Cuves de brassage avec refroidissement du moût

GBT GmbH

Année de construction: 2003, État: d'occasion, Machine (accessoire) : Cuve de brassage en acier inoxydable Capacité totale jusqu'au bord supérieur du cadre : 260 hl diamètre env. : 3 m Ljdpfxsvcqz Es Aihsac hauteur du châssis env. : 2 m Épaisseur du matériau : 3 mm cadre non chauffé largeur : 3,4 m Matériau : acier inoxydable 1.4301 Construction de base : sur des supports tubulaires en acier inoxydable, chevillés au sol Équipement : cuiseur extérieur, hotte conique (acier inoxydable, D = 3200 mm), hotte isolante conique (acier inoxydable diamètre extérieur = 3400 mm), 2 sorties DN200 et DN100, trou d'homme DN600, tuyau d'évacuation des fumées (12000 mm), éclairage intérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Lasdpfxsq Nf Uwo Aihec Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

Année de construction: 2003, État: d'occasion, Machine (accessoire) : Cuve à boues en acier inoxydable Contenance totale jusqu'au bord supérieur de la virole : 300 hl Surface au sol env. : 15 m² Charge sur fond incliné : 165 kg/m² Hauteur de la virole : 2 m Ljdpfxsxbn E Ij Aihjac Matériau : acier inoxydable Équipement : piquage pour conduite de vapeur, trou d'homme d'accès (DN600), regard (DN600), voyant d’alerte CIP, interrupteur de sécurité de porte, ensemble d'éclairage intérieur (IP54)

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Installation complète de production et d'embouteillage d'une brasserie artisanale composée des éléments suivants : 1. Mouture Un moulin à malt avec trémie d’alimentation pour le malt et système de transport par chaîne tubulaire pour le grain de malt. 2. Brasserie Bloc de brassage à deux cuves (Kaspar Schulz, année 2013) avec cuve en acier inoxydable gainée de cuivre. Le refroidissement du moût s'effectue via un échangeur de plaques monté séparément (API Heat Transfer, année 2013) avec aération du moût en aval. Un réservoir d'eau chaude (Kaspar Schulz, 2013) avec isolation et manteau chauffant est également inclus. 3. Cave de fermentation et de stockage 4 cuves cylindro-coniques de fermentation et de stockage (Kaspar Schulz, 2013) d’un volume brut de 12 hl chacune, pression maximale 3 bar. 3 cuves cylindro-coniques de fermentation et de stockage (Kaspar Schulz, 2013) d’un volume brut de 25 hl chacune, pression maximale 3 bar. La température de ces 7 cuves cylindro-coniques est régulée via une armoire de commande commune. Deux autres cuves cylindro-coniques de fermentation et de stockage (Kaspar Schulz, 2013), de 14,7 hl chacune, pression maximale 3 bar, sont disponibles. La température de ces deux cuves est régulée via une armoire de commande supplémentaire. 4. Cave à pression / cave de distribution 5 cuves verticales sous pression (Kaspar Schulz, 2013) avec fonds bombés, 10,5 hl de volume brut chacune, pression maximale 3 bar. 5. Remplissage Remplisseuse siphon / bouteilles en verre (JS Maschinen) avec 6 têtes de remplissage. Laveuse de fûts intérieure et extérieure (Scheuer) avec buses d’aspersion dans un caisson en acier inox et réservoir de soude intégré. Station de remplissage de fûts avec robinets pour remplissage direct à partir des cuves de pression. 6. Technique d’exploitation / d'approvisionnement Installation de réfrigération (Hafner-Muschler, 2013) équipée pour stockage d’eau glacée utilisant le fluide R404a et trois compresseurs frigorifiques. Compresseur à pistons sans huile pour air comprimé (Kaeser, 2013) pression de service max. 10 bar, ainsi que sécheur d’air comprimé frigorifique (Kaeser, 2013). Séparateur d’air (AST) comme générateur d’azote avec réservoir de pression d’azote associé. Machine (supplément) : unité de brassage complète avec brasserie gainée de cuivre. Volume de moût brassé : 10 hl. Équipement : moulin à malt, système de transport de malt, bloc de brassage en inox gainé cuivre à deux cuves, refroidissement du moût, réservoir d’eau chaude, 9 cuves cylindro-coniques (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), cuves à pression (5 x 10,5 hl), remplisseuse à siphon, laveuse de fûts, station de remplissage de fûts, installation d’air comprimé, installation frigorifique, générateur d’azote. Lsdpsy Nm I Hofx Aihjac

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Lodpeq I Nw Isfx Aihsac

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Mélangeur à palettes à deux arbres Forberg / Wynveen d'occasion Ledpfog Rpf Asx Aiheac Boîtier en acier inoxydable. Palettes en acier doux Capacité 750Litres Manuel d'utilisation néerlandais inclus

État: d'occasion, Fabricant : Dreher État : D'occasion Numéro de stock : 3175 Fonctionnalités supplémentaires La ligne se compose de : Système de brassage Dreher avec 2 cuves Type : KBA500 Année de fabrication : 2006 Cuve : 550 litres Chauffage : 42 kW Commande : KBA basic 3x Cuves de fermentation Dreher Type : GW500 Année de fabrication : 2006 Capacité : 520 litres Avec refroidissement Dreher ZKV120 3x Cuves de dosage Dreher / Brovarni Type : 500 L CCT Année de fabrication : 2017 Capacité : 500 litres 1x Brite tank Dreher Capacité : 1000 litres 6x Cuves combinées Dreher Type : KT500 Année de fabrication : 2006 Capacité : 500 litres 5x Cuves à bière FIB Type : 70200503 Année de fabrication : 2022 Capacité : 540 litres Équipements auxiliaires, notamment : - Moulin à grains Gail 103 - Filtre Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Réservoir d'eau froide Serrco SW-150 - Station de lavage des bouteilles - Remplisseuse de bouteilles - Capsuleuse - 45x fûts de 20 litres - Table de travail - Évier double Laodpfeyzyy Hex Aihec

Année de construction: 1991, État: d'occasion, Brasserie à 2 cuves, habillage en cuivre (quantité de moût 13 hl). Les deux cuves de brassage sont en acier inoxydable et gainées de cuivre. La chaudière à moût est chauffée par tapis chauffants électriques. En option, il est possible d’équiper la chaudière d’un chauffage à vapeur supplémentaire à un coût relativement bas. Machine (complément) : Quantité de moût 13 hl. Capacité : 13 hl par brassin. Durée du brassage env. : 8 h. Puissance : env. 34 kW (tapis chauffants). Matériau : acier inoxydable, habillage cuivre. Équipement : 1 cuve de brassage/filtation, 1 chaudière à moût avec filtre à houblon (chauffage électrique, zones de chauffage : 2 x enveloppe, 1 x fond), les deux cuves avec affichage de température, 2 pompes Hilge (type : Durietta I-200-5/0,25/4, (Q : 2 - 3 m³/h, H : 5,0 m)). Lodpfx Aijxbn R Dohsac

État: très bon (occasion), Installé en 2022, ce convoyeur transportait le produit d'une peseuse associative basse jusqu'à une machine à sceller verticale dans une pièce où la hauteur était limitée. Etat neuf. Lsdpfxorq Eawe Aiheac

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Laodpfx Aisq Nfbhehec Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.