Machine à boissons

RICO Verpackung

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine de remplissage de bouteilles KHS est disponible. Matériau de l'objet de remplissage : verre, postes de remplissage : 168, capacité de remplissage : 22 000-65 000 bouteilles/h, filtre stérile : 0,2 µm, teneur en huile max. : 0,01 mg/m³, diamètre max. des particules solides : 10 µm, capacité de remplissage min. par poste de remplissage : 250-300 l/h, type de remplisseuse : cercle partiel, diamètre de remplisseuse en cercle partiel : 5040 mm, volume de la bouteille : 0,33 l/0,5 l, formats de bouteille : Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Ljdpfsvcc S Njx Ad Iehr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Remplisseuse de canettes KHS, Innofill, 50 valves de remplissage, canette standard 500 ml, canette lisse 330 ml, couvercle de canette 202, avec fermeture Ferrum F8, année de fabrication : 2008, avec magasin de couvercles de canettes Lsdpfx Adowk Itao Ishr

État: usagé, Année de construction: 2013, Aperçu L'inspecteur de bouteilles vides à grande vitesse Heuft InLine IR se distingue par ses dimensions de montage compactes. Une inspection à grande vitesse des bouteilles vides est possible sans problème (jusqu'à 50.000 bouteilles/h). Il peut effectuer toutes les inspections standard (inspection des parois latérales, inspection de l'entrée, inspection de l'embouchure, inspection du fond, inspection de la sortie, détection des yeux HF et des liquides résiduels IR). Elle dispose en outre d'un module séparé de détection des bouteilles étrangères (hauteur, contour, couleur). En 2016, elle a été révisée et modifiée pour être installée, y compris une commande de bande. Données techniques : Capacité : 5.000 - 50.000 bouteilles / h Dimensions d'installation compactes Révisé et modifié en 2016 Caractéristiques : Traite toutes les inspections standard : Paroi latérale, entrée, embouchure, fond, sortie, détection HF des yeux et IR des liquides résiduels Module séparé pour la détection des bouteilles étrangères (hauteur, contour, couleur) Lhedpjukafrofx Ad Ior

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 39.600/h, d'autres accessoires sont disponibles. Lhjdpfx Aomdry Hod Ier

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Palettiseur de marque DAN, type MK11. 1992 Utilisé jusqu'à récemment : voir vidéo. Ledpoin Ebfjfx Ad Iohr Démonté en raison du déménagement de l'entreprise.

État: usagé, Année de construction: 2005, Aperçu Le palettiseur a été fabriqué en 2005 par la société allemande KHS et faisait jusqu'à récemment partie d'une ligne de remplissage chez un producteur laitier allemand. Le palettiseur est désormais disponible car le propriétaire arrête la production. Détails techniques / Compris Fonctionne avec des plateaux/cartons de 8 (4x2) Chargeur de palettes Avec tête à lamelles Comprend grille de sécurité, convoyeur à palettes, convoyeur à plateaux, inverseur de plateaux, table de formation, magasin de palettes vides. Lhsdpfx Aexb Ar Aed Ier

Année de construction: 2024, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Capacité nominale : 9500 bouteilles/h (sur la base d'une bouteille NRW de 0,5 l, 68x260 mm, 370 g), plage de contrôle mécanique : 3800-10 450 bouteilles/h, temps de cycle : 9,47 s, nombre total de cellules de bouteilles : 3375, remplies : 3175, par rangée : 135 rangées de paniers, pas de cellule : 95 mm, pas de chaîne : 140 mm, pistes d'entraînement : 3 pistes, pistes de déchargement : 3 pistes. Durée totale de fonctionnement : 21,32 min, durée totale d'immersion : 7,24 min, durée de trempage dans la soude caustique : 5,34 min, durée de trempage dans la soude caustique : 7,05 min, durée de contact dans la soude caustique : 9,91 min, durée totale de rinçage : 123 s, durée totale de pulvérisation : 47 s, consommation d'eau : 2,61 m³/h, 275 ml/bouteille, consommation de chaleur (fonctionnement) : 721 715 kJ/h = 172 247 kcal/h, 75,97 kJ/bouteille = 18,1 kcal/bouteille, consommation de chaleur (chauffage) : 2 880 MJ = 687 467 kcal, puissance totale installée : 27,2 kW, puissance de la pompe : 20,4 kW, entraînements : 5,7 kW, consommation d'air comprimé (à 6 bar) : 0,2 m³/h, dimensions du boîtier : 7162x2740x2500mm. Dimensions hors tout : 7162x3540x2730mm, ouverture d'accès minimale (LxH) : 3840x2000mm, garde au sol minimale : 75±25mm, hauteur de transport/dépose : 645/1165mm, poids à vide : 11 680kg, poids en ordre de marche : 31 563kg, charge au sol : 8690kg/m², charge par pied sphérique : 2130kg, nombre de pieds sphériques : 12. La machine a fonctionné pendant environ 6 mois, elle est donc presque comme neuve, documentation comprise. Une inspection sur place est possible. Ledpfx Aewb E S Iod Ijhr

État: usagé, Remplisseuse KHS et Angelus PRO 120L d'occasion pour boîtes de conserve jusqu'à 40000 cph Présentation de la remplisseuse KHS et de la sertisseuse Angelus 120L : Dans le paysage dynamique de l'emballage des boissons, la demande de solutions de mise en boîte efficaces et fiables est primordiale. C'est pourquoi la remplisseuse de boîtes KHS reconstruite, associée à la sertisseuse Angelus 120L, est un duo redoutable conçu pour les opérations à grande vitesse. Fabriqué à l'origine en 1990 (remplisseuse) et 1993 (sertisseuse), ce système a fait l'objet d'une reconstruction complète en 2019, garantissant des performances et une longévité optimales. Des capacités exceptionnelles Conçue pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie, cette combinaison puissante de la remplisseuse KHS et de la sertisseuse Angelus 120L affiche des capacités exceptionnelles. Avec 94 vannes de remplissage et 12 têtes de sertissage, elle offre une efficacité inégalée, permettant de traiter des boîtes jusqu'à 40000 pièces par heure. Idéale pour les formats 202/204 x 602 (0,35 L), elle excelle dans le remplissage à froid de boissons gazeuses avec précision et régularité. Reconstruction complète de la soutireuse KHS et de la sertisseuse Angelus 120L Le processus de reconstruction de la Filler KHS et de la Seamer Angelus 120L n'a laissé aucune place au hasard, rajeunissant chaque aspect du système pour une fonctionnalité optimale. Le cadre en fonte peint en acier inoxydable fournit un support robuste, complété par une nouvelle couronne d'orientation pour une meilleure stabilité. En outre, le remplacement complet des pièces de manutention des boîtes assure un fonctionnement sans faille, tandis qu'un système de réglage de la hauteur avec entraînement garantit un alignement précis. Composants améliorés Des composants essentiels tels que les tubes de remplissage, les leviers de déclenchement et les actionneurs de tulipe ont été remplacés dans la remplisseuse KHS et la sertisseuse Angelus 120L. En outre, l'installation d'une came de fermeture et d'un ensemble de bandes d'usure assure un scellage en douceur des boîtes. De plus, la fiabilité du système est renforcée par de nouveaux réducteurs à courroie d'alimentation et à vis sans fin, ce qui facilite les cycles de production ininterrompus. Avancées technologiques pour la soutireuse KHS et la sertisseuse Angelus PRO 120L Intégrant les avancées technologiques, la reconstruction incorpore des caractéristiques modernes, notamment des ensembles de gobelets CIP et une nouvelle colonne centrale, améliorant l'hygiène et la facilité d'entretien. En outre, un panneau de commande de la remplisseuse équipé de commandes Allen Bradley permet aux opérateurs de bénéficier d'une interface intuitive et d'un fonctionnement sans faille. De plus, le système est configuré pour une alimentation par convoyeur pneumatique, ce qui optimise l'efficacité de la manutention des matériaux. Lhodpfx Adevgvvcj Ijr Précision opérationnelle Il est impératif de souligner un détail opérationnel crucial : la remplisseuse fonctionne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, tandis que la sertisseuse fonctionne dans le sens des aiguilles d'une montre. Cette rotation synchronisée mais opposée garantit une intégration transparente et des performances optimisées tout au long du processus de mise en conserve. Par conséquent, cette spécificité directionnelle souligne l'ingénierie méticuleuse du système, contribuant à sa réputation de précision et de fiabilité dans l'industrie.

État: bon (utilisé), Description/équipement : Palettiseur à couches pour paquets cerclés, filmés et en vrac (pour les produits appropriés). Avec dispositif de blocage VB 95 pour des paquets stables. Entrée avec tourniquet pour la formation de rangées variables. Déplacement des rangées pour former une couche, palettisation sur euro-palette ou palette industrielle. Technique de convoyage des palettes, y compris magasin de palettes vides. Mise en page disponible min Format du produit : 145 mm x 200 mm max format de produit : 300 mm x 430 mm hauteur max. du paquet : 50-300 mm poids max. du paquet : 18 kg vitesse max. pour paquets cerclés/filmés : up to 36 bundles/min vitesse max. pour paquets en vrac (uniquement avec bloqueur) : up to 24 bundles/min hauteur max. de palettisation (palette comprise) : ~1600 mm Palettiseur individuel (une ligne) Entrée basse des paquets Hauteur d'entrée : ~870 mm Orientation du produit à l'entrée (standard) : longitudinale Avec bloqueur avant l'entrée (modèle) : VB 95 N° de référence. Bloqueur : 26027.30 N° de machine du bloqueur : 147 Entrée avec tourniquet mobile Entrée avec sortie de secours droite pour paquets Palettiseur gauche (vu de l'entrée) Lhedpfohrmk Rex Ad Ior Avec margeur de feuilles intermédiaires Avec magasin de palettes vides (modèle) : PT N° de référence. Magasin de palettes vides : 26027.40 N° de machine Magasin de palettes vides : 132 Avec technique de convoyage des palettes ; Référence : 26027.50 Technique de convoyage pour une largeur de palette max. de 800 & 1000 mm Technique de convoyage de palettes surélevée Hauteur du convoyeur de palettes : ~300 mm Configuration du convoyeur de palettes : droit Options : tapis d'entrée supplémentaires (comme sur le layout) Longueur totale machine/installation : ~5600 mm Largeur hors tout de la machine [...]

État: usagé, heures de fonctionnement: 30 000 h, Ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure Lhodpfx Aox H Tiled Isr Présentation et capacité de production La ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure – offre une solution complète pour le remplissage de boissons gazeuses en canettes aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l'a configurée pour gérer deux formats Slim, couramment utilisés dans l'industrie des boissons gazeuses. Plus précisément, le système traite jusqu'à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux exigences de cadence des installations industrielles de taille moyenne. Le propriétaire mettra la ligne en vente le 30/06/2025. Il s'agit donc d'une opportunité intéressante pour les installations souhaitant accroître leur capacité de production. Dépalettisation et inspection initiale Dans un premier temps, le dépalettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les intègre au flux de production. Ensuite, une unité d'inspection HEUFT vérifie chaque contenant afin de détecter d'éventuels défauts visuels et des non-conformités dimensionnelles. Ainsi, le système garantit que seules les canettes propres et intactes passent au rinçage. De plus, cette étape d'inspection précoce réduit le risque d'arrêt de la ligne ultérieurement. Transport et rinçage des canettes Ensuite, des convoyeurs à câbles CFT acheminent les canettes acceptées vers une rinceuse à double canal. Cette rinceuse nettoie l'intérieur de chaque canette à l'aide de jets d'eau sous pression ou d'air stérile. Ainsi, la machine maintient les normes d'hygiène conformes à la réglementation alimentaire. De plus, la configuration à double canal améliore le rendement tout en réduisant les risques de contamination. Cette section joue notamment un rôle clé dans le maintien de la sécurité microbiologique. Remplissage Après le rinçage, un monobloc CFT gère les étapes de remplissage et de sertissage grâce à 12 vannes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement les canettes de 150 ml et 330 ml. Elle contrôle également la pression et la température avec précision pour éviter les pertes de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. De plus, cette phase garantit à la fois la performance et l'intégrité du produit. En effet, il garantit une qualité constante à grande vitesse. Inspection et rejet des boîtes pleines Après le remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les boîtes remplies afin de vérifier leur niveau, l'étanchéité et l'absence de fuites. Lorsqu'elle détecte des boîtes non conformes, un module de rejet HEUFT automatisé les retire de la ligne. Cette étape garantit ainsi la qualité des opérations en aval et évite le conditionnement inutile d'unités défectueuses. Globalement, le système minimise les déchets et les temps d'arrêt. Convoyage et conditionnement Ensuite, des convoyeurs CFT acheminent les boîtes approuvées vers une ensacheuse sous film rétractable SMI. Cette ensacheuse forme des paquets de différents formats : 4×3 (12 boîtes), 6×4 (24 boîtes) et 2×2×3 (12 boîtes). Cette configuration flexible permet ainsi diverses stratégies de conditionnement et de distribution. Outre l'amélioration de la logistique, cette polyvalence de conditionnement permet des changements rapides de format de produit.