EBP350 presse pour bandes transporteuses

voran EBP350

Année de construction: 2025, État: nouveau, Nos pressoirs à bande sont équipés de deux grands rouleaux presseurs qui prolongent le processus de pressage et assurent ainsi une extraction du jus particulièrement douce. Le résultat est un jus clair, sans mousse et de haute qualité. La tension pneumatique de la courroie et le contrôle automatique de la courroie garantissent une qualité élevée et constante tout au long du processus de pressage. La presse à bande est équipée d'un nettoyage automatique par brosse, un nettoyeur haute pression n'est donc pas nécessaire. La bande est nettoyée par six buses d'eau spécialement conçues. Pour le nettoyage, il suffit d'un compresseur avec une pression de 8 bars et un raccord d'eau de 1/2". Grâce à ces buses spéciales, la consommation d'eau est réduite, ce qui entraîne des coûts d'exploitation plus faibles. La conception ouverte permet un nettoyage rapide et facile, qui peut être effectué en quelques minutes seulement. Informations techniques • Capacité nominale : 950 kg/h • Puissance requise : 1 kW, 400 V, 16 A • Matériau : WNo. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 • Besoin en air comprimé : 50 l/h 6 bar • Armoire de commande électronique IP65 • Rendement en jus : jusqu'à 75 % • Contrôle entièrement automatique et continu de la vitesse de la bande • Convivial • Facile à nettoyer • Pieds de machine enroulables Dimensions: Longueur : 2230 mm Largeur : 1450 mm Hauteur : 1250 mm Hauteur d'acceptation : 1240 mm Hauteur d'éjection du marc : 500 mm Hauteur de sortie du jus : 370 mm Poids : 540 kg En option : Bac de récupération de jus ISW 100 Vidange automatique du jus Hfedpfx Absv Sq S Nehor

Année de construction: 2024, État: nouveau, Presse à bande filtrante MSP 1100 En quelques minutes, il est possible de démonter l'installation complète jusqu'au cadre de base ! Presse à fruits et légumes entièrement automatique avec chambre de travail fermée pour minimiser l'oxydation. Deux buses haute pression sont placées sous la machine et tournent en permanence pour garantir un rendement optimal. En raison de la faible distance entre les rouleaux presseurs et le bac de récupération du jus, la formation de mousse n'est plus un problème. La plupart des pièces de la machine peuvent être démontées sans outils et sont donc faciles à nettoyer. Avec des pieds de machine antivibratoires très résistants. Ne nécessite qu'un entretien minimal. Données techniques : - Capacité nominale : 1100 kg/h - Besoin en électricité : 1,5 kW, 400 V, 6 A, triphasé - Matériau : Wnr. 1.4301, AISI 304 acier inoxydable - Dimensions : 2200 x 1330 x 1200 mm - Hauteur de remplissage : 1250 mm - Hauteur d'éjection des matières sèches : 470/770 mm - Poids : 950 kg - Avec pompe à jus intégrée, réservoir collecteur et interrupteur de niveau de remplissage. - Commande par écran tactile - Électronique conforme à la norme IP65 - Rendement en jus extra élevé : 75% (dépend de la fraîcheur et de la qualité des fruits) - Besoin en air : 50 l/heure à 6 bar - Besoin en eau haute pression : 360 l/h - Variateur de fréquence : réglage de la vitesse pour un traitement encore plus professionnel Hedpfxjrz I Hqs Abhofr - Bande de pressage en polyester à haute résistance et de qualité alimentaire, épaisseur des fibres : 2 mm, densité du tissu 6×16 fibres/cm^2, ½ liage (convient pour l'extraction de jus sans grandes fibres). - Facile à nettoyer - Nécessite un entretien minimal - Réglable, avec pieds de machine anti-vibrations - Rouleau à brosses pour le nettoyage de la bande Un nettoyeur haute pression et un compresseur d'air sont nécessaires pour le fonctionnement.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Nos presses à bande peuvent être démontées en quelques minutes sans outils et sont faciles à nettoyer. L'utilisation est intuitive et la bande est nettoyée efficacement à l'aide de trois buses de pulvérisation et de lingettes en silicone. Cette technologie innovante garantit un fonctionnement particulièrement économique lors de l'extraction du jus des fruits et légumes. Un nettoyeur haute pression n'est pas nécessaire, ce qui permet également d'économiser les coûts d'électricité. Un compresseur avec une pression de 8 bars et un raccord d'eau de ½" suffisent pour le fonctionnement. • Contrôle entièrement automatique et continu de la vitesse de la bande • Facile à nettoyer • Faible entretien • Equipé de pieds de machine à rouler • Correction automatique de la bande Informations techniques Hfsdpfxov Sq Nbo Abhsr Capacité nominale : 350 kg/h Largeur de travail : 400 mm Rendement en jus : jusqu'à 75 % Puissance requise : 0,55 kW, 400 V, 16 A Matière : Wnr. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 Besoin en air comprimé : 6 bar environ. 50 L/h Dimensions: Longueur : 1080 mm Largeur : 1070 mm Hauteur : 1320 mm Poids : 297 kg En option : vidange automatique du jus

État: usagé, Salle de sirop d’occasion avec pasteurisateur Alfa Laval Cette salle de sirop d’occasion constitue une section de traitement complète, conçue pour la préparation de sirops de base concentrés et de sirops finis destinés à la production de boissons. Conçue pour une intégration en amont d’une unité de prémix et d’une remplisseuse isobarométrique, elle optimise les chaînes de conditionnement industriel sur une ligne d’embouteillage d’occasion. Fabriquée et fournie par BBM Service avec des composants issus de marques européennes reconnues, elle est idéale pour les environnements de production de boissons nécessitant une dissolution fiable du sucre, un traitement thermique efficace et un stockage hygiénique avant mélange, carbonatation et mise en bouteille. Le système couvre l’ensemble du processus de préparation du sirop : création de sirop simple à partir d’eau traitée et de sucre, mélange de sirop fini avec des concentrés, acides, colorants et arômes, puis stockage hygiénique dans des cuves en acier inoxydable. Un pasteurisateur dédié assure la stabilité du produit, tandis que les mélangeurs et pompes garantissent un process constant et reproductible. Cette salle de sirop est parfaitement adaptée aux formulations de boissons sans alcool telles que cola, tonic et autres boissons gazeuses aromatisées, et s’intègre sans difficulté aux unités de prémix qui ajoutent le CO₂ juste avant la remplisseuse. L’agencement de l’installation et la sélection des équipements en font une solution idéale pour la modernisation ou l’extension d’une ligne d’embouteillage d’occasion dans le secteur des boissons. Caractéristiques techniques et données de performance Hfodpfx Aexywg Sebhor Dissolveur de sucre : AICMA Pasteurisateur : Alfa Laval Cuves de stockage (sirop fini / sirop simple) : 4 x 4 000 L Cavalzani Cuves de stockage (sirop fini / sirop simple) : 3 x 2 000 L Bertuzzi Mélangeurs et pompes : inclus pour la circulation, le transfert et le mélange Matières premières traitées : eau traitée, sucre/édulcorants, concentrés de fruits, arômes, additifs Construction : équipements de process en acier inoxydable AISI 304/316 Nettoyage : Conception CIP-ready pour un nettoyage en place hygiénique Automatisation avancée et systèmes de contrôle La salle de sirop est dotée d’un panneau de contrôle centralisé avec sélecteurs analogiques/numériques pour la gestion du process, permettant aux opérateurs de superviser les phases de dissolution, traitement thermique, stockage et transfert. Le dosage s’effectue via des pompes de précision et un contrôle de débit pour garantir la conformité des recettes. La conception hygiénique, les vannes sanitaires et les branchements instrumentés favorisent la répétabilité et la qualité. Cette configuration est adaptée à l’intégration dans l’automatisation de l’usine et le pilotage des recettes, avec des interfaces opérateur claires qui facilitent changements de format et ajustements courants, tout en assurant sécurité et fiabilité. Intégration sur ligne de production Cette installation de process est conçue pour alimenter une unité de prémix, où le sirop fini est mélangé avec de l’eau traitée et du CO₂ juste avant la remplisseuse isobarométrique. Elle peut être intégrée en ligne avec les équipements existants de production et de conditionnement industriel de boissons, et est compatible avec l’agencement de lignes d’embouteillage d’occasion, qu’il s’agisse de PET ou de verre en aval.

Année de construction: 2025, État: nouveau, OFFRE SPÉCIALE! Installation de lavage avec broyeur à grille + installation d'épierrage IWR2000 Système de lavage avec broyeur à grille pour fruits et légumes. Le système est entièrement réalisé en acier inoxydable et dispose d'une grille de tri, d'un récipient de lavage et d'un tapis roulant. Les fruits tombent dans l'eau et, après un prélavage, sont transportés plus loin le long du tapis roulant, où ils sont soigneusement nettoyés à l'eau douce. Les fruits nettoyés sont ensuite transmis au moulin, où ils peuvent utiliser le tamis souhaité pour atteindre l'unité de tête de purée souhaitée. • facile à nettoyer • entretien minimal • La vitesse de la bande est réglable en continu dans les deux sens • avec 2 roulettes orientables • avec 2 roulettes fixes Informations techniques Capacité nominale : 2000 kg/h Hjdpswcl Uljfx Abhefr Puissance requise : 3 kW, 400 V, 10 A Hauteur de déchargement de la purée : 1400 mm Raccordement pour la cuve de lavage : G 6/4” Raccord pour le nettoyage : G ½” Matière : Wnr. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 Besoin en eau : environ 12 L/min. Dimensions: Longueur : 2700 mm Largeur : 840 mm Hauteur : 2270 mm Poids : 150 kg IPE4MAX Le système d'élimination des noyaux et de filtrage est adapté au traitement des fruits et légumes. Il est équipé de tamis interchangeables et d'un rotor rotatif réglable pour filtrer ou dénoyauter les fruits à noyau, les fruits à pépins et divers types de fruits et de baies. La pulpe et les graines sont éjectées séparément. Les tamis peuvent être remplacés rapidement et facilement. Le système est fourni avec un tamis ; Des tamis supplémentaires peuvent être commandés séparément. • Essuie-glace en caoutchouc de qualité alimentaire • Distance entre le tamis et le racleur réglable • Pieds de machine enroulables/roulettes pivotantes avec frein Informations techniques • Capacité nominale : jusqu'à 4 000 kg par heure • Puissance requise : 4 kW, 400 V, 16 A • Matériau : Wnr. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 Tailles des tamis : • 0,8 mm : Baies, purée • 1,5 mm : Baies, purée • 3 mm : Purée de pommes, poires • 5 mm : Cerise • 8 mm : Prune, Abricot • 10 mm : Pêche, Mangue Dimensions: Longueur : 1130 mm Largeur : 574 mm Hauteur : 1138 mm Poids : 125 kg

Année de construction: 2025, État: nouveau, La presse est idéale pour obtenir des rendements élevés en jus de divers fruits tels que les pommes, les poires, les mûres, les fraises, les myrtilles, les groseilles, les carottes, les herbes, les coings, les carottes, les oignons et bien d'autres. Les variétés de fruits mentionnées ci-dessus ont été testées avec succès par nos clients à l'aide de nos presses d'emballage. Le système dispose d'un programme de pressage automatique qui coupe automatiquement la pression de pressage à la fin du processus de pressage. La presse peut être commandée avec une ou deux unités de pliage rotatives. Accessoires : • 18 toiles de presse • 20 grilles pressées Informations techniques • Capacité : 600 kg/h Hfjdpfstz Sp Dox Abhjr • Force de pression : 18 T • Puissance requise : 2,2 kW, 230 V, 10 A • Matériau : WNo. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 • Dimensions : 1250x1370x1520 mm • Poids : 450 kg • Coffret de commande électrique IP65 • Rendement élevé jusqu'à 60-80%

Année de construction: 2008, État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: 1723085102, Ce pasteurisateur à gaz provient d’une cessation d’activité. Régulation précise de la température. Il est équipé de composants haut de gamme : chaudière Viessmann, échangeur thermique à plaques Schmitt-Bretten, pompe à jus à turbine de qualité supérieure. Adapté pour un fonctionnement au gaz naturel ou au propane/butane. Inclut une turbine neuve pour la pompe à jus. Hfjdpfx Aewrb Exebher

État: usagé, Année de construction: 1992, La valeur de consigne de CO2 est saisie sur le régulateur numérique, ce qui ouvre la vanne de dosage de CO2 en conséquence. Le CO2 est injecté dans le flux produit via un injecteur, puis dissous dans la section de saturation. La quantité de CO2 dans la boisson est contrôlée par un analyseur de CO2 et un calculateur. La valeur réelle est automatiquement comparée à la valeur de consigne et, si nécessaire, corrigée via la vanne de CO2. Un enregistreur de CO2 trace la valeur réelle.\n\nMachine (supplément) : Installation d’imprégnation\nCapacité : 20 000 l/h\nTeneur finale en CO2 (valeur de service) jusqu’à : 7 g/l\nMatériau : Acier inoxydable\nÉquipement : Injection de CO2 ; section de détente ; armoire de commande avec interface de régulation CO2 et enregistreur de CO2 ; diverses tuyauteries, vannes et technologie de mesure. Hedpfxexzqufj Abhofr