Contrôle du niveau, des étiquettes et des fermetures

Syscona

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: 2010-1042, Contrôle de caisses complètes – Unicept VKK Installation de contrôle de caisses complètes_P1010017. Unicept VKK représente un concept universel d'un système de base pour un contrôle fiable des emballages dans votre usine d'embouteillage. L'installation, contrôlée par microprocesseur, vérifie si le contenu des caisses/cartons est complet sur une ou plusieurs lignes de convoyage adjacentes. Un pont de mesure équipé de capteurs de détection détermine le nombre de bouteilles ou de canettes à l'intérieur des rangées d'emballages, sans interruption du flux. Grâce à ce système de contrôle, il est garanti qu'aucune caisse ou aucun carton incomplètement rempli ne quitte votre usine d'embouteillage. Détails Variantes de détection Détection optique avec capteurs photoélectriques Détection optique pour des tâches de détection complexes avec caméra vidéo Détection acoustique par ultrasons Détection inductive avec capteurs de proximité métalliques Détection par pesée avec balance Équipement Construction mécanique robuste avec électronique compacte Conception de l'installation en acier inoxydable avec indice de protection IP 65 Pont de mesure pour le montage des systèmes de détection avec réglage en hauteur Tjdsz Aizaopfx Ac Ioc Changement de format par sélection de programme Commande industrielle moderne à microprocesseur Acquisition intégrée des données de production et instructions d'utilisation via écran texte Contacts à potentiel nul pour l'échange de signaux, signaleurs externes ou arrêt de bande Possibilité de connexion BDE Connexion directe possible aux systèmes de tri SYSCONA : ProfiPush (un système avec un cylindre pneumatique) ProfiGuide (système de tri ou de distribution pour caisses et cartons) Modification selon les besoins du client Fonctions spéciales Compensation de mesure pour les écarts d'axe des bouteilles dans la caisse Fonctions « apprentissage » Données techniques Principe de mesure : spécifique à chaque projet Débit de production : 4 000 caisses/h Puissance électrique absorbée : 500 VA Tension d'alimentation : 230 V / 50 Hz Tension de commande : 24 V / CC Contacts relais : 3 Dimensions de l'électronique L / l / H en mm : 255 / 250 / 170 Poids : 30 kg Capacité par heure : 4000

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Le contrôle des caisses a été construit en 2012 par le fabricant allemand Syscona. Il est possible de régler le pourcentage de bouteilles étrangères à partir duquel la caisse est évacuée. Détails techniques Capacité : 3.800 caisses/ h Course longitudinale Formats utilisés précédemment : 12x bouteilles PET de 1L Inspection via caméra Y compris prébande et distributeur de ligne 230V/ 50Hz Tjdpsqc E I Refx Ac Isc

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), Installation de transport et d’automatisation pour boîtiers de moteurs avec système de contrôle Paramètres techniques des boîtiers de moteurs : Diamètre intérieur : 66 mm, 70 mm, 74,2 mm Épaisseur de paroi : 2 mm Longueur : 87,8 mm – 135 mm Matériau : acier, peint Paramètres techniques de la machine à polir : - Machine à polir à deux bandes, type M2-120, fabricant Weber - Inclut un convoyeur prismatique à fonctionnement continu avec vitesse réglable via variateur de fréquence Tedpfezww Ecox Ac Ioc Capacité de l’installation : max. 52 pièces par minute Description du fonctionnement : Les boîtiers de moteurs sont prélevés manuellement par une personne dans le conteneur et placés de manière définie sur une table tampon. Un dispositif de transfert en ligne transporte la rangée la plus avancée vers un convoyeur à bande articulée à aimant permanent. Les boîtiers de moteurs sont automatiquement transportés et transférés vers un convoyeur combiné à aimant permanent. Après une déviation de 90°, les boîtiers sont tamponnés dans un canal à rouleaux. Un boîtier est libéré et acheminé vers un convoyeur prismatique. Le convoyeur combiné est réglable axialement, de sorte qu’en fonction de la longueur du boîtier, un positionnement centralisé dans les prismes est garanti. Après le processus de polissage, les boîtiers de moteurs sont transférés vers un autre convoyeur combiné à aimant permanent. Après une déviation de 90°, les boîtiers sont amenés en position verticale et dirigés vers un convoyeur à bande articulée à aimant permanent. Avec contrôle des numéros d’estampage Syscona Pour la détection fiable et précise des numéros d’estampage dans les tubes métalliques. Station de détection avec caméra CCD haute résolution et capteur de balayage. Avec système de contrôle Syscona Pour la détection des aspérités dans les tubes, conformément à un modèle. Système de caméra vidéo HighVision HV Les boîtiers de moteurs défectueux sont identifiés et transmis en conséquence au dispositif d’évacuation. Un vérin pivotant dirige les boîtiers vers un convoyeur à bande articulée fonctionnant en parallèle, qui les transfère vers une table tampon. DÉMONTAGE à effectuer par le client !

État: d'occasion, Installation pour le dépalettage de caisses de boissons vides et le repalettage de caisses de boissons pleines. Le système est composé des éléments suivants : - Dépalettiseur (Matek/Packtech, 2001), robot à bras manipulateur équipé de pinces à serrage. Des améliorations ont été apportées en 2017. - Repalettiseur (Matek/Packtech, 2001), robot à bras manipulateur équipé de pinces à serrage. - Système de contrôle de la pression des palettes (Matek/Packtech, 2001) - 2 magasins à palettes pour palettes en bon état et palettes défectueuses Tedpfszizwajx Ac Ijc - Système d’étiquetage des palettes (2005) pour l’application d’étiquettes « EAN 128 » - Système de cerclage des palettes (Strapex, 2005) - Convoyeurs à palettes avec stations de chargement et de déchargement Machine (complément) : système complet de palettisation et de dépalettisation pour caisses de boissons ; année de fabrication : environ 2001-2017 Performance : 44 000 bouteilles/heure Formats : bouteilles de 0,5 l NRW en caisses de 20 et de 9 Équipement : robot de dépalettisation ; robot de repalettisation ; contrôle des palettes ; 2 magasins à palettes ; système d’étiquetage des palettes ; système de cerclage des palettes ; convoyage des palettes ; chargement et déchargement des palettes