Damper Production Line Ligne De Production D’assemblages D’amortisseurs d'occasion à vendre (42 806)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Bodpfxsu N En Dj Apnedb Paneuse Koppens PR 400 La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE a été fabriquée en 2007. Elle dispose d’un ensemble complet pour le traitement intensif de panneaux et le placage de chants, comprenant des systèmes de chargement automatique, un convoyeur central à rouleaux, plusieurs modules de plaquage et un manipulateur portique pour le gerbage. Idéale pour une production bois rationalisée, assurant une manutention efficace et une grande précision. Saisissez l’opportunité d’acquérir cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Bedpfox D Dq Sex Apnedb Types d’applications : Production complète

Année de construction: 2008, État: d'occasion, Ligne de production Omag complète avec circuit Masa. Centrale à béton double 5000 plateaux de production Assyx 1400/1000 10 moules Bdjdpfx Apeyx D Hlenob

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Bdodsu Ivdtjpfx Apnjb Remplissage pates Remplissages topings Operculage

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Bjdpfx Apjhgbarenodb Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. Bdodpfx Asq N U Duopnob - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. Bdsdjq Nywxepfx Apnjb 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : Bsdpfx Aeq Nxrxjpnjdb - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : Bodpju Ivciefx Apnjdb La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: d'occasion, Largeur de travail : env. 45 – 95 mm Bsdpfx Asy Dh Sijpnjdb Hauteur de travail : de ... à tba mm Longueur de travail : 3 000 mm Hauteur de fraisage : 130 mm Installation semi-automatique d’assemblage à entures multiples Sauter modèle RS pour l’assemblage de pièces en bois par entures multiples. L’installation est adaptée pour le traitement des chutes de bois et la production de lames en bois massif rallongées. Inclut le démontage et le chargement. Date de chargement fixée : 15/06/2026. Composée de : - Fraiseuse et encollage Sauter modèle RS-FPEL 130 - Presse Sauter modèle RS-DKPV 6 - Scie à tronçonner Sauter DAS 500

État: d'occasion, -Offre spéciale jusqu'au le 31 mai prix 120000€ Bdedpfxswxwias Apnob -Composé de : 1) TREMIE DE STOCKAGE PATE Mod. 'STAR' 2) CONVOYEUR L=500 Mod. 'TRL' 3) EXTRUDEUR PATE Mod. 'RON 1/480' 4) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' 5) FARINEURAPATE L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) MULTI-ROULEAU Mod. 'MUL 700' 7) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690 8) EXTRUDEURA GRAS Mod. 'EG-7-E' 9) BANDES CONVOYEUSES SUPERIMPOPSANTES Mod. 'NPP/200' 10) CONVOYEUR L=700 Mod. 'MCI 690' Année de fabrication 2006

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, À vendre : une ligne de fabrication de fenêtres UC Matic 15 ainsi qu’une Powermat 500 de la société Weinig, composées des principaux éléments suivants : - Mécanisation d’entrée - Centre d’usinage CNC Unirex 2000 - Installation CNC pour l’usinage des extrémités Unitec 15 - Profileuse longitudinale CNC Unicontrol 12 - Système automatique de retournement et de retour à double pièce - Tampon de sortie - Powermat 500 avec mécanisation L’installation est conçue comme une ligne de production continue pour l’usinage de fenêtres et de profils, permettant une fabrication efficace et flexible. Les machines seront démontées par une entreprise spécialisée. Les coûts de démontage seront communiqués en toute transparence et sont à la charge de l’acheteur. Bdjdpfx Apex Sqxhjnob

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2022-04, Lignes à entures multiples, machine à entures, installation à entures multiples Bdedjcbyqfspfx Apneb Installation d’entaillage en longueur pour paquets de bois - Longueur d’entrée du bois : 300 à 3000 mm - Hauteur de fraisage max. : 250 mm - Le bois reste immobile, les outils se déplacent - Rendement avec épaisseur de bois 25 mm : 72 pièces/min - Rendement avec épaisseur de bois 35 mm : 51 pièces/min > tout simplement le meilleur système d’entaillage > Délai de livraison env. 10 mois Fabricant et fournisseur : MINDA Industrieanlagen Pour plus d’informations, merci d’envoyer une demande

État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: non fonctionnel, Keilzinkenanlage dimter HK 400 quinze mille sept cents EUR 15 700,- EUR Installation d'aboutage pour colis de bois Longueurs d'entrée bois : 800 - 6000 mm Hauteur de fraisage 285 mm (option 300 mm) Bedpfsvi Hw Nex Apnedb Couleur : bleu À réparer, vendue dans l'état actuel L'installation est déjà démontée et entreposée à Achern Beaucoup de matériel pour peu d'argent Toute la documentation technique est disponible Nous vous fournirons également une assistance technique et répondrons à toutes vos questions

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une machine spéciale. Il s'agit d'une ligne de production complète pour la fabrication de segments chauffants. La ligne de production a été conçue et construite par Bosch. Les segments chauffants conviennent aux chauffe-eau instantanés. Vous trouverez une photo des segments sur la deuxième image de la galerie. La ligne de production comprend également une station de contrôle. Toute la documentation semble être disponible. Le transport et le chargement peuvent être organisés dans toute l’Europe sur demande et moyennant un supplément. Bdsdpfsy H H N Eex Apneb Prix hors TVA. Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & MÉTALLURGIE, MACHINES-OUTILS, ETC. Vous recherchez une machine haut de gamme à prix raisonnable pour votre production ? Ou souhaitez-vous vendre la vôtre ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, utilisez notre formulaire de contact.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Bsdpow Ahg Rsfx Apnsdb Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 2 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, puissance: 40 kW (54,38 ch), diamètre de la lame de scie: 450 mm, largeur de la pièce (max.): 300 mm, hauteur de la pièce (max.): 30 mm, pression d'air: 6 barre, diamètre de raccordement d'extraction: 200 mm, diamètre d'alésage: 125 mm, nombre de broches: 2, MARINUS PROMAX - Scie d'extrémité et scie à défauts. La machine est conforme aux spécifications suivantes : - Construction stable et lourde, dimensions LxDxH = 2080x1260x2000 mm. - Système d'alimentation continue avec positionnement précis (servo). - Pousseurs latéraux pneumatiques pour un angle droit garanti. - Pilotage par PLC. - Commande par terminal. - Modem pour la programmation à distance. - 2 servomoteurs pour une dynamique maximale. - 2 moteurs de sciage (3,0 kW). Bdsdpfx Apoq Auhdeneb - 2 moteurs de broyage à grande vitesse avec inverseur (7,5 kW chacun /200 Hz/n=12.000). - 1 motoréducteur avec inverseur. - 2 tambours moteurs. - 26 cylindres pneumatiques avec valves. - 1 capteur de luminescence - 6 capteurs inductifs - Convoyeur à bande pour déchets, hauteur 1,3 mtr. - Machine complètement fermée par des portes de sécurité. - Machine conforme aux exigences CE. Système de mesure de la longueur : Un système de mesure de la longueur affiche la longueur totale et les mètres carrés des panneaux sur l'écran pendant la production. production. Outillage : Nous pouvons proposer un outillage (rainure et languette) avec des couteaux jetables et 2 lames de scie transversale en option pour la machine. machine. Programmation standard : La machine est équipée de 2 programmes principaux : 1 Adaptation des extrémités 2 Coupe Les deux programmes principaux comportent deux sous-programmes : 1. Longueurs variables : les défauts sont éliminés, les produits finis sont de toutes les longueurs variables. 2. Longueurs fixes : les planches seront produites à une longueur fixe, la longueur d'entrée a une surépaisseur maximale de +200 mm. Il n'est pas possible de découper n'est pas possible. - Largeur min. Largeur 60 mm - Largeur max. Largeur 300 mm - Longueur min. Longueur 500 mm - Longueur max. Longueur 6000 mm - Épaisseur min. Épaisseur 10 mm - Épaisseur max. Épaisseur 30 mm

État: bon (utilisé), Ligne complète pour la production de raviolis. Bdedpsub Diuefx Apneb

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: non vérifié, largeur de bande transporteuse: 50 mm, longueur totale: 20 000 mm, largeur totale: 5 000 mm, hauteur totale: 2 400 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS SIMATIK, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère oblige à l'enlèvement dans les délais, entre le 08/04/2026 et le 16/04/2026 ! Bsdjyk Uv Tjpfx Apnedb DÉTAILS TECHNIQUES La ligne se compose des éléments suivants : Unités de pressage Unités de rivetage Unités de vissage Divers axes et moteurs Accessoires pneumatiques Convoyeur à bande (largeur de bande : 50 mm) Bol vibrant Pinces DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SIEMENS SIMATIC Dimensions & poids Dimensions (L x l x h) : 20 000 x 5 000 x 2 400 mm Poids : 5 000 kg Remarque : La ligne peut être transportée sur des camions standards. Référence externe : 23

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 20 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 🔥 Ligne d’extrusion de filament pour impression 3D – Unité de démonstration | 1,75–5 mm | Jusqu’à 100 m/min | Garantie 12 mois Ligne d’extrusion haute performance pour la production de filaments (impression 3D, fils de soudure, cordons techniques). Solution fiable et entièrement automatisée, directement du fabricant. Fabrication 100 % européenne. _____ Caractéristiques principales • Matériaux : ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX et autres • Diamètre du filament : 1,75–5 mm • Contrôle par automate (PLC) avec fonctionnement automatique • Mesure triaxiale pour un contrôle précis du diamètre • Production en continu (compensateur – jusqu’à 140 m de filament) • Cuve de refroidissement à 3 zones (jusqu’à 80 °C) _____ Données techniques • Vitesse de ligne : jusqu’à 100 m/min • Débit : 5–20 kg/h • Diamètre de vis : 35 mm • Longueur de vis : 30 L/D • Puissance d’entraînement : 9,2 kW • Cuve de refroidissement : 6 m • Taille de bobine : 0,5–5 kg (changement sans arrêt) _____ État • Unité de démonstration – directement du fabricant • Excellent état • Disponible immédiatement • Garantie complète usine 12 mois Bsdpfxsy Ipflj Apnedb Prix FCA BOCO : 158 850,- EUR HT _____ Fabricant BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (République tchèque) Plus de 30 ans d’expérience dans la technologie de traitement des plastiques

État: nouveau, Année de construction: 2025, Tronçonneuse double ANGOMAC Tronçonneuse double idéale comme machine de ligne, notamment pour la production d’éléments pour palettes. Longueur de coupe de 650 mm (en option 450 mm) à 6500 mm Bdsdpfx Apefclpfsneb Épaisseur de coupe maximale : 200 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Weinig Conturex C124-L centre d’usinage CNC pour la fabrication de fenêtres (composition avec introduction à gauche) Également disponible : C124 R (introduction à droite), année 2010 Description : Année de construction : 2019 Largeur de travail : 40 - 260 mm Hauteur de travail : 25 - 150 mm Rapport hauteur/largeur du bois max. 2:1 Table de serrage PowerGrip Bdjdpfx Ajyvh Eyjpneb Longueur de support de table : 2 x 2280 mm Longueur de pièce sans cycle de suivi : 175 - 2700 mm Longueur de pièce avec cycle de suivi : 2700 - 4500 mm Longueur de pièce avec cycles de suivi multiples : 4500 - 6000 mm Description complète sur demande Disponible env. fin 2026 / janvier 2027 (Malgré tout le soin apporté, toute modification, erreur dans les données techniques, prix et informations est sujette à erreurs (de saisie). Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable). Prix hors frais de publication Machineseeker / Prix hors coûts d’insertion Machinesucher Meilleures machines à bois des Pays-Bas Hollande

État: d'occasion, Chaîne de peinture de 70 mètres linéaires avec système d'embrayage pour le transport de nombreux produits dans un espace restreint (voir vidéo) Bdsdeivur Ajpfx Apnjb

État: d'occasion, comprenant : dispositif automatique d'alimentation en verre, fabricant HEGLA, type : ISO, n° de série 2033401055 ; station de lavage et de séchage du verre, fabricant LISEC, type : VHW-F29/V8, année 2022, n° de série 315117/944 ; station de transport de verre, fabricant LISEC, type : RTVB1527MZU2, année 2019, n° de série 383109341 ; station d’inspection, fabricant LISEC, type : RSV-38/27B, année 2019, n° de série 320-109338 ; unité de pressage, fabricant LISEC, type : FPS-35/27U2, année 2019, n° de série 343-109342 ; convoyeur de cadres, fabricant LISEC, type : FR-400H, année 2019, n° de série 550-109339 ; système de convoyeurs d’accumulation avec unité de scellement, fabricant LISEC, type : VSL-10-27, n° de série 100170 avec 2 sections d’accumulation, poids propre : 4500 kg ; ainsi qu'armoire de commande/système de commande séparé avec système de refroidissement, fabricant RITTAL, pupitre de commande, unité de dosage, technologie de pompage et de vannes ; hauteur de travail maximale de l’installation : 2700 mm. Bedpfxsy Aqaao Apnedb

Année de construction: 1993, État: comme neuf (occasion), Ligne longue : - capacité 350 kg / h - mélangeur - distributeur, eau / farine, horizontal - escargot, escargot - Presse Bdsdoh Dxhfjpfx Apnob - Distributeur vibrant, reconditionné en 2010 - Premier séchoir, reconditionné en 2010 - Deuxième séchoir - Accumulation possible de pâtes en 8 heures - deux bandes sèches - deux bandes pour pâtes sèches - Détecteur de métaux - Pult Comand - El. Armoire - Unité d'emballage Autoatic ( 2012 )