Procesos Del Fleje Redresseur / Aplanisseur d'occasion à vendre (3 178)

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Deux machines Willemin-Macodel W 408 et quatre machines Willemin-Macodel W 408S sont disponibles. Année de fabrication des W 408 : 1997, 2002. Année de fabrication des W 408S : 2005, 2006, 2007, 2008. Une visite sur site est possible. Fodpfx Aszzqbrec Ispn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette annonce, d i v e r s conteneurs-citernes sont proposés à la vente pour enlèvement « mis en place, départ dépôt » 24 000 – 30 000 litres SERVICES SUPPLÉMENTAIRES – Sur-mesure et personnalisés pour vous ! Sur demande… ✓ Nous vous soumettons volontiers une offre personnalisée ✓ Nous livrons rapidement et facilement des conteneurs dans toute la France et même à l’international ✓ Nous réalisons l’aménagement professionnel de conteneurs selon vos besoins ✓ Nous louons des conteneurs précisément là où vous en avez besoin ✓ Nous achetons vos conteneurs inutilisés Autres informations : • Dimensions & poids communiqués sur demande • Offre valable jusqu’à épuisement du stock • Prix net, TVA en sus (TVA récupérable) Fpodpfxswut Rfs Ac Ion Pour toute question ou pour un conseil, contactez-nous par téléphone.

État: d'occasion, Réservoir en acier inoxydable avec supports en forme de selle - à paroi unique - nettoyé/rincé - capacité : environ 23 000 litres - dômes et sorties soudés - également adapté à l’AHL/ASL ou équivalent Le chargement et le transport peuvent être organisés. Seules les demandes sérieuses et légitimes, accompagnées des informations suivantes, recevront une réponse : nom, adresse électronique et numéro de téléphone. Fedpfxsiw Egzj Ac Ispn

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Fabricant : De lama Modèle : DLST/L Class 100 Année : 1992 Type : Étuve à chaleur sèche pour la stérilisation et la dépyrogénation.   Volume : 1 m3 Matériaux : inox poli - Sterilisation (160 - 180 °C) : Réduction des microorganismes et de leurs sous-produits jusqu'à 12 log - Depyrogenation (220-250°C) : Destruction des pyrogènes et des endotoxines à l'intérieur des matériaux - Flux laminaire horizontal - Double porte (neuve) - Chauffage électrique - 2 chariots - Olympia/EXP3 : Controle, régulation, gestion et système d'enregistrement avec processeur à grande vitesse. Possibilité de prévoir l'exécution du four pour résister à des températures de fonctionnement jusqu'à 300°C en service continu grâce à l'utilisation de filtres HEPA avec un produit d'étanchéité spécial. Principales applications : - verrerie vide (par exemple, flacons, ampoules, bouteilles) - les équipements en inox (par exemple, les plateaux, les pièces de machine) - les matériaux sensibles à l'humidité - les produits pharmaceutiques de base thermostables et les composés chimiques - les matières liquides non aqueuses (par exemple, les huiles, les glycérines, etc.) Fjdpox Rz N Ujfx Ac Iopn

État: très bon (occasion), Extracteur industriel POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Acier inoxydable Extracteur industriel POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, modèle ZX2, conçu pour l'extraction et la séparation continues du jus et de la pulpe lors du traitement industriel des agrumes et autres fruits compatibles. L'équipement est doté d'une large trémie d'alimentation supérieure et d'une chambre de traitement horizontale, où le produit est soumis à une action mécanique qui permet d'extraire la fraction utilisable et de la séparer des peaux, des graines, des fibres et autres résidus solides, en fonction du produit et de la configuration installée. Sa construction principalement en acier inoxydable et sa conception robuste permettent de l'intégrer dans les lignes industrielles de production de jus, de pulpes et de dérivés de fruits. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : FRATELLI INDELICATO - Dénomination : POLYCITRUS - Modèle : ZX2 - Type : Extracteur industriel de fruits / agrumes - Fonctionnement continu - Trémie d'alimentation supérieure - Chambre d'extraction horizontale - Système mécanique d'extraction et de séparation - Séparation de la fraction liquide / pulpeuse et des résidus solides - Décharges différenciées selon la configuration - Entraînement par moteur électrique - Construction principalement en acier inoxydable - Carter des éléments mobiles - Structure industrielle robuste Fpodpfx Acozxwyvs Ion - Accès à la chambre de traitement pour le nettoyage et la maintenance - Adapté à l'intégration dans les lignes de traitement des fruits PROCESSUS Le fruit ou la matière première, préalablement préparée, est introduit par la trémie supérieure et passe dans la chambre d'extraction. À l'intérieur, le système mécanique exerce l'action nécessaire pour briser, presser et/ou séparer le produit, permettant de récupérer le jus, la pulpe ou une combinaison des deux, selon le produit traité et les éléments internes installés. Pendant le processus, les fractions non désirées, telles que les peaux, les graines et le matériau fibreux, sont séparées et évacuées indépendamment du produit utilisable. Le produit obtenu peut ensuite être envoyé vers : - Raffineurs / finisseurs - Tamis - Réservoirs tampons - Centrifugeuses - Homogénéiseurs - Pasteurisateurs - Stérilisateurs - Évaporateurs / concentrateurs - Réservoirs aseptiques - Lignes d'embouteillage APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries de transformation des fruits, aux fabricants de jus, de pulpes, de bases de fruits et de produits dérivés des agrumes. Selon les éléments d'extraction installés et la préparation préalable de la matière première, il peut être utilisé dans différents processus d'extraction, de séparation et de récupération de la fraction utile du fruit. Le POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 offre une solution robuste pour intégrer une étape d'extraction mécanique continue dans les lignes industrielles de traitement des fruits. La machine est disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, la capacité de production, la configuration interne, les dimensions, des photographies ou des vidéos supplémentaires peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, ► 40 pieds HIGH CUBE (HC), d'occasion, apte au transport maritime ◄ ✍️ Dimensions Extérieur : 12 192 x 2 438 x 2 896 mm (LxlxH) Intérieur : 12 032 x 2 352 x 2 698 mm (LxlxH) Ouverture de porte : 2 340 x 2 585 mm (lxh) ⚙️ Équipement : Étanche au vent et à l’eau Cargo worthy (approuvé pour le transport international) Réparé et prêt à l’emploi immédiat Certificat CSC valable 5 ans (équivalent à un contrôle technique) ⤴️ Services supplémentaires sur demande : Modifications personnalisées, telles que transformations, repeint, etc. possibles ⚡️ Livraison rapide possible, y compris le déchargement Fodpfx Acjy Ihpps Iepn Indiquez votre code postal pour une offre sans engagement _____ ✅ Nous vous proposons volontiers une offre personnalisée.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 93 h, numéro de machine/véhicule: GS000526, Format 36 x 52 cm, système d’humidification Alcolor Vario, refroidissement et recirculation Technotrans, contrôle de la température de l’unité d’encrage, unités d’encrage Anicolor, contrôle de l’alimentation en feuilles, contrôle de la marge latérale, dispositif de nettoyage de la couverture, dispositif de nettoyage des rouleaux, dispositif de nettoyage du cylindre d’impression, système Autoplate, sécheur infrarouge, livraison élargie. Fpjdpfxoznl T Ae Ac Ien

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, - Membrane élastique en bon état. - Membrane en très bon état. - Machine dotée d’un compresseur intégré. - Avec remplissage central, vanne à bille DN 80. Fsdpfxjznlpds Ac Ispn - Avec pressostat et sirène d’alarme. - Pieds : hauteur 500 mm. - Sondes dans la cuve à jus pour le contrôle de la pompe à moût. - Machine en bon état.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, HEDELIUS C 50-1800 – Centre d’usinage vertical à commande numérique – Année de fabrication 2010 – HEIDENHAIN iTNC530 Un centre d’usinage vertical à commande numérique HEDELIUS C 50-1800 de fabrication allemande, de haute qualité, est mis en vente. Cette machine est idéale pour la fabrication d’outils et de moules, pour la construction générale de machines, ainsi que pour la fabrication précise de pièces uniques et en série. Le HEDELIUS se distingue par sa construction robuste, son système de commande HEIDENHAIN éprouvé et son grand volume de travail, tout en conservant une empreinte compacte. Données techniques Fabricant : HEDELIUS Type : C 50-1800 Année de fabrication : 2010 Commande numérique : HEIDENHAIN iTNC 530 Courses (X/Y/Z) : 1 800 x 510 x 480 mm Taille de la table : 2 100 x 510 mm Interface de broche : SK 40 Vitesse de broche : jusqu’à 8 000 tr/min Changement d’outil : 20 postes Longueur maximale de l’outil : 250 mm Diamètre maximal de l’outil : 63 mm Distance entre la broche et la table : 570 mm Fjdjzk Etnjpfx Ac Iopn Poids de la machine : environ 5 500 kg Équipement Commande numérique HEIDENHAIN iTNC530 Changeur d’outil à 20 postes Système de refroidissement Marquage CE État La machine est dans un état général bon et bien entretenu. Le temps de fonctionnement de la broche, documenté, s’élève à environ 9 800 heures. Une inspection sous tension est possible sur rendez-vous. Emplacement : Allemagne _____ Vente sous réserve, et sous réserve d’erreurs dans les données techniques. Les données techniques ont été compilées de bonne foi, mais ne constituent pas une garantie. Nos conditions générales de vente s’appliquent. De plus, le vendeur n’est pas responsable des erreurs de saisie ou de transmission de données. L’aspect des articles proposés correspond à leur âge et aux photos présentées. La technique et l’usure des articles proposés sont conformes à leur âge. Les machines d’occasion sont vendues exclusivement aux entreprises et sans garantie.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, NOUVELLE ponceuse de surface à table rotative disponible au Royaume-Uni. Avec un diamètre de ponçage pouvant atteindre 400 mm, cette ponceuse de surface à table rotative et à axe vertical est fabriquée par le fabricant italien DELTA, l'un des principaux fabricants de ponceuses de surface avec plus de 20 000 unités vendues dans le monde entier. La table rotative est commandée par des moteurs bipolaires asynchrones triphasés à 8/16 pôles ; grâce à ces moteurs, la table peut tourner à une vitesse de 40 tr/min et à une vitesse de 30 tr/min. Meuleuse de surface rotative Delta Surface maximale rectifiable 400mm Ø Distance entre la colonne et l'axe de la meule 315mm Distance maximale entre la table magnétique et la meule 205mm Avance rapide par tour de volant 2mm Avance micrométrique par la petite poignée 0,01mm Taille de la meule boisseau 200 x 80 x 78mm Ø Taille des segments abrasifs 50 x 20 x 90mm Puissance du moteur de la meule (4 HP)-3 kW Vitesse de rotation de la meule (50 Hz) 2840rpm/min Puissance du moteur de l'électropompe (0,08 HP)-0,06 kW Masse de la machine 680kg Meuleuse de surface à table rotative Equipement standard Système électrique à basse tension (24V). Système de refroidissement avec électropompe Bride porte-meule et meule. Protection de la meule Protection de la table - Clé de serrage Manuel d'instructions/certificat d'essai Peinture bicolore RAL 5018-7032, peinture multicouche bicomposante Fpedpfjnziaksx Ac Isn Certificat de conformité CE en ce qui concerne les unités Directive CEE 89/392 et modifications ultérieures Machine de stockage complète avec contrôle de l'alimentation automatique

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, température: 250 °C, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, Fours industriels pour le durcissement par poudrage – Conception flexible, dimensions et options d’extension haut de gamme Vous recherchez un four de durcissement performant, fiable et efficace pour votre application de revêtement par poudrage ? Nous proposons des solutions sur mesure pour chaque domaine d’application, des fours à chambre compacts aux installations en ligne entièrement intégrées ! Conceptions polyvalentes pour chaque processus : Quelle que soit l’organisation de votre production, nous proposons le concept de four adapté à votre flux de matériaux : - Fours à chambre : Conception classique avec des portes d’un seul côté pour l’alimentation par lots. - Fours tunnels : Solution pratique avec des portes des deux côtés pour un processus de chargement et de déchargement optimisé. - Fours spéciaux pour installations en ligne : Fours spécialement conçus pour les processus de fabrication continus, parfaitement adaptés aux systèmes de convoyage automatiques avec convoyeur à chaîne. - Systèmes de portes flexibles : Selon l’espace disponible et les exigences, équipés de portes à battants ou de portes coulissantes peu encombrantes. Fpjdpjfhv Tlefx Ac Ion Votre four sur mesure – Performance standard ou conception 100 % personnalisée : Notre gamme de modèles standard : - Dimensions flexibles : Longueurs intérieures standard jusqu’à 6,5 m avec largeurs intérieures sélectionnables de 1,7 m ou 1,9 m (hauteur standard : 2,0 m) - Chauffage au choix : Entièrement flexible, disponible en version électrique ou avec brûleur à gaz efficace. - Alimentation polyvalente : Préparé de série pour une utilisation avec des chariots ou pour une intégration dans un système de convoyage. Solutions personnalisées (ingénierie sur mesure) - Dimensions et géométries libres : Nous fabriquons toutes les dimensions spéciales souhaitées, les hauteurs de construction différentes ou les géométries d’espace complexes selon vos spécifications. - Concept de chauffage spécial : Puissances de brûleur spécifiques ou zones de chauffage adaptées aux exigences complexes des pièces. - Systèmes de convoyage spéciaux : Intégrations sur mesure pour les convoyeurs aériens intégrés, les convoyeurs automatiques à cadence variable ou les systèmes de levage et de grutage individuels. Options et extensions intelligentes : - Commande automatique de la porte : Ouverture et fermeture automatiques et confortables pour les portes coulissantes. - Commande de l’onduleur de la circulation d’air : Lorsque les portes sont ouvertes, la vitesse du ventilateur est automatiquement réduite. Cela empêche la sortie de l’air chaud, réduit considérablement la perte d’énergie et permet d’économiser de l’argent. - Enregistrement des courbes de température : Enregistrement complet et journalisation du processus de durcissement pour la documentation de la qualité et du processus. - Capteurs et surveillance de la température étendus : Tous nos fours sont équipés par défaut d’une répartition de la température très précise et uniforme de ±5°C. Pour les normes de qualité les plus élevées, des capteurs supplémentaires peuvent être intégrés sur demande, afin de documenter en détail l’homogénéité dans tout l’espace du four. Points forts techniques de nos fours : Efficacité maximale : Isolation de haute qualité en laine de roche de 150 mm pour des pertes de chaleur minimales. Forte circulation d’air : Ventilateurs puissants pour une distribution parfaite de la chaleur et des résultats de durcissement uniformes.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 115 kW (156,36 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Installation de revêtement par poudrage manuelle à 3 zones avec prétraitement et convoyeur transversal Installation de revêtement par poudrage clé en main avec prétraitement en acier inoxydable Flexibilité maximale pour votre production : Prétraitement en cascade à 3 zones comprenant un traitement de l'eau de rinçage, un four écoénergétique (gaz ou électrique) et un système de convoyage robuste avec déplacement transversal. Entièrement livré avec montage et formation, adaptable individuellement aux dimensions de votre atelier/gamme de produits et à vos exigences ! À vendre, un concept bien conçu pour une installation de revêtement par poudrage manuelle clé en main. L'installation combine : un prétraitement chimique en acier inoxydable, une cabine de pulvérisation accessible, un four de séchage et de polymérisation écoénergétique, ainsi qu'un système de convoyage flexible avec déplacement transversal. Tous les composants sont conçus selon un concept de base modulaire. Les composants de l'installation : 1. Prétraitement chimique par pulvérisation à 3 zones (acier inoxydable) : 1. Dégraissage/phosphatation (chauffage électrique, 72 kW) 2. Rinçage à l'eau du réseau 3. Rinçage à l'eau de rinçage Construction : - Parois et cuves de traitement robustes en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité. Équipement : - Système de remplissage automatique en cascade pour optimiser la consommation d'eau, buses résistantes aux produits chimiques et réglables, écumeur d'huile pour prolonger la durée de vie du bain de dégraissage, unité de dosage automatique et ventilateur d'extraction puissant (5 000 m³/h). Traitement de l'eau : - Installation d'osmose inverse intégrée (300 l/h) avec réservoir de 2 500 litres et commande SPS pour une qualité constante de l'eau de rinçage. - Dimensions maximales des pièces : 3 000 x 800 x 1 500 mm (L x l x H). 2. Séchoir combiné pour l'eau d'adhérence et four de polymérisation (thermobloc) : - Zone de travail : 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (L x l x H) par four, avec un passage utile de 2 000 x 2 200 mm (l x H). - Système de chauffage : combiné par gaz (brûleur Riello BS2, 82 kW) et/ou électrique (82 kW) - Isolation et recirculation de l'air : isolation en laine de roche de 180 mm sur les parois et le toit (100 mm au sol). Recirculation de l'air contrôlée par onduleur, débit de 7 500 m³/h, garantissant une répartition uniforme de la chaleur jusqu'à 220 °C maximum. 3. Cabine de pulvérisation accessible - Dimensions : dimensions généreuses de la cabine de 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (L x l x H) - Aspiration et filtration : Puissance d'aspiration efficace de 8 000 m³/h (moteur de 5,5 kW) avec 4 filtres à cartouches, incluant un nettoyage automatique par jets d'air comprimé. De plus, un filtre à manches absolu sur le toit. 4. Système de convoyage avec déplacement transversal Fpedpfxjzu Rpij Ac Isn - Capacité : 200 kg de charge par porte-pièce, ou jusqu'à 600 kg de charge totale dans le chariot. - Agencement : Environ 127 m de réseau de rails, incluant 2 chariots pour le chariot de déplacement transversal, traverses (L = 3 m) et unités pneumatiques de blocage et de déblocage pour une manipulation ergonomique des matériaux. 5. Unité de commande SPS Siemens centrale - Écran tactile couleur Siemens 7" central : tous les profils de température, les cycles de rinçage, les séquences de convoyage et les systèmes d'aspiration peuvent être surveillés et contrôlés intuitiveme

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 636 mm, largeur totale: 2 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 39 kW (53,03 ch), longueur intérieure: 3 225 mm, largeur intérieure: 1 400 mm, hauteur intérieure: 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, débit volumique: 4,5 m³/h, carburant: électricité, matériau d'isolation: Steinwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, Installation complète de revêtement par poudre (four de cuisson 3,2 m + cabine de pulvérisation + application Wagner/Gema + système de convoyage) Installation complète de revêtement par poudre en parfait état, incluant un four de cuisson électrique/gaz de 3,2 m, une cabine de pulvérisation mobile, une application Wagner ou Gema + système de convoyage suspendu (200 kg). Prête à l'emploi immédiatement et extensible de manière flexible ! Adaptations personnalisées possibles sur demande. Fpjdpfeb Dxnwex Ac Ijn Flexibilité et efficacité maximales pour votre revêtement de surface Vous recherchez une solution globale fiable, performante et immédiatement utilisable pour le revêtement par poudre ? Cette installation complète de revêtement par poudre combine des composants industriels de premier ordre pour former un système global parfaitement adapté. Que ce soit pour la fabrication de pièces uniques, de petites séries ou pour le revêtement à façon, l'installation vous offre la combinaison idéale d'une qualité de revêtement élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un flux de matériaux bien conçu. Le cœur de l'installation est le four de cuisson électrique ou gaz, de grande taille, avec un volume utile de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Grâce au chauffage indirect via le bloc thermique en acier inoxydable intégré et au système de circulation de l'air puissant, une répartition excellente et homogène de la température est obtenue, ce qui empêche de manière fiable les défauts de revêtement. Le système est complété par une cabine de pulvérisation mobile, dont la conception garantit une flexibilité maximale dans l'atelier. En combinaison avec le pistolet manuel Wagner/Gema éprouvé, vous pouvez appliquer avec précision et parcimonie différents types de peintures en poudre (des peintures organiques standard aux peintures métallisées). Le système de rails en C intégré, d'une longueur d'environ 27 mètres et d'une capacité de charge de 200 kg par support de pièce, assure un transport fluide et ergonomique de vos pièces entre l'étape de revêtement et l'étape de cuisson. Important : L'installation ne s'adapte pas parfaitement à votre atelier ? Des adaptations individuelles sont possibles ! Chaque processus de fabrication a ses propres exigences en matière d'espace, de taille des pièces et de déroulement des opérations. Cette installation peut être adaptée de manière flexible à vos conditions spécifiques sur place. - Dimensions sur mesure : Les dimensions du four ou de la cabine peuvent être modifiées sur demande. - Extension du système de convoyage : Adaptation du système de guidage des rails (agencement, aiguillages, longueurs utiles) à la géométrie de votre atelier. - Équipements spéciaux : Intégration de composants supplémentaires tels que le prétraitement, un système de contrôle étendu, des types de chauffage alternatifs ou un niveau d'automatisation plus élevé. N'hésitez pas à nous contacter ! Nous examinerons vos plans et vous proposerons une configuration sur mesure. Données techniques (aperçu rapide) - État : Nouvelle installation / Non utilisée - Dimensions intérieures du four (L x l x H) : 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Température max. du four : 220°C - Puissance de chauffage du four : 39 kW (électrique ou gaz, indirect via un bloc thermique en acier inoxydable) - Débit d'air du four : 4 500 m³/h - Dimensions de la cabine de pulvérisation (l x L x H) : - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Débit d'aspiration de la cabine : 6 000 m³/h ; 3 kW - Système de convoyage : Sys

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Fpsdpoulwg Nofx Ac Ien Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 700 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 150 kW (203,94 ch), hauteur de la pièce (max.): 2 500 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage, comprenant le prétraitement, le four de cuisson, le système de transport et le montage. À la vente, une installation complète de revêtement par poudrage performante, bien conçue et entièrement adaptée pour des processus de revêtement très professionnels. L’installation couvre l’ensemble du processus de fabrication, du nettoyage et de la préparation minutieux des surfaces (3 zones) à l’application précise de la poudre, en passant par le durcissement thermique fiable. (Remarque : une conception personnalisée de l’installation en fonction des besoins et des exigences du client est possible sur demande !) Données de base et spécifications techniques : - Type de machine : installation de revêtement par poudrage / installation complète - État : machine neuve - Composants de l’installation : - Cabine combinée pour le prétraitement manuel/automatique - Cabine de revêtement par poudrage accessible - Four de cuisson pour poudre - Système de transport manuel - Pistolet de pulvérisation - Commande électrique, y compris l’installation - Dimensions utiles (four / cabines) : Dimensions des pièces jusqu’à L x l x H : environ 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Puissance du four / Puissance de raccordement : conception en fonction du type de chauffage (gaz / électrique) et des dimensions (par exemple, environ 80 à 150 kW électrique ou brûleur à gaz dimensionné en conséquence) - Contenu de la livraison : installation complète, y compris le montage sur site Aperçu détaillé des composants de l’installation inclus : 1. Cabine combinée de prétraitement : - Conçue pour les étapes de prétraitement manuelles et automatiques. Assure un nettoyage, un dégraissage et une application d’un apprêt optimal des pièces pour obtenir des résultats de revêtement durables. Fodjbhh Awopfx Ac Ijpn 2. Cabine de revêtement par poudrage accessible : - Conception de cabine accessible et ergonomique pour une liberté de mouvement maximale lors du revêtement. Permet une récupération efficace de la poudre, des changements de couleur rapides et un environnement de travail propre. 3. Four de cuisson pour poudre performant : - Répartition uniforme de la chaleur pour un durcissement homogène des revêtements en poudre. Conçu pour une efficacité énergétique élevée et des températures de processus stables. 4. Système de transport manuel : - Système de transport robuste et flexible pour un flux de matériaux sûr entre le prétraitement, le revêtement et le four de cuisson. 5. Pistolet de pulvérisation ergonomique : - Technologie d’application moderne pour une application uniforme de la poudre, des taux de dépôt élevés et une qualité de surface exceptionnelle. 6. Commande centrale et électricité : - Commande électrique complète, y compris le câblage, l’armoire de commande et l’installation complète sur site. Flexibilité et personnalisation Chaque entreprise de fabrication a des exigences spécifiques en matière d’espace, de taille des pièces et de débit. Tous les composants et les dimensions de cette installation peuvent être adaptés de manière flexible à vos conditions et exigences opérationnelles individuelles. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter des dimensions spéciales, des systèmes de transport modifiés ou des niveaux d’automatisation supplémentaires.

État: bon (utilisé), Heidelberg Stahlfolder Ti 52 4/4 plieuse Machine en très bon état, prête à l'emploi. Caractéristiques techniques : Format papier minimum : 105 x 150 mm Format papier maximum : 520 x 840 mm Alimentation par empileur haute capacité Configuration : – 4 poches sur le premier module Ti-52 – 4 poches sur le deuxième module 2.Ti-52 – Livraison mobile Régulation continue de la vitesse de pliage par variateur Réduction du bruit des poches Fjdpfszlgc Tjx Ac Ijpn Compresseur inclus Détecteur de double feuille Compteur électronique avec comptage par lots Sortie électrique avec vitesse de livraison réglable Pièces de rechange, outils et documentation inclus Fabriqué en Allemagne.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, ⭐ Conteneur maritime 8ft COMME NEUF ⭐ Conteneur de stockage / Mini conteneur Description : À vendre, conteneur maritime 8ft en état quasi neuf. Parfaitement adapté comme conteneur de stockage, conteneur de chantier, local à outils ou pour le jardin. Le conteneur est robuste, durable et offre une solution de stockage sécurisée pour matériaux, équipements ou mobilier. Dimensions extérieures : • Longueur : env. 2,44 m • Largeur : env. 2,20 m • Hauteur : env. 2,26 m Détails : ✅ état quasi neuf ✅ construction acier robuste ✅ double porte battante avec verrouillage ✅ disponible immédiatement ⤴️ Services supplémentaires sur demande : Fpedpfx Acjy Df Ale Ijn Personnalisations possibles, telles que modifications, repeint, etc. ⚡️ Livraison rapide, déchargement compris possible Indiquez votre code postal pour une offre sans engagement _____ ✅ Nous vous faisons volontiers une offre sur mesure.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, DELTA LC 400 / Année de fabrication 2021 / Machine de rectification circulaire à table tournante - Marquage CE - Année de fabrication 2021 - Plateau magnétique - Table tournante 300 mm Fpodozrpdmopfx Ac Ion - Diamètre de rectification maximum 400 mm - Distance entre la colonne et l'axe de la broche de rectification : environ 315 mm - Hauteur de rectification - magnétique - meule : environ 215 mm - Vitesse de rotation de la broche de rectification : 2840 tr/min - Ajustement fin : 0,01 mm - Dispositif d'extraction latéral - Moteur de broche : environ 3 kW - Dimensions de la meule : 200 x 80 x 78 mm - Carter de protection de la machine - Installation de refroidissement - Documentation Dimensions : L x l x H : 1,3 x 0,8 x 1,8 mètre / Poids : environ 800 kg Sous réserve d'erreurs et d'omissions.

État: bon (utilisé), Heidelberg Stahlfolder Ti 52 4/4/1 Plieuse Machine configurée pour le pliage jusqu'à 16 pages. Caractéristiques techniques : Format papier minimum : 105 x 150 mm Format papier maximum : 520 x 840 mm Alimentation par grande pile Configuration : Fpjdpjz Dta Hefx Ac Ion – 4 cassettes sur le premier module Ti-52 – 4 cassettes sur le deuxième module 2.Ti-52 – 1 couteau électronique – Livraison mobile Réglage de la vitesse de pliage par variateur Réduction du bruit des cassettes Compresseur Becker Détecteur de double feuille Compteur électronique avec mise en lots Livraison électrique avec vitesse de sortie réglable. Pièces de rechange, outils et documentation inclus. La machine est en bon état et prête à être utilisée.

État: d'occasion, En très bon état, presse à imprimer à cylindre et à découpe Heidelberg S, en parfait état de fonctionnement. Cylindre de découpe / Cylindre de découpe automatique Heidelberg S Numéro de série : 13934 Fpedpfezna S Hox Ac Ion Taille maximale : 540 x 720 mm Vitesse minimale/maximale : 4 000 cycles/heure Pression de poinçonnage : 60 tonnes Poids approximatif : 5 000 kg Avec groupe d’impression / Avec unité d’encrage Complet avec accessoires et cadre de verrouillage / Complet avec outils et accessoires, cadre inclus. Inspection vidéo en ligne via WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock à Emskirchen/Nuremberg - Disponible immédiatement - Peut être testé.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, tension d'entrée: 400 V, puissance: 6 kW (8,16 ch), courant d'entrée: 13 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Nous proposons à la vente cette machine d’occasion pour le traitement de la viande, modèle Seydelmann WD 114, année de fabrication 2004. Type de machine : WD 114 Numéro de machine : 044863 Année de fabrication : 2004 Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Puissance : 6 kW Fedpjzuvlvofx Ac Iepn Courant : 13 A Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Seydelmann K40 Coupeur de bols 2008, Coupe bol en inox, trois lames, vitesse variable, minuterie et contrôle de la température, 3Ph Fpodpfx Acsqakm Ij Ion

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1970, Heidelberg GTS, machine à estampage à chaud En très bon état Disponible immédiatement Fsdpfxozcdfnj Ac Ijpn

État: d'occasion, HEIDELBERG KS, CYLINDRE 38 × 52 – MACHINE DE DÉCOUPE ET DE MARQUAGE À CHAUD Format de feuille maximal : 380 × 520 mm Format de feuille minimal : 100 × 150 mm Fpsdpoz Dh Sdsfx Ac Ijn En parfait état de fonctionnement.

État: d'occasion, Heidelberg KSB Cylindre Machine de découpe automatique Fjdpfx Ajxz D Dajc Iepn Format maxi : 40 x 57 cm (env. 15,75 x 22,44 pouces) Format mini : 12,5 x 15,0 cm Vitesse : env. 5 000 feuilles/heure Poids : ~3 500 kg Unité de dorure à chaud Moteur pas-à-pas Schneider Automate Schneider avec documentation complète 2 zones – deux rouleaux de poussée et de traction