Machine de production de boissons

Bottling Krones Bottling Complete Line PET 12.000 bph

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE DE BOUTEILLES PET KRONES POUR JUS DE FRUITS/BOISSONS ET SPRITZERS. Gbodpfx Agexm Rwqo Toi CONVIENT POUR PRODUITS PLATS OU GAZEUX. ANNÉES DE FABRICATION : 2002–2007 CAPACITÉ : 0,5 L x 36 000 BPH 1,0 L x 30 240 BPH 1,5 L x 25 200 BPH FERMETURES DE BOUTEILLES : 28 mm. LA LIGNE COMPREND LE SOUFFLAGE, LE REMPLISSAGE, L’ÉTIQUETAGE, LE CONDITIONNEMENT ET LA PALETTISATION : 1. Unité de contrôle : Ruland 2002, écran tactile, chauffage flash & CIP/SIP 2. Pasteurisateur : Ruland 2002, échangeur tubulaire, cuve d’alimentation 1 315 L, max. 21 800 L/h 3. Cuve stérile : Roth 2002, 11 000 L 4. Carbonatation : Roth/Ruland 2002, 2 575 L, déconnecté 5. Système d’azote : Terboven/ISTE 2002 6. Centre hygiénique : Ecolab/Lang 2002, CAF, sans automate (PLC) 7. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 8. Système eau stérile : Roth/Ruland 2002, 9 000 L/h, tampon 2 575 L 9. CIP/SIP : Ruland 2002, 20 000 L/h, cuve 1 315 L 10. Salle blanche : Weiss 2002, ventilation/surpression 11. Trémie de préformes : Dieterle 2002, MD3 12. Alimentation préformes : Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Souffleuse : Krones Contiform S16 2002, 16 postes, 1,0–20 000 b/h 14. Convoyeur à air : Krones 2002, réglage automatique des rails 15. Convoyeur à bouchons : Gassner 2002, 2 positions, élévateur à bouchons 16–18. Remplisseuse : Krones CAF VODM 100 2002, injecteur (60), rinceuse (80), remplisseuse (100), boucheuse (20), 1,0–20 000 b/h, bouchons 28 mm, plate/gazeuse 19. Contrôle étiquette : Krones 2002, inclus dans Prontomodul 20. Contrôle bouteille : Krones 2002 21. Convoyeur : Krones 2002, soufflage avant étiquetage 22. Étiqueteuse : Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Module Canmatic : Krones 2007, étiquettes papier 24. Module Contriroll : Krones 2007, étiquette film en bobine 25. Codage DLUO : Videojet Excel/170i 26. Fardeleuse : Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, dépose cartons & dérouleur film 27. Convoyeur d’emballage : Krones 2002 28. Pose poignée : Twinpack MHTE 2002 29. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 30. Palettiseur : Krones robot 3A loader 2002, 4 000 colis/h 31. Convoyeur palettes : Krones 2002, chariot transfert & retourneuse 32. Magasin palettes vides : Krones LPM 2002 33/34. Filmeuses palettes : Franpak 2002, pose coiffe 35. Cercleuse : Bornbinder HB 2002 36. Codage palettes : Logopak EAN 128 2003 LIGNE ENCORE EN PLACE, EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : ALLEMAGNE.

État: comme neuf (occasion), Ligne d'embouteillage d'occasion | Ligne de boissons d'occasion | CAM pour le vin Gedpfx Aetr Hd Sjg Tebi NP 574 | Ligne d'embouteillage pour vin tranquille Année : 2011 Vitesse : 10,000 Bph Élévateur de bouchons Monobloc de remplissage MBF 45.50.6 | Année : 2011 Rinceuse 45 pinces Remplisseuse 50 vannes Boucheuse 6 têtes de vis Sécheur de bouteilles Contrôleur de bouteilles | Contrôle de niveau Etiqueteuse Sacmi Kube | Année : 2017 No.6 stations d'adhésif Mouleuse de carton Cermex Encolleuse Nordson Encaisseuse TMG Fermeuse de cartons DS Smith Colleuse Nordson Peseuse de cartons BANDES TRANSPORTEUSES ABSENTES

État: usagé, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 32 886 h, Souffleuse d'occasion KRONES Contiform S14 année 2014 Introduction : Révolutionner les opérations d'embouteillage Dans le domaine de la technologie d'embouteillage, la souffleuse d'occasion KRONES Contiform S14, fabriquée en 2014, est un modèle d'efficacité et de précision. Développée par Krones, cette machine rotative redéfinit les normes de production, avec des caractéristiques et des capacités inégalées. L'excellence en matière d'ingénierie : Démêler les composants Au cœur de la Contiform S14 se trouve un moule méticuleusement conçu avec 14 cavités, destiné à répondre à des besoins de production diversifiés. Cette configuration garantit une utilisation optimale des ressources tout en maintenant des taux de production élevés. En complément de cette conception, la vitesse opérationnelle de la machine est impressionnante, atteignant jusqu'à 28 000 bouteilles par heure, ce qui témoigne de son efficacité à respecter des calendriers de production exigeants. Puissance et performance : Zoom sur la souffleuse KRONES Contiform S14 La puissance de la Contiform S14 réside dans son mécanisme de soufflage robuste, qui génère une force de 266 kW pour façonner chaque bouteille avec précision et régularité. De plus, le refroidisseur intégré d'une puissance de 13 kW assure la stabilité des processus sensibles à la température et garantit la qualité des produits pendant les cycles de production. Une telle attention aux détails souligne l'engagement de Krones à fournir des solutions fiables pour les opérations d'embouteillage. Dynamique de flux : Optimisation de la production Un aspect essentiel de toute machine d'embouteillage est son débit, et la Contiform S14 excelle à cet égard. Avec un débit de 1300 m3/h, cette machine facilite le traitement des matériaux sans interruption, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les industries qui ont des besoins de production en grande quantité, où l'efficacité est primordiale. Intégrité structurelle : Construite pour durer La durabilité est la pierre angulaire de la conception de la Contiform S14, comme en témoigne son poids substantiel de 25 tonnes. Cette construction robuste assure non seulement la stabilité pendant le fonctionnement, mais améliore également la longévité, en minimisant les besoins de maintenance et les coûts associés. De plus, la conception rotative de la machine renforce encore sa fiabilité, permettant un fonctionnement continu avec un minimum de temps d'arrêt. Efficacité électrique : La puissance au service de la performance L'efficacité va au-delà des composants mécaniques pour s'étendre aux systèmes électriques, et la Contiform S14 excelle également dans ce domaine. Fonctionnant à 400 V, 6 Hz et consommant 337 A, cette machine optimise l'utilisation de l'énergie, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie et les coûts d'exploitation. Une telle efficacité est cruciale pour des opérations durables, en accord avec les normes et réglementations environnementales contemporaines. Gbodsvgu Ecjpfx Ag Tei État actuel : Prêt pour le déploiement Malgré ses capacités avancées, le Contiform S14 est actuellement stocké, en attendant d'être déployé dans des installations d'embouteillage cherchant à améliorer leurs processus de production.

État: bon (utilisé), À vendre : - Presse à injecter, groupe, automate pour la production de pièces moulées en polystyrène expansé (EPS), destinées notamment aux thermoboxes et fishboxes. Machine en très bon état, toujours raccordée aux installations, ce qui facilite le démontage et l’identification des connexions pour l’acheteur. - Machine complète, prête à être raccordée au réseau de vapeur, au système de transport du granulé EPS, à l’électricité, à l’air comprimé et au circuit de refroidissement. - Année de fabrication : 2023. - Moule configurable pour la production de thermoboxes et fishboxes en polystyrène expansé, possibilité de réaliser 3 tailles, avec ou sans orifices, avec couvercle – soit 6 configurations en tout. Durant un même cycle, il est possible de produire des boîtes complètes avec couvercles, sans nécessité de changer le moule. - Les droits de conception des boîtes/fishboxes, ainsi que la documentation sont inclus dans le lot. Attention ! Cette machine permet également de fabriquer des éléments de construction EPS pour murs et planchers – exemples visibles sur l’une des photos. Nous disposons également d’autres éléments de la ligne de production, consultez nos autres annonces. Godpfx Aoua Dqisg Tebi Autres équipements/dispositifs à vendre, tels que : - Presse à injecter, groupe, automate pour la production de panneaux de fondation en EPS + moule pour panneaux - Expanseur (spumeuse) pour EPS - Installation vapeur : chaufferie – machines - Réservoir à vapeur 3 m³ - Installation pour le transport d’EPS expansé - Silos à EPS - Broyeur de polystyrène - Nombreuses pièces de rechange Photos et informations supplémentaires disponibles par e-mail. Possibilité de vendre les composants séparément.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, Machine de soufflage de bouteilles en PET Fabricant : KRONES Modèle : CONTIFORM K781 Capacité : 12 000 bph L'ensemble comprend des moules pour bouteilles de 1,5 L et 0,5 L. Puissance : 150 kW Besoin en air : 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensions de l'ensemble (machine de soufflage + alimentateur de préformes) : 1100 x 340 cm, h : 450 cm Godpfx Agovddkvo Tsbi Dimensions de la machine de soufflage : 500 x 340 cm, h : 250 cm Dimensions de la mangeoire : 600 x 250 cm, h : 450 cm Besoin en air : 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Année de production : 2003 Documentation technique sur le fonctionnement de la machine Très bon état

État: très bon (occasion), Année de construction: 1979, Ligne de production de câbles / Ligne d'enroulement de torons Ligne REDAELLI BANDE DE PRÉCHARGE POUR BÉTON STABILISÉ Torons à 3 et 7 fils utilisés pour les poutres de grande portée, les éléments de pont, les grands éléments précontraints, par exemple les éléments de plancher, les pieux, les structures précontraintes et postcontraintes. - Année -1979/2005 - Taille de la bobine - 800x900 mm - Gamme de production de torons : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Poids de la bobine - 4.000 kg - Vitesse - 40-60 m/min. - Fil d'acier à haute teneur en carbone Gbsdpfx Aot Iq Hbeg Toi - Taille du support PC : - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentation électrique - 400 kW La ligne comprend : Paie de fil de Unité de torsion Four Système de refroidissement Rouleaux de traction Enroulement du câble

État: usagé, Ligne complète d'embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph représente une solution industrielle hautement performante pour le conditionnement et l’emballage d’eau plate, d’eau gazeuse et de boissons rafraîchissantes en bouteilles PET. Ce système est conçu pour maintenir un débit nominal de 18 000 bouteilles par heure au format 2 litres, tout en offrant une grande flexibilité opérationnelle grâce à la possibilité d’utiliser des kits de conversion de formats optionnels pour traiter différentes tailles de bouteilles. Le cycle de production complet de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph débute à la zone d’alimentation des préformes, où un système automatisé composé d’une trémie, d’un basculeur et d’un élévateur à préformes assure l’accumulation et le transfert efficace des préformes vers l’étireuse-souffleuse. Le module de soufflage, doté de quatorze cavités, met en œuvre chauffage et soufflage sous haute pression afin de garantir une uniformité dimensionnelle et mécanique optimale des bouteilles, maximisant le rendement de la ligne. Gbedpfx Agjw D E Ubj Tei Le transfert des bouteilles nouvellement soufflées vers les étapes suivantes est assuré par des convoyeurs aériens en acier inoxydable, garantissant un acheminement délicat et ordonné, sans risque de déformation, pour une intégration fluide entre la zone de soufflage et la section de remplissage de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph. La dimension des convoyeurs, la régulation de la vitesse et l’automatisation centralisée sont spécifiquement étudiées pour répondre à la productivité continue exigée par l’industrie des boissons. Noyau de la ligne : remplissage, capsulage, inspection et codage La ligne est équipée d’un système de prémix pour la préparation des boissons CSD et de l’eau gazeuse, comprenant les étapes de mélange et de carbonatation. Elle intègre la gestion du CO₂ afin d’assurer une stabilité optimale durant la production. Le cœur fonctionnel de la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est le bloc monobloc isobarique de remplissage, associé à une station de rinçage pour la désinfection des bouteilles en entrée. La technologie de remplissage isobarique permet de traiter aussi bien des produits plats que gazeux, garantissant une grande précision de dosage et une grande polyvalence opérationnelle. En particulier, la présence d’un système de dosage d’azote en aval du remplissage optimise la durée de vie et la qualité du produit en réduisant la teneur en oxygène, assurant ainsi la stabilité pour la production d’eau gazeuse et de boissons CSD. La phase de capsulage utilise une capsuleuse rotative alimentée par un élévateur automatique de capsules, intégrant des systèmes de contrôle pour vérifier la bonne application et la présence des bouchons. La grande fiabilité de l’ensemble du système est obtenue par synchronisation mécanique des étapes, ce qui minimise les risques d’erreur même à haute cadence. La sécurité alimentaire est également renforcée par des solutions techniques ciblées permettant de préserver l’intégrité du produit à chaque étape du processus. Le contrôle qualité sur la ligne d’embouteillage PET d’occasion pour l’eau – CSD – 18 000 bph est assuré par des systèmes d’inspection multi-niveaux par vision optique et contrôle électronique.

État: usagé, heures de fonctionnement: 30 000 h, Ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure Présentation et capacité de production La ligne de remplissage de canettes CFT d'occasion pour boissons gazeuses – 12 000 canettes par heure – offre une solution complète pour le remplissage de boissons gazeuses en canettes aluminium. CFT a conçu la ligne en 2017 et l'a configurée pour gérer deux formats Slim, couramment utilisés dans l'industrie des boissons gazeuses. Plus précisément, le système traite jusqu'à 12 000 canettes par heure, répondant ainsi aux exigences de cadence des installations industrielles de taille moyenne. Le propriétaire mettra la ligne en vente le 30/06/2025. Il s'agit donc d'une opportunité intéressante pour les installations souhaitant accroître leur capacité de production. Dépalettisation et inspection initiale Dans un premier temps, le dépalettiseur CFT sépare automatiquement les canettes vides et les intègre au flux de production. Ensuite, une unité d'inspection HEUFT vérifie chaque contenant afin de détecter d'éventuels défauts visuels et des non-conformités dimensionnelles. Ainsi, le système garantit que seules les canettes propres et intactes passent au rinçage. De plus, cette étape d'inspection précoce réduit le risque d'arrêt de la ligne ultérieurement. Transport et rinçage des canettes Ensuite, des convoyeurs à câbles CFT acheminent les canettes acceptées vers une rinceuse à double canal. Cette rinceuse nettoie l'intérieur de chaque canette à l'aide de jets d'eau sous pression ou d'air stérile. Ainsi, la machine maintient les normes d'hygiène conformes à la réglementation alimentaire. De plus, la configuration à double canal améliore le rendement tout en réduisant les risques de contamination. Cette section joue notamment un rôle clé dans le maintien de la sécurité microbiologique. Remplissage Après le rinçage, un monobloc CFT gère les étapes de remplissage et de sertissage grâce à 12 vannes de remplissage et 4 têtes de sertissage. La machine traite efficacement les canettes de 150 ml et 330 ml. Elle contrôle également la pression et la température avec précision pour éviter les pertes de CO₂ lors du remplissage des boissons gazeuses. De plus, cette phase garantit à la fois la performance et l'intégrité du produit. En effet, il garantit une qualité constante à grande vitesse. Gsdpfxjx H Tils Ag Tobi Inspection et rejet des boîtes pleines Après le remplissage, une autre unité HEUFT inspecte les boîtes remplies afin de vérifier leur niveau, l'étanchéité et l'absence de fuites. Lorsqu'elle détecte des boîtes non conformes, un module de rejet HEUFT automatisé les retire de la ligne. Cette étape garantit ainsi la qualité des opérations en aval et évite le conditionnement inutile d'unités défectueuses. Globalement, le système minimise les déchets et les temps d'arrêt. Convoyage et conditionnement Ensuite, des convoyeurs CFT acheminent les boîtes approuvées vers une ensacheuse sous film rétractable SMI. Cette ensacheuse forme des paquets de différents formats : 4×3 (12 boîtes), 6×4 (24 boîtes) et 2×2×3 (12 boîtes). Cette configuration flexible permet ainsi diverses stratégies de conditionnement et de distribution. Outre l'amélioration de la logistique, cette polyvalence de conditionnement permet des changements rapides de format de produit.

État: usagé, Ligne de remplissage CFT d'occasion pour canettes jusqu'à 10 800 c/h La ligne de remplissage CFT d'occasion pour canettes jusqu'à 10 800 c/h représente une solution fiable et efficace pour les opérations d'embouteillage industriel. Dotée d'équipements spécialisés et de haute qualité, cette ligne est soigneusement conçue pour maximiser la productivité et garantir des résultats optimaux. Rinceuse à rotation de canettes vides CFT - Rinçage à l'eau de la ligne de mise en canettes CFT La rinceuse à rotation de canettes vides CFT avec rinçage à l'eau assure un nettoyage en profondeur des canettes vides. De plus, grâce à son double système de rinçage et à ses jeux de pièces détachées pour canettes en aluminium de 0,35 L et 0,47 L, elle garantit une flexibilité d'utilisation adaptée aux besoins spécifiques de la production. De plus, le processus de rinçage garantit des surfaces impeccables, essentielles au maintien de l'intégrité du produit. Remplisseuse de canettes CFT 20 valves – Sertisseuse de la ligne de remplissage d'occasion CFT pour canettes jusqu'à 10 800 c/h La remplisseuse de canettes RS20 CFT 20 valves avec sertisseuse, modèle 2013, assure un remplissage précis et rapide des canettes. Dotée d'une technologie de pointe et d'un joint intégré, elle garantit une fermeture hermétique et sûre pour la préservation et la qualité du produit. De plus, l'intégration parfaite de la remplisseuse avec la sertisseuse rationalise le processus de production, minimisant les temps d'arrêt et maximisant l'efficacité. Convoyeur et automatisation : Convoyeurs de canettes pleines en acier inoxydable Le système de convoyage et d'automatisation de la ligne de remplissage d'occasion CFT pour canettes jusqu'à 10 800 c/h comprend des convoyeurs en acier inoxydable, facilitant ainsi le transport efficace des canettes tout au long de la ligne de production. Robuste et fiable, il assure un flux continu et ininterrompu. De plus, la conception modulaire du convoyeur permet une personnalisation et une extension faciles pour répondre à l'évolution des besoins de production. Système d'inversion/retournement de canettes Carleton Helical Technologies Le système d'inversion/retournement de canettes Carleton Helical Technologies assure un flux fluide et ininterrompu sur la ligne de production, optimisant ainsi l'efficacité. De plus, sa conception innovante minimise les risques de bourrage et de blocage, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle globale. Codeur à jet d'encre Videojet Le codeur à jet d'encre Videojet assure un marquage clair et précis sur chaque canette, améliorant ainsi la traçabilité et le contrôle qualité. De plus, sa vitesse élevée permet un marquage rapide sans compromettre la précision, contribuant ainsi à la rationalisation des processus de production. Étiqueteuse enveloppante sensible à la pression en ligne L'étiqueteuse enveloppante sensible à la pression en ligne de cette ligne de mise en canettes CFT, et plus particulièrement le modèle Paradigm 700, assure une application rapide et précise des étiquettes, améliorant ainsi la présentation des produits et la visibilité de la marque. De plus, sa conception adaptable s'adapte à différentes tailles et formes d'étiquettes, offrant ainsi une grande polyvalence pour répondre aux différents besoins d'emballage. Gbjdowbfh Nepfx Ag Tji Table de convoyage en acier inoxydable La table de convoyage en acier inoxydable, équipée d'une bande en plastique, de la ligne de mise en conserve CFT garantit un flux continu et

État: usagé, Année de construction: 2005, Aperçu Cette ligne de remplissage aseptique PET pour jus de fruits, boissons à base de jus de fruits et « schorle » a été fabriquée entre 2005 et 2006 par le constructeur allemand KHS. Elle convient aux produits plats et gazeux (jusqu’à 5 g/l de CO₂), qu’ils contiennent ou non des fibres de fruits. La ligne couvre toutes les étapes du processus : soufflage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation, et elle est conçue pour des formats de bouteilles de 0,5 l à 1,5 l avec différents types de bouchons. La capacité nominale est d’environ 27 000 bouteilles par heure pour des boissons plates de 1,0 l. L’installation est prévue pour rester en service jusqu’à environ février/mars 2026 et peut être visitée sur rendez-vous. Détails techniques Capacité : jusqu’à 27 000 bph pour 1,0 l plat Formats de bouteille : 0,5 l à 1,5 l PET Produits : boissons plates, gazeuses jusqu’à 5 g/l CO₂, avec ou sans fibres de fruits Bouchons/Neckfinish : 26/22, 38 mm flatcap, sportscap possible Années de fabrication principales : 2005–2006, certains équipements plus récents (par ex. visseuse servo 2023, étiqueteuse 2013, filmeuse 2017) Composition de la ligne Souffleuse KHS Blomax 16C (2005–2006), avec groupe froid Riedel Rinceuse KHS FR-DR (ACF) 140 28/38 Remplisseuse KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 postes de remplissage, 15 postes de capsulage, visseuse servo (2023) Gouteur d’azote VBS, réservoir stérile, gestion remplisseuse KHS Metec Alimentation bouchons Eckel & Sohn, désinfection bouchons KHS Innoclean KR9 (flatcap) et SC4 Twin 28 S 04 (sportscap) Salle blanche Salle blanche avec système de ventilation M&W, Zander/Smardt Transport des récipients et par air KHS, Lanfranchi Contrôle Inspection bouteilles pleines Heuft Squeezer Etiquetage Krones Starmodul (2013) avec Contiroll + 2 modules AutoCol + sécheur Krones Linadry Contrôle d’étiquettes Heuft FinalView Conditionnement Fardeleuse KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Machine Wrap Around KHS Kisters Innopack 320/70 (1999) Applique-poignée KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Palettisation et banderolage Palettiseur KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (tous deux de 1999) Filmeuse Haloila Octopus 1845S (2017, actuellement sur un autre site) Gbedpfxjwzlb Nj Ag Tji