Frames Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro d'occasion à vendre (42 509)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type de la Centrale: centrale à béton mobile avec malaxeur à arbre unique Capacité de la centrale: 60 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 1500/1000 lt (1 m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 24/7. Fedpfxown Exhe Agrepg Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINUMUM POUR LE TRAVAIL AU SOL SUR LE TERRAIN *INSTALLATION RAPIDE

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type de la Centrale: centrale à béton mobile avec malaxeur à arbre unique Capacité de la centrale: 60 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 1500/1000 lt (1 m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 24/7. Fpsdpjwn Eyfjfx Agrsg Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINUMUM POUR LE TRAVAIL AU SOL SUR LE TERRAIN *INSTALLATION RAPIDE

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : Fsdpfoq Nia Iox Agrjpg - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. Fpjdpfeq N U Dujx Agrjg - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. Fodpfx Ageq Ngb Dsrspg 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE a été fabriquée en 2007. Elle dispose d’un ensemble complet pour le traitement intensif de panneaux et le placage de chants, comprenant des systèmes de chargement automatique, un convoyeur central à rouleaux, plusieurs modules de plaquage et un manipulateur portique pour le gerbage. Idéale pour une production bois rationalisée, assurant une manutention efficace et une grande précision. Saisissez l’opportunité d’acquérir cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Types d’applications : Production complète Fsdpfx Asx D Dq Ssgrspg

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons la ligne de transformation industrielle SELO GROEP / Selo Food Technology BV, conçue pour la préparation, le traitement thermique, le refroidissement et le transfert de produits alimentaires. Il s'agit d'un système de traitement complet en acier inoxydable, idéal pour les installations produisant des sauces, soupes, farces, plats préparés, purées de légumes, produits semi-liquides et autres formulations nécessitant cuisson et refroidissement sous conditions contrôlées. La ligne a été conçue comme un système de travail intégré incluant passerelles, cuves de process et modules de transfert de produit, permettant d’optimiser les flux de production, d’améliorer la régularité des lots et de réduire la manutention manuelle. L’intégralité de la ligne est réalisée en acier inoxydable, ce qui la rend parfaitement adaptée aux environnements alimentaires et facilite le respect des normes d’hygiène. Les lignes SELO couvrent une large gamme de produits : des sauces lisses aux sauces contenant des morceaux d’ingrédients, en passant par les recettes classiques ou premium. Ces systèmes sont conçus pour garantir la constance de la qualité, de la couleur, de la viscosité, de la texture et du goût à chaque production. Automatisation complète du processus pour la cuisson, la pasteurisation et le refroidissement, avec des capacités allant de 250 à 9 000 kg/h. Un avantage clé de la ligne SELO réside dans ses systèmes avancés de mélange et d’homogénéisation, offrant une structure uniforme ainsi qu’une stabilité élevée des produits. Elle permet également l’exécution de plusieurs recettes au sein d’un système intelligent unique, avec un design compatible CIP (nettoyage en place) garantissant la sécurité alimentaire, la conformité aux exigences d’hygiène et une grande disponibilité de la ligne. Le système comprend, entre autres : - Kooktank 2 – cuve de cuisson - Koude saus tank – cuve pour sauces froides - Koeltank 3 – cuve de refroidissement Chaque cuve offre une capacité de 600 litres. L’un des principaux avantages de cette ligne réside dans la possibilité de combiner plusieurs étapes du process sur une seule ligne : de la préparation et du mélange des ingrédients, à la cuisson, puis au refroidissement et au transfert vers les étapes suivantes de production. Cette conception améliore l’organisation du flux de travail, accroît la maîtrise des paramètres de process et permet une qualité finale plus homogène. Principaux atouts de la ligne SELO : - Ligne industrielle en acier inoxydable - Cuves dédiées à la cuisson et au refroidissement intégrées - Adaptée aux sauces, soupes, garnitures et produits de commodité Fpodey Epk Tspfx Agreg - Cuves de process d’une capacité de 600 L - Conception avec passerelles et accès de service - Solution pour un fonctionnement continu en ateliers agroalimentaires - Constructeur : Selo Food Technology BV, Pays-Bas Données techniques visibles sur les composants de la ligne : - Fabricant : Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Année de fabrication : 2003 - Types de cuves présentes sur la ligne : Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Capacité des cuves : 600 litres - Poids des cuves : 600 kg La ligne de process SELO constitue une solution idéale pour les entreprises recherchant un système d’occasion, complet, pour la préparation et la transformation de produits alimentaires avec organisation et efficacité, tout en répondant aux standards de la production industrielle moderne.

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 20 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de traitement des fruits à noyaux. 3 fois utilisé seulement. -Convoyeur à bande -Dévidoir 3000kg/h Pulpeur - turbo-extracteur Fpodpfxerqzy Se Agreg -Convoyeur à vis -Extracteur de nettoyage de pierres -Unité de commande centrale -Dévidoir -Échangeur de chaleur

État: nouveau, Chez Wöhler, nous avons développé une gamme de machines de traitement du fil, principalement destinées à l’industrie de la fabrication de brosses. Nos équipements permettent de laminer du fil rond en fil plat, de compter et de regrouper des fils individuels, ainsi que d’onduler ou de couper des fils simples ou des torons entiers à des longueurs spécifiques. Nous proposons également des solutions pour le rembobinage, l’assemblage et la torsion de fils individuels en torons. Coupez des torons de fil à une longueur réglable et nouez les sections en faisceaux avec la Wöhler WCB 200. Produisez des touffes de fils Bucher avec la FWB 700. Laminez du fil rond en fil plat avec la FWR 250 – y compris une régulation automatique de l’épaisseur du fil. Enroulez ce fil plat sur des bobines avec la DC 510, coupez-le et regroupez les sections comptées. Ondulez, coupez et regroupez des torons de fil avec la DA 400 ou la DA 700. Ondulez et enroulez des torons de fil avec la STW 87, la STW 96 ou l’USTW 6000. Assemblez jusqu’à 44 fils individuels en un seul toron – avec option de torsion intégrée. Fpedpfxoxzttko Agreg Contactez-nous. Ensemble, nous trouverons aussi des solutions pour des exigences spécifiques non mentionnées ici.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), Vente aux enchères d'une ligne de traitement pour produits médicinaux et épices. La ligne est neuve, encore dans son emballage d'origine et n'a jamais été utilisée. La vidéo montre une machine d'exemple. La ligne proposée comprend les éléments suivants : - ST II VIBRO W - LGU 252 - VIBRO 14 - OGK 1003-A - DOUBLE ZIG-ZAG Commande : Automate programmable (PLC) Capacité de traitement : 20 plantes en 5-6 fractions ST II VIBRO W DÉTAILS TECHNIQUES Longueur du tamis : 1 200 mm Largeur du tamis : 800 mm Nombre de tamis : 2 Inclinaison du tamis : de min. 5° à max. 10°, réglable en continu Tamisage : selon spécification client DÉTAILS DE LA MACHINE entraînement Type d'entraînement : moteurs vibrants Puissance moteur : 2 × 0,18 kW Puissance moteur : 2 × 0,60 kW Poids de la machine : env. 480 kg LGU 252 DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de tamis : 2 Dimensions des tamis : 2 500 × 800 mm Tamisage : « Peterson » Réglage de l’inclinaison : min. 20° à max. 40°, réglable en continu Convoyeur à bande avec tasseaux : 600 mm Fpjdpjx Nnawofx Agrjg DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (l × L × h) : 5 000 × 1 700 × 3 000 mm Entraînement Puissance moteur : 0,75 kW Puissance moteur : 1,5 kW Puissance moteur : 1,1 kW Puissance moteur : 2 × 0,55 kW Tension d’alimentation : 380 V OGK 1003-A DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de tamis : 1 Nombre de couteaux : 2 Débit : min. 40 kg/h à max. 100 kg/h DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (l × L × h) : 2 440 × 1 914 × 2 525 mm Poids de la machine : env. 970 kg Puissance moteur : 1,1 kW Tension d’alimentation : 380 V DOUBLE ZIG-ZAG DÉTAILS TECHNIQUES Débit : max. 150 kg/h DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (L x l x h) : 2 400 x 2 000 x 5 000 mm Ventilateur d’extraction : 1 ÉQUIPEMENT GÉNÉRAL Commande 208 Automate (PLC) Aspirateur I-6 Commande 308 Convoyeur à bande (12 unités) Technologie d’air Aimants Variateur de vitesse Remarque : la machine est démontée et stockée (voir photos).

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Je vends un ensemble complet de machines pour la fabrication de duvets de bois. Année de construction : 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 Fraiseuses Machines de coupe avec avance Rectifieuses de cylindres Ensemble 10 machines. Fpodpet I U Amofx Agrsg Convient pour Dubel 6-8-10-12-16mm. Très bon état. Disponible tout de suite.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), - Dans les profilés en aluminium et en PVC : rainurage, perçage de trous, marquage, coupe à différents angles, etc. - 10 moteurs de broche spéciaux refroidis par air pour l'aluminium à grande vitesse - Vitesse des axes de 120 m/min en moyenne - Station précise de maintien des profilés à 3 axes Fpsdpfx Aorcm Rusgrjg - Capacité d'alimentation en profilés de 7 pièces - Longueur d'usinage des profilés maximum 6500 millimètres / minimum 600 millimètres - Détection automatique de la longueur du profil - Interface conviviale basée sur Windows, facilement ajustable - Transfert de données via USB, système de surveillance à distance en ligne - Support de connexion à distance - Écran tactile 23,8" haute performance avec écran tactile - Unité de coupe servocommandée de 30 à 150 degrés, +- 0,1 degré, permettant une coupe précise - Transport des déchets de profilés coupés vers le chariot de collecte par un système de convoyeur automatique. ÉQUIPEMENT STANDARD - Scie de Ø550 millimètres - Convoyeur automatique d'évacuation des copeaux - Imprimante de codes-barres ÉQUIPEMENT OPTIONNEL - Compatibilité avec les programmes de FAO - Longueur en option - Convoyeur de sortie avec système de courroie - Barrière de sécurité (capteur)

État: d'occasion, apte à la panure fine et grosse (japanese crumbs et corn flakes) tout inox mobile largeur du convoyeur 900 mm vitesse réglable avec tapis de sortie avec souffleuse dimensions (lo x la x h) : ± 3.200 x 1.800 x 2.200 mm 2,73 kW Fpedpsy N Tx Sofx Agrsg

État: d'occasion, Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 25 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13910, force de serrage: 3 200 kN, type de courant d'entrée: triphasé, nombre d'injections: 1, puissance nominale (apparente): 55 kVA, puissance nominale: 55 kW (74,78 ch), largeur totale: 2 018 mm, longueur totale: 7 881 mm, hauteur totale: 2 535 mm, pression de service: 160 barre, capacité de chauffage: 27,7 kW (37,66 ch), À vendre presse à injection plastique BILLION HERCULE, force de fermeture 320 tonnes. Année : 1998 Heures : 25 000 h Machine en fonctionnement (visible en production) Entretien suivi Fpedpfxsy Iv Efe Agrsg Groupe injection OK Machine robuste et fiable, idéale pour production ou remise en état. Disponible immédiatement. Chargement possible sur place.

État: d'occasion, modèle : Nord – Sud, clock wise rotation largeur du convoyeur 600 mm spires 32 pcs. hauteur du produit max. ± 89 mm longueur du convoyeur ± 425 m hauteur d’entrée : 800 mm hauteur de sortie : 5.800 mm refroidir: fréon Fjdpfx Asy Nkdfjgrjpg puissance 3 x 400V, 50Hz 45 kW puissance totale connectée Puissance frigorifique requise : 150 kW Dimensions (lo x la x h) : ± 5.660 x 8.080 x 6.530 mm moteur-compresseurs et panneaux pas inclus en très bonne condition

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: Bodor, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: Bodor, Une machine de découpe de métaux par laser à fibre de conception compacte avec une protection complète. Un petit espace occupé équilibre une protection complète et une sécurité plus élevée. Chaque cadre de la table de la machine de découpe est soudé après le joint à tenon et mortaise pour obtenir une propriété mécanique parfaite et une meilleure stabilité et fermeté. La table coulissante de la machine de découpe, avec la table électrique en option, permet de gagner de l'espace et de rafraîchir l'expérience de l'utilisateur. La porte de la machine de découpe laser est sûre et fiable, grâce à l'utilisation d'un mode de transmission à crémaillère combiné à un système de verrouillage automatique de la machine de découpe. Les têtes de laser à fibre sont capables de détecter les obstacles en saillie pour réduire efficacement le taux d'endommagement et économiser le coût d'entretien d'une machine de découpe laser. Matériau applicable : métal Condition : Nouveau Type de laser : Laser à fibre Puissance du laser : 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Zone de coupe : 3048*1524mm Vitesse de découpe : 0-100m/min Précision de positionnement : ±0.05mm Précision de repositionnement : ±0.03mm Fedeikiviopfx Agrjpg Format graphique pris en charge : AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC ou non : Oui Mode de refroidissement : REFROIDISSEMENT PAR EAU

État: très bon (occasion), Année de construction: 2025, Courses (X,Y,Z) : 2500 x 1300 x 180 mm Nombre de broches tête de perçage verticale : 1 pc Diamètre de la buse d’aspiration : 120 mm Nombre d’unités de fraisage : 1 pc Puissance totale requise : 4,3 kW Poids : 1500 kg Dimensions (longueur/largeur/hauteur) : 3800 x 2300 mm Puissance moteur : 2,2 kW Puissance de la pompe : 100 kg/h - Plateau de fraisage en table à dépression composé de quatre éléments réglables - Logiciel de commande Beamicon 2 - Licence CAD Rhino 7.0 - Capteur de longueur d’outil - Scanner laser monté sur un côté Fsdpey N D Rxofx Agrepg - Boîtier de commande manuel

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Course X 500 mm Course Y 420 mm Course Z 500 mm Broche SK 40 Surface de la table 700 x 400 mm Charge admissible sur la table 800 kg Commande Heidenhain TNC 426 Puissance nominale 40 kVA Tension d’alimentation 400 V Poids de la machine env. 6,5 t Encombrement env. 3,4 x 3,7 x 2,9 m Les centres d’usinage DECKEL-MAHO conviennent pour le fonctionnement manuel et automatique. --> Domaine d’application FRAISAGE : --> Perçage : --> Surfaçage --> Alésage de face --> Fraisage circulaire --> Perçage circulaire --> Filetage par fraisage --> Taraudage --> Fraisage à développante --> Perçage de profil --> Fraisage de profil --> Perçage de formes --> Fraisage de formes --> Inclus : changeur d’outils vertical avec préhenseur double --> Magasin d’outils, codage variable des emplacements (VPC): --> Nombre d’outils : 20 pièces --> Outil standard – Ø max. : 90 mm --> Outil spécial – Ø max. avec emplacements adjacents libres : 140 mm --> Longueur d’outil maxi depuis le nez de broche : 300 mm --> Poids maxi de l’outil : 12 kg Fodpfxew Inrve Agropg

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 4 000 kg, Découvrez la Friteuse SuperFry 5000/650 de GEA-CFS, une friteuse industrielle spécialement conçue pour les opérations de friture continue à grande échelle. En effet, sa conception en acier inoxydable garantit robustesse et durabilité, ce qui la rend idéale pour les environnements de production alimentaire exigeants. Grâce à son convoyeur automatisé, elle gère efficacement de grandes quantités d’aliments, assurant ainsi une cuisson homogène et précise des produits. De plus, la SuperFry est équipée de systèmes avancés de contrôle et de sécurité. Elle permet un réglage précis de la vitesse de passage, variant entre 1,2 et 15 m/min, et du temps de friture, allant de 20 à 250 secondes. Par conséquent, elle offre une flexibilité exceptionnelle pour s’adapter aux besoins spécifiques de chaque production. En outre, la gestion optimisée des sédiments et la circulation de l’huile contribuent à une qualité supérieure des produits finis. En ce qui concerne ses caractéristiques techniques, la machine dispose d’une puissance de 313 kW et fonctionne sous une tension de 3 x 400V, 50Hz. Son volume minimal d’huile est d’environ 1 009 litres avec un niveau d’huile de 2 cm au-dessus du convoyeur. Pesant 4 000 kg, elle est également équipée d’élévateurs électriques, d’une pompe de circulation et d’un système d’enlèvement des sédiments. Enfin, l’ampérage requis est de 462A, ce qui témoigne de son efficacité énergétique. Ainsi, la SuperFry 5000/650 est la solution idéale pour les entreprises souhaitant optimiser leurs processus de friture tout en garantissant une qualité et une sécurité alimentaires irréprochables. Caractéristiques Techniques: Fabricant : GEA-CFS Type : SuperFry 5000/650 Tout Inox Capacité : 3 x 400V, 50Hz Fpsdpfx Agju Hhvforog Puissance : 313 kW Vitesse réglable Min. volume d’huile au niveau d’huile de 2cm au-dessus du convoyeur : ± 1.009 L Poids : 4.000 kg Ampérage : 462A Temps de friture : 20-250 sec Vitesse de passage : 1,2-15 m/min Élévateurs électriques, pompe de circulation, enlèvement de sédiment

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’Enrobeuse paneuse Gaser PRACTIC-240 est une machine industrielle conçue pour l’application automatisée de batter et de panure sur produits alimentaires. Elle est utilisée en production pour garantir un enrobage homogène, notamment dans les lignes de transformation de viande, poisson ou produits élaborés. Ainsi, elle permet de standardiser la qualité tout en assurant une continuité de production. Grâce à son système combiné de batter et de panure, la PRACTIC-240 assure une couverture uniforme de chaque produit. En effet, la machine intègre un double système d’alimentation avec trémie pour liquide et trémie pour chapelure, ce qui permet un fonctionnement continu sans interruption. Par conséquent, elle améliore la productivité et réduit les pertes matière. De plus, la vitesse réglable permet d’adapter la cadence selon les besoins de production. Ensuite, cette machine s’intègre facilement dans une ligne agroalimentaire complète, notamment avant une friteuse ou un four de cuisson. En parallèle, sa largeur utile de 240 mm permet de traiter différents formats de produits avec régularité. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable et son démontage rapide facilitent le nettoyage et garantissent un haut niveau d’hygiène. Enfin, l’Enrobeuse paneuse Gaser PRACTIC-240 représente une solution efficace pour automatiser l’enrobage tout en maîtrisant les coûts. Dans le cadre d’un équipement reconditionné, elle permet d’accéder à une production stable, fiable et rentable. Caractéristiques techniques: Marque : Gaser Modèle : PRACTIC-240 Type : Enrobeuse paneuse automatique Largeur utile : 240 mm Vitesse convoyeur : 9 à 15 m/min Cadence : 3000 à 4000 pièces/heure Puissance : 0,62 kW Alimentation : 230 V – monophasé – 50/60 Hz Poids : 150 kg Dimensions (L × l × h) : 1990 × 680 × 1640 mm Cuve batter : 15 L Trémie chapelure : 30 kg Hauteur de sortie : 1010 mm Construction : acier inoxydable Fonctionnement : enrobage batter + panure continu ❓ Ce qu’il faut vérifier avant d’investir dans la PRACTIC-240 Quelle cadence réelle peut atteindre cette machine ? La PRACTIC-240 traite jusqu’à 4000 pièces par heure selon le produit et la configuration de ligne. L’enrobage est-il vraiment homogène ? Oui, le système combiné batter + chapelure assure une couverture uniforme et constante. Peut-elle fonctionner en continu sans arrêt ? Oui, grâce à ses deux trémies indépendantes, elle permet une alimentation continue sans interruption de production. Dans quelle ligne s’intègre-t-elle ? Fpjdpfx Agjy Nl Dtoreg Elle se positionne généralement avant une friteuse ou un four dans une ligne de produits panés. 6XHF76RN

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine à glace MAJA SAH 170L est un équipement essentiel pour les professionnels de l’industrie alimentaire cherchant à produire de la glace en écailles de manière efficace. Grâce à sa conception robuste et son rendement optimisé, elle garantit une production continue de glace, assurant la fraîcheur des produits tout au long du processus. En effet, cette machine peut produire jusqu’à 170 kg de glace en 24 heures, ce qui la rend idéale pour les environnements à forte demande. De plus, la MAJA SAH 170L est équipée d’un bac de stockage sur roulettes, facilitant le transport et le stockage de la glace. Par ailleurs, le système d’isolation en mousse polyuréthane permet de maintenir la glace à une température optimale, tout en empêchant la fonte excessive. En outre, son entretien est simplifié grâce à des surfaces faciles à nettoyer et à une vidange pratique par un robinet d’évacuation. Avec ses performances fiables et son design fonctionnel, cette machine est un atout pour les entreprises cherchant à améliorer leur gestion de la glace. En résumé, la machine à glace MAJA SAH 170L combine efficacité, mobilité et facilité d’entretien, offrant une solution complète pour les besoins de production de glace. Caractéristiques techniques: Fpodou Iu Svjpfx Agrsg Fabricant : MAJA-Maschinenfabrik Type : SAH 170 L Année de construction : 2016 Fluide frigorifique : R 404 A. Charge en fluide frigorifique : 1,0 Kg. Puissance nécessaire : 0.99 kW. Ampérage : 6.73 A. Voltage : 1 Ac / 230 V / 50 Hz / PE Production de glace (environ) : 170 kg / 24 h (7 kg / 1 h). GWP : 3922 CO2e : 3922 t Largeur : 705 mm Profondeur : 700 mm Hauteur : 1380 mm Contenu silo : 50 Kg. Capacités données avec fluide R404A, pour température d’arrivée d’eau +16°C, température ambiante +20°C. Avec échangeur thermique pour rendement optimisé. Le bac de stockage sur roulettes facilite énormément la manutention de la glace : – Pour transporter et stocker environ 50 kg de glace écailles MAJA. – Surfaces intérieure et extérieure en polypropylène solide. – Isolation optimale avec mousse polyuréthane. – Surfaces faciles à nettoyer. – Double fond pour séparer la glace de l’eau de fonte. – Vidange facile par robinet d’évacuation de l’eau en partie basse. – Mobile grâce aux support en inox sur roulettes avec frein.

État: d'occasion, TREIF Felix 100 CE – Coupeuse à cubes professionnelle / Trancheuse universelle Fjdpfx Ajy R Aqyegrspg La TREIF Felix 100 CE est une machine de découpe compacte et performante destinée à la transformation professionnelle des aliments. Cette machine est idéale pour le cubage, la découpe en lanières et le portionnement de viande, lard, charcuterie, fromage, poisson ainsi que de légumes. Grâce à son système d’avance semi-automatique avec variateur de fréquence, elle assure un travail précis, rapide et fiable. La grande chambre de coupe permet de traiter une grande variété de produits sans nécessiter de pré-découpage fastidieux. Le carter robuste en acier inoxydable garantit une hygiène maximale et un nettoyage aisé. Caractéristiques techniques : Modèle : TREIF Felix 100 CE Chambre de coupe : 96 × 96 mm Longueur de coupe : env. 0,5 – 32 mm Capacité : jusqu’à 0,8 t/h ou env. 500 kg/h Tension : 220 V / 3 phases Matériau : acier inoxydable Domaines d’utilisation : viande, volaille, poisson, fromage, légumes, etc. État : occasion / bon état (ajuster selon besoin) Avantages : Découpe précise en cubes et en lanières Haute capacité de production Utilisation simple Design hygiénique en inox Construction compacte Idéale pour boucheries, cuisines collectives et industries agroalimentaires La TREIF Felix 100 CE séduit par sa fiabilité, sa construction durable et la qualité professionnelle de son découpage.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x Machine automatique à fileter Tsunezawa Group pouvant être opérée par une seule personne. Il s'agit d'une machine à fileter spécialisée, à haute efficacité, conçue pour la transformation du saumon, notamment pour l'élimination des arêtes abdominales tout en produisant un filet en trois parties (filetage en trois voies). Modèle – Machine à fileter TAF-BG. Numéro de série – 8047. Année de fabrication – 2019. Capacité – 20 à 30 poissons/minute, selon la taille du poisson. Capacité de traitement – peut traiter du saumon frais et du saumon décongelé jusqu'à -4°C. Alimentation électrique – 400 V / 50 Hz / 3 phases. Fpjdsy Rimzspfx Agrsg Consommation électrique – 3,45 kW. Dimensions totales – 2300mm de long x 1550mm de large x 1800mm de haut. Poids – environ 1 000 kg. État – Très bon – dernière utilisation en production été 2025. Livrée avec manuel d’utilisation et couteaux de rechange.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Farineuse Marel Townsend TFM 630 est une machine industrielle dédiée à l’enrobage homogène de produits alimentaires avant cuisson ou transformation. Elle est utilisée en ligne pour appliquer une couche régulière de farine ou panure, notamment dans les productions de viande, volaille ou produits élaborés. Ainsi, elle garantit une préparation uniforme, essentielle pour la qualité finale et la constance des lots. Grâce à son système de convoyage continu, la TFM 630 assure une répartition précise de la farine sur chaque produit. En effet, la largeur de bande standardisée permet un passage fluide des pièces, ce qui améliore la régularité de l’enrobage. Par conséquent, la machine réduit les pertes de matière tout en optimisant le rendement global. De plus, elle contribue à stabiliser la production en limitant les variations entre les lots. Ensuite, cette farineuse s’intègre facilement dans une ligne agroalimentaire complète, notamment entre la préparation matière et la cuisson ou la friture. En parallèle, sa conception en acier inoxydable garantit un haut niveau d’hygiène et facilite les opérations de nettoyage. Par ailleurs, son fonctionnement continu permet d’augmenter la cadence sans compromettre la qualité produit. Enfin, la Farineuse Marel Townsend TFM 630 représente une solution stratégique pour les industriels souhaitant automatiser l’enrobage tout en maîtrisant les coûts. Dans le cadre d’une machine reconditionnée, elle offre un excellent compromis entre performance, fiabilité et rentabilité. Caractéristiques techniques: Marque : Marel Townsend Modèle : TFM 630 Type : Farineuse industrielle (enrobage) Largeur de bande : 630 mm Alimentation : 3 × 400 V Fréquence : 50 Hz Construction : acier inoxydable Système : convoyeur continu avec enrobage uniforme Intégration : ligne automatique (avant cuisson ou friture) Fonction : enrobage farine / pré-panure Fpodoy Na Dhopfx Agrsg ❓ Ce qu’il faut vérifier avant d’investir dans la TFM 630 Quelle est la capacité réelle de production ? Elle dépend de la ligne complète, mais la largeur 630 mm permet un traitement continu à cadence industrielle. Pourquoi choisir une farineuse automatique plutôt qu’un enrobage manuel ? Elle garantit une régularité parfaite, réduit les pertes et stabilise la production. Cette machine est-elle compatible avec une ligne existante ? Oui, elle s’intègre généralement entre la préparation produit et la cuisson (friteuse ou four). Quel type de produits peut-elle traiter ? Viandes, volailles, produits reconstitués ou préparations nécessitant un enrobage homogène. U4C1ML8C

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Coupe-cuves Alpina Swopper 330 litres Année 2010 Puissance moteur : 141 kW Couteau et cuve à vitesses multiples Capot insonorisé Capot de couteau motorisé 6 x couteaux Fedpfx Aeykt Sgjgrspg Disque de déchargement Chariot élévateur pour bacs Actuellement en cours de rénovation Nouveaux roulements d’arbre de couteau installés Vérins hydrauliques vérifiés et nouveaux joints installés Moteur principal re-câblé, machine complètement démontée pour nettoyage. 6 vitesses de couteau avec 2 vitesses inversées 4 vitesses de cuve Avec manuel d’utilisation et plans de la machine