Machine de traitement de la viande

GEA

État: d'occasion, tout inox capacité trémie 270L largeur des moules 400 mm surface utile de la moule 370 x 130 mm volume maximale par coup ± 1,47 kg maximum 50 coups / minute (En fonction du produit, de la forme, de la température et des réglages de la machine) puissance totale 8 kW consommation d'air ± 300 L. / min. mobile vitesse réglable 3x400v 50hz Nledpfezlyz Nex Af Aod dimensions (lo x la x h) : ± 3.140 x 1.900 x 2.570 mm poids 1200 kg nouveau contrôle PLC (Siemens) HMI Control Touch (lecture numérique avec possibilité de stockage de recettes)

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 190040019, Bande transporteuse inclinée (4.000 x 390 mm) Nedpfx Afotvfb No Aold Convoyeur incliné avec entraînement direct et bande en PU-PVC

État: d'occasion, tout inox laize 450 mm longueur : 1.800 mm hauteur d'entrée : 1.350 mm Nedpfxezlrhbe Af Aeld 400V, 50 Hz, 16A Ouverture grille: 2 mm Dimensions (lo x la x h): ± 1.900 x 1.100 x 1.450 mm

État: d'occasion, convient pour chauffer à l'huile thermique (= 131 kW) 9 kW longueur utile 3.000 mm largeur utile 700 mm avec 2 tapis Nledpfszldxrsx Af Aod convoyeur d’entrée Teflon 1.200 mm convoyeur d’entrée produit supplémentaire convoyeur de sortie convient pour protection de feu approprié pour système de lavage "CIP" vitesse réglable système élévatrice à palans pompe de circulation pour l’huile règlement du niveau d’huile racleur de sédiment filtre dimensions (lo x la x h) : ± 6.850 mm x 2.000 x 3.400 mm

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tarière en acier inoxydable d'occasion à vendre. Cette tarière était utilisée pour tremper les pommes de terre coupées en dés dans un agent de conservation avant l'emballage, mais sans s'y limiter. Nlodpfx Aovkximef Aed

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Machine d’occasion Année de fabrication : 1994 Équipement et données techniques : - Table en fonte grise, surface rectifiée et durcie - Réglage de la broche par volant et échelle à l’avant - 4 vitesses avec affichage électronique de la vitesse - Blocage de broche externe - Guide de fraisage avec réglage fin des deux côtés + réglage central - Frein moteur - Raccords d’aspiration en haut et en bas - Broche : 30 mm Nljdjzk Nk Rjpfx Af Aod - Moteur : 4 kW - Dimensions de la table : 1100 x 700 mm - Vitesses de broche : 2900/4400/6000/8000 tr/min - Réglage vertical de la broche : 220 mm - Ouverture de la table : 300 mm - Longueur utile de la broche : 1890 mm - Raccords d’aspiration : 150/120 mm - Avec avance à rouleaux 4 galets Poids : 600 kg Disponibilité : court terme Lieu de stockage : Röllbach

État: bon (utilisé), Réservoir de stockage d’huile chauffé, d’une capacité de 1500 litres, utilisé dans une usine agroalimentaire européenne en association avec une friteuse GEA. Chauffage électrique et isolation par double paroi. Nlodpfx Afszkuxmj Aod

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Basculeur de bacs à viande professionnel. Conçu pour une alimentation 3 x 400 V, +N/PE, avec une puissance nominale de 0,37 kW, cet appareil est compact et idéal pour une utilisation dans les usines de transformation alimentaire, notamment lorsque précision et fiabilité sont essentielles. Dimensions : Largeur : 140 mm Profondeur : 100 mm Hauteur (basculeur abaissé) : 132 mm Hauteur (basculeur relevé) : 210 mm Hauteur totale avec basculeur relevé : 225 mm Nlsdpfxowiv Ayo Af Aed La construction robuste et la technologie éprouvée du fabricant danois garantissent une longue durée de vie et un fonctionnement sûr. Cet appareil est idéal pour les systèmes de transport et de chargement dans les industries de la viande, du poisson et des légumes.

État: bon (utilisé), Friteuse électrique, directement issue d’une usine européenne de production de plats préparés. Idéale pour faire frire des hamburgers et des nuggets. Chauffage électrique. Bande de maintien supérieure. En parfait état. Longueur de la zone de friture : 4,5 m, puissance élevée – modèle de 305 kW. Nsdpfjzkuwpox Af Ajld

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Application uniforme de la panure avec une consommation minimale de farine La GEA OptiFlour II 600 est une machine conçue pour l’application précise et uniforme de la farine, de la panure ou des assaisonnements sur les produits alimentaires avant leur traitement ultérieur. Cette machine utilise la technologie de dosage brevetée de GEA, qui est très appréciée dans l’industrie pour sa grande capacité à reproduire de manière constante le résultat de l’application de la panure, tout en minimisant la consommation de matière de panure. Nsdpezmhk Ujfx Af Aeld Caractéristiques techniques de l’enrobage GEA OptiFlour II 600 Fabricant : GEA Food Solutions Bakel B.V. Modèle : GEA OptiFlour II 600 Année de fabrication : 2016 Largeur de la bande transporteuse : 600 mm Vitesse de la bande transporteuse : 2,5 à 25 m/min Hauteur minimale du produit : 16 mm Hauteur maximale du produit : 70 mm Dimensions (L x l x H) : 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentation électrique : 380–415 V, triphasé, 50–60 Hz Puissance : 5,3 kW Consommation de courant : 13 A Comment fonctionne la machine de panure GEA OptiFlour II 600 ? Le produit est acheminé sur une bande vibrante brevetée (bande à secouement), sur laquelle la farine est introduite en continu en petites doses, créant ainsi une couche uniforme d’épaisseur contrôlée. Le diviseur de farine breveté garantit un apport de matière reproductible et réglable, tant par le dessus que par le dessous du produit. Le système anti-agglomération intégré empêche les contaminants de pénétrer dans la couche de panure. Une barre racle réglable empêche la farine d’adhérer à la bande transporteuse, tandis que des rouleaux de pression en option permettent de contrôler l’adhérence de la panure à la surface du produit. Tous les réglages de la machine peuvent être effectués de l’extérieur pendant que la ligne est en fonctionnement, et une trémie transparente facilite la surveillance en temps réel du niveau de farine par l’opérateur. Principaux avantages de la machine de panure GEA OptiFlour II 600 Le système de dosage breveté garantit la répartition la plus uniforme de la farine sur le produit, ce qui se traduit par une qualité de panure constante et une réduction du gaspillage de matière de panure pendant la production. La conception fermée de la machine minimise la poussière de farine dans l’atelier de production, et l’unité peut également être intégrée au système GEA OptiAir, ce qui permet un fonctionnement sans poussière. L’absence de composants structurels détachables simplifie considérablement le nettoyage et l’entretien de la machine, réduisant ainsi les temps d’arrêt liés à l’hygiène, tandis que la construction robuste assure un fonctionnement fiable dans le cadre d’une utilisation industrielle continue. Le modèle 600 permet de traiter une large gamme de matières de panure, allant des fines pré-panures aux panures à base de céréales, en passant par les panures légères et moyennes, ainsi que les mélanges de panure collants et assaisonnés. Applications de l’enrobage GEA OptiFlour II 600 La machine d’enrobage GEA OptiFlour II 600 est utilisée dans les lignes de production des usines de transformation de la viande, de la volaille et du poisson, chaque fois qu’il est nécessaire d’enrober uniformément le produit avec de la farine, de la panure ou des assaisonnements avant les étapes de traitement ultérieures, telles que l’enrobage proprement dit, la friture ou la congélation. L’unité fonctionne bien dans le cadre d’une ligne de panure, en s’intégrant aux enrobe

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La baratte Lutetia T40 s’adresse aux ateliers de transformation qui souhaitent sécuriser leurs opérations de malaxage avec un équipement éprouvé. Elle permet de travailler les mélanges de manière régulière et contrôlée, ce qui contribue à maintenir une qualité constante sur l’ensemble des productions. Ainsi, les recettes restent stables et les variations entre les lots diminuent. De plus, la conception de la cuve favorise un mouvement continu des matières, ce qui améliore l’homogénéité finale. Cette baratte trouve facilement sa place dans une ligne de production existante, car son agencement répond aux contraintes d’un usage quotidien. Ensuite, la configuration frontale du déchargement simplifie les opérations en fin de cycle et améliore la fluidité du process. Par ailleurs, l’ergonomie générale facilite l’alimentation de la machine, ce qui limite les manipulations inutiles. Donc, le travail des opérateurs devient plus efficace et plus régulier. Lorsque Europ’Équipement remet en état une baratte Lutetia T40, les équipes vérifient l’ensemble des composants mécaniques et fonctionnels. Ainsi, l’utilisateur dispose d’une machine fiable, prête à être intégrée rapidement dans son atelier. De plus, le reconditionnement représente une alternative pertinente à l’achat neuf, car il permet de maîtriser les coûts tout en conservant un niveau de performance adapté aux exigences industrielles. Par conséquent, cette solution s’inscrit dans une logique durable et rationnelle. La Lutetia T40 convient aux applications de transformation des viandes et produits élaborés qui exigent un travail constant et répétable. De plus, sa capacité répond aux besoins des productions de taille intermédiaire. Par conséquent, cette baratte constitue un choix cohérent pour les industriels souhaitant renforcer leur outil de production tout en sécurisant leur process. Nsdpfxjyfn Hbs Af Aold Caractéristiques techniques : Capacité viande + saumure : 2 000 – 2 200 kg Volume utile : 3 675 L Mode de travail : cuve rotative Déchargement : gueule frontale grand débit Dimensions (L × l × h) : 3 250 × 1 550 × 1 990 mm Diamètre cuve : 1 440 mm Hauteur de chargement : 1 110 mm Poids machine : 1 500 kg KZAUQN7T

État: d'occasion, tout inox largeur utile 400 mm mobile Nsdpezkt Aqefx Af Aold vitesse réglable capacité de remplissage : 27 litres dimensions (lo x la x h) : ± 2.860 x 750 x 1.450 mm poids : 390 kg Avec convoyeur de sortie de reprise réglable

État: d'occasion, ligne de grillage en continue tout inox avec 2 tapis : grillage dessous et dessus les températures des tapis sont réglables séparament longueur utile 1.800 mm largeur utile 600 mm chauffage éléctrique 93 kW système de lavage du convoyeur température de 50 à 260 °C vitesse de déplacement 0,3 – 3 m/min vitesse réglable Nlsdjzktzaspfx Af Asd dimensions (lo x la x h) : ± 3.400 x 1.800 x 2.000 mm

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2010, Sélection d’équipements : broyeur à viande, hachoir, mélangeur-broyeur avec système d’alimentation automatisé. Coupeuse à viande congelée Ruhle. Hachoir Laska WW 130 2, avec vis sans fin croisée pour l’alimentation. Moteur de 17 kW, très puissant. Capacité de la trémie : 170 litres. Système de chargement de benne. Distributeur Scansteel Giraffe. Nodpfezlrplox Af Asld Mélangeur-broyeur Thompson 56, trémie de 200 litres. Enseigneuse sous vide robotisée Vemag Robot 500.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, puissance: 90 kW (122,37 ch), Le broyeur industriel CFS ChunkMaster 400 est une machine robuste conçue pour les usines de transformation de viande qui nécessitent des performances exceptionnelles, une taille de particules de matière première constante et une qualité optimale du produit fini. La machine est basée sur la plateforme de broyage Wolfking/CFS, qui a ensuite été intégrée à la gamme de produits GEA, ce qui explique pourquoi le ChunkMaster 400 jouit d’une excellente réputation dans l’industrie pour sa fiabilité, sa durabilité et ses faibles coûts de maintenance. Nedpfx Aozmgqtsf Aold Spécifications techniques du broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 Fabricant : CFS Modèle : ChunkMaster 400 Type d’équipement : Broyeur à viande industriel Année de fabrication : 2002 Diamètre du système de broyage : Ø 400 mm Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz Courant absorbé : 162 A Puissance : 90 kW Dimensions : À quoi sert le broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 ? Le ChunkMaster 400 est conçu pour broyer une large gamme de matières premières : bœuf, porc, volaille, graisse et morceaux, ainsi que de la viande fraîche, réfrigérée et légèrement tempérée. La machine est particulièrement adaptée à une ligne de préparation des matières premières pour la production de saucisses, de préparations de viande hachée, de hamburgers, d’aliments pour animaux de compagnie et de produits prêts à consommer. La grande trémie d’alimentation, d’un diamètre de Ø 400 mm, permet de traiter des quantités importantes de matières premières tout en assurant une manipulation délicate du produit et une augmentation minimale de la température pendant le broyage, ce qui a un impact direct sur la qualité et la durée de conservation du produit fini. Conception et système de coupe Le broyeur ChunkMaster 400 est équipé d’un châssis robuste en acier inoxydable, d’une vis d’alimentation durable et d’un réducteur industriel conçu pour un fonctionnement continu dans les grandes usines de transformation de viande. Le système d’alimentation des matières premières assure un flux de produit fluide et uniforme, minimisant la compression, ce qui préserve la structure naturelle du tissu musculaire et se traduit par un produit final de qualité supérieure. La machine peut être configurée avec divers jeux de couteaux Unger, permettant de régler la taille des particules de matière première, allant d’un pré-broyage grossier à un broyage fin, en fonction des lames et des tamis utilisés. Principaux avantages du broyeur CFS ChunkMaster 400 Grand système de broyage d’un diamètre de Ø 400 mm, Capacité de production exceptionnellement élevée, Manipulation douce des matières premières, Augmentation minimale de la température pendant le broyage, Excellente conservation de la structure des particules de viande, Réducteur industriel robuste et construction en acier inoxydable hygiénique, facilitant l’accès pour le nettoyage et la maintenance, Facilité d’accès aux pièces de rechange ; tamis, lames de coupe et courroie d’entraînement inclus. L’un des plus grands avantages du broyeur ChunkMaster 400 est la disponibilité continue des pièces de rechange. De nombreux composants mécaniques restent compatibles avec les séries CFS MaxiGrind et GEA MaxiGrind ultérieures, et des fabricants indépendants continuent de proposer des pièces de rechange d’origine, ce qui facilite considérablement le fonctionnement et l’entretien à long terme de cette machine.