Ligne De Conditionnement De P.e.t. Solides/Liquides d'occasion à vendre (35 093)

Année de construction: 2007, État: bon (utilisé), Ensacheuse/emballeuse pour produits solides avec alimentation manuelle. Pour sachets thermoscellables matériau barrière gaz 35-40 microns; PA-PE 40 microns; polypropylène bi-orienté 25 microns. Dimensions zone d'emballage : Hauteur : 0 - 95 mm. Longueur : 50 mm (minimum). Largeur : 30 - 300 mm. Dimensions bobine : Ø extérieur : 300/350 mm. Ø mandrin : 70 mm. Largeur maximum : 60/600 mm. Dimensions machine : 3300 x 1100 x h1540 mm. Avec injecteur d’encre LINX mod. 4900. DOCUMENTATION DISPONIBLE. Réf. : SSM-004X Gjdpfx Amoy Ug I Rj Tekb

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de fours à chambres polyvalents composée des éléments suivants : • Four à revenu et de détente à chambre Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130 (2 unités) • Four de préchauffage à chambre Aichelin VKHLG 4/2-70/85/130 (1 unité) • Four à passage monocuve Aichelin DGKS 4/2-70/85/130 (3 unités) • Laveuse à chambre Aichelin EKFG 4/2-70/85/130 (1 unité) • Chariots de chargement/déchargement Aichelin (2 unités) • Table de chargement Aichelin, zone de stationnement (1 unité) • Table de transfert Aichelin, zone de stationnement (1 unité) • Unités de refroidissement Aichelin, zone de stationnement (2 unités) • Espaces de stationnement (30 unités) • Châssis de chargement • Pièces de rechange pour les installations Matière utile : Longueur du support : 1300 mm Largeur du support : 700 mm Hauteur de chargement au-dessus du support : 800 mm Poids maximal de la charge : brut maxi 1000 kg/support Four à chambre de revenu et de détente Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130 : Dimensions extérieures : Largeur : env. 1820 mm Hauteur : env. 4050 mm Longueur (y compris armoire électrique) : env. 3300 mm Hauteur de travail au-dessus du niveau du sol : 1600 mm Gsdpfoxwn R Nsx Am Tjkb Caractéristiques générales : Température maximale : 350 °C Température de travail : 150-200 °C Nombre de zones de régulation de température : 1 Four de préchauffage à chambre VKHLG 4/2-70/85/130 : Dimensions extérieures : Largeur (y compris armoire électrique) : 3035 mm Hauteur (totale) : 4450 mm Longueur (totale) : 3450 mm Hauteur d’alimentation au-dessus du sol : 1600 mm Caractéristiques générales : Température maximale : 600 °C Température de travail : 400-500 °C Nombre de zones de régulation de température : 1 Four à passage monocuve DGKS 4/2-70/85/130 : Dimensions extérieures : Largeur (y compris armoire électrique) : env. 3400 mm Hauteur (y compris plateforme de maintenance) : env. 5300 mm Longueur (y compris hotte d’extraction des fumées) : env. 6850 mm Hauteur de travail au-dessus du sol : 1600 mm Caractéristiques générales : Température maximale : 1050 °C Températures de travail du four : 750-1000 °C Plage de régulation de la température du bain d’huile : 60-150 °C Poids brut de la charge à 950°C (max.) : 1000 kg Capacité maximale de montée en température de 25 à 850 °C (max.) : 800 kg/h Nombre de zones de régulation de température dans le four et le bain d’huile : 1 + 1 Contenance du bain d’huile : env. 6,5 m³ Puissance de refroidissement du bain d’huile (à 90°C) : 80 kW Laveuse à chambre : Dimensions extérieures : Largeur : 2900 mm Hauteur (au-dessus du niveau du hall) : 4000 mm Longueur : 3150 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Caractéristiques générales : Température du liquide de lavage : 50-80 °C Température du liquide de pulvérisation : 50-80 °C Contenance du bain de lavage : 4550 l Contenance du bain de pulvérisation : 4700 l Poids brut avec charge et liquide de lavage : 125 kN Table d’alimentation : Largeur : env. 2200 mm Longueur : env. 3200 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Poids (avec charges) : env. 29 kN Postes de refroidissement des charges : Longueur : env. 2100 mm Largeur : env. 800 mm Hauteur : env. 4350 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Poids (avec charges) : env. 20 kN Table de préparation fixe : Longueur : env. 2100 mm Largeur : env. 800 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Poids (avec charge) : env. 25 kN Table de préparation hydraulique réglable en hauteur : Longueur : env. 2100 mm Largeur : env. 800 mm Course : 1000 mm Hauteur d’alimentation : 1600 mm Force de levage

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Paneuse Koppens PR 400 La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. Gsdpfxou N En Do Am Tjkb La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.

Année de construction: 2024, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette machine em machines Liquid Mate Sense Premium, bien entretenue, de 2024, pour la surveillance et le contrôle des fluides de coupe (FDC), avec une électronique entièrement nouvelle. Fabricant : em machines Modèle : Liquid Mate Sense Premium Année de fabrication : 2024 État : bon ID de catégorie : 661 Type : surveillance et contrôle des fluides de coupe Le LiquidMate Sense Premium est une solution innovante, autonome et facile à installer, pour la surveillance et le contrôle entièrement automatisés des fluides de coupe dans les machines individuelles et les systèmes centralisés. Il mesure avec précision la concentration, le pH et la température, surveille le niveau de remplissage et régule activement le fluide de coupe. Un avantage majeur est la surveillance de la circulation, qui assure le mouvement régulier du fluide de coupe et prévient la formation de bactéries et les infestations fongiques. La solution nécessite peu d’entretien, est facile à installer et offre une connectivité polyvalente, notamment un tableau de bord en ligne intégré pour une surveillance à distance pratique. Le LiquidMate est certifié CE et UKCA et fonctionne avec tous les fluides de coupe courants, ce qui contribue à un fonctionnement respectueux de l’environnement et rentable. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Nous en avons 11 unités, et les machines peuvent également être inspectées sur place. Nous pouvons également les vendre en lot. Gedpfxozm Hahs Am Tjkb

État: d'occasion, Ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph Ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph : Structure et capacité de production La ligne d'embouteillage PEHD d'occasion pour produits laitiers, 7 200 bph, traite et embouteille des produits laitiers dans des contenants en polyéthylène haute densité (PEHD). La ligne fonctionne à une capacité nominale de 7 200 bouteilles par heure, optimisée pour un format de 0,40 litre. Elle utilise des bouteilles en PEHD de 19 à 20 grammes, chacune fermée par un bouchon à pression en polyéthylène (PE) de 3,2 grammes. Bien que l'installation soit à l'arrêt depuis 2018-2019, les techniciens ont procédé à une révision complète avant sa mise hors service. Par conséquent, la ligne d'embouteillage Serac pour PEHD d'occasion est toujours en bon état mécanique. Flexibilité des types et formats de contenants de la ligne d'embouteillage d'occasion PEHD La ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD gère des bouteilles en PEHD de 400 ml équipées de bouchons en PE à clipser et scellées par une membrane en aluminium. Sa technologie de remplissage pondéral garantit une précision élevée et une conformité hygiénique, essentielles pour la transformation des produits laitiers. Cette configuration de la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD est particulièrement adaptée aux produits liquides non gazeux. De plus, les opérateurs peuvent adapter le système à la gestion de bouteilles de 500 ml, avec des ajustements minimes. Contrairement aux systèmes de bouchage à vis, cette ligne utilise une fermeture à pression, ce qui simplifie la maintenance et améliore la constance de l'étanchéité. Elle constitue ainsi une solution efficace et fiable pour l'embouteillage dans les secteurs alimentaires sensibles. Section Alimentation et Préparation des Bouteilles Gsdpfjwa Tqijx Am Tskb Au début du processus de la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD, le redresseur de bouteilles, construit par Lanfranchi en 2008, alimente le système de convoyage en bouteilles en vrac, dans le bon sens. Parallèlement, une unité de pulvérisation AutoJet d'Autojet Technologies (2012) nettoie les goulots des bouteilles grâce à des jets d'air haute pression, éliminant ainsi efficacement la poussière et les particules. De plus, des convoyeurs Lanfranchi installés en 2008 transportent les bouteilles entre les stations tout en maintenant un flux de ligne et un espacement réguliers. Ces composants garantissent l'intégrité mécanique et réduisent les erreurs de manipulation. Ainsi, la ligne d'embouteillage d'occasion Serac pour PEHD allie efficacité et fiabilité dès les premières étapes. Remplissage pondéral et bouchage à pression La remplisseuse Serac pour PEHD, fabriquée en 2008, est équipée de 12 têtes de remplissage pondérales qui assurent un dosage précis du produit. Après la remplisseuse, un trieur de bouchons Zalkin (U9000, 2008) oriente et alimente la presse à bouchons SERAC (CAP PRESSMP2, 2008) en bouchons à pression. La presse applique ensuite chaque bouchon sur la bouteille avec une pression verticale contrôlée. Parallèlement, un applicateur de film plastique applique un opercule sur le goulot du récipient avant le pressage du bouchon. L'absence de vis de serrage simplifie le fonctionnement et réduit l'usure au fil du temps. Étiquetage des manchons et conditionnement final de la ligne d'embouteillage usagée en PEHD Après le bouchage de la ligne d'embouteillage usagée en PEHD pour produits la

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne complète à nems BRETINOV organise trois étapes importantes de la fabrication des nems. Elle comprend un ramollisseur de galettes, une doseuse de farce et une table de pliage avec roulage. Ainsi, chaque partie réalise une opération précise avant de transmettre le produit au poste suivant. Cette configuration convient aux traiteurs asiatiques, aux ateliers agroalimentaires et aux fabricants de plats préparés. Elle permet notamment de travailler avec des galettes de riz et différentes recettes de farce. De plus, elle améliore la régularité du dosage, du pliage et de la présentation finale. Ramollissage des galettes de riz Tout d’abord, le ramollisseur prépare les galettes avant le dosage. Il apporte de l’eau puis de la vapeur afin d’assouplir chaque feuille. Ainsi, la galette devient plus facile à plier sans se casser. BRETINOV place la production de vapeur près de la galette afin de limiter les pertes de chaleur. De plus, le système règle précisément l’apport d’eau. Cette étape reste essentielle, car une galette trop sèche peut se déchirer. À l’inverse, une galette trop humide devient difficile à manipuler. Dosage régulier de la farce Ensuite, la doseuse BRETINOV P007 dépose la farce sur la galette ramollie. La plaque fournie identifie clairement ce module comme une doseuse P007, version 2, fabriquée en 2024. La tête de dosage utilise une vis pour déplacer la préparation vers la sortie. Ainsi, elle contrôle plus facilement la quantité déposée. De plus, BRETINOV conçoit ce système pour préserver la texture des ingrédients et limiter leur écrasement. Des buses interchangeables peuvent aussi adapter la forme de la dose selon la recette. Pliage et roulage des nems Enfin, la table de pliage reçoit la galette garnie. Elle aide l’opérateur ou le système mécanique à rabattre les côtés, puis à rouler le nem. Cette étape améliore la forme du produit et limite les différences entre les pièces. BRETINOV utilise également des systèmes de soufflage sur ses modules automatiques. Ceux-ci évitent que la galette humide colle pendant le pliage. Par conséquent, la ligne facilite la fabrication de nems réguliers avant la cuisson, la surgélation ou le conditionnement. Gjdpezpw Etofx Am Tjkb Une production mieux organisée Les trois parties travaillent dans un ordre continu. D’abord, le ramollisseur assouplit la galette. Ensuite, la doseuse place la farce. Enfin, la table de pliage forme le produit. Cette organisation réduit les déplacements et les gestes répétitifs. De plus, elle aide les équipes à mieux maîtriser la recette et la présentation. BRETINOV développe ses lignes afin de réduire les opérations manuelles et d’améliorer le confort des opérateurs. Caractéristiques techniques: Fabricant : BRETINOV Composition de la ligne : ramollisseur P002, doseuse P007 version 2 et table de pliage/roulage P003 Ramollisseur P002 : alimentation 380 V, puissance 8 kW, consommation d’eau 30 L/h, nettoyage automatique du tapis, poids 250kg Doseuse P007 : alimentation 220 V, puissance 0,8 kW, alimentation pneumatique, capacité 60 kg, poids 105 kg, numéro de série S594, année 2024, marquage CE Table de pliage/roulage P003 : alimentation 220 V, alimentation pneumatique, poids 100 kg Dimensions (L , l , H) en mm : 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Gkodpfx Amszclr Ao Tsb Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

État: bon (utilisé), DREISTERN P3.100.40/3 – Ligne de profilage – 44 postes motorisés avec système de découpe mobile Titre abrégé pour les plateformes avec limitation de caractères : DREISTERN P3.100 Ligne de profilage, 44 postes + système de découpe Données de la plateforme * Type de machine : ligne de profilage / ligne de laminage à froid * Fabricant : DREISTERN-WERK * Modèle : P3.100.40/3 * Année de fabrication : 2002 * Numéro de fabrication : 02 098 * Numéro de commande : 38933-46 * État : d’occasion, démontée * Commande : non présente Une ligne de profilage DREISTERN de type P3.100.40/3, dotée d’un équipement complet, avec 48 postes, dont 44 motorisés, ainsi qu’une machine de découpe mobile (« système de découpe mobile »), est à vendre. La ligne est équipée de plaques à changement rapide, de dispositifs de serrage rapides mécaniques et d’un système de distribution de liquide de refroidissement. Grâce au grand nombre de postes de profilage, elle est particulièrement adaptée comme base mécanique pour des applications de laminage à froid exigeantes et spécifiques aux clients. Une extension avec des postes supplémentaires est possible sur le plan de la conception. Selon les informations fournies par l’opérateur précédent, la ligne a fonctionné parfaitement jusqu’à son démontage dans l’usine du client. La commande n’est pas présente et ne fait pas partie de la livraison. Une remise en service ou une adaptation de la commande par l’acheteur est donc nécessaire. Bâti de la machine et entraînement * Direction de production : de droite à gauche * Empattement : 330 mm * 48 postes au total * 44 postes motorisés, avec 44 réducteurs * Plaques à changement rapide * Dispositifs de serrage rapides mécaniques * Système de distribution de liquide de refroidissement * 1 × moteur à courant continu Baumüller, 42 kW * 1 × moteur à courant continu Baumüller, 15 kW Cadres de profilage * Nombre inclus dans la livraison : 44 pièces * Largeur de l’outil par cadre : 275 mm * Diamètre de l’arbre de travail : 50 mm Gjdpfx Ajzzyd Aem Tekb * Raccordement de l’arbre de travail : 30 mm avec rainure * Arbre inférieur principalement fixe ; 6 cadres avec arbre inférieur réglable * Réglage axial * Plage de réglage de l’arbre inférieur vers l’arbre supérieur : 80–170 mm Réducteurs * Rapport de réduction des réducteurs à vis sans fin : 1:21 * Rapport de réduction de l’arbre inférieur/supérieur : 1:1 Machine de découpe mobile * Course : 1 900 mm * Guidage sur profilé * Vis à billes * Servomoteur Bosch * Bloc de vannes avec unité de poinçonnage * Longueur de la table rabattable : 3 000 mm * Arrêt d’urgence Contenu de la livraison * Bâti de la machine avec support de réducteur * Table d’alimentation * Unité de mesure pneumatique * Dispositif de redressement * Unité de filtration à bande, 800 litres * Groupe hydraulique pour la machine de découpe * 44 réducteurs * 44 cadres de profilage * 2 moteurs à courant continu Baumüller * 66 arbres cardans * Machine de découpe mobile selon la description ci-dessus

État: bon (utilisé), DREISTERN P3.100 : ligne de profilage – 16 stations motorisées et 2 × 18,5 kW Titre abrégé pour les plateformes avec limite de caractères : DREISTERN P3.100 : ligne de profilage, 16 stations motorisées Données de la plateforme * Type de machine : ligne de profilage / ligne de formage à froid * Fabricant : DREISTERN * Modèle : P3.100 Gkodpfx Amozzyd Ne Tsb * Année de fabrication : non précisée / à compléter avant publication * État : d’occasion, démontée * Commande : non présente Une ligne de profilage DREISTERN de type P3.100 avec 18 stations, dont 16 motorisées, est à vendre. La ligne est équipée de 16 cadres de profilage, d’arbres de travail de 50 mm, de plaques à changement rapide et de deux moteurs Bosch de 18,5 kW chacun. La conception modulaire avec des dispositifs de serrage rapide mécaniques et des plaques à changement rapide est idéale comme base mécanique solide pour des applications de formage à froid personnalisées. Une extension constructive avec des stations supplémentaires est possible. Selon l’ancien exploitant, la ligne a fonctionné correctement jusqu’à son démontage dans l’usine du client. La commande n’est pas présente et n’est pas incluse dans la portée de la livraison. Une remise en service ou une adaptation du système de commande par l’acheteur est donc nécessaire. Bâti de la machine et entraînement * Direction de production : de gauche à droite * Empattement : 330 mm * 18 stations au total * 16 stations motorisées, avec 16 réducteurs * Plaques à changement rapide * Dispositifs de serrage rapide mécaniques * Tuyauterie de lubrification/réfrigération * 2 moteurs Bosch, 18,5 kW chacun Cadres de profilage * Nombre inclus dans la livraison : 16 * Largeur de l’outil par cadre : 275 mm * Diamètre de l’arbre de travail : 50 mm * Raccordement de l’arbre de travail : 30 mm avec rainure * Arbre inférieur fixe * Réglage axial * Plage de réglage entre l’arbre inférieur et l’arbre supérieur : 80 à 170 mm Réducteurs * Rapport de transmission du réducteur à vis sans fin : 1:7,5 * Rapport de transmission entre l’arbre inférieur et l’arbre supérieur : 1:1 Portée de la livraison * Bâti de la machine avec support de réducteur * Table d’alimentation * Unité de mesure pneumatique * Appareil de guidage spécial * 16 réducteurs * 16 cadres de profilage * 2 moteurs Bosch, 18,5 kW chacun * 32 arbres de transmission

État: comme neuf (occasion), Ligne de mélange et de préparation de jus avec homogénéisateur – Acier inoxydable Ligne industrielle pour le mélange, la préparation et l'homogénéisation des jus, conçue pour la production et la mise en condition de jus, de nectars, de boissons aux fruits et d'autres produits liquides ou semi-liquides. L'installation est composée de plusieurs réservoirs de traitement en acier inoxydable, de systèmes d'agitation, de tuyauteries sanitaires, de pompes, d'instruments de mesure et d'un homogénéisateur, permettant de réaliser différentes opérations de préparation du produit au sein d'un seul ensemble. L'homogénéisation permet de réduire et de répartir de manière plus uniforme les particules présentes dans le produit, ce qui contribue à améliorer sa stabilité, sa texture et sa consistance, et à réduire la tendance à la séparation des phases, en fonction de la formulation. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Type : ligne de mélange et de préparation de jus - Application : jus, nectars et boissons - Plusieurs réservoirs de traitement en acier inoxydable - Réservoirs équipés de systèmes d'agitation - Homogénéisateur intégré - Mélange et homogénéisation du produit - Système de circulation et de transfert - Pompes sanitaires - Tuyauteries et vannes de traitement - Instruments de mesure de la pression et de la température - Préparation et formulation par lots - Possibilité de recirculation du produit - Construction principalement en acier inoxydable - Conception hygiénique pour l'industrie agroalimentaire - Ensemble monté sur une structure commune - Intégrable avec des systèmes de traitement thermique et de remplissage PROCESSUS Les différents ingrédients ou produits de base sont introduits dans les réservoirs de préparation, où peuvent être réalisées des opérations de mélange, de dissolution, d'incorporation d'ingrédients et de conditionnement. Par la suite, le produit peut circuler à travers l'homogénéisateur, où il est soumis à un traitement mécanique destiné à réduire et à uniformiser la taille des particules ou des phases dispersées. En fonction de la formulation et de la configuration installée, le système peut être utilisé pour : - Préparation et mélange de jus - Fabrication de nectars - Mélange de différents concentrés ou pulpes - Incorporation d'ingrédients - Homogénéisation - Stabilisation des suspensions - Réduction de la séparation des phases - Préparation en vue d'un traitement thermique - Alimentation des lignes de remplissage APPLICATIONS Particulièrement adapté aux fabricants de jus, de nectars, de boissons aux fruits, de purées liquides et d'autres boissons alimentaires qui nécessitent une installation polyvalente pour la préparation et l'homogénéisation. Il peut travailler avec des produits contenant de la pulpe ou des particules en suspension, sous réserve des caractéristiques du produit et de la configuration de l'homogénéisateur et des autres équipements installés. La ligne peut être intégrée ultérieurement avec des pasteurisateurs, des stérilisateurs, des échangeurs de chaleur, des réservoirs asceptiques et des systèmes de remplissage. Machine disponible pour inspection. Gedpox S E E Aofx Am Tekb Des informations techniques supplémentaires, des capacités, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Gkedjzwu Uuspfx Am Teb

État: d'occasion, L’extrudeuse Braibanti/Pavan est conçue pour la production continue de pâtes courtes, de céréales pour le petit-déjeuner et d’aliments pour animaux. La pâte préparée est acheminée via une extrudeuse à vis contrôlée en température et en humidité vers la filière, qui définit finalement la forme du produit. L’extrusion se fait sous pression et température contrôlées afin de garantir la cohérence et l’intégrité structurelle. À la sortie de l’extrudeuse, un couteau rotatif motorisé à vitesse contrôlée coupe le produit extrudé à la longueur souhaitée. Avant l’extrusion, la pâte suit un processus de préparation structuré. Il commence par un système de mélange en deux étapes qui combine les ingrédients secs et humides en une masse homogène. Ce système utilise un bras mélangeur unique avec des palettes réglables pour assurer un pré-conditionnement et une hydratation adéquats. La phase finale de préparation s’effectue dans une unité de mélange/pétrissage haute performance qui développe davantage la structure de la pâte afin d’obtenir une plasticité, une cohérence et une élasticité optimales-des paramètres essentiels pour une extrusion stable et de haute qualité. Mélangeur continu - préconditionneur PR220 (version 2 lignes) ± 100L / vis Axe de mélange unique avec pales réglables, double exécution Moteur 2 x 18,5 Kw - 978 tr/min Alimentation en ingrédients liquides et secs Trappe d'inspection et de nettoyage Mélangeur VM210 ± 150L Axe de mélange unique avec pales réglables Moteur 1,5 KW - 1461/64 tr/min Extrudeuse BR220 Double exécution, 2 têtes d’extrusion Moteur 2 x 37 Kw - 1482 tr/min Boîte de vitesses Sumitomo Cyclo Corps d’extrudeuse à double paroi, adapté au refroidissement Capacité de production (aliment pour animaux) estimée à 30-40 kg/min (selon le produit) Gkodpozzavfjfx Am Teb Pression de fonctionnement ± 30-40 bar selon la filière Tête de coupe / couteau motorisé (moteur 1,1 Kw - 920 tr/min) Dimensions (Lo x La x H) : 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Possibilité de faire fonctionner 2 produits distincts, 2 lignes d'extrusion sur 1 châssis. sans armoire électrique et commande

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 000 h, numéro de machine/véhicule: LC665, Configuration de la ligne et rendement nominalArticulée autour de la plateforme Tetra Pak A3/Compact Flex, cette ligne aseptique de conditionnement en briques traite des emballages 250 ml Prisma Edge à un débit nominal maximal de 9600 BPH. Cet équipement de 2020 réunit le remplissage des briques, la pose des bouchons et la manutention Helix pour la production compacte de boissons et les opérations de conditionnement industriel. La configuration fournie repose sur la remplisseuse Tetra Pak et le système de bouchage Cap30 DreamCap.Fabricant : Tetra Pak®Machine de remplissage : Tetra Pak A3/Compact FlexCapacité nominale maximale : 9600 bouteilles/heureFormat de brique : 250 ml Prisma EdgeÉquipements inclus : remplisseuse, boucheuse Cap30 et équipements HelixTemps de fonctionnement enregistré : 2000 heuresAnnée de fabrication : 2020Équipements inclus dans la fournitureLa ligne disponible comprend une machine de remplissage Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, une machine de bouchage Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 ainsi que divers équipements Tetra Pak Helix, également fabriqués en 2020. L’ensemble de modules identifié comprend des composants Filler, LC40, ACHX30 et Cap30. La disponibilité est expressément limitée à la remplisseuse, à la boucheuse et aux équipements Helix.Remplissage, bouchage et manutention coordonnésLes commandes de ligne coordonnent les étapes fournies de remplissage, de pose des bouchons et de manutention. Cette architecture contrôlée maintient un parcours ordonné du produit pendant le remplissage des briques et la pose des bouchons, tout en permettant aux modules distincts de fonctionner ensemble comme un seul système de conditionnement. L’équipement Cap30 DreamCap est associé au format de brique Prisma Edge indiqué, assurant une séquence régulière de remplissage et de bouchage pour les petits emballages destinés au commerce de détail.Intégration de la ligne aseptiqueL’équipement peut constituer la section centrale de remplissage et de bouchage d’une installation complète de conditionnement aseptique en briques. Des machines compatibles de préparation du produit peuvent être raccordées en amont, tandis que les équipements en aval peuvent assurer le convoyage, l’accumulation, le codage et le conditionnement secondaire des briques. Sa configuration 250 ml Prisma Edge est destinée aux applications de boissons nécessitant ce format précis de brique.La planification de l’installation comme ligne complète de conditionnement aseptique doit inclure l’alimentation nécessaire en produit, les utilités, les raccordements hygiéniques du procédé et les dispositifs de manutention des emballages en aval. Le site doit offrir un accès adapté à la production, au nettoyage, à l’entretien et à la manutention des matériaux liée au format. Lors de l’intégration de ces modules dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industriel plus vaste, la compatibilité des convoyeurs et des interfaces de commande de ligne doit être vérifiée.Caractéristiques de productionLe système A3/Compact Flex est conçu pour le remplissage à haut rendement de briques, suivi de la pose des bouchons. À sa capacité maximale indiquée de 9600 BPH, l’équipement com... Gkjdpozucgmsfx Am Teb

État: comme neuf (occasion), Ligne industrielle de traitement des jus SACOME – Acier inoxydable Ligne industrielle SACOME pour le traitement des jus, nectars et boissons liquides, conçue pour intégrer différentes opérations de préparation, de circulation et de traitement thermique du produit au sein d’une installation continue. L’ensemble comprend des cuves de traitement, des échangeurs de chaleur, des pompes sanitaires, des tuyauteries, des vannes et des instruments, montés sur une structure commune en acier inoxydable avec une plateforme supérieure d’accès. L’installation permet de conditionner le produit selon des paramètres contrôlés avant son envoi vers les étapes suivantes de production ou d’emballage. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : SACOME - Type : ligne industrielle de traitement des jus - Application : jus, nectars et boissons liquides - Système de traitement continu - Cuves de traitement en acier inoxydable - Système de circulation et de recirculation du produit - Échangeurs de chaleur tubulaires - Traitement thermique indirect - Pompes sanitaires pour produit - Tuyauteries et vannes de traitement - Instrumentation de pression et de température Gksdpfx Aoynkgcsm Tob - Contrôle des conditions de traitement - Circuits pour services thermiques - Construction principalement en acier inoxydable - Plateforme supérieure pour l’exploitation et la maintenance - Structure industrielle autoportante - Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire - Intégrable avec des systèmes de préparation, d’homogénéisation et de remplissage PROCESSUS Le produit, préalablement préparé, est introduit dans la ligne SACOME et circule, grâce à des pompes sanitaires, à travers les différents équipements de traitement. Le système d’échange thermique permet de chauffer le produit de manière indirecte, en maintenant le produit et le fluide de service séparés. En fonction de la configuration de fonctionnement, différentes étapes de chauffage, de maintien thermique et de refroidissement ultérieur peuvent être réalisées. Le contrôle de la température et l’instrumentation installée permettent de maintenir les conditions établies pendant le traitement. Le produit qui n’atteint pas les paramètres requis peut, selon la configuration du circuit, être recirculé pour repasser par le processus. Une fois traité, le produit peut être envoyé vers une cuve de stockage, un homogénéisateur ou directement vers la ligne de remplissage correspondante. APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux fabricants de jus, de nectars, de boissons aux fruits et autres produits alimentaires liquides qui ont besoin d’une installation industrielle pour le traitement thermique et le conditionnement du produit. En fonction des caractéristiques des échangeurs et de la configuration installée, elle peut fonctionner avec : - Jus de fruits - Jus de légumes - Nectars - Boissons avec pulpe - Purées liquides - Bases de fruits - Boissons formulées - Autres produits liquides ou semi-liquides compatibles La ligne peut être intégrée avec des systèmes de mélange, des homogénéisateurs, des cuves tampons, des systèmes CIP et des équipements de remplissage pour former une installation complète de production de boissons. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des capacités, des températures de traitement, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Ligne d’emballage en carton. Capacité : 6 à 8 cartons par minute. Ligne de conditionnement pour composants de meubles, avec remplissage manuel des cartons avec les pièces de mobilier (en continu), collage automatique à chaud et déchargement automatique au moyen d’un robot KUKA. Composée de : a) Convoyeur à rouleaux d’entrée Gkedpfx Amszxn U Ds Tsb b) Banderoleuse à film plastique ROBOPAC, Mod. Orbit 12 c) Formeuse de cartons « AUTOMATECH ROBOTIK » d) Encolleuse « DYNATEC », Mod. DynaMelt e) Imprimante « LIMITRONIC », Mod. V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Système de manutention par vide « PROTUBE HANDLING SOLUTIONS » g) Robot « KUKA », Mod. KR C4 NA UL

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 Gedpjzpwu Ijfx Am Tskb 2QPNY064

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE AUTOMATIQUE DE REMPLISSAGE, BOUCHAGE ET ÉTIQUETAGE ANCIMO DRG-45 (2016) Fabricant : ANCIMO Modèle : DRG-45 Année : 2016 État : Excellent. Très peu d’heures de fonctionnement. Documentation complète disponible. DESCRIPTION Ligne automatique de remplissage spécialement conçue pour les emballages avec godets et formats similaires, équipée d’un système de dosage volumétrique de haute précision grâce à 8 pistons réglables par vis micrométrique. Gsdpfezcfqrox Am Tskb L’installation est en excellent état de conservation, avec très peu d’heures de fonctionnement et prête à être mise en service. Elle est fournie avec une documentation technique complète, un marquage CE et des schémas électriques et pneumatiques. DONNÉES TECHNIQUES • Capacité de dosage : 25 – 250 cc • Système de remplissage : 8 pistons volumétriques réglables • Production maximale : jusqu’à 3 600 emballages/heure • Réglage micrométrique du volume pour des changements rapides et précis ÉQUIPEMENT INCLUS • Tête de bouchage à pression • Trémie d’alimentation de bouchons GMS SATRL25 • Vibreur circulaire de positionnement GMS SABV3CIR510 AH • Alimentateur linéaire GMS SAVR1 • Élévateur pour emballages GMS SAENF150 • Vibreur circulaire de positionnement GMS SABV5CIR900 AH • Alimentateur linéaire GMS SAVR2 • Système de chargement et de déchargement de godets • Étiqueteuse / imprimante EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTATION • Manuels d’origine • Déclaration CE • Schémas électriques • Schémas pneumatiques APPLICATIONS Adaptée aux produits cosmétiques, alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et autres produits liquides ou semi-liquides nécessitant un dosage précis et répétitif. AVANTAGES • Ligne de production complète • Très peu d’heures d’utilisation • Excellent état général • Documentation complète disponible • Production industrielle jusqu’à 3 600 emballages/heure • Disponible pour inspection

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Gsdou Ivdtspfx Am Tjkb Remplissage pates Remplissages topings Operculage

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 800 h, Ligne d'embouteillage d'occasion pour champagne, vins mousseux et tranquilles, 4 000 bph Compatibilité produit et technologie de remplissage Cette ligne d'embouteillage traite les vins tranquilles, les vins mousseux et les champagnes avec une grande efficacité. Elle traite exclusivement des bouteilles en verre et utilise un système de remplissage isobare, garantissant un contrôle précis du remplissage des liquides sous pression, tels que les vins mousseux. Ainsi, les domaines viticoles produisant différents types de vins aux propriétés physiques et chimiques différentes peuvent compter sur cette ligne pour un fonctionnement constant et adaptable. En d'autres termes, le système répond à diverses exigences de production sans compromettre la qualité de la production. Performances par format de bouteille La ligne offre des cadences différentes selon le format de bouteille. Elle traite des bouteilles de 0,20 l et 0,375 l à 4 500 bouteilles par heure, des bouteilles de 0,75 l à 4 000 bouteilles par heure et des bouteilles de 1,5 l à 2 000 bouteilles par heure. Cette cadence de production est donc idéale pour les domaines viticoles de taille moyenne qui recherchent flexibilité et performance industrielle. Gjdpfxjwgw Dgj Am Tskb Mise en service, durée de fonctionnement et disponibilité immédiate La ligne a été installée par des techniciens en 2022. Depuis, elle a fonctionné pendant 1 800 heures et produit environ 2 400 000 bouteilles. Le système est toujours en production, ce qui garantit son bon état de fonctionnement. De plus, sa disponibilité immédiate constitue un avantage pour les domaines viticoles nécessitant un déploiement rapide. Ainsi, les acheteurs peuvent intégrer l'équipement sans interruption significative. Bloc d'embouteillage principal : Dépalettisation, rinçage, remplissage et bouchage Le processus commence par un dépalettiseur Duetti Packaging, modèle M, qui alimente automatiquement le système en bouteilles vides. Ensuite, le monobloc GAI, modèle 4033RES-HP-A01, assure le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité intégrée. Le rinceur à deux étages (eau + gaz) utilise 16 pinces pour désinfecter les bouteilles. Une remplisseuse électropneumatique haute pression équipée de 24 vannes assure le remplissage isobare. La boucheuse rotative à 3 têtes permet notamment la pose de bouchons droits, de bouchons champignon de type champagne, de capsules en plastique et de capsules à vis en aluminium. De plus, le monobloc comprend des vis multiformats, des réglages de guidage motorisés, des bouteilles factices pour la stérilisation interne par rinçage et un kit d'électrovannes pour la commutation entre l'alimentation en gaz et en liquide de nettoyage. Cette configuration offre une grande précision, des temps de changement de format réduits et une excellente manipulation des bouteilles. CIP et contrôle qualité : Systèmes de nettoyage et d'inspection Pour garantir l'hygiène, l'unité CIP WIN&TECH, modèle Win&Guard C 23.05, gère le nettoyage automatique via un échangeur de chaleur vapeur-eau et un système de filtration en trois étapes sur deux circuits indépendants. De plus, ce système permet aux opérateurs de désinfecter les composants internes entre les cycles de production sans démontage. Parallèlement, l'unité d'inspection CMP, modèle CV-MUF108, assure un contrôle qualité continu.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, numéro de machine/véhicule: LC653, Ligne Micro Can CL10 d'occasion 4000 canettes par heureCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète automatique de mise en canette est compacte, conçue pour une production efficace de boissons en canettes aluminium. Fabriquée par Micro Can, elle intègre les équipements clés d’embouteillage dans une unité cohérente et peu encombrante, adaptée aux environnements industriels de conditionnement. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle offre une fiabilité éprouvée et une excellente valeur pour étendre ou optimiser la production.Type de ligne : Ligne complète automatique de mise en canetteConstructeur : Micro CanModule principal : Micro Can CL10 remplisseuse/sertisseuseCadence nominale : 4,000 cans per hourContenants : Canettes en aluminiumFormats : Standard 0.33ml et 0.44mlType de remplissage : gravitaireAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est conçue pour une exploitation rationalisée avec commande intégrée et logique coordonnée d’entrée/sortie entre le dépileur de palettes, la remplisseuse/sertisseuse et l’étiqueteuse. Une mise en route rapide et des changements de recettes simples permettent des ajustements de format efficaces. Des commandes conviviales, des carters asservis et des arrêts d’urgence assurent une manipulation sûre et intuitive lors des opérations et de la maintenance. La configuration minimise les risques d’interface et garantit une synchronisation stable sur l’ensemble du processus de conditionnement.Capacités d’intégration en ligne de productionOptimisée pour un fonctionnement en ligne, cette ligne de mise en canette d’occasion relie le dépileur de palettes en amont à l’étiquetage en aval via des convoyeurs harmonisés. Elle convient aux extensions de production de boissons, aux installations pilotes ou comme cellule dédiée au cannetage au sein d’une usine de conditionnement plus vaste. Conçue pour des canettes aluminium, elle peut être interfacée avec le process amont et les équipements d’emballage secondaire aval selon les besoins.Type de machineConstructeur/ModèleAnnéeDépileur de palettesMonobloc de remplissageMicro Can CL10ÉtiqueteuseÉtiqueteuse enveloppanteÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est proposée comme une unité complète prête à l’emploi. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle est configurée pour un déploiement immédiat dans des environnements industriels de conditionnement, sous réserve de la préparation standard du site et des utilités. L’état général est ... Godpfx Ajzkhtqsm Tskb

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Gkedpsy Szbyjfx Am Tob

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ASPIRATEUR POUR SOLIDES, LIQUIDES, POUDRES ET DÉCHETS, modèle d’occasion. CAPACITÉ : 175 L, PUISSANCE : 11 kW, CUVE EN ACIER INOXYDABLE, entièrement remis à neuf. 15 CV, 380 V, 50 Hz, TUYAU D’ASPIRATION : diamètre 100 mm, DIMENSIONS : 1300 x 1000 x 2500 H, POIDS : 330 kg. Gksdpfozhur Iox Am Tsb

Année de construction: 1999, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de sciage EWD avec raboteuse et système d’empilage Ligne de sciage complète, de l’alimentation des grumes jusqu’à l’empilage final des planches sciées. L’installation comprend l’alimentation automatique des grumes, le sciage à l’aide d’une scie à ruban EWD haute performance, le transfert des matériaux, la raboteuse automatique, ainsi que le système d’empilage et de conditionnement entièrement automatisé. Données techniques principales : Godpfx Aozvyn Dom Tekb Longueurs de coupe : 2 500 – 6 000 mm Largeur du cadre : 710 mm Hauteur de passage : 700 mm Course de la scie : 600 mm Vitesse de rotation de la scie : jusqu’à 320 tr/min Alimentation des grumes EWD H38 Scie à ruban haute performance EWD, type GDZ/GE 600 Puissance du moteur principal : 160 kW Tendeur hydraulique pour jusqu’à 25 lames de scie Système d’extraction et de transport des copeaux Raboteuse automatique de type FR 9 WD avec deux unités de sciage mobiles Système de coupe transversale ainsi que dispositif de centrage et d’alimentation avec prémesure Deux systèmes d’empilage et de conditionnement entièrement automatisés Capacité jusqu’à 24 planches par minute par système d’empilage Formation automatique des couches, insertion de lattes et transfert des paquets.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 15 000 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 180 tr/min, longueur totale: 15 000 mm, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 15 000 mm, capacité de perçage: 28 mm, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 180 tr/min, avance rapide axe X: 35 m/min, avance rapide axe Y: 12 m/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, ANNONCE GROUPÉE - 3 PERCEUSES CNC DE PROFILES FICEP EXCALIBUR Trois perceuses CNC monobroche de la série Ficep Excalibur, reconditionnées et provenant d'une seule source : deux Excalibur 12 (1201 DE, année de fabrication 2013) et une Excalibur 6 (601 DE, année de fabrication vers 2011). Ensemble, elles constituent une ligne de traitement de profils à étapes (jusqu'à 1 200 mm et jusqu'à 610 mm). CHAQUE MACHINE EST DISPONIBLE SEULEMENT OU EN LOT. ÉTAT ET RECONDITIONNEMENT (pour les trois machines) Les trois machines ont été reconditionnées et testées par des techniciens certifiés et sont prêtes à l'emploi. Gedov Iamzepfx Am Tekb - L'étendue précise du reconditionnement varie selon la machine et sera communiquée individuellement sur demande. - Une visite est possible sur rendez-vous (les machines sont préparées - pas de démonstration sous tension). === MACHINE 1 + 2 : FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / ANNÉE DE FABRICATION 2013 === Deux machines identiques, numéros de série 33900 et 34062. Perceuse CNC monobroche de profils, fonctionnant selon le principe de la colonne mobile. La tête de perçage mobile avec entraînement direct effectue le perçage, le fraisage, le taraudage, le chanfreinage et le traçage en une seule passe. - Section du profil : max. 1 200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Longueur du profil jusqu'à 12 m | CE - Formes de profil : profilés en I, profilés en U, équerres, plats, profilés creux carrés/rectangulaires - Tête de perçage : 1, entraînement direct, 19 kW | 180-4 000 tr/min | diamètre de perçage max. 28 mm - Avance de perçage : vis à billes, servo-entraînée | Axes CNC : 5 - Axe X : course 0-15 000 mm, 35 m/min | Axe Y : 12 m/min | crémaillère/pignon - Changeur d'outils : automatique, 6 positions (ATC), HSK A80 - Serrage : hydraulique, double effet | Détection de la forme du profil : laser, sans contact - Liquide de refroidissement interne (par la broche) et externe - Commande : Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC intégrés), diagnostic à distance via réseau - Interfaces : DSTV, DXF, XML (Tekla) | Table : 15 m de long, environ 3 300 mm de large Contenu de la livraison par machine : unité de perçage 19 kW | table de support avec rail de guidage de 15 m | ATC à 6 positions (HSK A80) | Pegaso CNC | télécommande sans fil | système de liquide de refroidissement. === MACHINE 3 : FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / ANNÉE DE FABRICATION VERS 2011 === Numéro de série 32754. Machine plus compacte avec une tête de perçage mobile et une pièce à travailler fixée sur le cadre de fixation. - Section du profil : max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Hauteur de l'âme du profilé en I jusqu'à 610 mm - Longueur de traitement max. : 12 000 mm | Course de l'axe X 0-12 000 mm, crémaillère/pignon - Formes de profil : profilés en I, équerres, UPN, plats, tubes carrés/rectangulaires - Broche de perçage : 1, 7,5 kW | diamètre de perçage max. 22 mm | changement manuel (mandrin à serrage rapide) - Opérations : perçage, fraisage, taraudage (avec les outils appropriés) - Système de serrage : automatique, double effet (serrage supérieur/inférieur), min. 30 x 30 mm - Commande : Mitrol CNC (groupe Ficep) Contenu de la livraison : perceuse de profils 601 DE | Mitrol CNC | cadre de déplacement de 12 000 mm | système de mesure et de positionnement de la longueur de l'axe X (la version sera confirmée lors de la visite) | système de serrage automatique | mandrin à serrage rapide. Poids des machines, tension nominale et dimensions d'installation par machine, sur demande. LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplaceme

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Installation de nettoyage des fluides de coupe Fabricant : Zyklomat Type : ZKR 14/350 Année de construction : 2016 Pour le nettoyage de l'émulsion de rectification Alimentation maximale d'environ 250 l/min. à environ 3,5 bars d'eau Le transfert vers l'installation de filtration est assuré par le client, sans air ni mousse. Température maximale : 50 °C Débit de nettoyage : 350 l/min. Recirculation du réservoir de fluide pur vers le réservoir de fluide sale : 100 à 350 l/min. Alimentation de la machine maximale : 250 l/min. Principe de filtration : hydrocyclone haute performance ZYKLOMAT Z1B-9/3 Taille de séparation des particules : environ 5 µm Milieu : émulsion à 3-6 % Température de fonctionnement : température ambiante Volume de particules solides : environ 5,14 m3 Volume de fonctionnement maximal : environ 4,58 m3 Volume de fonctionnement minimal : environ 3,60 m3 Déroulement du processus : filtration à débit total entièrement automatique Évacuation des boues : entièrement automatique, avec une consistance constante L'alimentation en fluide sale s'effectue par les stations de pompage installées par le client. Les copeaux et les fines boues générés par l'usinage (résidus de rectification, calamine, corindon) sont évacués à l'aide d'un convoyeur à racleur. Dans la partie supérieure du convoyeur à racleur, les boues sont pré-séchées. La filtration s'effectue par le biais d'hydrocyclones haute performance ZYKLOMAT. L'installation fonctionne en mode entièrement automatique. Maintenance : maintenance annuelle Disponibilité : 10-2026 Réservoir à double racleur pour l'évacuation des boues de rectification Type : KR 1,75-5,1 Volume total : environ 5,14 m3 Gkjdpfxozwccmo Am Tsb Volume maximal : environ 4,58 m3 Longueur : environ 4 000 mm, y compris 70 mm de renfort Largeur : environ 1 890 mm, y compris 140 mm de renfort Hauteur : environ 1 105 mm, y compris 100 mm de profil de base Hauteur du col : environ 2 300 mm Volume d'évacuation théorique maximal : 15 kg/h Fonction : Réservoir de fluide de coupe avec réservoir de fluide pur intégré, réservoir de sédimentation et de flottation avec évacuation des boues entièrement automatique. 1 moteur à engrenages hélicoïdaux Tension 400 V, 50 Hz, IP 54 en tant qu'entraînement du racleur 3 raccords pour les tuyaux de retour de trois machines 1 réservoir de fluide pur, intégré à l'arrière du réservoir à racleur. Soudé de manière étanche à l'huile, avec un engrenage annulaire interne, divers plaques de couverture (plaques non accessibles vissées sur un cadre angulaire), sans échelle, sans garde-corps, sans échelons d'accès internes Volume maximal : environ 0,55 m3 9926ä