Machine à tailler les engrenages

MODUL / SERWEMA ZFWZ 5000 / SW WF 5000

La ZFWZ 5000 provient de l’usine de construction de machines d’usinage d’engrenages de Chemnitz, appartenant à Modul, et est entièrement remise à neuf par Serwema Retrofit Solutions, l’entreprise qui dispose des archives de plans Modul, et livrée avec un système Siemens Sinumerik ONE. Cinématique éprouvée, nouvelle électronique, nouveaux entraînements, nouvelles technologies de sécurité : vous bénéficiez des performances d’une machine neuve pour une fraction du prix et avec un délai de livraison de douze mois.

La machine fraise les dentures extérieures, droites ou hélicoïdales, jusqu’à un module de 40 en usinage par brochage et jusqu’à un module de 50 en usinage par denture individuelle. Grâce au dispositif d’usinage interne, des dentures internes sont créées pour les couronnes d’engrenages de grands roulements, les liaisons rotatives et les engrenages planétaires creux, tels qu’ils sont utilisés dans l’éolien, l’exploitation minière, la construction de grues et la construction navale. Des pièces allant jusqu’à 5000 mm de diamètre peuvent être placées sur la table de 4000 mm. La tête de fraisage pivote de ±45°, et la puissance d’entraînement de 82 kW au niveau de la tête de fraisage permet à la fois un ébauchage avec un volume de copeaux élevé et un fini avec précision.

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Données techniques : diamètre maximal de la pièce 5000 mm, diamètre de la table 4000 mm, distance entre l’axe de la fraise et l’axe de la table 300–1800 mm, distance entre l’axe de la fraise et la surface de la table 550–3300 mm, diamètre maximal de la fraise 500 mm, longueur maximale de la fraise 600 mm, course tangentielle 600 mm, vitesse de la fraise 10–125 tr/min, puissance d’entraînement de la tête de fraisage 82 kW, angle de pivotement ±45°. Dimensions d’installation : environ 13,3 × 7,5 × 5,7 m, poids : environ 115 tonnes.

La machine est livrée avec une nouvelle commande Siemens Sinumerik ONE et des entraînements Sinamics S120, la dernière génération de Siemens, avec une disponibilité complète des pièces de rechange et du support, dans une armoire électrique climatisée fabriquée en interne. L’interface utilisateur conviviale permet un réglage et une programmation sans nécessiter de connaissances approfondies du code G. La vérification de la géométrie est effectuée conformément aux normes du fabricant ou à la norme DIN, avec un protocole, conjointement avec vous à Chemnitz. Le volume de livraison comprend également une barrière de sécurité pour la machine, dotée de technologies de sécurité conformes aux normes en vigueur, une nouvelle peinture en RAL 5015/7035, un convoyeur de copeaux magnétique, une lubrification à circulation et à perte, un groupe hydraulique, un système de refroidissement et le manuel d’utilisation.

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