B+C Complete Production Line d'occasion à vendre (91 374)
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Levent
2 221 km
Ligne de production de non-tissé
DongYang Aalong NonwovenAL 2400 SS PP Spun-Bond Machine Line
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production AL-2400 mm pour la fabrication de tissu non tissé par spun-bond (filaments 1,5D-1,8D)
- Matières premières : granulés de polypropylène, mélanges de couleurs, additifs
- Processus de production : grâce à une filière à haute température, un certain pourcentage de polypropylène, de mélanges de couleurs et d’additifs est étiré et aspiré par pression négative pour former une toile, qui est ensuite calandrée pour créer le tissu.
Nledpfxszlg Iie Af Rsh
- Production annuelle : 4800 tonnes/an (30 g/m²)
- Grammage du tissu : 9 à 60 g/m²
- Puissance installée : environ 1500 kW
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Tauberbischofsheim
672 km
Ligne de fabrication de fenêtres SAC
SAC
Appel
État: d'occasion, Ligne de fabrication de fenêtres SAC d’occasion, comprenant :
- Équipement de mécanisation
- SAC Type P5, côté gauche
- SAC Type P5, côté droit
- SAC Type T400
- Jeu d’outils pour fenêtres IV 72/92, pour les vantaux
Nlsdpfoz Dttyjx Af Reh
Caractéristiques techniques :
- Sur demande
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Fumane (Verona)
676 km
Ligne d'embouteillage complète
Appel
État: d'occasion, Ligne complète d'embouteillage pour eau (PET 1,5 L) – Aperçu
Nlodpfxexywgle Af Rjh
Cette ligne d'embouteillage PET d'occasion est configurée pour l'eau plate en bouteilles de 1,5 litre, offrant une cadence d'environ 12 000 à 16 000 bouteilles par heure. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle réunit des équipements d’occasion éprouvés issus de fabricants reconnus afin de proposer une solution fiable et efficace pour une ligne d'embouteillage d’occasion. La configuration comprend la gestion des préformes, le soufflage, le remplissage, l'alimentation et la pose des bouchons, l’étiquetage, la mise sous film, l’application de poignées, la palettisation, ainsi que les convoyeurs, permettant un processus d’emballage complet et automatisé.
Les principaux éléments comprennent un basculeur et élévateur de préformes Sameto Technifil, une souffleuse Sidel SBO10, une remplisseuse Alsim Asmojet, un orienteur de bouchons Arol, une étiqueteuse Kronos Contiroll, une filmeuse sous rétraction ACMI Fenix 165, ainsi qu’une applicatrice de poignées Smipack HA50. Cette installation d’emballage polyvalente s’avère idéale pour des sites de production de boissons souhaitant élargir ou remplacer une ligne d’occasion existante par des équipements fiables et un rendement constant.
Caractéristiques techniques & données de performance
Vitesse de production : 12 000–16 000 bouteilles/heure
Produit principal : Eau
Type de contenant : PET
Format de bouteille : 1,5 L
Basculeur et élévateur de préformes : Sameto Technifil EBH 2050 (2010)
Souffleuse de bouteilles : Siedel SBO10 (2010)
Remplisseuse : Alsim Asmojet (1999)
Orienteur de bouchons : Arol
Étiqueteuse : Kronos Contiroll (2004)
Fardeleuse : ACMI Fenix 165 (2019)
Applicatrice de poignées : Smipack HA50 (2002)
Équipements complémentaires : Mélangeur, palettiseur, convoyeurs
Automatisation avancée & systèmes de contrôle
L’architecture de la ligne permet un fonctionnement synchronisé entre les étapes de soufflage, de remplissage, d’étiquetage et de fin de ligne via des interfaces de contrôle industriel standard. Chaque machine dispose généralement d’un pupitre opérateur permettant l’ajustement des formats, la sélection des recettes et la surveillance en temps réel de l’état du process. Les systèmes de sécurité – interverrouillages, carters de protection et arrêts d’urgence – assurent une gestion intégrée des arrêts/démarrages sur l’ensemble des convoyeurs et des unités de traitement pour garantir une production fluide et minimiser les temps d’arrêt.
Capacités d'intégration de la ligne
Cette ligne complète est conçue pour un fonctionnement continu, avec un flux de bouteilles permanent depuis la gestion des préformes jusqu’à la palettisation. Les convoyeurs inclus assurent le transfert efficace entre chaque machine, ce qui permet de maintenir un débit stable dans la plage de performance indiquée. La configuration est idéale pour l’embouteillage industriel d’eau en PET 1,5 L et répond aux principales exigences de la production de boissons. L’intégration à des systèmes en amont pour l’alimentation des préformes et en aval pour la logistique est possible via des interfaces mécaniques et de commande standards.
État des machines & historique de maintenance
Proposée en tant que ligne d'embouteillage d’occasion, la composition de l’équipement couvre des années de fabrication de 1999 à 2019. La ligne est proposée à la vente en état de fonctionnement, apte à être remise en service pour la production de boissons

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Tauberbischofsheim
672 km
Installation de fabrication de fenêtres Weinig Unicontrol 10
WeinigUnicontrol 10
Appel
État: d'occasion, Machine d'usinage angulaire Weinig Unicontrol 10 (UC 10) pour la fabrication de fenêtres, d'éléments et de portes. Production en série, par lots ou de pièces uniques, avec 2 broches à tenons et à rainures, y compris un jeu d'outils Oertli.
Composants :
1. Scie longitudinale, axe NC, 3 kW, ø 40 mm, 2 800 tr/min
2. Première broche à tenons et à rainures, axe NC, ø 50 mm, 15 kW
Données techniques :
- Longueur d'usinage : 640 mm (8 x 80) mm
Nodpfxsztv Dio Af Rslh
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Schore
598 km
Ligne complète de boulettes de pomme de terre
Rheon; Disona; Hoegger; Eima
Appel
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible immédiatement !
Ligne complète de production de quenelles/knödels
En très bon état.
Capacité de la ligne de production : 1 200 kg par heure.
Pour des spécifications détaillées de cette ligne, veuillez consulter les annexes.
La ligne peut être visitée à Stavenhagen, Allemagne. L’installation est encore entièrement opérationnelle et connectée à l’alimentation électrique, permettant ainsi une démonstration sur place.
La ligne est complète et commence par le stockage des flocons de pomme de terre. Ceux-ci sont ensuite mélangés dans les proportions appropriées. Le système peut également traiter d’autres matières premières, telles que la pâte à pain ou d’autres ingrédients. Une station big-bag supplémentaire est disponible à cet effet.
Après le mélange, le produit est pesé et à nouveau mélangé, puis il est transféré vers les machines de formage Rheon.
Les machines Rheon façonnent le produit ; une garniture intérieure peut être ajoutée si souhaité. Ensuite, le produit passe dans le tambour à paner, puis dans le surgélateur, où l’extérieur est raffermi pour garantir une bonne aptitude à l’emballage.
Après surgélation, le produit est pesé à l’aide d’une trieuse pondérale multi-têtes et conditionné dans des sachets doypack.
Il passe ensuite dans le tunnel de pasteurisation, ce qui assure une durée de conservation prolongée. L’emballage est ensuite séché par soufflage.
Nledpfxsx H Sapo Af Rsh
Pour finir, un contrôle de poids et de détection de métaux est effectué, puis les produits sont automatiquement emballés en cartons par la machine de reconditionnement. Les cartons sont palettisés de manière automatisée, rendant les produits prêts pour le transport.
De nombreuses photos sont disponibles (contactez-nous sans engagement)
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Rosmalen
655 km
Ligne de production de fenêtres
BIESSEUniline 4500
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 2015, Centre d’usinage CNC Biesse Uniline 4500 (pour les cadres de fenêtres et de portes)
Description
Biesse Uniline 4500
Numéro de machine : 1000004833
Année de construction : 2015
Longueurs d’usinage : 175 - 4 500 mm
Nombre de moteurs de fraisage : 1
Puissance du moteur : 19,2 kW (25,7 ch)
Imprimante d’étiquettes : Non
Porte-outil : HSK 63F
Type de changeur : Fixe + mobile
Nombre de positions dans le changeur d’outils : Flexstore, total 44
Logiciel : BiesseWorks
Licences bureau : 1
Protection périmétrique : Oui, complète
Informations complémentaires
La machine est équipée d’une UNITÉ MULTIFONCTIONNELLE dotée d’une unité de perçage avec quatre sorties d’outils. Celle-ci est placée à l’avant de l’unité d’usinage. Elle est également équipée d’un axe de rotation contrôlé par CNC, de sorte que la sortie requise soit sélectionnée automatiquement. Les sorties sont équipées de fixations ER25, vitesse 5 000 tr/min.
(Si cette unité de perçage doit également être utilisée pour les cadres inclinés, seules deux sorties (opposées) sont utilisées).
La machine est également équipée d’une UNITÉ MULTIFONCTIONNELLE dotée d’une unité de mortaisage avec deux sorties d’outils. Celle-ci est placée à l’avant de l’unité d’usinage. Elle est également équipée d’un axe de rotation contrôlé par CNC, de sorte que la sortie requise soit sélectionnée automatiquement. Les sorties sont équipées de fixations ER32, vitesse 16 000 tr/min.
(Malgré le plus grand soin, toutes les modifications, erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont susceptibles de contenir des erreurs (de frappe). Aucune garantie sur les données imprimées !
Disponibilité sous réserve de vente préalable).
Nsdozp Hbqopfx Af Rjlh
Prix hors frais de publicité MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher
Les meilleures machines pour le travail du bois des Pays-Bas
Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande
De beste gebruikte machines uit Nederland
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Sierakowska Huta
1 429 km
Ligne de production de parquet
FOD BYDGOSZCZ*DDCA DDGA
Appel
État: très bon (occasion), N° DE CATALOGUE 7816
DONNÉES TECHNIQUES
DDCA
Nlsdpfx Afozx Rkzs Rjh
- longueur du patin : 180 – 845 mm
- largeur du patin : 30 – 75 mm
- épaisseur du patin : 10 – 45 mm
- diamètre des broches : 30 mm
- diamètre maximal du disque : 250 mm
- 5 broches :
- côté gauche :
1) verticale supérieure, 2,2 kW
2) horizontale inférieure, 2,2 kW
côté droit :
1) verticale inférieure, 2,2 kW
2) verticale supérieure, 2,2 kW
3) horizontale inférieure, 2,2 kW
- broches réglables de haut en bas, de gauche à droite
- 2 éléments de pression pour le matériau
- réglage progressif de la vitesse d’avance : 0 à 10 m/min
- diamètre des broches : 5 x 100 mm
- dimensions (longueur/largeur/hauteur) : 1870/2230/1320 mm
DDGA
- largeur du matériau à usiner : 35 – 130 mm
- épaisseur du matériau à usiner : 10 – 40 mm
- longueur minimale du matériau à usiner : 200 mm
- disposition des broches :
1) inférieure, 5,5 kW
2) droite, 5,5 kW
3) gauche, 5,5 kW
4) supérieure, 5,5 kW
- broches réglables de haut en bas
- têtes à 6 lames montées sur les broches supérieure et inférieure
- diamètre des broches : 40 mm
- fraises montées sur les broches droite et gauche, diamètre maximal : 50 mm
- diamètre des broches : 30 mm
- 2 vitesses d’avance, 4,9 kW
- lubrification centralisée de la chaîne par une pompe à huile
- diamètre des broches : 4 x 125 mm
- dimensions (longueur/largeur/hauteur) : 3100/1300/1700 mm
AVANTAGES
- fabrication polonaise
- 5 broches
- non peinte
- très bon état
- ligne de production d’occasion
Prix net : 52 900 PLN
Prix net : 12 302 EUR
Prix net calculé selon un taux de change de 4,30 PLN/EUR
(en cas de fluctuations importantes du taux de change, le prix peut être modifié)
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Rosmalen
655 km
Ligne de production de fenêtres
WEINIGConturex C124 L
Appel
État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Weinig Conturex C124-L centre d’usinage CNC pour la fabrication de fenêtres (composition avec introduction à gauche)
Également disponible : C124 R (introduction à droite), année 2010
Nledeyvh Eyopfx Af Rsh
Description :
Année de construction : 2019
Largeur de travail : 40 - 260 mm
Hauteur de travail : 25 - 150 mm
Rapport hauteur/largeur du bois max. 2:1
Table de serrage PowerGrip
Longueur de support de table : 2 x 2280 mm
Longueur de pièce sans cycle de suivi : 175 - 2700 mm
Longueur de pièce avec cycle de suivi : 2700 - 4500 mm
Longueur de pièce avec cycles de suivi multiples : 4500 - 6000 mm
Description complète sur demande
Disponible env. fin 2026 / janvier 2027
(Malgré tout le soin apporté, toute modification, erreur dans les données techniques, prix et informations est sujette à erreurs (de saisie). Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable).
Prix hors frais de publication Machineseeker / Prix hors coûts d’insertion Machinesucher
Meilleures machines à bois des Pays-Bas Hollande
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Charleroi
497 km
Ligne de production de ciabattas
KönigArtisan SFC
Appel
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32.3.0218, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012
Ligne compacte König pour la production de petits pains rustiques, ciabattas et différents produits découpés à partir d’une bande de pâte.
Année : 2012
Caractéristiques principales
* Fabricant : KÖNIG
* Modèle : Artisan SFC
* Année : 2012
* Capacité : jusqu’à 300 kg de pâte/heure
* Largeur de bande de pâte : jusqu’à 170 mm
* Vitesse de bande : jusqu’à 1,5 m/min
* Large tapis d’alimentation pour le chargement de la pâte
* Système de farinage
* Rouleaux de calibrage de la bande de pâte
* Système de découpe longitudinale
* Guillotine de découpe transversale
* Station d’estampage / formage
* Rouleaux de coupe et outils d’estampage interchangeables
* Réglage permettant la production de nombreux formats différents
Nodpfx Aszyv Nxjf Rolh
Produits réalisables
Selon les outils installés :
* Ciabattas
* Petits pains carrés
* Petits pains rectangulaires
* Petits pains triangulaires
* Produits rustiques
* Produits estampés
* Différentes formes spéciales
Plusieurs outils de découpe et de stamping disponibles avec la machine.
L’Artisan SFC travaille directement à partir d’une bande de pâte et permet un traitement doux, particulièrement adapté aux pâtes souples et aux produits rustiques.
Machine visible et testable sur rendez-vous.
Photos, vidéos et informations complémentaires disponibles sur demande.
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Noordwijkerhout
694 km
Machine de production DrDryice
Dry ice Production HUB / LAB portableMobile dry ice, production plant.
Appel
État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 467 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ensemble de production mobile de glace carbonique, entièrement équipé et très peu utilisé. Temps d'utilisation total de la machine à pastilles : 467 heures.
La dernière révision complète a été effectuée en 2026.
Machine à pastilles :
* Système de fabrication mobile et conteneurisé.
* « Unité de production avec machine à pastilles Triventek PE80, 80 kg/h » (Danemark), intégrée dans un conteneur portable et équipée d'un système d'éclairage.
* Réservoir ISO CO2, 8 m³, transportable sur châssis, fabricant Wessington Cryogenics Ltd, Angleterre.
* 3 conteneurs thermiques d'une capacité de 200 kg chacun.
Prix neuf : 250 000 €.
* Entièrement fabriqué en 2009, mais très peu utilisé.
Mobile et modulaire : Intégré directement dans un conteneur ISO High Cube de 10 pieds, il peut être facilement transporté vers des sites difficiles d'accès ou isolés.
Livraison dans le monde entier.
Nlodpfx Afsy R I Tmo Rsh
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Striegistal
964 km
Ligne de production
Boschkompl. Fertigungslinie für Heizsegmente
Appel
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une machine spéciale. Il s'agit d'une ligne de production complète pour la fabrication de segments chauffants. La ligne de production a été conçue et construite par Bosch. Les segments chauffants conviennent aux chauffe-eau instantanés. Vous trouverez une photo des segments sur la deuxième image de la galerie.
La ligne de production comprend également une station de contrôle. Toute la documentation semble être disponible.
Le transport et le chargement peuvent être organisés dans toute l’Europe sur demande et moyennant un supplément.
Prix hors TVA.
Visite possible sur rendez-vous. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider.
Njdpfszvfiyox Af Rslh
Achat / vente de machines
ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & MÉTALLURGIE, MACHINES-OUTILS, ETC.
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Pour plus d'informations ou pour nous contacter, utilisez notre formulaire de contact.
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Rosmalen
655 km
Ligne de production de fenêtres
WEINIGConturex C126
Appel
État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, Weinig Conturex C126 CNC - Machine de fabrication de fenêtres
Description :
Année de construction : 2010
Largeur de travail : 40-260 mm
Hauteur de travail : 25-150 mm
Table de serrage Powergrip
Longueur de chargement de la table (table simple) : 4 x 2280 mm
Longueur de la pièce (cycle table simple) : 220-2700 mm
Longueur de chargement de la table (table double combinée) : 2 x 4630 mm
Longueur de la pièce (cycle table double sans suivi) : 220-5000 mm
Longueur de la pièce (cycle table double avec suivi) : 5000-6000 mm
PC et logiciel entièrement neufs en 2025
Description complète sur demande
Disponible env. été 2026
(Malgré tout le soin apporté, toutes modifications, erreurs dans les données techniques, les prix et toutes les informations sont susceptibles de comporter des fautes de frappe. Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable.)
Nljdpfx Afsx Tq I Ej Rsh
Prix hors frais d'annonce MachineSeeker
Meilleures machines à bois des Pays-Bas Hollande
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Przemyśl
1 576 km
Machine de production de boissons
COMPLETE PET BOTTLES ASEPTIC STILL/GASFILLING LINE KRONES
Appel
État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE DE BOUTEILLES PET KRONES POUR JUS DE FRUITS/BOISSONS ET SPRITZERS.
CONVIENT POUR PRODUITS PLATS OU GAZEUX.
Nedjxm Rwqopfx Af Rjlh
ANNÉES DE FABRICATION : 2002–2007
CAPACITÉ :
0,5 L x 36 000 BPH
1,0 L x 30 240 BPH
1,5 L x 25 200 BPH
FERMETURES DE BOUTEILLES : 28 mm.
LA LIGNE COMPREND LE SOUFFLAGE, LE REMPLISSAGE, L’ÉTIQUETAGE, LE CONDITIONNEMENT ET LA PALETTISATION :
1. Unité de contrôle : Ruland 2002, écran tactile, chauffage flash & CIP/SIP
2. Pasteurisateur : Ruland 2002, échangeur tubulaire, cuve d’alimentation 1 315 L, max. 21 800 L/h
3. Cuve stérile : Roth 2002, 11 000 L
4. Carbonatation : Roth/Ruland 2002, 2 575 L, déconnecté
5. Système d’azote : Terboven/ISTE 2002
6. Centre hygiénique : Ecolab/Lang 2002, CAF, sans automate (PLC)
7. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L
8. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L
9. CIP/SIP : Ruland 2002, 20 000 L/h, cuve 1 315 L
10. Salle blanche : Weiss 2002, ventilation/surpression
11. Trémie de préformes : Dieterle 2002, MD3
12. Alimentation préformes : Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624
13. Souffleuse : Krones Contiform S16 2002, 16 postes, 1,0–20 000 b/h
14. Convoyeur à air : Krones 2002, réglage automatique des rails
15. Convoyeur à bouchons : Gassner 2002, 2 positions, élévateur à bouchons
16–18. Remplisseuse : Krones CAF VODM 100 2002, injecteur (60), rinceuse (80), remplisseuse (100), boucheuse (20), 1,0–20 000 b/h, bouchons 28 mm, plate/gazeuse
19. Contrôle étiquette : Krones 2002, inclus dans Prontomodul
20. Contrôle bouteille : Krones 2002
21. Convoyeur : Krones 2002, soufflage avant étiquetage
22. Étiqueteuse : Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h
23. Module Canmatic : Krones 2007, étiquettes papier
24. Module Contriroll : Krones 2007, étiquette film en bobine
25. Codage DLUO : Videojet Excel/170i
26. Fardeleuse : Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, dépose cartons & dérouleur film
27. Convoyeur d’emballage : Krones 2002
28. Pose poignée : Twinpack MHTE 2002
29. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002
30. Palettiseur : Krones robot 3A loader 2002, 4 000 colis/h
31. Convoyeur palettes : Krones 2002, chariot transfert & retourneuse
32. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002
33/34. Filmeuses palettes : Franpak 2002, pose coiffe
35. Cercleuse : Bornbinder HB 2002
36. Codage palettes : Logopak EAN 128 2003
LIGNE ENCORE EN PLACE, EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : ALLEMAGNE.
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Ungarn
1 321 km
Ligne de production pour barres chocolatées
Gusu Food Processing Machinery Suzhou CoTPX400, TYJ600, BWG500, QT250, SFC2
Appel
Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Ligne de production entièrement automatisée pour barres chocolatées, en acier inoxydable.
Fabricant : GUSU Food Processing Machinery
Année de fabrication : 2018
État : très bon, peu utilisée.
La ligne est composée des éléments suivants :
Ligne de production de barres chocolatées, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW
Convoyeur à rouleaux rotatif à 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW
Élévateur, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW
Rouleau de guidage, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW
Coupe longitudinale et distributeur, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW
Rouleau à groupe unique, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW
Coupe transversale, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW
Réservoir de stockage de chocolat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW
Conche à chocolat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW
Machine d’enrobage de chocolat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW
Évaporateur de tunnel de refroidissement I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW
Évaporateur de tunnel de refroidissement II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW
Évaporateur de tunnel de refroidissement III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW
Évaporateur de tunnel de refroidissement IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW
Évaporateur de tunnel de refroidissement V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW
Nledpfxezx Uz Do Af Rjh
Évaporateur de tunnel de refroidissement VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW
Machine d’emballage automatique, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz
La ligne de production mesure 35 mètres de long.
N’hésitez pas à nous contacter pour toute question !
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Ferhatpaşa
2 239 km
Ligne de production de profilés en C pour solaire
BOSPORAS MACHINERY | AYIKASCP-Series
Appel
Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète de profilage pour la production de profilés C solaires avec poinçonnage, réglage de la largeur et automatisation clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de déroulage et de profilage, fournissant des solutions industrielles haute performance, personnalisées et reconnues au niveau mondial.
Cette ligne de production de profilés C solaires est conçue pour fabriquer des profilés de haute qualité destinés aux structures de montage de panneaux solaires et aux projets d’énergie renouvelable. Le système fournit une solution clé en main complète, de l’alimentation en bobine jusqu’au produit fini.
Conçue pour la précision, la durabilité et la flexibilité de production, la ligne garantit un fonctionnement stable, un poinçonnage précis, une qualité de formage constante ainsi qu’une performance industrielle durable.
⚙️ PLAGE DE PRODUCTION
Le système permet de produire différents formats de profilés C selon les besoins du projet :
Largeur âme : 80 – 200 mm
Aile : 40 – 60 mm
Retour : 20 – 25 mm
Épaisseur matière : 3 – 4 mm
Des dimensions de profilés sur mesure sont disponibles sur demande.
🔧 COMPOSITION DE LIGNE
La ligne de production comprend :
- Chariot de chargement hydraulique de bobine
Njdpsy Any Rjfx Af Rslh
- Dérouleur hydraulique
- Unité de pincement
- Redresseuse & poste de soudage
- Alimentation servo-motorisée
- Presse à poinçonner 40 tonnes
- Profileuse
- Cisaille hydraulique à poste fixe
- Convoyeur
- Système d’empilage automatique en option
⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
- Système d’alimentation contrôlé par servo-moteur pour un positionnement de poinçonnage précis
- Programmation d’avance avec mémoire multi-tâche
- Poinçonnage et formage de haute précision
- Profileuse avec réglage de largeur CNC
- Galets trempés pour une longévité accrue
- Bâti renforcé pour production intensive
- Automatisme piloté par PLC & IHM
⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS
- Solution complète et clé en main pour profilés solaires
- Production flexible pour plusieurs formats de profilés
- Haute constance et répétabilité de la qualité produit
- Réduction de la main-d’œuvre et gains d’efficacité
- Délai de livraison plus court que les fabricants européens
🏭 DOMAINES D’APPLICATION
- Systèmes de montage solaire
- Structures de centrales photovoltaïques
- Projets d’énergie renouvelable
- Production de profilés supports en acier
- Projets d’infrastructure
🧩 OPTIONS DE CONFIGURATION
- Système d’empilage automatique
- Dimensions de profilés personnalisées
- Outils pour motifs de perçage sur mesure
- Évolutions de l’automatisation
- Solutions clés en main d’intégration d’usine
📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE
Les images incluses montrent des installations de référence de lignes de production de profilés solaires similaires, conçues et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références illustrent nos compétences d’ingénierie éprouvées et notre expérience à l’international.
Des références complémentaires, vidéos et informations techniques sont disponibles sur demande.
Réussite :
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Tata
1 231 km
Ligne de fabrication de plaques en mousse de caoutchouc BAINA
Zheijang Bainarubber foam sheet line
Appel
État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production pour plaques d'isolation en NBR et en PVC pour extrusion de caoutchouc / disponible immédiatement
La ligne de production est en parfait état et peut être livrée immédiatement, avec très peu d'heures de fonctionnement.
Composants de la ligne de production :
1. Extrudeuse à vide froid Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h (standard)
2. Filière conique pneumatique Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00
3. Four de durcissement infrarouge Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1000 mm)
4. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1140 mm)
5. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1440 mm)
6. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1600 mm)
7. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1800 mm)
Nlsdpsy Exrpjfx Af Rjh
8. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 2000 mm)
9. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 1800 mm) 2300 mm)
10. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 2500 mm)
11. Four de durcissement à air chaud Zhejiang Baina de 6 m (largeur 2800 mm)
12. Système de refroidissement Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3 couches de 12 m)
13. Machine de coupe longitudinale et transversale automatique PCM (2000 mm)
14. Refroidisseur à liquide AC-15AD avec réservoir d'eau de 285 litres
Si vous êtes intéressé, nous vous enverrons volontiers une description détaillée ainsi que les données correspondantes.
Réussite :
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Geisenheim
599 km
Ligne complète de mise en bouteille PET - 14 400 bouteilles/heure à 0,5 L.
Sidel, Sarcmi, Arol, PE, SMI, KHS u. a.
Appel
État: d'occasion, Ligne complète de remplissage de bouteilles PET pour eau plate et eau gazeuse, avec une capacité de 14 400 bouteilles par heure pour un volume de 0,5 litre.
Caractéristiques techniques :
Capacité : 14 400 bouteilles/heure pour 0,5 litre
Produits : Eau plate et eau gazeuse
Contenants : Bouteilles PET
Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l et 2,0 l ; actuellement 0,5 l
Étiquetage : PE Roll-Line
Système d’acheminement des bouchons : Gravity 26
Conditionnement : Conditionnement de 12 bouteilles pour 0,5 l et 1,0 l ; conditionnement de 24 bouteilles pour 0,5 l ; conditionnement de 6 bouteilles pour 1,5 l
Formats de palettes : Palette européenne 800 × 1 200 mm et palette de Düsseldorf 800 × 600 mm
État : Installation d’occasion
Vidéo :
Machines et équipements :
1. Machine de soufflage de bouteilles PET – Sidel SBO8, année de fabrication 2006. Inclut une trémie à préformes, un réservoir de stockage de préformes, un élévateur, un orientateur et une goulotte d’alimentation.
Nlsdpfx Aoz Ri N Esf Rjh
2. Convoyeur pneumatique – Lanfranchi, année de fabrication 2006
3. Refroidisseur – MTA, année de fabrication 2026
4. Machine de remplissage – Sarcmi Blu Star 28 40 10, année de fabrication 1997
5. Machine de capsulage – Arol, année de fabrication 2011
6. Contrôle du bouchon et du niveau de remplissage – KBB, année de fabrication 2023
7. Carbonateur – Sarcmi, année de fabrication 1997
8. Convoyeur de bouteilles – Sipac, année de fabrication 2012
9. Machine d’étiquetage – PE Roll-Line, année de fabrication 2020
10. Machine de thermo-rétraction – SMI LSK45, année de fabrication 2001
11. Convoyeur de conditionnement – ACMI, année de fabrication 2000
12. Applicateur de poignées – COMAG H50, année de fabrication 1998
13. Palettiseur – KHS, année de fabrication 2002
14. Enrouleur de palettes – Tosa, année de fabrication 1994
La documentation est disponible.
Prix sur demande.
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Campo
449 km
Ligne de production de pellets
STOZA s.r.o.
Appel
Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de production de granulés STOZA s.r.o., en très bon état, année de fabrication 2014.
Fabricant : STOZA s.r.o.
Année de fabrication : 2014
État : très bon
ID catégorie : 659
Type : ligne de production de granulés
Nsdjy Ah Nfopfx Af Rolh
Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.
Réussite :
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Radom
1 496 km
Machine à relier (livres)
Schmedt hardcover book production line
Appel
État: bon (utilisé), Ligne de production de livres à couverture rigide Schmedt
Les machines sont en très bon état et ont très peu servi.
L’ensemble comprend les machines suivantes :
– Machine d’encartonnage de blocs de livres Schmedt PraLeg
Njdpfx Ajz S Uziof Rjlh
– Presse à livres et machine de façonnage des dos Schmedt PraForm Pro
– Table d’assemblage de couvertures Schmedt SC-3 Autocase
– Machine de collage Schmedt PraziCoat Pro (machine d’application de colle)
– Coupeuse de cartons Schmedt BT-1 (coupeuse de cartons automatique)
Fourni avec la documentation, les pièces de rechange et la colle.
Réussite :
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Siemianowice Śląskie
1 321 km
Ligne pour beignets et brioches
Appel
État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Ligne de production de beignets et de viennoiseries à base de levure
- d'occasion
Nlodpfx Afj Afdizj Roh
- année de fabrication : 2024
- machine de fabrication chinoise
- commande par ordinateur avec écran tactile
- comprend : formoir pour la bande de pâte, machine à garnir, appareil pour entailler les produits, machine à diviser à 6 pales, accessoire pour déposer les produits sur les plaques
- état technique : très bon
- enlèvement en entrepôt / option d'expédition
- prix sur demande
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Lorquí
949 km
Ligne de production de jus
SACOME
Appel
État: comme neuf (occasion), Ligne industrielle de traitement des jus SACOME – Acier inoxydable
Ligne industrielle SACOME pour le traitement des jus, nectars et boissons liquides, conçue pour intégrer différentes opérations de préparation, de circulation et de traitement thermique du produit au sein d’une installation continue.
L’ensemble comprend des cuves de traitement, des échangeurs de chaleur, des pompes sanitaires, des tuyauteries, des vannes et des instruments, montés sur une structure commune en acier inoxydable avec une plateforme supérieure d’accès.
L’installation permet de conditionner le produit selon des paramètres contrôlés avant son envoi vers les étapes suivantes de production ou d’emballage.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Fabricant : SACOME
- Type : ligne industrielle de traitement des jus
- Application : jus, nectars et boissons liquides
- Système de traitement continu
- Cuves de traitement en acier inoxydable
- Système de circulation et de recirculation du produit
- Échangeurs de chaleur tubulaires
- Traitement thermique indirect
- Pompes sanitaires pour produit
- Tuyauteries et vannes de traitement
- Instrumentation de pression et de température
- Contrôle des conditions de traitement
- Circuits pour services thermiques
- Construction principalement en acier inoxydable
- Plateforme supérieure pour l’exploitation et la maintenance
- Structure industrielle autoportante
Nodpfx Afeynkgce Rslh
- Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire
- Intégrable avec des systèmes de préparation, d’homogénéisation et de remplissage
PROCESSUS
Le produit, préalablement préparé, est introduit dans la ligne SACOME et circule, grâce à des pompes sanitaires, à travers les différents équipements de traitement.
Le système d’échange thermique permet de chauffer le produit de manière indirecte, en maintenant le produit et le fluide de service séparés. En fonction de la configuration de fonctionnement, différentes étapes de chauffage, de maintien thermique et de refroidissement ultérieur peuvent être réalisées.
Le contrôle de la température et l’instrumentation installée permettent de maintenir les conditions établies pendant le traitement. Le produit qui n’atteint pas les paramètres requis peut, selon la configuration du circuit, être recirculé pour repasser par le processus.
Une fois traité, le produit peut être envoyé vers une cuve de stockage, un homogénéisateur ou directement vers la ligne de remplissage correspondante.
APPLICATIONS
Particulièrement adaptée aux fabricants de jus, de nectars, de boissons aux fruits et autres produits alimentaires liquides qui ont besoin d’une installation industrielle pour le traitement thermique et le conditionnement du produit.
En fonction des caractéristiques des échangeurs et de la configuration installée, elle peut fonctionner avec :
- Jus de fruits
- Jus de légumes
- Nectars
- Boissons avec pulpe
- Purées liquides
- Bases de fruits
- Boissons formulées
- Autres produits liquides ou semi-liquides compatibles
La ligne peut être intégrée avec des systèmes de mélange, des homogénéisateurs, des cuves tampons, des systèmes CIP et des équipements de remplissage pour former une installation complète de production de boissons.
Machine disponible pour inspection.
Des informations techniques supplémentaires, des capacités, des températures de traitement, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.
Sceau de confiance
Distributeurs certifiés par Werktuigen

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Mettingen
789 km
Déligneuse à copeaux complète, ligne
KockumsSöderhamn 447-6 C & 240-12 D
Appel
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une ligne d’écopeuse-centreuse est mise en vente, comprenant les éléments suivants :
- Système d’alimentation en bois rond
- Élévateur à étapes pour bois rond, fabricant Saenger + Massierer
- Système de séparation des bois
- Convoyeur pour bois rond
- Alimentateur centrifuge avec retourneur de bois, fabricant Kockums, type 447-6 C, numéro de série 70984
- Centrifugeuse d’écopeuse, fabricant Kockums, type 240-12 D
- Convoyeur de sortie avec possibilité de déversement latéral
- Armoire de commande et système de contrôle (panneau Siemens Simatic) pour l’ensemble de la ligne
- Diamètre maximal du bois : 50 cm
La ligne est vendue sans aucune garantie ni responsabilité pour vices cachés.
Nljdpjzrfkvsfx Af Rsh
Réussite :
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Allemagne
814 km
Perceuse automatique d'occasion KOCH type BL 2500 NC select line, KOCH BL 2500 NC select line (2019)
KOCHBL 2500 NC select line
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 2019, - Système d’alimentation de magasin
- Plateau de serrage pour pièces de structure
- 3 unités de perçage longitudinal horizontal, accès par l’arrière
- 4 unités de perçage vertical, accès par le dessus
1 automate de perçage
Fabricant : KOCH
Type : BL 2500 NC select line
- occasion -
Année de fabrication : 2019
Dimensions des pièces
Longueur de la pièce : 150 - 2500 mm
Largeur de la pièce : 20 - 300 mm
Épaisseur de la pièce : 10 - 50 mm
Matériau : bois massif
Nedpfszuynhjx Af Rjlh
Système d’alimentation de magasin 1
avec retour des pièces. Insertion des pièces par 2
servomoteurs contrôlés en parallèle.
Le nombre de pièces dans le magasin dépend
du poids de la pièce.
Insertion manuelle des pièces
Plateau de serrage pour pièces de structure 1
Grâce à l’installation de 3 segments de support sur les
unités de perçage longitudinal, les pièces peuvent être insérées
manuellement et serrées à l’aide de cylindres de serrage et de gabarits.
Cela permet également de réaliser des pièces aux dimensions spéciales.
Déclenchement du cycle de travail via
2 commandes manuelles sur le pupitre modulaire.
3 unité de perçage longitudinal horizontal, accès par l’arrière
Largeur de construction : 160 mm
Moteur de perçage : 2 kW
Réglage longitudinal (X) avec affichage LCD
Réglage en hauteur (Z)
Avec aspiration
4 unité de perçage vertical, accès par le dessus
(supportée d’un seul côté dans un guide linéaire)
Déplaçable sur toute la largeur de travail (X), lecture
affichage LCD.
Déplaçable en profondeur de travail (Y), lecture
affichage LCD
Un cylindre de serrage vertical monté directement sur l’unité
Les cales de contre-perçage pour les perçages traversants sont livrées en option.
Moteur de perçage : 1,5 kW à 50 Hz
Course de perçage : 50 mm
Vitesse de rotation : 2 800 tr/min.
Longueur totale de la mèche : 70 mm
Avec 4 couronnes rotatives avec réglage rapide (pour les unités de perçage vertical)
avec butées fixes 0 et 90
Commande de positionnement KOCH NUMERIC Basic 1
Commande de positionnement avec
PC industriel Beckhoff C6920
Processeur Intel Celeron 2,2 GHz
Disque dur 2,5 320 Go
1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibles
Écran tactile 15
Système d’exploitation Windows 7 : anglais
Interface utilisateur en anglais
Toutes les commandes de la machine sont saisies via l’écran tactile.
Le logiciel est préparé pour une connexion en ligne.
La configuration de la connexion en ligne (réseau) et
la mise en service sont effectuées par le client ou sa
société de logiciels.
Port USB sur le PC
4 axes CN dynamiques (avec contrôle du palier)
pour les axes Z
Données de connexion 1
Valeur de connexion électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases
Variations de tension maximales : + 6 % à - 10 %
Si une protection par disjoncteur différentiel est installée sur site,
un disjoncteur différentiel sensible à tous les courants résiduels (R CCB, type B)
avec un courant de défaut nominal
Réussite :
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Heeswijk Dinther
649 km
Ligne de production de parquet
Select_Unigripper_Meler_CSP2 laags parket lijminstallatie
Appel
État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1, type de courant d'entrée: triphasé, Composants de la machine :
1. Système d’encollage bout à bout
a. Châssis d’alimentation avec 2 x 2018 « Unigripper » Pneutec 38960, barre de levage à vide 100 x 8 cm
b. Tapis roulant d’alimentation avec pinces ;
c. « Meler » B4 VS, fondeuse à colle ;
d. Scie à tronçonner, diamètre 300 mm, modèle 2004
2. Machine d’encollage pour parquets
a. Tampon
Nsdpfxez Rkbco Af Rolh
b. Rouleau d’encollage
c. Formation de piles
d. Capacité : largeur de 100 mm à 300 mm, longueur jusqu’à 3000 mm et épaisseur de 9 à 15 mm
e. Chariot de transfert
3. Presse à coller
Option 1 : tronçonner à des longueurs préprogrammées
Dans le système d’encollage bout à bout, des panneaux de contreplaqué pré-coupés sont placés dans un tampon à l’aide de barres à vide. Du tampon, un panneau est acheminé le long d’une tête d’application de colle thermofusible. La colle thermofusible est appliquée et le panneau est pressé contre l’extrémité du panneau précédent. Les panneaux encollés bout à bout sont tronçonnés aux longueurs préprogrammées. Les panneaux tronçonnés sont acheminés et recouverts de colle PVAC à l’aide d’un rouleau d’encollage. (Si l’opérateur n’a pas de demande spécifique, le tampon est rempli). Le panneau de contreplaqué encollé est placé manuellement ou automatiquement sur la pile. Une couche supérieure est ensuite placée sur la colle. Une pile d’une hauteur maximale de 60 cm est formée. (Pour les longueurs décroissantes, des cales sont placées entre les différentes longueurs). À l’aide du chariot de transfert, la pile est amenée devant l’une des six presses. La pile est introduite dans la presse et, à l’aide du convoyeur, la pile est guidée dans la presse. La pile peut maintenant être pressée. À l’aide de l’interrupteur, la barre de la presse descend et, à l’aide du bouton de réglage, la pression de la presse peut être ajustée.
Option 2 : encollage à des longueurs standard sans tronçonnage
À l’aide d’un programme informatique distinct, la machine peut également fonctionner sans système d’encollage bout à bout. Lorsque la longueur de la couche supérieure et la longueur du contreplaqué correspondent, le système d’encollage bout à bout peut être désactivé. Le fonctionnement de la machine est alors identique à l’option 1, mais aucune colle n’est appliquée en bout et les panneaux ne sont pas tronçonnés par la scie.
Dernière modification de la machine : 2018
Vidéo YouTube :
shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share
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Fumane (Verona)
676 km
Ligne d'embouteillage complète
Appel
État: d'occasion, Ligne d’embouteillage d’occasion Cortellazzi pour boissons gazeuses en bouteilles PET – 8 000 bph
Vue générale de la ligne
La ligne d’embouteillage Cortellazzi d’occasion pour sodas en bouteilles PET, capacité 8 000 bph, offre une solution intégrée pour la production de boissons gazeuses et d’eaux pétillantes en contenants de 0,50 L et 1,5 L. Conçue spécifiquement pour un environnement industriel, cette installation propose une configuration technique complète. Elle maximise l’efficacité de la production et garantit la sécurité opérationnelle grâce à l’intégration de dispositifs de protection et de systèmes de contrôle qualité à chaque étape. De plus, la disposition permet un fonctionnement continu avec des arrêts minimaux.
Bloc de remplissage et souffleuses
Le monobloc isobarométrique Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) assure le remplissage des produits gazeux tout en maintenant une pression constante durant l’opération, ce qui préserve la teneur en CO2 et évite les pertes de produit. Deux souffleuses autonomes alimentent la ligne : la Sidel SBO8 de 1999 permet une production à haut rendement continu, tandis que la Kosme KSB-4000 de 1998 sert d’unité de soutien ou de secours. Les deux machines sont conçues pour des changements de format rapides et une stabilité de fonctionnement sous charge.
Carbonateur et gestion du CO2
La Cortellazzi Kristal Mix 1998 gère la carbonatation et la saturation du produit en CO2, assurant ainsi une consistance et une stabilité optimales lors du remplissage. Cette unité permet en outre un réglage précis des paramètres de pression et de température.
Nledpfjwukuzjx Af Rjh
Étiquetage et personnalisation
Trois systèmes d’étiquetage effectuent des fonctions spécifiques. La Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) applique des étiquettes par colle chaude. La KHS Carmichael 1995 réalise l’étiquetage traditionnel. L’Esleeve ESM 3200M (2004) applique des manchons thermo-rétractables sur divers formats de bouteilles PET. Ensemble, ces équipements offrent des solutions flexibles pour divers types de produits.
Contrôle qualité et tunnel de rétraction
Le module Krones Miho 2008 inspecte les contenants et les étiquettes, détectant toute anomalie ou défaut. Si nécessaire, le système peut écarter les articles non conformes sans interrompre le flux de production. Ensuite, le tunnel Krones Shrinkmatt 3000 (2008) utilise la vapeur pour rétracter uniformément les manchons sur les contenants, assurant une distribution homogène de la chaleur et évitant toute déformation.
Emballage secondaire
Le système Dimac Bluestar F30 (2007) regroupe les produits sous film rétractable avec rapidité et précision, optimisant le regroupement et préparant les lots pour la palettisation. Il réduit également la consommation de matériaux et assure un conditionnement net.
Pose de poignées et bouchonnage
Le Twin Pack MGE 1997 pose les poignées sur les packs de bouteilles groupées. En parallèle, la Bortolin Kemo 1997 alimente régulièrement les bouchons et garantit une fermeture continue et fiable des contenants, maintenant ainsi le rythme et l’alignement sur la ligne.
Fin de ligne et automatisation
Le palettiseur Keber Meg Arm 1998 assure la dépose des colis finis sur palettes.
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