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Record Jaguar MD NG

Année de construction: 2025, État: nouveau, Mélangeurs industriels pour produits secs, humides ou pâteux, notamment pour produits à poids net élevé. Avec le mélangeur à spirale à arbre unique, les produits peuvent être mélangés en une masse uniforme en quelques minutes seulement. - Spécifications : Type d'agitateur : agitateur à spirale à arbre unique ; Capacité : max. 9000 litres ; régime de ralenti maximal de la machine : 20 tr/min ; Puissance : 90 kW ; Dimensions de la machine : L6500xL2100xH2800mm ; Poids : 9800 kg. La machine/le système est également disponible dans d'autres versions pour différentes tailles d'emballage et vitesses d'emballage. Dedpfx Aev Nly Ajlijcp Veuillez noter que nos prix neufs sont souvent inférieurs aux prix d'occasion habituels. Demandez-nous simplement et dites-nous quelle est votre tâche d'emballage. - Il y a généralement 30 à 50 nouvelles machines différentes disponibles immédiatement en stock. De plus, nous avons des délais de livraison très courts d'environ 3 semaines pour les machines fabriquées selon les spécifications du client. - Toutes les machines sont disponibles avec une garantie complète.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Couleurs : 8 Sans engrenage : Non Changement de manchon rapide : Non 4 moteurs CNC par groupe d'impression : Oui Supervision par ordinateur : Oui Largeur de laize : 1320 mm Largeur d'impression : 1300 mm Répétition d'impression minimale : 380 mm Répétition d'impression maximale : 1100 mm Vitesse mécanique : 350 m/min Vitesse de production : jusqu'à 300 m/min Déroulement et rembobinage : Tourelle avec raccord en vol (FLYING SPLICE) Diamètre maximum bobine 1000 mm Séchage : 2 zones, 4 ventilateurs, 2 brûleurs à gaz Caméra de surveillance : Oui Traitement corona : Non Guides de bande : FIFE Contrôle de viscosité : Oui Système de lavage : Oui, F&K Anilox céramique + chambre à lame fermée 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm, 2x 320 L/cm, 3x 400 L/cm 200 manchons pour répétition entre 390 mm et 1090 mm (8 pour chaque répétition suivante x 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 + 8 Twinlock 740 mm + 8 Twinlock 1030 mm) Dcjdpfsxzrx Ejx Alijp Mandrins pour manchons : 6x360, 6x400, 6x420, 8x460, 8x530, 6x560, 12x620, 8x780, 8x850, 15x990 mm Cylindres d'impression : 8x380, 8x390, 12x400, 8x410, 8x450, 6x460, 7x470, 4x490, 12x500, 8x510, 12x530, 8x540 Twinlock, 6x560, 8x570, 8x580, 8x590, 12x620, 9x640, 12x660, 6x670, 6x730 Dimensions hors tout : L=17 m, l=5 m, H=6 m Diamètre du tambour central : 2280 mm

Année de construction: 2015, État: d'occasion, Doseuse monobloc Steven à capacité de 100 litres, trémie en acier inoxydable, volume de remplissage réglable, montée sur un châssis mobile en acier inoxydable. Dcjdpfjdbqzdsx Aliop

Heures de fonctionnement: 8 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette nouvelle ligne de production de pain libanais, dont l’année de construction est inconnue. Djdpfx Ajzf Ipholiecp Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone. Nous proposons à la vente cette ligne de production de pain plat libanais, qui n’a jamais été utilisée. L’année de fabrication est inconnue.

Année de construction: 2012, État: d'occasion, scelleuse rotative à plaques pour sandwichs, en acier inoxydable, à double moule, avec réglage de la température de scellage, actuellement configurée pour des dimensions de 170 mm x 43 mm, mobile, monophasée. Dsdpoc I Nz Isfx Aliscp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 13 000 mm, largeur totale: 5 650 mm, hauteur totale: 3 300 mm, courant d'entrée: 10 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Refroidisseur à spirale pour pain (industriel) Refroidisseur à spirale industriel pour pain proposé, adapté aux boulangeries industrielles et aux lignes de production. La machine a été utilisée jusqu'à récemment et a été démontée en raison de son remplacement par un nouvel équipement. La spirale a une longueur totale d'environ 420 mètres et assure un refroidissement homogène de la production. Le temps pour une rotation complète est d'environ 94 minutes, permettant un processus de refroidissement efficace après la cuisson. La capacité du système est d'environ 2 500 pains par heure, avec une capacité de stockage maximale de 4 000 pièces, soit un poids total d'environ 2 566 kg. La construction permet une configuration en spirale simple ou double (type « huit »), selon les besoins de la production. Convient pour l'intégration dans des lignes de production de pain et de produits de boulangerie existantes. Principaux paramètres : Diamètre extérieur : env. 5,65 m (par tour) Hauteur : env. 3,30 m Espace nécessaire : env. 12–13 m de longueur (selon la configuration) Alimentation : 400V AC / 24V DC Courant nominal : 10 A Dedoy Au Injpfx Aliocp Fabricant : QUBA 3 s.r.l. (Italie), ligne de MEFOOD Solutions Modèle : QC020118 La machine est vendue démontée. Tous les composants sont disponibles. Elle a fonctionné jusqu'à son démontage et se trouve en bon état technique. Visite sur place possible sur rendez-vous préalable. Informations complémentaires disponibles sur demande.

Année de construction: 2006, État: remis à neuf (d'occasion),

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Le système à commande électrique et gaz permet le traitement de surface des films plastiques par traitement à la flamme. Domaine d’application : par ex. films arrière dans l’industrie solaire COMPOSANTS PRINCIPAUX • Dérouleur en rotation et bobineuse tourelle PSA 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 – raccordement en vol • Unité de brûleur Hill/Jungwirth pour mélange gaz/air • Aspiration • Contrôle de bord de bande Erhardt + Leimer • Système caméra OCS pour la détection des erreurs • Système d’étiquetage Semket pour identifier les défauts Dcodpfx Asvydy Noliop • Groupes de régulation thermique GWK pour le refroidissement des rouleaux SKL SP HC300 330KW

Année de construction: 2001, État: très bon (occasion), Machine à emballer en continu de type PFM Modèle : Tornado-BBLDSS Numéro de série : C-6096 Dcodpshr D Uvsfx Alijp Année : 2001, en acier inoxydable. Le Tornado LD est une machine à emballer en continu horizontale qui produit jusqu’à 100 paquets par minute avec des scellages hermétiques à partir d’un rouleau plat de matériau d’emballage thermoscellable. Le Tornado LD est spécialement conçu pour l’emballage sous atmosphère modifiée (« M.A.P. »). Il est équipé d’une codeuse Smartdate X40, la longueur de l’alimentation est de 2400 mm, la longueur de l’emballage est de 3200 mm, la largeur des mâchoires est de 220 mm, il dispose de différents types de courroies pour l’alimentation et fonctionne en triphasé.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm Dodpfx Ajq Nx Aloliocp - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p