Breton Ligne Complète De Polissage Pour Plaques d'occasion à vendre (49 682)

État: d'occasion, Plaque de mesure et de traçage en fonte grise à nervures renforcées, STIEFELMAYER provenant d'une machine de mesure équipée d'un bras de mesure manuel plaque de mesure de haute précision avec une surface de qualité Numéro de machine : 8530979, année de fabrication : environ 1989 Longueur : 5000 mm Largeur : 2000 mm Épaisseur : 350 mm Nljdjftpl Dopfx Acaog Hauteur de travail : 690 mm Épaisseur de la plaque : 50 mm, uniforme - 15 pieds réglables en hauteur - guides longitudinaux très précis et stables, fixés latéralement à la plaque Encombrement : L x l x H : 5000 x 2120 x 400 mm Poids : environ 7500 kg Surface de qualité

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Hebrock F 4, état impeccable, année de fabrication 2023, occasion. Pour l’usinage complet de vos panneaux. Pour tous ceux qui ne veulent pas de solutions à moitié efficaces. Avec la F 4, nous vous proposons un modèle qui vous permet de produire des chants entièrement usinés sur une longueur de machine de seulement 4 mètres. La F 4 est non seulement peu encombrante, mais elle offre également un excellent rapport qualité-prix. Épaisseur maximale du chant : 3 mm Épaisseur minimale/maximale de la pièce : 8 – 50 mm Longueur minimale de la pièce : environ 160 mm Vitesse d’avance : environ 7 m/min Temps de mise en service : environ 3,5 min Puissance maximale absorbée : environ 7,4 kW Raccordement électrique : 400 V – 3 phases – 50 Hz Hauteur du plan de travail : environ 900 mm Dimensions de la machine : environ 4050 x 1300 x 1400 mm (L x l x H) Poids : environ 820 kg Raccord d’aspiration : Ø 1 x 140 mm Commande SPS avec écran tactile 10″ Réservoir de colle à fusion rapide placé sur le dessus (sans entretien) Plateau de support pour le matériau de chant Lubrification centralisée automatique (scie à tronçonner, fraise d’angle) Affichage optique de la séquence des pièces Bras (extensible vers l’avant) Préparation pour changement de bac, y compris dispositif de changement de colle pour l’usinage PUR Lame de raclage avec double détection Système de rabattage pneumatique des rouleaux (conception à ciseaux, système Hebrock) Double rouleau de pression (monté sur roulements à billes) Chaîne de transport avec plaques de chaîne spéciales fixées Fraise d’ajustement Groupe de fraisage Scie à tronçonner Fraise d’angle Moteur à changement rapide pour la fraise d’angle Châssis Système d’emboîtement pour la station de fraisage et la lame de raclage à rayon Réglage pneumatique à 3 points Accessoires : F4(08/4 Préparation pour changement rapide de la fraise d’angle F4/08/5 Moteur à changement rapide pour la fraise d’angle F4/09 Lame de raclage à rayon (y compris système d’extraction pneumatique) F4/09/4 Lame de raclage à rayon multiple (R1/R2) Nsdpoz Eubnjfx Acaelg F4 Châssis F4 Système d’emboîtement pour la station de fraisage et la lame de raclage à rayon F4/30 Réglage pneumatique à 3 points Emplacement : En stock, 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Paneuse Koppens PR 400 La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Njdpfsu N En Djx Acajlg Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE de Façonnage-plaquage double, largeur maxi. de travail mm 3000, avec automation. Composée des machines suivantes: X03001A) Dépileur double "RBO" Mod. Winner C 3200, avec convoyeur à rouleaux central motorisé X03001B) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "BIESSE" Mod. Stream SB 1 - 7.5 X03001C) Pivoteur 90° (du longitudinal au transversal) "RBO" Mod. GPK 1 X03001D) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "BIESSE" Mod. Stream SB 2 - 11 Nledpsi Rbg Tjfx Acasg X03001E) Pivoteur 90° (du transversal à longitudinal) "RBO" Mod. GPK 2 X03001F) Empileur double "RBO" Mod. Winner S 3200 avec convoyeur à rouleaux central motorisé

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de produits à base de fruits et de légumes. Une partie importante du parc de machines est plus récente – datant de 2011 et 2014 – complétée par des machines plus anciennes mais robustes, ayant fait leurs preuves lors d’une exploitation continue sur une longue période. Nous vendons les machines ensemble, en tant que ligne complète. Débit de la ligne (sur un produit d’exemple) : environ 1 200 bocaux d’un litre/heure (~1,5 tonne/heure). En termes de production quotidienne : ~28 800 bocaux/jour, ~36 tonnes/jour. (I) Ce qui peut être produit sur cette ligne : - Compotes (bocaux, bouteilles) - Confitures et produits épais - Jus (mise en bouteille, pasteurisation en continu) - Conserves en conserve (stérilisation en autoclave) - Produits pasteurisés en bocaux (cornichons, légumes, sauces) Nlsdpfez Daatjx Acajg (II) Séquence de processus : 1. Dosage du produit – dans des seaux, des bocaux (doseuses x2) 2. Mise en bouteille / remplissage – bouteilles (remplisseuse), boîtes de conserve (doseuse + capsuleuse) 3. Traitement thermique du produit – chaudière, évaporateurs (concentration du jus/de la purée), pasteurisateur en continu (produit liquide avant la mise en bouteille) 4. Fermeture des emballages – capsuleuses (bouteilles, bocaux), capsuleuse 5. Stérilisation / pasteurisation de l’emballage fini – autoclave (boîtes de conserve, bocaux), pasteurisateurs tunnel (3 unités) 6. Étiquetage – étiqueteuses pour bouteilles, bocaux et cartons 7. Emballage groupé – tunnels de rétraction (film thermorétractable), convoyeurs (III) Liste des machines : 1. Étiqueteuse pour cartons 2. Tunnel de rétraction (film thermorétractable) 3. Convoyeurs 4. Tunnel de rétraction 5. Étiqueteuse pour bouteilles 6. Étiqueteuse pour bocaux/bouteilles 7. Tunnel de rétraction x 3 8. Étiqueteuse (sans panneau de commande) 9. Pasteuriseur tunnel x2 10. Doseuse pour seaux 11. Doseuse + capsuleuse pour boîtes de conserve 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteuriseur tunnel 14. Doseuse 15. Capsuleuse 16. Capsuleuse 17. Remplisseuse pour bouteilles 18. Capsuleuse pour bocaux 19. Doseuse pour bocaux x2 20. Pasteuriseur en continu 21. Évaporateur x3 22. Chaudière Valeur totale : 2 380 000 PLN = ~ 545 000 EUR (IV) Pourquoi acheter l’ensemble : Séquence de processus complète – du dosage à l’emballage groupé – sans avoir à sélectionner les éléments manquants. Possibilité de retrait avec démontage et transport (à convenir). Équipement utilisé en production – historique d’utilisation documenté. Forme de vente flexible : ligne complète, séquences de processus séparées (par exemple, la section des conserves avec un autoclave, la section de mise en bouteille) ou machines individuelles. Conditions : Visite possible sur rendez-vous. Transport et démontage à convenir.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 650 mm, course de l’axe Y: 2 800 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, avance sur l’axe X: 40 m/min, avance sur l'axe Y: 40 m/min, avancée d'usinage axe Z: 10 m/min, hauteur totale: 3 300 mm, largeur totale: 8 800 mm, longueur totale: 6 600 mm, largeur de la table: 2 200 mm, longueur de la table: 4 000 mm, poids total: 10 500 kg, longueur de coupe (max.): 3 500 mm, largeur de coupe (max.): 2 000 mm, Ligne de découpe CNC avec deux broches 5 axes interpolés, montées sur deux poutres indépendantes opposées, avec table à bande, pour réaliser des coupes en pleine passe ou par incréments sur des pièces en marbre, granit, pierre composite et assimilées. Nlsdpjxdi Agefx Acaog

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, RONDO MLC U – Ligne de laminage industrielle Ligne de laminage industrielle RONDO MLC U pour la production continue de bandes de pâte laminée. Convient notamment à la production de pâte feuilletée, croissants, Danish et autres produits de viennoiserie. La configuration en U permet le laminage et le tourage progressif de la pâte avant alimentation d’une ligne de façonnage. Fabricant : RONDO Modèle : MLC U Année : 2011 Ligne industrielle de laminage en continu Configuration en U Têtes de laminage satellite Stations de pliage / tourage Rouleau transversal Commande par écran tactile Mémoire programmes Construction industrielle robuste Machine entièrement fonctionnelle Njdpoz D Ealsfx Acaslg État : certains tapis convoyeurs sont manquants et devront être remplacés avant utilisation complète de la ligne. Le reste de l’installation est entièrement fonctionnel.

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 40 000 h, Alimentateur de préformes Krones Contifeed L'alimentateur de préformes Krones Contifeed est conçu pour l'alimentation précise et efficace des préformes PET dans la machine de moulage par soufflage. Il fonctionne à l'aide d'un système de triage à rouleaux qui manipule délicatement les préformes de différentes tailles et les aligne correctement avant l'entrée dans la machine de moulage par soufflage. Le système Contifeed offre des réglages rapides et infiniment variables, ce qui lui permet de s'adapter à différents types et tailles de préformes avec une intervention manuelle minimale. Le système est disponible en trois longueurs différentes pour s'adapter à la production de la machine de moulage par soufflage et comprend des options de réglage automatique, ce qui le rend très flexible et adaptable aux différentes exigences de production. La conception comprend également des caractéristiques telles que le dépannage automatique et l'accès facile pour la maintenance, ce qui garantit une grande efficacité opérationnelle. Contrôleur de préformes Krones Le Preform Check Inspector de Krones est un système d'inspection en ligne sophistiqué qui assure la qualité et l'intégrité des préformes PET avant le processus de moulage par soufflage. Sachant que la qualité de la bouteille finale dépend fortement de l'état de la préforme, ce système joue un rôle essentiel dans le maintien de normes de production élevées et la réduction des déchets dans les opérations d'embouteillage. L'inspecteur de contrôle des préformes utilise une technologie de vision avancée, intégrant des caméras à haute résolution et un éclairage spécialisé pour effectuer une analyse complète de chaque préforme. Lorsque les préformes passent par le poste d'inspection, elles sont soumises à de multiples contrôles qui évaluent divers paramètres de qualité. Il s'agit notamment de détecter les défauts de surface tels que les rayures, les bosses ou les contaminants, ainsi que d'identifier les imprécisions dimensionnelles telles que l'ovalisation ou les variations de l'épaisseur de la paroi. L'une des principales caractéristiques du Preform Check Inspector est sa capacité à effectuer des inspections à 360 degrés. Pour ce faire, il fait tourner chaque préforme devant des caméras fixes, ce qui permet un examen complet de toute la surface. Cette approche globale garantit que même les défauts les plus infimes, qui pourraient compromettre l'intégrité de la bouteille finale, sont détectés de manière fiable. Njdpfxevgvl Re Acaolg Le système est également équipé d'algorithmes logiciels spécialisés qui analysent les images capturées en temps réel. Ces algorithmes sont calibrés pour distinguer les variations acceptables des défauts réels, minimisant ainsi les faux rejets et garantissant que seules les préformes qui ne répondent pas aux normes de qualité sont retirées de la chaîne de production. Cette précision contribue à une utilisation optimale des matériaux et à une meilleure rentabilité. L'intégration dans la chaîne de production globale est transparente, car l'inspecteur de contrôle des préformes peut communiquer avec les équipements en amont et en aval pour synchroniser les opérations. En cas de détection d'une préforme défectueuse, le système peut déclencher des mécanismes de rejet pour éliminer l'article défectueux sans interrompre le flux de production. En outre, les capacités d'enregistrement des données du système permettent de suivre les taux de défauts et d'identifier des modèles, ce qui peut s'av

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 490 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, LIGNE COMPLÈTE DE PRODUCTION DE MASTERBATCHS MINÉRAUX – PROCÉDÉ DE GRANULATION Masterbatch minéral à forte concentration • Installation industrielle clé en main • Espagne PRIX DEMANDÉ : XX.XXX + TVA | LIGNE COMPLÈTE UNIQUEMENT Une solution de production complète Installation industrielle complète conçue pour la production de masterbatchs minéraux à forte concentration. La ligne intègre la manipulation des matières premières, le pesage/dosage, le mélange à grande vitesse, le transport, la granulation, le tamisage et l’emballage dans un système unique et coordonné. L’équipement est proposé en un seul lot complet, démonté et disponible pour être déplacé. Capacité Environ 750 à 850 kg/h* Heures de fonctionnement Maximum 490 h Mélangeur 500 L / 300 L utile / 75 kW Granulateur 350 mm / 37 kW Automatisation Automate programmable Siemens S7-1200 Alimentation électrique Comprend un générateur Perkins de 200 kVA Processus intégré ALIMENTATION DES MATIÈRES PREMIÈRES → PESAGE/DOSAGE AUTOMATIQUE → MÉLANGE À GRANDE VITESSE → TRANSFERT → GRANULATION → TAMISAGE → EMBALLAGE Pourquoi cette ligne est intéressante • Complète et intégrée : évite les travaux d’ingénierie et d’intégration liés à l’acquisition individuelle des équipements. • Très faible nombre d’heures de fonctionnement : le temps de fonctionnement maximal enregistré est de 490 h. • Mélange à l’échelle industrielle : mélangeur de 500 L avec un moteur de 75 kW et une commande à vitesse variable. Nedpez Aibasfx Acajlg • Dosage et contrôle automatisés : architecture d’automate programmable Siemens S7-1200 avec des fonctions de pesage et de gestion des recettes. • Équipement facilement déplaçable : l’installation est proposée démontée, ce qui la rend adaptée au transfert vers un autre site industriel. *La capacité est une valeur approximative basée sur la configuration de l’installation et l’application prévue ; le débit réel dépend de la formulation, des conditions de fonctionnement et des spécifications du produit.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Ligne complète de pesage et d’ensachage, entièrement en acier inoxydable. Elle comprend une ensacheuse verticale PFM Zenith EW EVO, associée à une peseuse volumétrique multi-têtes Yamato à 14 têtes, dotée de godets de 7 litres. Poids minimal : 20 grammes, poids maximal : 3000 grammes. Équipée d’un convoyeur d’alimentation incliné et d’une structure portante robuste en acier inoxydable. Nsdpfjz Dhr Dsx Acajlg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 400 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2022LW160, Ligne de profilage à grande vitesse avec rouleaux. Équipée d'outillages pour la fabrication de profils métalliques GELAN et SCHÜCO utilisés dans la production de cadres de fenêtres PVC. Vitesse de la machine jusqu’à 55 m/min pour la production de profils de 6 m de longueur. Épaisseur maximale des matériaux traités : 2,5 mm. Diamètre des arbres supérieur et inférieur : 60 mm, largeur entre montants : 360 mm, boîte de vitesses individuelle pour chaque station, entraînée par deux cardans. Entraînement supérieur et inférieur sur chaque station. 15 stations de travail + deux stations de redressage (têtes turques). Tous les galets d’outillage ont une dureté superficielle de 62 HRC. Tous les galets auxiliaires et arbres en contact avec le matériau sont trempés par induction à 58-62 HRC (galets de la table de sortie et accumulateur horizontal). Système de découpe volante à positionnement servo ( moteur servo DELTA 7,5 kW + vis à billes + guidages linéaires ). Longueur de produit réglable via IHM. Système de coupe hydraulique. Table de sortie avec système automatique d’éjection, de convoyage et de séparation de profils (production continue sans arrêt). Accumulateur horizontal d’alimentation pour bandes, garantissant une production continue sans interruption, équipé de galets d’entraînement. Entraînements individuels. Dérouleur hydraulique double côté. Système d’impression à jet d’encre en continu de chez KONING (Allemagne). Système d’empilage automatique non monté (voir photos). La machine dispose d’un système de refroidissement et de lubrification en circuit fermé sur les 15 stations. Éléments électroniques : SIEMENS (API, contacteurs), SCHNEIDER (contacteurs) et DELTA (variateurs et servo moteurs Taïwan). Moteurs principaux : Siemens Roulements : SKF Structure mécano-soudée normalisée et usinée. La machine a servi à la production test et n’a traité que 250 000 mètres de matériau (machine presque neuve). Elle est installée et raccordée à l’électricité. Un test sur site est possible. Le prix indiqué comprend la machine démontée et chargée sur camion. Documentation technique complète incluse, avec les réglages détaillés des outils et croquis des galets par profil. Modèle : LW160 Nedpfx Aoyw Rzascajlg Tension d’alimentation : 380 V Puissance installée : 73,5 kW (consommation réelle 40 % sur bande acier 2 mm) Fréquence : 50 Hz Poids : 16 500 kg Courant : 160 A Numéro de série : 2022LW160 Année de production : 2022 Année d’installation sur site : 2023

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, – état très bon – année de fabrication : 2010 – documentation technique DTR PARAMÈTRES TECHNIQUES : – épaisseur des chants min. - max. : 0,4 – 3,0 mm – épaisseur de l’élément min. - max. : 10 – 45 mm – unité de coupe avec lame circulaire – unité de fraisage pour l’affleurage ou le profilage du chant – utilisée pour enlever l’excédent de chant sur le bord supérieur et inférieur de la pièce – fraisage affleurant – fraisage de la bordure du chant sous angle ou arrondi en un seul cycle de travail Nlsdow H Rzxepfx Acajg – fraisage de l’excédent du chant Ø 70 mm, Z 6, a=15°, R=2 mm – ENTRETIENS EFFECTUÉS PAR LE SERVICE FELDER – DIMENSIONS COMPACTES – TRÈS PRÉCISE ET TRÈS SIMPLE D’UTILISATION – dimensions de la table : 2000 x 300 mm – besoin en air comprimé : 6 bar – alimentation électrique : 400 V – puissance : 3,2 kW – rouleau encolleur et réservoir à colle – rouleau strié d’application de colle pour une distribution homogène sur la tranche de la pièce – avance automatique : 9 m/min – dimensions L/l/h : 2000 x 1260 x 650 mm – poids net : 360 kg

État: d'occasion, Profilageuse pour profils de plaques de plâtre et contre-châssis galvanisés Description générale : Ligne complète de profilage destinée à la fabrication de profils en tôle galvanisée pour la réalisation de structures en plaques de plâtre et de contre-châssis pour huisseries. Cette machine permet le travail de bandes en acier galvanisé avec des épaisseurs typiques de 0,6 à 1,0 mm, avec réglage rapide des galets en fonction du type de profil à produire. Produits réalisables : - Profils pour plaques de plâtre : • Rails galvanisés : largeurs 57 mm et 77 mm, hauteur 35 mm, tôle 0,6 mm • Montants galvanisés : 39×55 mm et 39×75 mm, tôle 0,6 mm • Profils U pour faux-plafond : 27×60×27 mm, tôle 0,6 mm • Profils semi-ouvert pour faux-plafond : 20×29×28 mm, tôle 0,6 mm - Profils pour contre-châssis galvanisés 1,0 mm : • Série complète de l’ART. 201 à l’ART. 217, avec géométries variables pour profils en L, U, Z et spéciaux. • Dimensions variables : largeurs de 20 à 46 mm, hauteurs de 15 à 31 mm, avec versions personnalisables. Caractéristiques techniques principales • Épaisseur usinable : 0,6 – 1,2 mm • Largeur de bande : variable selon le profil • Nombre de passages : 19 stations de profilage Nodpfx Acsxnmyqoaslg • Galets : en acier trempé et rectifié • Motorisation : indépendante pour chaque groupe de galets • Vitesse d’avance : réglable • Unité de coupe : à lame volante ou à cisaille, automatique • Options : groupes de poinçonnage, estampillage d’ajours et systèmes de changement rapide

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 2 125 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MG Recycling – Ligne de granulation de câbles cuivre Fabricant : MG Recycling Type :Matrix400 Ligne complète de granulation de câbles État : Très bon – En parfait état de fonctionnement Disponibilité : Immédiate Description technique : Ligne de granulation de câbles comprenant : • Pré broyeur entièrement refait récemment o Tous les roulements du rotor neufs o Roulements du réducteur neufs • Convoyeur avec rouleaux magnétiques pour séparation de la ferraille • Trémie doseuse • Convoyeur d’alimentation • Moulin à lames avec grilles de calibrage 3 / 4 / 5 mm • Séparation par cyclone et zig-zag • Turbo de finition • Table densimétrique • Aspiration des poussières avec filtre à manches Pièces de rechange : • Pré broyeur : 1 jeu de couteaux + contre couteaux • Moulin à lames : 3 jeux de lames et contre-lames Capacité : ≈ 200 kg/h de produit fini Nlodpjx It N Usfx Acasg Application : Traitement et recyclage de câbles cuivre Prix : 95 000 € (Ligne de traitement complète) Pièce de Rechange: 20 000€ Autres informations : • Photos et renseignements complémentaires sur demande 📩 Contactez-nous pour plus d’informations

État: très bon (occasion), La ligne de production de gnocchis comprend les éléments suivants : - Une cuve de cuisson GLASS (Allemagne), modèle PRO-3, inclinable, d’une capacité de 500 L, avec système de mélange, de vide et de refroidissement. - Un convoyeur vertical pour les cuves de 200 L, alimentant la pâte dans la machine de façonnage. - Une machine de façonnage SANDORE (Italie), modèle NF 100 C, d’une puissance de 8,5 kW. - Un convoyeur segmenté, type Z, transportant le produit vers le tunnel vibrant, largeur : 400 cm, hauteur : 200 cm, assurant le séchage et le nettoyage du produit (tamis vibrant, turbines de soufflage). - Un tunnel vibrant SARP (Italie), modèle STR 4107, d’une puissance de 4,7 kW. - Un séparateur de déchets et d’eau SARP (Italie), modèle FILTRO, avec aspiration sous vide du tunnel vibrant, d’une puissance de 2,2 kW. - Un convoyeur d’alimentation vers la peseuse, type Z, hauteur : 500 cm. Njdpjfwmt Uefx Acaelg - Une plateforme pour la peseuse avec escalier, dimensions : 500 cm x 500 cm, montée sur des piliers de 220 cm de hauteur. - Une peseuse à 10 têtes BVBA (Belgique), modèle 01AAH/WS. - Une machine d’emballage TIROMAT BL-150 (Italie), modèle ETI 422N, machine d’emballage linéaire emballant sous vide, avec 2 dimensions de moules. - Un convoyeur segmenté transportant le produit fini vers l’entrepôt d’emballage en cartons, avec un convoyeur spiralé pour élever les paquets à une hauteur de 260 cm + une section droite de 20 m.

État: bon (utilisé), Numéro de stock : 2920 Nljdpfx Acovcn U Noaog Taille : 800 x 500 mm Épaisseur du panneau : 25 mm Hauteur totale du panneau : 110 mm état : bon Poids : 85 kg

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 h, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Une installation complète de lavage pour le recyclage de bouteilles PET est à vendre, permettant de traiter les bouteilles PET usagées et de les transformer en paillettes PET propres. L'installation est conçue pour une capacité de production d'environ 1 000 kg/h et convient aux entreprises de recyclage, aux entreprises de traitement des plastiques et aux entreprises qui souhaitent trier, broyer, laver et sécher industriellement les bouteilles PET. Selon la documentation, les composants en contact avec l'eau sont fabriqués en SUS304 / acier inoxydable 304. Données techniques Caractéristique Valeur Type d'installation Installation de recyclage et de lavage de bouteilles PET Capacité environ 1 000 kg/h Matière première bouteilles PET usagées Produit final paillettes PET nettoyées Teneur en humidité résiduelle ≤ 1 % Taille des paillettes environ 14 mm, réglable Proportion de paillettes de 8 à 12 mm ≥ 90 % Proportion de fines particules ≤ 3 % Proportion de poudre ≤ 5 % Puissance installée 238 kW Consommation d'électricité environ 153 kW/h Besoin en eau environ 6–8 t/h, recyclable Surface de travail environ 59 × 4 × 6 m / environ 208 m² Besoin en personnel environ 9 personnes Contenu de l'installation La ligne se compose des machines principales nécessaires au processus de recyclage complet : Convoyeurs Nedpfezhifijx Acaslg Déchireuse de balles / Désemballeuse Machine d'élimination des étiquettes Station de tri manuelle Détecteur de métaux Broyeur de plastique Convoyeur à vis Laveuse à séparation par flottation et par densité Machines de déshydratation à grande vitesse Laveuse à vapeur chaude Laveuse à friction à grande vitesse Souffleur d'étiquettes en zigzag pour l'élimination des étiquettes et de la poussière Silo de stockage ou silo de produit Armoire électrique Description Cette installation de lavage PET est conçue pour le processus de recyclage industriel des bouteilles PET post-consommation. Le processus commence par l'introduction des balles de bouteilles pressées, suivie de la séparation des balles, de l'élimination des étiquettes, du tri manuel et de la détection des métaux. Ensuite, les bouteilles sont broyées et nettoyées en plusieurs étapes de lavage, de friction et de déshydratation. L'installation est équipée d'une laveuse à vapeur chaude qui fonctionne avec de l'eau à environ 90 à 95 °C et, en combinaison avec des agents de nettoyage, élimine l'huile, la saleté, les adhésifs et les résidus d'étiquettes. Le flux de paillettes est ensuite nettoyé à l'aide de laveuses à séparation par flottation et par densité, afin de séparer les bouchons, les résidus d'étiquettes et autres corps étrangers. Le séchage final est effectué à l'aide d'unités de déshydratation à grande vitesse. Le résultat est des paillettes PET propres avec une teneur en humidité résiduelle maximale de 1 %, qui peuvent être utilisées pour d'autres processus, tels que la granulation, l'extrusion ou la réutilisation dans des produits en plastique.

État: très bon (occasion), LIGNE (Demi Ligne) de Façonnage-plaquage de chants double, max largeur de travail mm 2500, avec automation rapide. Composée des machines suivantes: O02006A) Rouleaux D'insertion Des Panneaux "HOMAG" PROFI TBL100/30/12 O02006B) Table à rouleaux avec PIVOTEUR (DE PANNEAUX) du LONGITUDINAL au TRANSVERSAL "HOMAG" PROFI TDL /310 /25 /12 O02006C) FACONNEUSE-PLAQUEUSE de chants DOUBLE "HOMAG" Mod. PROFI KFL 526/10/A3/25 Nodpfxov D U Ure Acaslg O02006D) Table à rouleaux avec PIVOTEUR (DE PANNEAUX) du TRANSVERSAL au LONGITUDINAL "HOMAG" PROFI TDL 510/25/12

État: très bon (occasion), LIGNE (Demi Ligne) de Façonnage-plaquage double, Largeur maxi de travail mm 2500, avec automation rapide. Composée des machines suivantes: A) DEPILEUR DOUBLE (Portique) "BARGSTEDT" TBH 270 / D / 25 / 12 B) Table à rouleaux avec PIVOTEUR (DE PANNEAUX) du LONGITUDINAL au TRANSVERSAL "HOMAG" TDL /310 /25 /12 C) FACONNEUSE-PLAQUEUSE double "HOMAG" Mod. KFL 526/9/A3/25 D) Table à rouleaux avec PIVOTEUR (DE PANNEAUX) du TRANSVERSAL au LONGITUDINAL "HOMAG" TDL 510/25/12 E) EMPILEUR DOUBLE (Portique) "BARGSTEDT" TSH 270 / D / 25 / 12 Nedpfxjrnrrbo Acaolg Avec CONTRÔLEUR DE LIGNE - WOODLINE CONTROL PC52

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 12 000 kg, tension d'entrée: 415 V, courant d'entrée: 70 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne de production de tartes Rademaker complète de 2010, capable de produire jusqu'à 5 280 tartes salées garnies (avec couvercles) par heure. Fabricant : Rademaker B.V. Vitesse mécanique maximale : jusqu'à 22 cycles/minute. Capacité de production : jusqu'à 5 280 tartes/heure. Exigences électriques : 415 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance : 70 ampères (environ). Poids de la ligne complète : 12 000 kg. Nodpfx Acjzvmy Heajlg Cette ligne de production comprend les équipements/machines suivants : 1. 2 ensembles d’outils, complets avec chariots, dont un ensemble pour les tartes dont le diamètre de la base est de 110 mm. 2. Panneau de commande électrique (avec plaque signalétique « LIGNE DE PRODUCTION DE TARTES »). 3. Convoyeur incliné à vis pour le chargement des feuilles de pâte. 4. Convoyeur de transfert supérieur (utilisé pour alimenter le « STRIPFEEDER »), fonctionnant à une hauteur de 2,4 m sur toute la longueur de la ligne. 5. Rademaker « STRIPFEEDER » avec système de démoulage pour déposer les bases de tartes. 6. Unité de tassement Rademaker 1 (utilisée pour tasser la pâte ronde dans la base de la tarte). 7. Rademaker « DÉPOSEUR », système de dépôt à 6 voies avec trémie et pompe. 8. Rademaker « UNITÉ DE TASSEMENT » 2 pour tasser le garnissage dans les bases. 9. Rademaker « CONVOYEUR DE PÂTE POUR COUVERCLES » pour déposer les couvercles sur les tartes garnies. 10. Thermostat V-009.0 de Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) pour réguler la température du bain d’eau situé sous le convoyeur principal, qui contient les bases de tartes. 11. Unité de sertissage/marquage Rademaker pour créer un motif sur le couvercle et assurer sa fixation sur la tarte. 12. Convoyeur de sortie/déchargement de tartes Rademaker. 13. Rademaker « SYSTÈME DE RÉCUPÉRATION DE PÂTE » pour la pâte excédentaire. 14. Rademaker « DÉPOSEUR DE POINTS » pour un dépôt en cinq rangées sur la ligne. 15. Bac de mélange et pompe à glaçage aux œufs, montés sur un châssis mobile (sans marque). REMARQUES : L’ACHETEUR DOIT RETIRER L’ÉQUIPEMENT DU SITE.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Nodpfx Aozclr Ascaslg Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PT1500, Recherche : Monte-charge pour personnes et marchandises De Jong PT1500 Pour un projet en cours, nous recherchons en urgence un monte-charge pour personnes et marchandises De Jong PT1500. Spécifications souhaitées : • Convient au transport de personnes et de marchandises • Capacité de levage d'env. 1 500 kg • Entraînement 400 Volts • Exécution robuste et industrielle • Adapté à une utilisation professionnelle sur chantier • Conforme aux normes de sécurité en vigueur Nous sommes ouverts à : Njdpox Spg Dofx Acaslg • Occasions • Monte-charge complet ou ensemble Si vous disposez d’un De Jong PT1500, merci de nous faire parvenir votre offre avec le prix, l’état et la disponibilité. Merci de répondre avec des photos et des détails techniques.

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ligne de production / extrusion de plaques en polypropylène jusqu'à 80 mm d'épaisseur x 1.200 mm de largeur. n. 01 centre d’usinage CN 8 outils, commande Siemens, table 2520x1700 mm n. 01 centre d’usinage CN 8 outils, commande Siemens, table 2520x1260 mm n. 01 centre d’usinage CN 10 outils, commande Osai, table 4.000x1.800 mm n. 01 extrudeuse PPH pour plaques largeur 1230 mm, avec unité de coupe Nodpfx Aexwnb Ijcaolg n. 01 machine de soudage mécanique/pneumatique PPH pour plaques/cadres n. 01 machine de soudage pneumatique PPH pour cadres n. 01 machine de soudage hydraulique/pneumatique PPH pour poignées n. 01 machine de soudage hydraulique PPH pour plaques largeur 3.000 mm n. 02 chariots élévateurs capacité 2.500 kg chacun n. 01 broyeur PPH 100 kg/h n. 03 extrudeuses manuelles PPH n. 02 palonniers à ventouses 150 kg/chaque

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), A vendre : Ligne de coupe KURTZ mod.VBR-S3 (ensemble complet : coupe KURTZ mod. VBR-S3, Nsdpfx Aouct Upjcaslg robot de sélection KUKA, emballage VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, palettisation, emballage) Ligne de découpe de blocs EPS avec des dimensions maximales de 5000x1200x1200. Un bloc de 600x1200x2400 est également disponible en option. Ligne complète dans un arrangement en "U", consistant en : - Chargement du tampon de blocs par camion-benne - Coupe horizontale avec positionnement automatique du fil, coupe à double cadre et oscillation - Système de déchiquetage des déchets de polystyrène : dessus, dessous, côtés - Coupe latérale avec positionnement manuel du fil - Coupe en bas avec positionnement automatique du fil - Robot anthropomorphe pour la sélection des produits - Machine d'emballage VIRO - Rotation des paquets pour l'empilage croisé - Possibilité de palettiser des plaques de polystyrène de différentes dimensions sur des palettes en bois ou sur des bandes de polystyrène collées sous la colonne avec des paquets de polystyrène empilés. - Empileur/palettiseur automatique permettant de créer des colonnes d'une hauteur maximale de 3 mètres et d'une longueur maximale de 3 mètres. - Fardeleuse verticale pour l'enchaînement automatique de colonnes d'emballages en polystyrène - Complète d'imprimantes à jet d'encre et d'étiqueteuses automatiques - PLC Siemens S7 - Complète de rails de commutation de sécurité - Ligne de grande capacité, en très bon état, nécessite une surface d'environ 600 m2 (40m x 15m) - Année de fabrication : 2003 - Exigences en matière d'électricité : 400V ; 50 Hz ; 115 kW ; 300A

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SOPREM Ligne d'alimentation de bande de précision (Dérouleur + Redresseur) — 2003. Ligne d'alimentation complète et assortie pour feuillard fin de précision, prête à être associée à une petite presse à découper à grande vitesse. Nlodpfezav H Ssx Acajg Dérouleur — Type H1000.1000ZV. Poids maxi bobine : 1 000 kg. Ø bobine : 1 000 mm extérieur / 375–520 mm intérieur. Vitesse de déroulement : 2–20 tr/min, motorisation 1,5 kW. Redresseur — Type BR 19 . 160 . 12 . U . Capacité bande : jusqu’à 0,5 mm épaisseur × 160 mm largeur. Unité de redressage de précision à entraînement hydraulique. Les deux unités datent de 2003. Alimentation électrique 400 V / 50 Hz. Ligne synchronisée avec arrêt d’urgence interconnecté à la presse aval. Fabrication suisse. Caractéristiques techniques Dérouleur / Bobineuse (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Numéro de série (plaque signalétique) : 110103 Poids maxi bobine : 1 000 kg Ø externe bobine : 1 000 mm maxi Ø interne bobine : 375–520 mm Vitesse de déroulement : 2–20 tr/min Moteur : KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1 400 tr/min Réducteur : RMI 110 FL LCB, rapport i = 70 Embrayage à friction : réglé à 400 Nm Contrôle de présence bande : plaque de contact au sol (régulation par boucle) Redresseur de bande de précision (Richtwerk) BR19.160.12.U Fonction : redresse la courbure de la bande avant la presse Épaisseur maxi bande : 0,5 mm Largeur maxi bande : 160 mm Entraînement : unité de redressage de précision à entraînement hydraulique Alimentation électrique : 400 V CA, 50 Hz, triphasé + neutre + terre Protection : préfusible 25 A