Benier Doughmaster WB 40Benier
Doughmaster WB40
Benier Doughmaster WB 40
Benier
Doughmaster WB40
Année de construction
2014
État
Occasion
Lieu
Nijverdal 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Benier Doughmaster WB 40
- Fabricant:
- Benier
- Modèle:
- Doughmaster WB40
- Année de construction:
- 2014
- État:
- usagé
Prix et localisation
- Lieu:
- Nijverdal

Appeler
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A159-89128
- Numéro de référence:
- 4491
- Dernière mise à jour:
- le 19.03.2026
Description
Benier Doughmaster Wide Body 40 Diviseuse industrielle
Année de construction : 2014
Diviseuse 4 chambres, plage de poids : 230 – 1380 g
Capacité maximale : 6 400 pièces par heure
Lredpfx Ajti Tpkedrok
Processus de division de la pâte à commande servo :
Le mouvement du couteau, du piston principal et les mouvements de glissement sont tous entraînés indépendamment par des servomoteurs.
Régulation de la pression de pâte sur le piston principal.
Optimisation de la course d’aspiration permise.
Réduction de l’« effet de rinçage ».
Division de pâte sans stress, moins de dommages à la pâte.
Optimisation de l’entrée et de la sortie de la pâte ; moins de restes de pâte.
Utilisation possible d’un taux d’hydratation plus élevé sans rendre la pâte plus collante.
Contrôle automatisé (API) et écran tactile pour le pilotage et l’exploitation.
Moins d’usure grâce à une conception améliorée et à l’utilisation de matériaux de haute qualité.
100 % inoxydable (acier inoxydable et matériaux synthétiques dans une conception fonctionnelle).
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Année de construction : 2014
Diviseuse 4 chambres, plage de poids : 230 – 1380 g
Capacité maximale : 6 400 pièces par heure
Lredpfx Ajti Tpkedrok
Processus de division de la pâte à commande servo :
Le mouvement du couteau, du piston principal et les mouvements de glissement sont tous entraînés indépendamment par des servomoteurs.
Régulation de la pression de pâte sur le piston principal.
Optimisation de la course d’aspiration permise.
Réduction de l’« effet de rinçage ».
Division de pâte sans stress, moins de dommages à la pâte.
Optimisation de l’entrée et de la sortie de la pâte ; moins de restes de pâte.
Utilisation possible d’un taux d’hydratation plus élevé sans rendre la pâte plus collante.
Contrôle automatisé (API) et écran tactile pour le pilotage et l’exploitation.
Moins d’usure grâce à une conception améliorée et à l’utilisation de matériaux de haute qualité.
100 % inoxydable (acier inoxydable et matériaux synthétiques dans une conception fonctionnelle).
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Fournisseur
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