Ligne de production de pâtes longues

PAVAN P 350

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Lasdpfx Aceq I Nw Isfjh

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, puissance nominale: 1 300 kW (1 767,51 ch), vitesse de rotation (min.): 1 493 tr/min, vitesse de rotation (max.): 1 493 tr/min, tension d'entrée: 6 000 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, poids total: 6 100 kg, 1 moteur électrique asynchrone Fabricant : Reform Elektromotorenbau GmbH Type : Y2-500-4 Puissance : 1300 kW Vitesse : 1493 tr/min Tension : 6000 volts Courant : 151,4 A cosΦ : 0,86 Iso. Classe : F Fréquence : 50 Hz Classe de protection : IP55 Conception : Pied (B3) Mode de fonctionnement : fonctionnement continu S1 Poids : 6100 kg Année de construction : 12/2015 Roulements : NU228C3 / 6030C3 et NU228C3 Ljdev I Alyepfx Acfsah Refroidissement : Air Hauteur des vagues : 500 mm

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de pâte feuilletée AMF Bakery Tromp, directement issue d’une grande usine. Elle produit 2 tonnes par heure de pâte feuilletée à 90-100 couches. D’autres machines de la même ligne sont également disponibles, notamment 2 basculeurs à cuve Syspal (2024), 2 pétrins Diosna WV240 A Premium (modèle en acier inoxydable), 2 silos à farine Siloba de 75 tonnes et 2 stations de manipulation de farine Siloba. Tout le matériel sera démonté à la fin août 2026. Laodpfxszumifo Acfsh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible immédiatement ! Ligne complète de production de quenelles/knödels En très bon état. Capacité de la ligne de production : 1 200 kg par heure. Pour des spécifications détaillées de cette ligne, veuillez consulter les annexes. La ligne peut être visitée à Stavenhagen, Allemagne. L’installation est encore entièrement opérationnelle et connectée à l’alimentation électrique, permettant ainsi une démonstration sur place. La ligne est complète et commence par le stockage des flocons de pomme de terre. Ceux-ci sont ensuite mélangés dans les proportions appropriées. Le système peut également traiter d’autres matières premières, telles que la pâte à pain ou d’autres ingrédients. Une station big-bag supplémentaire est disponible à cet effet. Après le mélange, le produit est pesé et à nouveau mélangé, puis il est transféré vers les machines de formage Rheon. Les machines Rheon façonnent le produit ; une garniture intérieure peut être ajoutée si souhaité. Ensuite, le produit passe dans le tambour à paner, puis dans le surgélateur, où l’extérieur est raffermi pour garantir une bonne aptitude à l’emballage. Après surgélation, le produit est pesé à l’aide d’une trieuse pondérale multi-têtes et conditionné dans des sachets doypack. Il passe ensuite dans le tunnel de pasteurisation, ce qui assure une durée de conservation prolongée. L’emballage est ensuite séché par soufflage. Pour finir, un contrôle de poids et de détection de métaux est effectué, puis les produits sont automatiquement emballés en cartons par la machine de reconditionnement. Les cartons sont palettisés de manière automatisée, rendant les produits prêts pour le transport. De nombreuses photos sont disponibles (contactez-nous sans engagement) Ljdsx H Sapjpfx Acfsah

État: bon (utilisé), poids total: 4 800 kg, Utilisé pour cuire à la vapeur les pâtes et autres produits alimentaires. En excellent état, disponible pour un chargement immédiat. Ljdjxxd Imepfx Acfoah

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations. Ljdpfx Acsq Nfbhsfoah

État: très bon (occasion), Installé en 2022, ce convoyeur transportait le produit d'une peseuse associative basse jusqu'à une machine à sceller verticale dans une pièce où la hauteur était limitée. Etat neuf. Ledpforq Eawsx Acfeah

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2008, Ligne de production de pain Rademaker Crusto, 600 mm. La ligne de production de pain Rademaker Crusto est une ligne polyvalente conçue pour la fabrication d'une large gamme de produits de pain artisanal. Conçue pour une manipulation douce de la pâte et une qualité de produit constante, cette ligne combine l'étalage de la pâte, le calibrage, le pliage, la découpe, le garnissage et le transfert du produit dans un processus de production efficace. La ligne est équipée d'un système de contrôle PLC Siemens entièrement automatique avec écran tactile couleur, permettant une sélection rapide des recettes et une utilisation facile. Grâce à sa conception modulaire, la ligne peut produire divers produits de pain avec une grande flexibilité et des résultats constants. Année de fabrication : 2008 Adaptée à la production de : Lodpfxszub Rqj Acfsah Ciabatta Pain plié Baguettes artisanales Pain à café (Kranssi) Muhku Niittypitko Divers produits de pain pliés et garnis Caractéristiques principales : Largeur de travail : 600 mm Système d'étalage de pâte X-Pack Plusieurs stations d'enfarinement Station de calibrage à réducteur rapide Station de calibrage à deux rouleaux Rouleau transversal Convoyeur d'étalement de la pâte Module de pliage Module de découpe à guillotine Découpeuse de baguettes diagonale Unité de pulvérisation d'eau Module de garnissage universel Bande transporteuse rétractable PLC Siemens avec écran tactile couleur Gestion des recettes Capacité : Muhku – jusqu'à 10 000 pièces/heure Ciabatta – jusqu'à 7 200 pièces/heure Pain plié – jusqu'à 4 800 pièces/heure Pain à café Kranssi – jusqu'à 2 000 pièces/heure Niittypitko – jusqu'à 2 000 pièces/heure Les capacités dépendent des dimensions du produit, de la configuration et des caractéristiques de la pâte. Spécifications techniques : Largeur de travail : 600 mm Tension : 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Tension de contrôle : 24 VDC Consommation électrique : 21,9 kW Consommation d'air moyenne : 196 Nl/min Consommation d'air maximale : 548 Nl/min Dimensions : environ 21 000 x 3 000 x 6 000 mm

État: d'occasion, La marmite basculante automatique hydraulique d’une capacité de 600 litres est conçue pour une utilisation professionnelle dans l’industrie agroalimentaire. Le système de basculement hydraulique garantit une vidange facile et sécurisée du contenu. La double enveloppe avec huile thermique assure une répartition homogène de la chaleur et un contrôle précis de la température, ce qui la rend idéale pour la cuisson, le mélange et le traitement thermique de soupes, sauces, confitures, crèmes et plats préparés. Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, elle offre durabilité, hygiène et longévité. Caractéristiques techniques : Marmite basculante automatique hydraulique Fabricant : Sind Avec couvercle Double enveloppe – huile thermique Volume : 600 litres Puissance : 30,7 kW Construction en acier inoxydable Dimensions machine en cm : Longueur : 205 Largeur : 158 Lasdpfxoyn Ikxj Acfjh Hauteur : 123

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, La GEA MultiFormer 400 est une solution idéale pour les entreprises cherchant à diversifier leurs produits alimentaires. Elle permet de former des produits sous plusieurs formes, comme rectangulaire, ronde, triangulaire ou tridimensionnelle, adaptés à des aliments variés : viandes, légumes, poissons et produits végétariens. Grâce à un système de changement de moules rapide, cette machine est polyvalente et répond aux besoins de production de masse. Sa capacité de 2500 kg/h assure un rendement élevé pour les lignes de production intensives. En outre, son design facilite le nettoyage et réduit les interruptions, permettant un gain de temps considérable. L’interface utilisateur de la MultiFormer, dotée d’un écran tactile GEA, offre une grande simplicité de contrôle. Chaque recette mémorise des paramètres essentiels, ce qui garantit une qualité constante et réduit les ajustements manuels. Cette machine comprend également des options comme l’intercaleur de papier, parfait pour préparer les produits prêts à emballer. Lasdpfxsu E I D He Acfsh Le système GEA Vario Seal, breveté, limite le gaspillage et améliore le rendement, car il évite pratiquement toute perte de produit. De plus, grâce à sa structure modulaire, la MultiFormer intègre facilement des accessoires de formage supplémentaires. Ces éléments renforcent son adaptabilité, faisant de cette formeuse un outil essentiel pour les entreprises souhaitant innover dans la création de produits divers. Caractéristiques techniques: Capacité de production : jusqu’à 2500 kg/h Dimensions de la machine : configurable pour s’adapter aux besoins Interface : écran tactile GEA Système de formage modulaire Consommation d’énergie : optimisée pour réduire les coûts