne de production se compose de : 1. Bande transporteuse 2. Presse à rouleaux 3. Table à rouleaux entrée avec retourneuse de panneaux 4. Table à rouleaux sortie avec retourneuse de panneaux 5. OMMA – Machine d’encollage (Hot-Melt) applicateur à rouleaux HGS_H 327 année 2020 6. Bande transporteuse Ijdpfx Aijyztygoretf 7. Presse à rouleaux 8. Portique de manutention de surface + 2 zones de préparation pour feuilles/couches de surface, système de transport sous vide L/l/h 20.000mm/8.000mm/4.000mm Également disponible en option avec tampon vertical pour panneaux, voir annonce séparée.

État: très bon (occasion), RÉFÉRENCE CATALOGUE 7816 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DDCA - Longueur maximale de la lame: 85 mm - Largeur minimale de la lame: 180 mm - Largeur maximale de la lame: 845 mm - Hauteur minimale de la lame: 10 mm - Hauteur maximale de la lame: 45 mm - Diamètre des arbres: 30 mm - Diamètre maximal de la lame circulaire: 250 mm - 5 arbres: - côté gauche: 1) vertical supérieur 2,2 kW 2) horizontal inférieur 2,2 kW - côté droit: 1) vertical inférieur 2,2 kW 2) vertical supérieur 2,2 kW 3) horizontal inférieur 2,2 kW - arbres réglables haut/bas, droite/gauche - Pression du matériau: 2 pcs - Réglage progressif de la vitesse d'avance 0-10 m/min - Diamètre des arbres: 5x100 mm - Dimensions (L/l/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - Largeur maximale de la lame: 130 mm - Hauteur maximale de la lame: 100 mm - Configuration des arbres: 1) inférieur 5,5 kW 2) droit 5,5 kW 3) gauche 5,5 kW 4) supérieur 5,5 kW - arbres réglables haut/bas - Têtes à 6 couteaux montées sur les arbres supérieur et inférieur - Diamètre des arbres: 40 mm - Fraises montées sur les arbres droit et gauche, diamètre maximal: 50 mm - Diamètre des arbres: 30 mm - 2 vitesses d'avance 4,9 kW - Graissage centralisé de la chaîne par pompe à huile - Diamètre des arbres: 4x125 mm - Dimensions (L/l/h): 3100/1300/1700 mm POINTS FORTS - Fabrication polonaise - 5 arbres Iedsyyy Egepfx Airotf - Non peinte - Très bon état - Ligne de production d'occasion - Qualité élevée, prix bas Prix net: 52 900 PLN Prix net: 12 600 EUR Prix net calculé au taux de change de 4,2 PLN/EUR (en cas de fortes fluctuations du taux, le prix peut être modifié)

État: très bon (occasion), N° de catalogue : 7817 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DDCA – Tenonneuse double tête - Largeur minimale de la pièce : 180 mm - Largeur maximale de la pièce : 850 mm - Hauteur minimale de la pièce : 10 mm - Hauteur maximale de la pièce : 45 mm - Diamètre des broches : 30 mm - Diamètre maximal des lames : 250 mm - 4 lames incluses 5 broches : Côté gauche : - 1) verticale supérieure 2,2 kW - 2) horizontale inférieure 2,2 kW Côté droit : - 1) verticale inférieure 2,2 kW - 2) verticale supérieure 2,2 kW - 3) horizontale inférieure 2,2 kW - broches réglables haut/bas, droite/gauche - 2 presses-matière - réglage progressif de l'avance : 0-10 m/min - lubrification centrale via pompe à huile - moteur de pompe : 2,2 kW - diamètre du raccord d’aspiration : 5x100 mm - dimensions (L/l/h) : 1900x2230x1530 mm DDGA – Raboteuse quatre faces - Largeur maximale de la pièce : 130 mm - Hauteur de la pièce : 10-60 mm - Longueur minimale des éléments usinés : 200 mm Arrangement des broches : - 1) inférieure 5,5 kW - 2) droite 5,5 kW - 3) gauche 5,5 kW - 4) supérieure 5,5 kW - broches réglables haut/bas - broches supérieure et inférieure : diamètre des broches 40 mm - broches droite et gauche : diamètre des broches 30 mm - 4 vitesses d'avance : 13/20/26/40 m/min - lubrification centrale de la chaîne par pompe à huile - diamètre du raccord d’aspiration : 4x120 mm - dimensions (L/l/h) : 3200x1370x1830 mm DBCA – Alimenteur pour tenonneuse - Vitesse maximale d’alimentation : 40 m/min - Largeur maximale de la pièce : 150 mm - moteur 0,55 kW - dimensions totales (L/l/h) : 2320x600x1150 mm Iedpfx Asyz Nr Seirotf DBGA – Alimenteur pour lattes - Longueur des lattes : 200-600 mm - Largeur des lattes : 30-120 mm - Épaisseur des lattes : 10-40 mm - réglage progressif de la vitesse d’avance : 10-40 m/min - moteur 0,75 kW - dimensions totales (L/l/h) : 1500x500x980 mm - poids total env. 4900 kg – fabrication polonaise – documentation technique DTR – 5 broches – non peinte – très bon état – machine d’occasion Prix net : 63 900 PLN Prix net : 15 200 EUR selon le taux de 4,2 EUR (Les prix peuvent changer en fonction des fluctuations de taux) * La société MAR-MASZ garantit la qualité de votre achat, mais n’est pas un représentant agréé du fabricant. Toutes les marques et noms utilisés servent uniquement à l’identification des biens. Nous revendons uniquement des biens mis sur le marché préalablement par le fabricant. Nous n’avons pas de relation commerciale avec le fabricant.

État: usagé, Année de construction: 2001, LIGNE DE VITRAGE ISOLANT LISEC – Année 2001 H 2500 mm - Presse à panneaux Itodpfxoywl Iho Airsf - VHW-25/6M (Laveuse) - VL-1N/25 (Robot de scellement) Longueur totale 27 m

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Ligne de production massive de parquet Fabricant - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Année - 2015/2007 Capacité - 800 m2/équipe Largeur maximale du parquet - 200 mm Longueur maximale du parquet - 2 400 mm Ligne complète pour la production de parquet massif standard ! Sur cette ligne, il est possible de produire différentes dimensions en même temps ! Type de parquet - Bâton rompu 90, Chevron 45/60 État - Excellent Itjdpoyzfr Ujfx Airsf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de lait en poudre de 153 mm. En option, d'autres tailles de boîtes peuvent également être proposées ou le diamètre peut être réglé sur des boîtes de conserve de 153 mm. - Découpeuse duplex Krupp Sdvt Iodpfxevy Txzj Airotf - Poste à souder Soudronic SBW150 - Laque extérieure gratuite - Four de cuisson au gaz pour outils de précision - Bride Blema KEBS 160 - Perforateur Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p sertisseuse

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 7 300 kg, hauteur totale: 1 750 mm, longueur totale: 10 000 mm, largeur totale: 3 750 mm, largeur de travail: 3 800 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! La ligne peut être utilisée pour les applications suivantes : Ténonnage Fraisage de profils Menuiserie extérieure et de fenêtres Fenêtres coulissantes & portes-fenêtres Fenêtres en biais Portes d’armoires massives Production en série avec haute précision DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de travail : 3 800 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x h) : 10 000 x 3 750 x 1 750 mm Poids total : 7 300 kg ÉQUIPEMENT Itodoyt Hn Topfx Airjf Conception industrielle, robuste Adaptée aux profilages de 68 mm et 90 mm Opération possible par une seule personne Haute répétabilité