Ligne de production de pain plat

Bimatic

 Diviseuse à pâte
• Trémie à pâte et trémie à farine en acier inoxydable, ainsi que lame de coupe.
• Bandes transporteuses
• Tête de déversement unique et axe hélicoïdal spécial à rétrécissement pour éviter la formation de poches d’air dans les boules de pâte.
• Contrôle précis de la taille des boules de pâte (60 à 180 g) à l’aide de capteurs photoélectriques.
• Contrôle par simple effleurement, à l’aide d’un potentiomètre pour régler le débit de production (500 à 1000 coupes par heure). Coupe électro/pneumatique (4,5 bars).
• Moteur triphasé à vitesse variable (2 ch/1,5 kW) contrôlé par un variateur de fréquence (système onduleur).
• Pièces pneumatiques – Système d’extrusion hélicoïdal
• Toutes les pièces électriques sont d’origine européenne ; des onduleurs sont utilisés pour contrôler la vitesse.

 Chambre de fermentation primaire pour boules de pâte
• Niveaux de fermentation avec bandes transporteuses équipées de guides de centrage pour maintenir les bandes sur leur trajectoire.
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• Plexiglas transparent, parois latérales coulissantes pour faciliter le nettoyage et maintenir la température idéale de la pâte.
• Tiroirs de collecte de farine.
• Contrôle par simple effleurement, à l’aide d’un potentiomètre pour régler le temps de fermentation (3 à 15 minutes) à partir du panneau de commande de la diviseuse à pâte.
• Moteur triphasé à vitesse variable (1 ch/0,75 kW) contrôlé par un variateur de fréquence (système onduleur).
• Des onduleurs sont utilisés pour contrôler la vitesse.

 Appareil d’étalage de pâte – Sortie unique
• Contrôle par simple effleurement, à l’aide d’un potentiomètre pour régler le débit de production (500 à 1000 pains par heure, avec un diamètre allant de 15 à 38 cm).
• Moteur triphasé à vitesse variable (0,5 ch/0,32 kW) pour contrôler la première phase du processus d’étalage.
• Un autre moteur à vitesse variable (2 ch/1,5 kW) contrôlé par un variateur de fréquence (système onduleur) pour entraîner la deuxième partie de l’appareil d’étalage de pâte, située au niveau de la chambre de fermentation finale.
• Trémies à pâte et tiroirs de collecte de farine en acier inoxydable.
• Feutre spécial de qualité alimentaire et bandes transporteuses en PVC.
• Étalage en deux étapes avec un régulateur d’épaisseur spécial pour la pâte étalée.
• Changement de phase électro/pneumatique, de forme ovale à circulaire.
• Des onduleurs sont utilisés pour contrôler la vitesse.

 Chambre de fermentation finale – Système à niveaux
• Niveaux de fermentation (largeur de 40 cm) équipés de guides de centrage pour maintenir les bandes sur leur trajectoire.
• Plexiglas transparent, parois latérales coulissantes pour faciliter le processus de nettoyage et maintenir la température idéale de la pâte.
• Contrôle par simple effleurement, à l’aide d’un potentiomètre pour régler le temps de fermentation (5 à 20 minutes) à partir du panneau de commande de l’appareil d’étalage de pâte.
• Les bandes transporteuses sont entraînées par le moteur triphasé (2 ch/1,5 kW).
• Des onduleurs sont utilisés pour contrôler la vitesse.

 Four tunnel pour pains de 40 cm de diamètre
• Processus de combustion à faibles émissions et consommation de carburant relativement faible. Plaques de convoyeur en acier résistant à la chaleur (épaisseur de 5 mm) de qualité alimentaire. Le châssis du four est en acier pour l’isolation.
• Répartition thermique appropriée et couches d’isolation sûres (3 couches différentes de briques, de ciment et de céramique fibreuse).
• Contrôle pa

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